高强螺栓施拧技术交底
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2。
1。
2 施工方案已编制,明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话,需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数.2.1。
4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用.2。
2材料要求2。
2。
1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求.（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图:图 2。
2—1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2。
2—1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉,形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2。
4作业条件2。
4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4。
2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底.3 施工工艺3.1 工艺流程图 3.1-1 高强螺栓安装流程图3.2 施工操作工艺3。
高强螺栓的安装与初拧、终拧安全技术交底
高强螺栓的初拧，复拧，终拧应在同一天完成。
高强螺栓的扭矩检查应在终拧1h后、24h内完成。
高强螺栓的所需矩检查按下式计算：
Tch=Kpd Tch：检查扭矩
K：扭矩系数
参加ห้องสมุดไป่ตู้员
构件摩擦面质量检查，现场进行摩擦面抗滑移系数复验，达到设计要求方能使用。
高强螺栓安装：
高强螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算，并应符合下列规定：
不得小于安装总数的1/3。
不得小于两个临时螺栓。
冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。螺栓穿入方向一致，外露长度不小于2扣。
高强螺栓的安装与初拧、终拧安全技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
高强螺栓的安装与初拧、终拧
交底日期
交底人签字
接收人签字
交底内容：
核对高强螺栓的出厂质量说明书是否符合标准规定。随机抽查高强螺栓外形尺寸，表面裂纹和伤痕等缺陷。出厂超过保质期做扭矩系数复验，要求变异系数不得大于10%。
高强螺栓按规定存放、发放、严禁混放、混用。
扭剪型高强度螺栓安装技术交底
分包公司负责人交底内容：一、施工准备：1、材料要求（1）主要材料：扭剪型高强度螺栓连接副（一个连接副包括1个螺栓、一个螺母、一个垫圈）。
（2）配套材料：操作平台、爬梯、护栏、普通C级螺栓等。
2、机具设备撬杠、冲钉、手锤、扁铲、电钻、铰刀、砂轮磨关机、扳手、专用电动扳手、手动扭矩手、专用扭剪扳手、轴力计等。
3、作业条件（1）按钢结构施工详图施工，钢构件已就位，并符合设计和现行国家标准。
（2）扭剪型高强度螺栓连接副复验合格，连接摩擦面已进行处理，摩擦面抗滑移系数试验合格，其抗滑移系数最小值满足设计要求，且板面平整无油污。
（3）安装时，使用撬杠和冲钉对准连接盖板和构件孔以便穿入临时螺栓。
（4）在安装扭剪型高强螺栓前，应用普通C级螺栓和冲钉临时固定，每个节点上穿入的数量，应符合下列要求：①临时螺栓不少于该节点孔数的1/3，且不应少于2。
个②冲钉不宜多于临时螺栓的30％。
（3）钢构件堆放、清理：①按现场布置进行堆放整齐、牢固，减少二次搬运，堆放应在吊装回转半径内。
②构件吊装前必须清理干净，尤其是接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈污物等。
③施工机具安装调试验收合格。
二、操作工艺1、施工工艺流程：2、施工要点（1）因连接不平造成板叠空鼓或间隙大于等于3mm时，应娇平连接板。
（2）因板厚公差、制作及安装偏差等原因造成摩擦面间产生间隙，可采取下列方法处理①当间隙不大于1mm时可不做处理。
②当间隙为1.0-3.0mm时，可将厚板一侧修成1：10的斜坡过渡，如下图所示：③当间隙大于3.0mm时，可加填板处理，但填板的材质及填板面的摩擦面处理应与构件相同，如下图所示：（3）当发现有错孔不能穿入高强螺栓时，可用铰刀铣孔，铣孔后的孔径不得大于1.2倍螺栓直径；当孔位相错较多且连接板厚度小于20mm时，可用于与母材相匹配的低氢型焊条补孔，修磨平整后重新钻孔，必要时更换连接板。
（4）安装高强螺栓连接副，并逐个更换临时螺栓，螺栓穿入方向宜一致，以方便施工为原则。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
紧固件连接工程施工技术交底
紧固件连接工程施工技术交底记录工程名称：施工单位：编号：2.3.11.2运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632〜3633）的规定，合格后方准使用。
2.3.12大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应为0.11〜0.15范围之内，其标准偏差应不大于0.10。
2.3.13扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4-13的规定，变异系数可用下式计算:变异系数=紧固聽露均值X10％3普通紧固件连接施工工艺3.1初代连接3.1.1松动、钉头开裂、彻钉剪断、漏钥等应及时更换、补彻，或用高强螺栓更换（应计算作等强代换），不得采用焊补、加热再钥］方法处理有缺陷的伽钉。
