热水锅炉结垢及水处理之浅见
锅炉结垢原因及清洗方法浅析
锅炉结垢原因及清洗方法浅析一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。
锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家新颁布了TSGG5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。
二、锅炉结垢原因：1、使用单位配备了水处理设备，但没有配化验设备，经处理后的软水是否达到GB1576-1996标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。
因而树脂的再生工作是凭感觉或认为规定时间进行，有的长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结垢。
2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。
3、锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入炉内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
4、系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。
当水硬度水（＞6.5mmol/L），属于高硬度水时，水处理系统仍采用单级离子交换设备，时间一长，锅炉必然结垢。
对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。
5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。
一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。
对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。
对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。
这就是常说的树脂“中毒”。
锅炉结垢的原因及处理措施探讨
锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。
如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。
因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。
关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。
锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。
所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。
1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。
然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。
由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害锅炉是工业生产中不可或缺的设备。
由于锅炉长时间运转，水在其中循环，因此容易产生水垢。
锅炉水垢对锅炉的运行和安全带来很大的危害，具体表现在以下几个方面：1. 锅炉运行效率降低水垢是导热性较差的物质，而锅炉中水垢的积累会导致锅炉的传热效率降低，增加了燃料的消耗量和运行成本，降低了锅炉运行效率，这不仅浪费资源，还会增加环境负担。
2. 锅炉管壳容易破裂由于水垢的积累会导致锅炉管壳内部压强不均衡，从而影响到锅炉的强度。
当锅炉运行时间久了，水垢通过管壳表面发生腐蚀，管壳的强度降低，就容易发生管壳破裂，造成严重的安全事故。
3. 锅炉水泵易受损锅炉水垢还会堵塞水泵，进而影响水泵的正常运转，导致锅炉水温升高，甚至引发锅炉燃爆的危险。
4. 污染环境锅炉进水中如果含有较多的杂质，当水在锅炉热交换过程中发生水化学反应后，就会形成含有大量污染物质的废水排放，从而对环境造成严重污染。
二、锅炉水处理存在的问题由于锅炉水垢的危害，水处理已成为锅炉保护的重要手段。
然而，锅炉水处理中也存在以下问题：1. 水质监测不足在生产现场，水质监测常常以定期采样的形式进行，所获得的数据常常存在时效性和准确性问题。
由于锅炉水质监测不足，可能导致不及时发现水质异常，无法及时采取措施进行修正。
2. 技术标准不统一国家生产各个部门往往存在各自的技术标准，缺乏标准化、规范化的处理模式，这也导致在水处理过程中存在问题难以解决。
3. 水处理剂质量参差不齐当前市面上销售的水处理剂品牌繁多，产品质量、配比等面临较大的不确定性，这导致了水处理剂无法充分发挥其应有的效果，存在着潜在的质量问题。
4. 没有有效的清洗方案在锅炉清洗过程中，需要对锅炉进行水处理剂的循环清洗，将水垢和污垢清除掉。
但没有具体可行性的清洗方案，难以实现锅炉的彻底清洗，无法有效解决水垢的问题。
三、结论锅炉水垢会对锅炉设备的正常运行和使用带来很大威胁。
锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析
[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。
由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。
1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。
在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。
由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。
1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。
水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。
通常，以其主要化学成分或特征进展分类。