更换伽钉时，应首先更换损坏严重的引钉，为避免风铲的振动削弱邻近的钾钉连接，局部更换时宜用气割割除钥1钉头.但施工时，应注意不能烧伤主体金属，也可锯除或钻去有缺陷的钥I钉。
取出钾钉杆后，应仔细检査钉孔并予以清理，若发现有错孔、椭圆孔、孔壁倾斜等情况，当用働钉或精制螺栓修复时，上述钉孔缺陷必须消除^为消除钉孔缺陷，应按直径增大一级予以扩钻，用直径较大级的钥钉重钾，精制螺栓的直径应根据清孔和扩孔后的孔径决定。
比例进行磁粉和着色探伤检査，凡裂纹超。
过允许规定的，严禁使用。
4.1.扣外露长度应为2〜3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或，4扣.4.1.6角头高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复检8套,8套扭矩系数的平均值应在0.110〜0.150范围之内，其标准偏差小于或等于0.010.4.1.7型高强度螺栓，施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复检8套，8套紧固预拉力的平均值和标准偏差应符合表4-14规定。
高强螺栓安装-安全技术交底记录 - 制度大全
高强螺栓安装:安全技术交底记录-制度大全
高强螺栓安装:安全技术交底记录之相关制度和职责，工程名称工程部位接受部门钢结构安装班组交底部门项目部交底内容及要求:1、高强度螺栓安装前,应仔细核查螺栓规格是否与图纸要求相符合,螺栓是否有损坏现象。
2、安装高强度螺栓时,严禁强行...
工程名称工程部位接受部门钢结构安装班组交底部门项目部交底内容及要求:1、高强度螺栓安装前,应仔细核查螺栓规格是否与图纸要求相符合,螺栓是否有损坏现象。
2、安装高强度螺栓时,严禁强行穿入螺栓(如用敲打),且严禁气割扩孔。
3、高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央向外拧紧,穿入方向一致,并应在当天终拧完毕。
4、高强度螺栓安装时,构件的连接摩擦面应保持干燥,不得雨中作业。
5、高强度螺栓拧紧时在同一连接面上时,应由接缝中间向两端交叉进行;两个连接构件的坚固顺序为先主要构件,后次要构件;多层高层钢结构施拧,应先顶层,然后底层,最后中间层。
6、复拧和终拧应在同一天完成,不得在雨天终拧。
交底人: 日期: 接受人: 日期: 注:本表一式二份,交底人及接受人各执一份。
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钢结构高强螺栓连接施工技术交底
4.1保证项目：
4.1.1高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.2连接面的摩擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.3初拧扭矩扳手应定期标定。高强螺栓初拧、终拧必须符合施工规范及设计要求，检查标定记录及施工记录。
4.2基本项目：
4.2.1外观检查：螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
4.2.2高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
4.2.3摩擦面间隙符合施工规范的要求。
5成品保护
5.1结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
3.3.2装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
3.3.3板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理，见表5-3。
表5-3
间隙大小
处理方法
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1∶10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板，垫板两面摩擦面处理方法与构件相同
6.4扭矩不准：应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂一检验报告。
7.2高强螺栓预拉力复验报告。
交底人
被交底人
名单附后
技术交底记录
单位工程名称
高强螺栓安全技术交底
高强螺栓安全、技术交底记录施工单位:宝钢工程建设有限公司工程名称如意科技研发中心交底部位高强螺栓工程编号日期2013年 3 月15 日交底内容:高强螺栓一、施工准备1、人员准备(1)操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。
(2)操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
(3)高空作业时,不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
2、机具准备(1)一般扳手、电动初拧扳手,电动终拧扳手,该扳手必须经过校验,并做标识。
3、材料准备(1)贮备相应高强螺栓同规格的普通螺栓若干。
(2)与高强螺栓公称直径相配套的普通螺栓、定位冲钉,过眼冲子若干。
4、技术准备(1)高强螺栓施工前,施工人员首先要熟悉图纸,明确使用部位、规格及操作规范。
(2)高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。
(3)扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值可按下式计算:To=0.065Pc2d式中To——初拧扭矩值(N2m);Pc——施工预拉力值标准值(KN);d——螺栓公称直径(mm);(4)扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