2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。
有硬质、也有疏松的海绵状水垢。
2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。
2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。
这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。
这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。
浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策
浅析锅炉水处理方法中存在的部分问题与对策摘要：锅炉水处理的目的就是除去对锅炉有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸气品质良好。
要达到这一目的，就必须搞好锅炉给水处理，同时做到合理排污，严格锅炉水质指标的监测，使锅炉汽水品质达到国家标准要求，只有这样才能延长锅炉使用寿命，才能保证锅炉安全经济运行。
笔者仅就自己实际工作的经验，结合目前工业锅炉水处理方法存在的部分问题进行了简单的分析。
关键词：锅炉水处理结垢设备标准监测分析1 工业锅炉水处理的现状锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧，进入锅炉后会导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等现象，严重时造成锅炉使用不安全、寿命缩短，浪费大量人力、财力等。
据有关数据表明，锅炉每结生水垢1mm，浪费燃料5%～8%。
每年全国工业锅炉大约耗煤6 亿吨，但由于锅炉水处理不当、蒸汽冷凝水回用率低、燃烧不完全等原因造成相当巨大的燃料损失。
由于用户对水处理不够重视，锅炉水质合格率偏低，锅炉内受热面结生水垢的现象较为普遍，造成的能源浪费十分惊人。
我国每年因水处理不良造成严重结垢直到设备破裂的事故数占锅炉设备事故数的比例高达35%。
2 锅炉水处理的方法及原理按照国家对锅炉水质标准的规定，锅炉在使用过程中应因炉、因水、因地制宜，选择使用正确的锅炉水处理方法。
目前，低压锅炉常用的水处理方法主要有：2.1 锅外水处理法即原水在进入锅炉之前先经过水处理设备，使水中的有害杂质被除去，形成软化水或除盐水后再进入锅炉，起到防止锅炉结垢的目的。
水处理设备主要有过滤器、树脂交换器、电渗析、反渗透、除碳器等。
2.2 锅内加药水处理法即为了防止或减缓结垢、腐蚀，有针对地向锅内投入一定数量药剂的水处理，让它与锅炉水中的钙、镁离子发生化学反应，有效调节锅炉水PH值，生成水渣沉积到锅筒底部，然后通过排污除去，同时还可有效调节锅炉水PH值，使水质保持稳定。
目前最常用的就是向炉内投加磷酸三钠或工业氨水。
3 导致锅炉水处理不良的原因分析3.1 水处理设备使用率很低，水质普遍无检测措施，低压工业锅炉的水处理设备配备率在98%以上，蒸汽锅炉的水处理设备投用率在50%以上，而热水锅炉的水处理设备投用率较低，并且多数使用单位未配置相应的水质检测，特别是哪些小型的私营企业更为严重，对锅炉用水是否符合国家标准、水处理设备运行是否正常往往难以判定，对水处理设备中树脂污染和损耗未能采取相应合理的措施，由此造成水质合格率较低。
热水锅炉结垢的原因与预防措施
热水锅炉结垢的原因与预防措施热水锅炉结垢的原因与预防措施摘要热水锅炉在使用过程中，由于受到各种原因的影响，经常会遇到结垢的问题，如果不能及时采取有效的预防措施，对于热水锅炉的运行安全性、稳定性、效率性都会造成一定的影响。
关键词热水锅炉；结垢；原因；预防措施热水锅炉在运行过程中，水渣积聚到一定浓度时可能产生二次水垢，在相应的低流速与浓度条件下，水渣长时间沉积会形成较厚的水垢，如果不能及时对水垢进行清除，有可能造成水冷壁管、拱管爆管，以及锅筒下部分过热鼓包等事故，将严重影响到锅炉的实际运行效率与质量。
因此，在热水锅炉的实际运行中，必须注重对于其结垢原因的深入分析，并且结合实际环境，制定有效的预防措施，从而保障锅炉的安全性、持续性。
1 热水锅炉结垢的原因及危害性在热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。
1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。
2）热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。
3）热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。
如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。
4）热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。
5）在热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。
热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。
1）热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。
当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。
浅谈锅炉用水之结垢危害
锅炉用水因地处区域不同，水的硬度也有差异。
当水中硫酸盐及氯化物含量较高时，在锅炉内会随着水不断地蒸发，使它们超出其饱和浓度极限而析出、并在锅筒内、水冷壁内附着沉积，逐渐形成坚硬、难溶于水的水垢。
水垢多沉积在受热面的锅筒和水冷壁内，给锅炉及其运行造成极大的危害。
具体表现如下：1、锅炉钢板、管路因过热而被烧损锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力（工作压力和蒸发量），这样只有增加火侧的温度。
因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。
从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900-1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度只有215-250℃。
同样类型锅炉，锅板上结有0.8-1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134-160℃。
当20＃钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。
因此水处理不好，锅炉生成水垢，是很容易使锅炉金属烧损。
2、燃料大量浪费当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失；一是排烟的热损失。
由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。
即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。
试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。
据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200多万吨。
3、降低出力当锅炉蒸发面结有水垢时，火侧的热量不能很快传递给水侧，就会降低锅炉的出力。
如某化肥厂，因水处理不好，锅炉结垢，使锅炉蒸发能力降低到三分之二，造成供气不足，自动作业线不能开车，导致全厂停产。
4、增加锅炉检修量锅炉板或管道结有水垢以后，非常难以清除，特别是由于水垢引起锅炉的泄漏、裂纹、折损、变形、腐蚀等病害，不仅损害了锅炉，而且还要耗费大量人力、物力去检修。
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理是指对锅炉供水进行合理处理，以避免水垢、腐蚀等问题的发生。
如果不进行有效的锅炉水处理，将会对锅炉系统产生一系列的不良影响。
本文将从水垢、腐蚀以及处理方法三个方面来进行分析。
一、水垢问题由于供水中存在一定的硬度和杂质，水垢是锅炉水处理中一个常见的问题。
水垢的生成会导致热效率下降、燃烧不充分、产生积灰等问题。
对于锅炉来说，水垢的主要危害有：1. 降低了热传递效率，增加了能耗，使得锅炉燃烧不充分，效率低下。
2. 堵塞了管道和热交换设备，导致水流不畅，压力过高，损坏设备。
3. 影响烟气流通，增加了锅炉排烟阻力，降低了锅炉的运行效果。
针对水垢问题的处理方法主要有：1. 使用水垢清洗剂进行清洗，可以有效去除管道和热交换设备内的水垢。
2. 定期进行管道清洗，使用高压水或机械方法清除堵塞物。
3. 配置反渗透设备，对供水进行预处理，有效减少水垢的生成。
4. 定期进行化学清洗，使用酸碱溶液对锅炉进行清洗，去除已经形成的水垢。
二、腐蚀问题腐蚀是指金属材料被化学或电化学方式侵蚀的现象。
在锅炉水处理中，腐蚀是另一个重要的问题。
腐蚀会导致钢材的损耗、管道的破裂、设备的损坏等问题。
对于锅炉来说，腐蚀的主要危害有：1. 金属材料的腐蚀破裂，导致设备损坏，甚至引发事故。
2. 腐蚀产生的腐蚀产物会堵塞管道和热交换设备，影响水流和热传递。
3. 增加锅炉中的悬浮物含量，影响锅炉的正常运行。
针对腐蚀问题的处理方法主要有：1. 配置缓蚀剂，通过添加适当的缓蚀剂来降低金属材料的腐蚀速率。
2. 维护正常的供水pH值和硬度，避免酸碱性过高或过低导致腐蚀问题。
3. 定期清洗管道和热交换设备，去除腐蚀产物和悬浮物。
4. 对于锅炉系统中的干燥部分，使用干燥剂防止腐蚀。
锅炉水处理的不良影响主要包括水垢和腐蚀问题。
采取合适的处理方法可以有效预防和解决这些问题，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉水处理是锅炉运行中不可或缺的环节，对于延长锅炉寿命、提高效率、节约能源都具有重要意义。
浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施
浅析锅炉水处理存在的问题及解决措施随着人们生活水平与生活质量的不断提高，越来越重视锅炉水处理存在的问题，锅炉水处理是否可合理在一定程度上直接影响着锅炉运行的有效性与安全性，与人们日常生活与社会生产息息相关。
基于此，文章就锅炉水处理存在的问题积以及解决措施进行探究。
标签：锅炉；水处理；问题；解决措施锅炉水处理是锅炉环保、节能与经济运行的重要保证，也是锅炉房进行科学管理的十分重要的环节。
高效、安全完成锅炉水处理工作对于社会经济发展以及人们日常生活具有至关重要的影响。
因此，加强水处理工作的管理，对当前锅炉水处理存在的问题进行深入个分析具有深远的现实意义。
一、锅炉水处理过程中存在的主要问题分析1.水处理方式不科学，且安全意识不强锅炉与人们日常生活与社会生产息息相关，是当前社会经济发展的必备设置之一，在某种程度上对人们生活以及经济发展具有一定的推动作用。
但是相关技术与施工人员并没有意识到锅炉质量的重要性，有的单位为了节省开支，采用没有经过科学理论鉴定方式来进行水处理，并且采用没有达到相应标准的电子防垢仪器或者防垢剂等进行水处理，不仅无法解决锅炉的腐蚀与结垢问题，在很大程度上对人体健康造成负面影响。
此外，在實际安装中，安全意识不够，只是片面的认为锅炉安装之后就可以正常使用，没有对锅炉进行水压试验，也没有对锅炉使用的档次标准进行严格审核与综合考虑，导致在后期运行中相对失去稳定性与安全性，性能不理想，经常出现各种异常现象或者其他问题，严重影响锅炉正常使用。
2.补给水水处理设备再生剂比耗偏高，污染严重。
锅炉是人们日常生活与社会生产必须要具备的设备之一，对社会生产生活具有至关重要的影响与作用。
锅炉水处理是管理当中十分重要的内容，在锅炉水处理过程中，不可避免的使用再生剂，但是这些再生剂使用量往往过高，依旧没有从根本上解决锅炉的腐蚀与结垢问题，还浪费了再生剂资源，并且在水处理中会排放大量的废液，对周围的环境、空气以及自然生态系统造成严重污染，在某种程度上影响着人们生活质量。
浅析锅炉结垢的形式、危害及措施
浅析锅炉结垢的形式、危害及措施作者：朱爽来源：《农家科技下旬刊》2018年第08期摘要：锅炉水质情况对锅炉的安全运行起着至关重要的作用。
本文探讨分析锅炉水的来源及锅炉运行过程中水垢的形成原因，及水垢对锅炉安全运行的危害，避免锅炉结垢应该采取的有效措施，以达到彻底防垢、除垢的最佳运行效果。
关键词：锅炉；水垢；水质；危害；对策；措施锅炉用水是天然水经过各种水处理工艺后除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后所得的除盐水。