5、现场准备(1)螺栓存放应防潮、防雨、防粉尘。
并按类型和规格分类存放。
(2)螺栓应轻拿轻放,防止撞击而损坏包装或损伤螺纹。
(3)在螺栓使用时方可打开包装箱,应按当天使用的数量领取,使用剩余的螺栓应当天回收,并按批号和规格保管。
(4)螺栓的发放和回收应作记录。
(5)对长期保存或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等可能改变螺栓的扭矩系数或性能时,应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理,并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验,合格后方可使用。
二、材料要求1、主控项目(1)高强度螺栓连接副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构高强度螺栓施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
表C2-1编 号工 程 名 称 交底日期施工单位 分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
高强度螺栓的安装顺序一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。
初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。
接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行,先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝.高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
高强度螺栓施拧细则
目录第一章总则 (64)第二章高强度螺栓的验收与保管 (64)一、高强度螺栓的验收 (64)二、高强度螺栓的保管 (65)第三章工艺试验 (65)第四章高强度螺栓的施拧 (66)一、施拧工具 (66)二、高栓施拧扭矩值计算 (68)三、高栓施拧次序 (68)四、施拧工具的校验与保管 (69)五、施拧要求 (69)六、注意事项 (71)第五章施拧质量检查 (71)第六章安全注意事项 (72)第一章总则1.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。
本桥采用了M22、M24、M30共3种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平联、下平联、横联、横梁、桥面板横肋、轻轨托架为M24高强度螺栓，桥面板纵肋、轻轨纵梁为M22高强度螺栓。
2.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1228～1231-2006）规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M22、M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。
M22、M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为：200KN、240KN、360KN。
3.钢梁杆件栓接面采用厂电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。
4.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。
高栓施拧采用扭矩法施工。
第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验：生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告（含扭矩系数）及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。
1.外观检查：对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。
2.型式尺寸，形位公差检查：检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度；螺母的精度及支承面的垂直度；垫圈的平整度及表度；螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。
高强螺栓技术交底
紧固后的扭矩比检查表值小(10％以上)
根本上只需进展扭转确认：
1、紧固顺序的影响
2、扭矩扳手的精度不良
3、扭矩扳手的回转速度
4、和螺栓或垫圈同时转
5、使用了手动扭剪扳手
1、紧固顺序应从中间向外进展。
2、确认扭矩扳手的精度。
3、虽然没有定量规定，一般旋转速度慢扭矩小，旋转速度快扭矩变大。
4、参照第4项。
2、所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，防止因受潮、生锈、污染而影响其质量。开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案领用，施工未完的螺栓及时回收，损耗率控制在0.5%以内。
3、去除构件摩擦面上的铁屑、浮锈，确保摩擦接触面之间严密贴合，不得因有板厚偏差或制作误差造成摩擦接触面之间存在间隙，其处理方法如下：
3〕、不能边转动扳手边插入螺栓进展紧固。终拧时不得生拉硬扯，注意保护高强螺栓和电动扳手。
4〕、不得用高强螺栓代替临时螺栓，同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔不得超过一天。
5〕、各节点的螺栓穿入方向保持一致，其品种、规格按设计要求进展，使用过长或过短的螺栓都不适宜。