由于除盐水在除盐过程中不可能去除全部的阴阳离子，这些水体进入锅炉经锅炉加热后就容易形成水垢。
水垢导热能力较差，降低锅炉热传递效果，结垢严重还会因为锅炉爆炸。
因此，锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。
一、锅炉结垢的原理水在锅炉内受热沸腾蒸发后，为水中杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。
当这些杂质在锅炉水中达到饱和时，就有固体物资产生。
产生的固体物资，如果悬浮在锅炉水中就成为水渣，如果附着在受热面上，则成为水垢。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物资。
随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅炉受热面上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”即为水垢。
二、锅炉结垢形式1.颗粒污垢。
悬浮于流体的固体微粒在换热表面上的积聚。
这种污垢也包括较大固态微粒在水平换热面上因重力作用形成的沉淀层，即所谓沉淀污垢和其他胶体微粒的沉积。
2.结晶污垢。
溶解于流体中的无机盐在换热表面上结晶而形成的沉积物，通常发生在过饱和或冷却时。
典型的污垢如冷却水侧的碳酸钙、硫酸钙和二氧化硅结垢层。
3.化学反应污垢。
在传热表面上进行化学反应而产生的污垢，传热面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。
4.腐蚀污垢。
具有腐蚀性的流体或者流体中含有腐蚀性的杂质对换热表面腐蚀而产生的污垢。
热水锅炉结垢的原因及防治对策
热水锅炉结垢的原因及防治对策1、热水锅炉结垢原因分析（1）热水锅炉结垢原因。
热水锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质由于加热分解，相互反应而生成水渣。
炉内水处理的目的和作用主要是让杂质生成悬浮力强，流动性好的水渣，以利于排出炉外。
锅炉给水水质不良，补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣。
水渣生成后，最初以悬浮状态存在于锅炉水中，并随锅炉水循环。
如果它不能及时通过排污管路排出炉外，当在炉内积聚到一个高浓度时，就会结成水垢。
而事实证明，锅炉内水处理的防垢性能，只有水渣在低浓度下起作用。
当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢，或在循环流速低的部位沉积水渣。
水垢和沉积锅筒底部的水渣对锅炉危害是很大的，目前热水锅炉的水循环设计只考虑水的流速，没有把水渣的生成运动考虑在内，这无疑留下了很大隐患。
由于水质不良、补水量偏大，排污不及时等现象的普遍存在，使水渣问题更为突出，事故不断，造成严重的经济损失。
因此加强管理，提高锅炉水处理质量，对保证锅炉安全生产运行具有十分重要意义。
（2）锅筒底部积渣。
锅炉筒上是热量集中和主要受热部件。
大量水渣要在这里产生和沉降。
如果锅炉简前底部水循环流速很小，水渣的重力作用大于动能（炉骨水处理时还要克服电荷作用）就会沉降。
找不到出路的水渣在这里沉积下来，在辐射作用下部分固化为二次水垢。
要避免这种现象就要给水渣一个动力。
让它升起来找到出路。
这个动力我们可以通过回水分配来获得。
（3）水冷壁结垢。
沉降在水冷壁集箱里的水渣会被强制循环的水动力冲向前部，排污口设在循环水入口侧不利于排污。
当水渣到一定量时使循环通路受阻，集箱内流速增高，部分水渣会泛起进入前部冷壁管，高浓度的水渣在外壁强烈辐射作用下不断变成二次水垢。
热水锅炉的排污口应远离循环水入口处。
（4）上升管结垢。
上升管位于锅炉筒中间，受其上升水的影响锅炉筒前部水渣很难到达后部下降管排出。
这不但导致水渣在前部锅炉筒底部积存，还增加了上升管沉积。
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。
锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。
文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。
标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。
这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。
1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。
（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。
（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。
（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。
2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。
电厂化学水处理之锅内结垢和锅内水处理
电厂化学水处理之锅内结垢和锅内水处理一、锅内结垢1．水垢的形成及其危害。
锅炉管壁上产生的坚硬附着物，称为水垢。
产生水垢的原因是由于凝汽器不严、生水漏入凝结水中或水处理工作异常等，都可能增加锅炉水中的硬度以及其他杂质。
这些杂质在锅炉运行条件下，就会附着在管壁上并逐渐形成坚硬的水垢。
水垢比金属的导热能力小几百倍。
因此，锅炉产生水垢就会造成热损失，浪费大量燃料，同时也可以使金属发生局部过热，造成设备损坏。
水垢，还能引起沉积物下的金属腐蚀，危及锅炉安全运行。
2．水垢的分类及其生成的部位。
水垢按其主要化学成分，分为钙、镁水垢，硅酸盐水垢，氧化铁垢，磷酸盐铁垢和铜垢等。
不同类的水垢生成的部位不同：钙、镁碳酸盐水垢容易在锅炉省煤器、加热器、给水管道等处生成；硅酸盐水垢主要沉积在热负荷较高或水循环不良的管壁上；氧化铁垢最容易在高参数和大容量的锅炉内发生，这种铁垢生成部位，绝大部分是发生在水冷壁上升管的向火侧、水冷壁上升管的焊口区以及冷灰斗附近；磷酸盐铁垢，通常发生在分段蒸发锅炉的盐段水冷壁管上；铜垢主要生成部位是热负荷很高的炉管处。
二、锅内水处理防止锅内产生水垢的主要措施是做好补给水的净化工作，消除凝汽器的泄漏，保证给水品质良好。
此外，汽包锅炉还要对锅内的水进行处理。
1．锅内水处理原理。
锅内水处理是把化学药品加进运行锅炉的水中或给水中，防止在锅内发生水垢。
锅内水处理一般分为碱性处理和中性处理。
目前普遍采用的是磷酸三钠的碱性处理。
磷酸三钠加到锅炉水中，能解离出磷酸根离子(-34PO)。
在锅炉水沸腾状态和碱性较强的条件下，-34PO与水中的+2Ca发生下列反应：10Ca2++-346PO+2OH→Ca10(OH)2(PO4)6↓(碱式磷酸钙)生成的碱式磷酸钙沉淀呈泥渣状，可随锅炉排污排掉。
2．处理方法。
处理方法是将浓度为1~5%的磷酸钠溶液，用加药泵连续地加入给水中，或用高压加药泵加到汽包的锅炉水中。
加到锅炉水中的药量应适当。
锅炉结垢的原因和应对方式
锅炉结垢的原因和应对方式前言供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。
水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。
甚至引起锅炉爆炸。
本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。
锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。
锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造成安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。
供热锅炉结垢的原因及表现形式①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。
锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。
地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。
地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且其变化较大。
当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生堵塞，锅炉就会加快结垢。
其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。
如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定时，就会结成水垢。
水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的危害是巨大的。
热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良或排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。
②设备原因：设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。
若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题
锅炉水垢的危害及水处理存在的问题一、锅炉水垢的危害当水的硬度超标时，用于锅炉就会结成水垢。
水垢对锅炉有百害而无一利，它对锅炉的平安运行，以及锅炉的使用寿命都有很大影响。
水垢的导热性能极差，其导热力量比钢要小数十倍甚至数百倍。
锅炉结垢1毫米厚要多耗煤10%，3毫米厚多耗煤25%，5毫米厚多耗煤33%，当结垢10毫米厚时，多耗煤达到50%，造成能源的极大铺张。
假如结生的水垢薄厚不均，还会造成锅炉结垢部位局部温度上升，使锅筒或炉管过热变形、鼓疱、裂纹甚至引起爆管等事故。
结生水垢之后，需要停炉清洗，不仅铺张人力物力，而且还会对锅炉造成损害。
某部队农场一台立式锅炉，既没有安装软化水设备，司炉工又不懂操作技术。
有一天，司炉工吃完饭回来，看到锅炉乱颤，并发出剌耳的响声，一时不知所措，吓得撒腿就跑。
这时，锅炉通的一声，拔地而起冲破房顶飞上了天，落在了40多米远的稻田地里，幸亏在野外，没有造成人员伤亡。
二、锅炉水处理存在的问题为了保证锅炉平安运行，沈阳军区在更换锅炉的同时，先后安装了一大批软化水设备。
1985年前，主要安装离子交换器，这种炉外水处理设备技术成熟，是推广的产品。
但管理麻烦，不易把握，运行管理费用高。
1984年冬组织检查，只有不到20%的离子交换设备运行正常。
1985年后推广硅酸盐被膜缓蚀剂，军区部队先后安装了600多台被膜罐，一度对保证锅炉平安运行起到了很好的作用。
但是后来被膜由进口原料改为国产化，由于技术不过关，被膜残渣增多，质量下降，价格上涨，到1991年部队大多放弃使用。
之后一些单位改为投加软水剂，这种炉内加药方法虽然也能达到防垢除垢效果，但硬度过高不能使用，同时各地水质差异很大，部队又缺少检测手段，投少了不起作用，多了沉淀物增加，很难达到抱负效果。
特殊是一些单位为节约费用应付检查，并不坚持投药，使锅炉照样结垢。
锅炉旧垢脱落如何处理一、洗炉清除水垢对于己结水垢的锅炉，在安装磁力防垢除垢器之前，应实行措施洗炉，将水垢清除，从根本上解决垢片脱落的问题。
浅谈低温热水锅炉结垢与防腐
Ｆ ｎ ｅ ・ Ｈ ０的水合离子形式转入溶液， 并在金属 中留下等量 电子 ：
Ｆ — — Ｆ ｅ ｅ＋ （） １ （｝ ２
水作为弱电解质 ， 也会 电离 ：
Ｈ Ｏ— — ２ — — ＋Ｈ＋＋ ＯＨ
０ 引 言
从对近 几年约 ２ ０台防垢 处理好 的低温热水炉检 查情况看 ， 虽 ２ ＋２ — — 斗 Ｈ— ——Ｈ２ Ｈ ｅ —２ ＇ （） ３ 然锅炉结水垢情况 已大有好转 ， 但腐蚀 问题却 比过去严重。低温热 （） １式反应所生成 的带正 电荷的 Ｆ 也将移到 阴极 ， ２式所 ｅ 与（） 水锅炉 ， 一年 中， 运行 、 停运各 ６个月。 腐蚀最严重时 ， 每年全部换管 生成 的 ＯＨ 发 生 如 下 反应 ： — 次： 腐蚀较好的也只能维持 ３ ４个采暖期。对防垢处理较差的锅 ～ Ｆ ２ — — ｅ ＯＨ） ｅ＋ ＯＨ Ｆ（ ２ （） ４ 炉检查中发现 ， 有较 薄水垢 的管子腐蚀并不严重。这使我们对低 结 若水 中无溶解氧 ， 反应至此终 了。阴极被 Ｆ （ ｅ ＯＨ）所覆盖 ， ２ 水 温热水锅炉的防腐 与防垢之间的关系必须重新认识。 不再与金属直接接触 ，ｅ＋ 电子不能再与 ＯＨ 和 Ｈ 相遇 ， Ｆ ２和 — ＋ 它们的 １热水锅 炉的基本情况 迁移停止 ， 阳极反应也就 终止 了， 腐蚀也随之终止。但是 ， 若水中有 ①炉型为 Ｋ Ｌ． ９ ／ ０ Ｚ ２ — ５ ７ 型快装锅炉 ： ８ 每年运行时间从 ｌ月至 Ｏ 溶解氧 ， 情况就变 了， 阴极反应将不断进行下去 ：