6〕、终拧检查合格的高强螺栓节点应及时通知总包、监理验收，对外漏部位进展油漆封闭。
8、构件吊装时，使用临时螺栓连接和冲钉定位，使螺栓孔眼对齐，以保证高强螺栓自由穿入。如不能自由穿入，应采用铰刀扩孔，严禁采用火焰切割扩孔或强行敲入。修正后的螺栓孔径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计同意，高强螺栓按图纸规定或同一方向穿入。
9、现场主要问题的发生原因和对策：
现场主要问题的发生原因和对策表
序号Βιβλιοθήκη 事故发生工程发生原因对策
1
紧固机器回转慢或发热
1、额定电压的配线不良
2、碳刷的磨损
高强螺栓施工技术交底
高强螺栓施工技术交底1.2、制造厂所生产高强螺栓的规格、尺寸、外观和技术条件，应符合国标GB/T1228～1231-2006的要求。
1.3、高强度螺栓验收分为出厂检验和工地复验1〕高强度螺栓出厂验收具体检测工程如下：a、外型尺寸检验：〔依据GB/T1228~1230-2006中的有关规定〕b、螺纹参数检验：〔依据GB/T1228~1229-2006中的有关规定〕c、硬度试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕d、外表缺陷检验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕e、螺栓的拉伸试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕f、螺栓的冲击试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕g、连接副扭矩系数试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕h、螺栓实物楔负载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕i、螺母的保证荷载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕检验均依据国标GB/T1228~1231-2006的有关规定，对于不合格的产品，制造厂可立即重新进行外表处理，经验收合格后才能发往工地。
制造厂验收为逐批抽样检验，其组批原那么按国标要求组批，同批高强度螺栓最大数量为3000套。
验收合格后制造厂才能以批为单位供货，并提供每批次高强螺栓的产品质量检验报告书及出厂合格证。
2〕高强度螺栓工地复验具体检测工程如下：a、外型尺寸检验：〔依据GB/T1228~1230-2006中的有关规定〕b、螺纹参数检验：〔依据GB/T1228~1229-2006中的有关规定〕c、硬度试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕d、外表缺陷检验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕e、连接副扭矩系数试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕f、螺栓实物楔负载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕g、螺母的保证荷载试验：〔依据GB/T1231-2006中的有关规定〕1.3、高强度螺栓工地复验工作由现场施工单位的试验室进行，对于现场施工单位的试验室无法完成的检测工程，必须委托有检测资质的检测机构进行检验，不合格螺栓不得使用并及时由物资部以书面形式通知制造厂，清理退场。
高强螺栓施工质量控制 (QC)
高强螺栓施工质量控制小组名称：高强螺栓施工质量控制QC小组组长：王中南发表人：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司宁安铁路安庆长江大桥监理站高强螺栓QC小组二0一二年八月目录一、工程概况二、小组概况三、选题理由四、现状调查五、目标设定六、原因分析七、要因确认八、因素具体分析九、制定对策十、对策实施十一、效果检查十二、巩固措施十三、总结及今后打算一、工程概况：宁安铁路安庆长江大桥桥面按四线轨道布置，主桥钢桁梁由东向西孔跨布置为：（101.5+188.5+580+217.5+159.5+116）m 的钢桁梁斜拉桥，主桥钢梁全长1363m ，共94个节间，主梁为”N ”字型桁式，横向采用三片桁结构，主桁的横向中心距各为14m ，桁高15m ，桥面采用钢正交异性板整体道砟桥面，全桥钢梁共94个节间。
主桁采用焊接杆件，整体节点，在节点外以高强度螺栓拼接的结构形式：M30螺栓为φ33mm 孔，用于主桁杆件连接；M24螺栓为φ26mm 孔，用于桥面系与联结系构件；M22螺栓分φ24mm 和φ25mm 孔，用于桥面U 形肋和板肋的拼接。
钢梁主要结构的钢材材质采用Q420qE 和Q370qE 新型桥梁钢，其中主桁上弦杆的钢锚箱拉板、与拉板连接的上弦杆顶板以及下弦中桁两侧节点板、边桁内侧节点板钢材还应达到Z 向性能Z35级或与此相当的性能要求；联结系采用Q345qD ，附属结构采用Q235B 。
主桥立面布置图（单位：m ）主桁结构示意图1主桁结构示意图2二、小组概况：安庆长江大桥监理站为加强高强度螺栓连接副施工质量控制，同时，更进一步提高钢梁架设施工质量，为此，我们成立了“宁安铁路安庆长江大桥高强螺栓施工QC小组”，小组成立于2012年1月10日，由8名成员组成，均接受过45小时以上的TQC教育，小组成立后，共组织了10次活动。
小组及成员概况见表一、表二：表1：QC小组概况：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20表2：小组成员表：制表：向耀复核：宋发雄日期：2010.4.20三、选题理由1、主跨580米的亚洲第一跨，施工难度大，在同类桥梁中处于世界领先水平，采用多项新技术、新工艺。
高强螺栓-技术交底
⑷高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。