明）有金属保护膜作为金属的防腐层 ， 。 当然最好。 但是 ， 锅炉金属铁不 具备这样的性质。 运行条件下， 很难形成像 ＡＬ０ 这样的保护膜。 ３ 铁的 氧化产 物既然不能形成 良好 的保护膜 ， 电镀覆盖保护又 不可能 ， 较好 的办法就是形成一层薄的沉积盐类一 水垢 ， 用水垢将金属与溶解氧 隔离而达到减轻腐蚀的 目的。 要达到隔离 目的， 一定要使水垢较致密 ， 有一定 附着力， 不再溶解 ， 并使其 不再过速生长 ， 甚至使结垢 ｌ 后 ｍｍ 不再生长。 有资料表明， 在低温时 ， 含有足够的氧并处在碳平衡下的碳 酸氢钙水可在阴极区上形成天然保护膜。于是 ， 上述（ 式的反应就不 ４ ） 能继续下去。 当然 ห้องสมุดไป่ตู้ 阳极反应Ｅ（式也就不能进行下去 ， Ｐ） １ 腐蚀也就停止 了。 这种保护膜 是以 Ｃ Ｃ 。 ａ Ｏ 和铁的氧化物的混合沉淀物为条件。 如果 有足够的氧扩散到阴极区 ， 又有足够的碳酸氢钙 ， 并有 Ｃ Ｃ 沉淀发 ａ Ｏ。 生， 那么， Ｐ 值为 ８５ 在 Ｈ ．左右时 ， 这种保护摸就能形成， 较有效地防止 锅炉金属的腐蚀。形成保护膜呢的 ３个条件是 ： 含有足够的溶解氧： ａ
浅析锅炉水处理方法中存在的问题及对策
浅析锅炉水处理方法中存在的问题及对策摘要：锅炉水中含有杂质会对锅炉安全运行造成影响，会降低锅炉的使用寿命以及蒸汽的品质。
我国每年因为处理不当而遭到损坏的锅炉数以万计，对经济造成了严重的损失，所以，锅炉水处理是对锅炉经济安全运行的重要的保障。
本文根据自身的工作经验，结合分析了锅炉水处理中存在的问题以及相关的解决对策。
关键词：锅炉；水处理；问题；对策引言锅炉的水处理主要是对水进入锅炉之前进行去除水中各种离子、有机物、杂质以及气体等危害锅炉安全运行的一些物质，并对水的质量进行检测，直到达到进入锅炉水的标准。
锅炉水质的好坏直接影响到锅炉的安全经济的运行，所及锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要技术措施。
目前锅炉水处理中存在着诸多问题，使得锅炉水达不到标准品质，造成锅炉结垢严重，因此引发安全事故以及能源的浪费[1]。
所以当前解决锅炉水处理中存在的问题对锅炉的安全运行有着重要的经济意义。
1.不良水质对锅炉的危害1.1水垢对锅炉的危害水在锅炉中不断受热，水中所带的杂质以及一些离子受热发生化学反应，当溶液达到饱和状态就会有一些固体物质或一些沉淀物析出。
不管是地表或地下的水，里面都含有钙等离子，在水受热后会氧化产生氧化物，俗称水垢。
水垢通过沉淀附着在受热面上，水垢的导热能力不及钢铁的十几分之一甚至百分之一，这使得锅炉的导热性能大大的降低了[2]。
所以锅炉结垢会浪费燃料、损害锅炉受热面、降低锅炉工作效率以及大量消耗了化学除垢剂，对水质的品质也有着影响。
1.2腐蚀对锅炉的危害锅炉的腐蚀是因为水中含有能够通过加热氧化产生碱性物质或酸性物质的离子，这些离子没有经过处理就进入锅炉中，通过氧化反应产生碱性物质或酸性物质腐蚀了锅炉。
锅炉的腐蚀会导致锅炉壁变薄以及一些金属构件产生破坏，使得锅炉的强度变低，锅炉的安全经济运行以及使用寿命受到了影响。
热水锅炉水循环量大，锅炉腐蚀的情况更严重，其中含有高价铁离子的水垢，会腐蚀接触水垢的金属，铁离子的氧化性很强，它所产生的腐蚀产物会继续腐蚀金属，如此循环，它会导致锅炉快速腐蚀，尤其是一些燃油的锅炉被腐蚀后最危险[3]。
浅谈常压热水锅炉水质处理重要性
浅谈常压热水锅炉水质处理的重要性【摘要】针对一次常压锅炉酸洗过程中发现的结垢、腐蚀情况，阐述了锅炉在运行中进行水质处理的重要性以及探讨酸洗除垢应注意的几点问题。
【关键词】常压锅炉腐蚀结垢酸洗水质处理一、前言常压锅炉体积小、重量轻、结构简单、事故率低、安全可靠，在工业生产及生活中被广泛使用。
但由于用水量大，且没有防腐设备或可靠的除氧措施，水中的氧和二氧化碳均处饱和状态，对锅炉造成很强的腐蚀性。
在日常的锅炉监督检查和检验工作中，我们发现大多数常压锅炉在锅炉内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或呈均匀的小麻点，对锅炉的安全构成了威胁。
通过近几年的调查报告显示，约有三分之一的锅炉使用单位，未进行水质处理，特别是偏远地区更为严重；而采用水处理的单位，效果较好的和效果不明显的各占一半。
未进行水处理的单位，大部分是对水处理的认识不足，缺乏产品和技术，进行水处理效果不明显的情况各异：有的是采用的方法不适应水质的要求，将循环水冷却的药剂用锅炉；有的是药剂质量问题；有的是药剂失效；有的是操作方法不正确。
对未进行水处理和进行水处理而效果不明显这两种情况，归纳起来是缺乏水处理的认识。
一般热水锅炉使用二、三年后就会出现明显的金属腐蚀现象，发生红水或泄露。
因此，对低压锅炉进行必要的水质处理显得尤为重要。
二、锅炉腐蚀情况吐哈油田井下公司鄯善“温吉桑”、“台参一”两个油区生活点所安装锅炉主要为生活点提供热水和采暖热源。
“台参一”两台，锅炉型号为CWSG 常压煤、气两用高效生活热水锅炉，热功率0.7MW，供开水量5000kg/h，出厂日期分别为2003年9月和2004年10月。
“温吉桑”两台，锅炉型号为CLRS，热功率0.7MW，供开水量5000kg/h，额定水温90／70℃，出厂时间分别为2003年9月和1997年10月，陕西渭南秦牛锅炉厂制造，燃料均为石油天然气。
通过对四台常压锅炉中两台的现场观察、取样、拍照（其中两台正在运行），发现该锅炉结垢和腐蚀较为严重，锅炉管壁和传热管上结有疏松的垢层和泡状的氧化腐蚀斑点，垢层表面颜色为土黄色，底部呈褐色和黑色。
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, ,
对 于 蒸 汽锅 炉 随 着 水温 的升高 水 中 的 某 些 物 质 因 发 生 化 学 反 应 从 易溶 于 水 的物 质 转
变成 难溶 于 水 的物质 而 析 出 如 碳酸 盐硬 度 的热 解 反 应
,
;
: : 告+ H O + C O 个
C a (H C O )
3
:
、C
a
CO
:
(i ) (2 )
2
.