⑸高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
⑹对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理：
螺栓公称直径(mm)
M12
M16
M20
(M22)
M24
(M27)
M30
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
⑺大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。
⑻大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
⑶在高强度螺栓拧紧检验验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
⑷经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
式中：
Tc──施工终拧扭矩（N·m）；
K──高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ 82-2011）第6.3.1条试验测得；
Pc──高强度螺栓施工预拉力（kN），按表6.4.13取值；
d──高强度螺栓杆公称直径（mm）。
大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.3 吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。
2.1.4 高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。
2.2材料要求2.2.1 高强螺栓及普通紧固件进场检验（1）螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
（2）高强度螺栓连接副应进行摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：图 2.2-1 高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸（3）高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表2.2-1高强螺栓的保管表2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1 现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2 安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3 雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4 管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
高强度螺栓施拧要求
高强度螺栓施拧要求
高强螺栓施工是钢梁连接的关键工序，对结构承载力至关重要，必须当班检验。
采用扭矩法施拧高强螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内完成。
高强度螺栓的施拧检查，应符合下列规定：
高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。
每栓群应抽查总数的5％，且不得少于2套。
抽查合格率不得小于80％，否则应继续抽查，直至合格率达到80％以上。
对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。
1、应设专职人员进行检查，当天拧好的螺栓当天检查完。
2、主桁节及纵横梁连接处，每一个螺栓群检查的数量为其总数的5％，且不得少于2套，每个主桁节点不得少于5个。
如未按工艺施拧，应返工重拧后再检查。
3、采用螺母松扣、回扣法检查时，先在螺栓与螺母的相对位置划一细直线作为标记，然后将螺栓拧松，再用扳手拧回原来位置（划线处重合）读得此时扭矩值；采用紧扣法检查时，读取刚刚紧扣微小转动的扭矩值。
上述扭矩值读数分别与规定值比较，超拧值及欠拧值均不大于规定值的10％者为合格。
注：“规定值”由施工单位试验确定。
即对已终拧后的试验件经一定时间，测定螺母松扣、回扣法或紧扣法转动的扭矩值，称为检查
扭矩值，即规定值。
规定值因采用的检查方法与螺母批号不同而有所不同。
4、每个节点抽验的螺栓，不合格数超过检查总数的20％时，应继续抽查直至累计总数80％的合格率为止，欠拧者应补拧，超拧者应更换。
4.04 高强度大六角头螺栓连接施工工艺标准
185高强度大六角头螺栓连接工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于钢结构安装工程中高强度大六角头螺栓的连接施工。
2 施工准备2.1 材料：2.1.1 螺栓、 螺母、 垫圈等标准配件， 其品种、 规格、 性能等应符合设计要求和现行国家产品标准《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的规定。
高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈 的材料性能等级必须符合GB 3633—83 规定。
2.1.2 高强度大六角头螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验报告。
2.1.3 高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001的规定检验 预拉力。