;
。
结论
,
。
综上 所 述 对 于 热 水 锅 炉 的水 处 理 只 要 控制 碳酸 盐硬 度 的 指标 就 可 以 有 效 地 防 止 热 力系 统 的结垢
( 所 以 笔 者 认 为 《 压 锅 炉 水 质标 准 》 G B 低
,
1576 一8 5
)第 2 3 条 中 规 定 对 于 炉 内 化 学
3 : M g (H C O ) ” M g (O H ): 告+ ZC O : 个
,
水 中析 出 的难 溶 物 质有 可 能 形 成水垢 也有 可 能形成水 渣 这 不 仅 决 定 于 它 的化 学 成 份 和
,
.
结 晶形 态 而 且 还 与 析 出时 的条 件 有 关 如 在省 煤器 给 水管 道 中 水 中 析 出的 碳 酸钙 常结 成坚
。
其 中所 发 生 的化 学反应 式 如 卞
C a (H C O )
3 3 :
2
:
2 : Z + ZH C I~ C a C 1 + Z C O 个+ Z H O 2 :
(3 )
(4 )
,
M g (H C O ) + Z H C I~ M g C 1 + Z C O 个+ 流 程 二 中再 生 时用 盐酸 再生 弱 酸性 阳 树 脂 可用 弱 酸 丙 烯 酸 型 如
,
止 热水 锅 炉 结垢 的水 处 理方 法
。
主 题词
热 水锅炉
结垢
碳 酸 盐 硬度
水 处 理方法
。
热 水锅 炉作 为 一 种供 暖 锅 炉对 于 节 约 能 源 有着 十 分重要 的 意 义 对 于 热 水 锅炉 的 水 处 理
, , ,
,
传统 的方 法 是 采 用 钠离 子 交 换软 化 其 中 离子 交换 树脂 采用 强 酸 性 阳 树脂 如 强 酸 苯 乙 烯 型
工
业
锅
炉
,
41
流 程 一 中加 酸的 目的 是 为 了 使 原 水 中 的碳 酸 盐 硬 度 转化 为 非 碳 酸 盐 硬 度 从 而 达 到 防 止
热 力 系 统 结 垢的 目的 产生 的二 氧化 碳 气体 通 过 除 二 氧化碳 气 体 装 置 除 掉 加 酸 的量 根 据碳 酸
,
。
盐硬 度 的量 确定
,
也 包 括 了 热 水 锅 炉 的 阻 力 ; 无论 是 自然 循 环 还 是强制 循 环 (这 里 的 循 环概 念 和 蒸 汽 锅 炉 的 循 环
概 念 有 区 别 ) 的 热 水 锅 炉 不 存在 水 的 汽 化 和 浓 缩 问题 没 有 循 环 倍 率 的概 念 也 不 存 在蒸 汽 锅
, ,
燃 油 燃气 工业 锅 炉是 自然 循 环 烟 道 式 余热 锅炉 是强 制循 环 ) 都有 一 个循 环 倍 率
、
,
的概 念 锅 水在蒸 发 受 热 面 内不 断循 环 给水 带 入 锅 内 的杂质 只 有 很 少 部 分 被 蒸 汽 带 走 大 部
; 分 留 在 锅 内 随 着 运 行 时间 的增 长 锅 水 内的 杂质就 会 不 断 增 多 锅 水 就 会不 断 浓 缩 碱 度 非
,
。
(7 )
(8 )
上 述 两 流 程 中原 水 的 p H 值 均有 所 下 降 可 以 通 过加 药 提 高 加 药的 目 的 和 蒸 汽 锅 炉 差 不
; 多 一 是 使 产生 的钙 垢 转 变 成 松 软的水渣 通 过 定 期 排污 排 掉 二 是 调 整 热 网 循 环 水 的 p H 值
,
2 1诬 O
:
D l 1
.