2.1.4 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，螺栓、 螺母、垫圈有锈蚀，不得使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同 批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.5 高强度大六角头螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使 用。
螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
2.1.6 高强度大六角头螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母和垫圈应 按表 规定配套使用。
表1. 螺栓、螺母和垫圈的配套2.2 主要机具：电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。
2.3 作业条件：2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。
摩擦面不允许有残留 氧化铁皮。
2.3.2 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.3.4 调整扭矩扳手。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
大六角头高强螺栓安装及施拧作业指导书
高强螺栓安装及施拧作业指导书
编制：
审核：
批பைடு நூலகம்：
XXXX公司XX项目部
二0二X年四月
1、作业指导书的主题：高强螺栓的安装及施拧
二、编制依据：
1、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T 1228-2006）
2、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229-2006）
3、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230-2006）
3、负责高强螺栓的安装及施拧相关委外试验的联系工作；
4、配合现场监理和施工人员，认真做好试验工作，保证试验工作的真实性、公证性和科学性。
8
试验员
3
1、负责进行高强螺栓的安装及施拧相关的日常试验工作；
2、认真填写高强螺栓的安装及施拧相关试验的原始记录和试验报告，并对资料交叉复核后分类存档。
9
技术工人
60
2、负责在高强螺栓的安装及施拧整个阶段中，与设计、业主、监理和指挥部的联系工作。
2
现场负责人
1
1、负责高强螺栓安装及施拧作业队的施工组织及日常的管理工作；
2、负责高强螺栓安装及施拧作业队在施工过程安全教育工作的安排。
3
现场
技术人员
4
1、负责对高强螺栓安装及施拧作业队进行技术培训和施工交底；
2、负责高强螺栓安装及施拧作业队在高强螺栓安装及施拧过程中的所有技术性控制工作；
2）业主、监理、施工单位应对制造厂进行实地考察，确认其资质和高强螺栓质量满足要求；试验室按规范、设计和施工的要求，及时、准确的进行高强螺栓的工地复验，以保证施工中所用的高强螺栓质量满足要求。
2、高强螺栓用电动扳手的控制
风险分析：
1）由于电动扳手质量不好或使用人员操作不当，容易损坏电动扳手或在施拧过程中出现输出数据不稳定，超出标定值的误差允许范围；
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10.高强度螺栓初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
二、初拧、终拧扭矩值
本工程所用高强螺栓为10.9S级高强螺栓。其初拧、终拧扭矩按照以下标准执行：高强螺栓初拧扭矩值为终拧扭矩值的50%
M24高强螺栓终拧扭矩值为886N·m，初拧扭矩值为443N·m
M30高强螺栓终拧扭矩值为1746N·m，初拧扭矩值为873N·m
计算公式：
（1）M24高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P&×24
=885.1N•m（取值886 N•m）
（1）M30高强螺栓终拧扭矩值计算如下：
TC=K(P+△P)d
=0.149(355+35.5)×30
=1745.5N•m（取值1746 N•m）
3.施工所用的扭矩扳手，在使用前必须校正检定，检定合格后才准使用。
4.现场高强螺栓须在现场技术员根据现场情况，允许施拧后施拧。
5.根据螺栓标注图，在拼装的部位用醒目的颜色标示出不同规格的高栓使用区域及数量，以免穿错。
6.垫圈一面有倒角，穿放时将有倒角的一面分别贴向螺杆根部及螺母支承面，不得装反，螺母有标志一面应朝外。
一．施拧要求
1.对钢梁拼装的要求：杆件组拼前对接触面应清除油水污垢及毛刺，栓孔内的污锈应同时清理干净，螺栓丝扣损坏、弯曲、锈蚀、污染尘土者不能使用。
2.备好扳手、临时螺栓、撬棍、钢丝刷等工具，安装前应对钢板摩擦面进行清理，摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺。遇到安装孔有问题时，不得将螺栓强行打入，也不得使用气割扩孔，应用绞刀进行扩孔，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径),扩孔后应重新清理孔周围毛刺。高强度螺栓连接面板间应紧密贴实。安装时同一接触面上高强螺栓螺杆方向一致。
7．大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。当受条件或空间限制时可在螺杆上施加扭矩。
8．大六角头高强度螺栓拧紧。直径小于等于M24的螺栓分初拧、终拧两
个步骤，直径大于等于M27的螺栓分初拧、复拧、终拧三个步骤。初拧扭矩为终拧扭矩的50%左右，复拧扭矩等于终拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上标记，然后按高强度螺栓扭矩值表的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。