号 树 脂 产 生的 二
,
氧 化 碳气 体 也 通 过 除 二 氧 化碳 气 体 装 置 除 掉
,
、
。
选 用 弱 酸 树 脂 的 原 因 是 因 为 弱 酸树 脂 对 中性 盐
,
的 交 换 能 力 很 低 而 对 弱 酸 盐如碳 酸 盐 重 碳 酸 盐具有 极 强 的交换 能 力 工 作交 换容 量 很 大 而 且 再 生 时 酸耗 低
加 酸琴
原水
除 二或 化 破
原水
弱 幽树 脂 交 换 异
除 二 氧化 破
加 药器 器
加 药器 器
除污尽
自
除污器
.
热用 户
.
l
热水 锅 炉
热用户
热 水锅炉
图1
热 网 循 环 水及 补 充 水 处 理 流 程 一
图2
热 网 循 环 水 及 补 充 水 处理 流 程 二
9 5 1 9 年第
4
期 (总 第 4 期 )
,
,
。
定太 笼统 给 热水锅 炉 水 处 理 造 成 一 种 错 误 导 向 下 两 个水 处理 流 程
:
笔者 认为 这 里应 分 别规 定 碳 酸 盐 硬度 和 总
硬度 的指 标 这才 对 热 水锅炉 的 水 处 理具 有 正 确的指 导 意 义 对 于 热水 锅 炉 水 生的化 学反 应 见 式 (1 ) (2 )
、
。
因 此 热 水锅 炉 结 垢的 主 要 原 因 是 由 于 碳 酸 盐 硬 度 的 受 热分 解 由易 溶物 质 转变 成 难 溶 物
,
质而 析 出 蒸 汽 锅 炉 结 垢 的 主 要 原 因 除 了 碳 酸 盐 硬 度 的 影 响 外 还 有 非 碳 酸 盐 硬 度及 其 它 盐 类 的影 响
炉 中 所 谓 的 蒸 发 受 热 面 的概 念 这 和 蒸 汽 锅炉 有着 本 质 的 不 同
,
,
。
同 时 由 于 在 热水 锅 炉 内流 动
,
; 5 的水 的温 度 一 般 都 不 太高 (低 温 热 水锅炉 的 进 水温度 为 7 ℃ 出水温度 为 9 ℃ 高 温 热水 锅炉 0
的进 水 温 度 为 多
,
,
。
定期 排
污 一 般 是 从 锅 炉 水 循 环 系统 的 最低 点 (如 水冷 壁的 下 联 箱 处 ) 排放 部 分锅 水 主 要 是 为 了 排 除
产 生 的 水 渣 连 续排 污 连 续 地 从 汽 包 中 排放 锅 水 使 锅 水 各 种 盐 类 的 浓 度 保持 在 一 定 的 范 围
:
,
1985
, , ,
、
,
,
; 碳 酸 盐 硬 度及 各 种盐类 的浓度 就不断 增 高 碱度的增 高 会 引 起锅 炉 的 苛性 脆 化 而 锅 筒 内温 度
。
都 比 较 高 (对 应 压 力 下 的饱 和 温 度 ) 随 着 水 温 的升高 某 些 钙 镁 盐 类在 水 中的溶 解度 下 降 从
, ,
、
,
而 非碳 酸 盐硬度 及 各种 盐类 离 子 的浓 度积 势 必 超 过 对 应 温 度 和 压 力 下 的溶 度 积 达 到 饱 和 状
,
。
反 应 式如 下
:
运行 时
Z H R + C a (H C O 3 ) ZH R +
2
,
: : C a l又 + ZH O + Z C O
:
牛
(5 )
3 2 Z M g (H C O ) ~ M g R : + ZH O + ZC O : 个
(6 )
再 生时
Z : C a R + ZH C I Z H R + C a C I ~ : : M g R + ZH C I ZH R + M g C I ~
:
, ,
防 止 系统 的腐 蚀
。
; 经 过 流 程 一 处 理 的水 水 中的碳 酸盐 硬 度 都 转化 为 非碳 酸盐 硬 度 经 过 流 程 二 处 理 的水
,
,
水 中的碳酸 盐硬度 基 本 除掉 而 非 碳酸盐硬 度 基 本 没 有 变 化
,
。
应 该 说 这 两 种水 处 理 系 统 出 水
。
, ,
态 这 些盐 类 就 会 从 溶液 中结 晶出 来 并 附着 在 受 热 面 上 形 成 水垢 当然 锅 内 过 程 还 包 括 其 它
,
,
。
,
复 杂 的 化学 反 应
,
。
所 以 蒸 汽 锅炉 为 了维 持 一 定 的 锅 水 水 质 一 般 都设 有 连 续排 污 和 定 期 排 污 装 置
,
。
、
,
; 硬 的水 垢 而 在 锅 筒 内 由 于 水 处 子剧烈 的沸腾 状 态 此 时析 出 的碳 酸 钙 常常形 成 松 软 的水 渣
,
,
。
同 时 蒸 汽锅 炉 一 般 都有 汽 包 (直 流 锅炉 除外 ) 无 论是 自然循 环 还 是 强 制循 环 蒸 汽 锅 炉
, ,
(通 常燃 煤
,
、
热 水锅 炉 水 处 理 主 要 解 决 两 个 间 题 一 是 热 力 系 统 结垢 二 是 热 力系统 腐 蚀
, ,
关
于 防 止 热 力系 统 的腐 蚀 不 少 文 章 都有 了 介 绍 本 文 主要就 防 止 热水 锅 沪 及热 网 结垢 作 一 些 探