氟塑料电缆挤出工艺及其发展
氟塑料-FEP -挤出-演示-091008
半透明 乳白色
1.831.88
半透明 乳白色
1.831.88
熔流指数 (g/10min)
10-16
12
4-8 25-35 9-18
应用
具有良好的 熔融流动性、 适于注射和 挤出成型
弯曲寿命长， 具有良好的 熔融流动性、 适于注射和 挤出成型
耐应力破裂 性优越、适 于注射、挤 出和吹塑成 型
适于高速及 薄层电线
D 792 D 570
C 177 D 696
D 638 D 638 D 638 D 790
D 150 D 150 D 150 D 150 D 149 D 257 D 2863
测试条件
24小时,1/3”厚 与水平的夹角
23-60℃
23 ℃ 23 ℃ 23 ℃ 23 ℃ 与钢对摩
103Hz 106Hz 103Hz 106Hz 短时间,1/8in
Ｄ1：螺杆外径、ｄ1：供料段的螺杆直径、ｄ2：计量段的螺杆直径
螺杆各区域的尺寸
ｍｍ螺〕杆直径
进料段（H1）
３０
５．３
４０
６．０
５０
８．４
６５
１０．７
计量段（H２） １．８ ２．０ ２．８ ３．６
螺纹宽（W） ３．０ ４．０ ５．０ ６．４
〔单位：
螺距 ３０ ４０ ５０ ６５
螺杆的形式
供料段：由料斗提供原料，以颗粒的状态输送到螺杆前部。原料在到 达压缩部时最理想的是开始熔融还没有熔融的状态。其螺槽 的深度在整个螺杆中最深，至少是颗粒外径的1.5倍以上。
UL94 样品厚度 火焰等级 (mm)
V-0
1.57
V-0
1.57
V-0
1.57
氟塑料挤出工艺
氟塑料挤出工艺氟塑料挤出工艺在热塑性氟塑料的加工过程中，工艺参数控制就是影响产品质量最重要的因素。
工艺参数控制不当可能会造成诸如“气泡”、“松套”、“开裂”、“外径波动大”等问题的出现。
下面分别从模具、挤出速度、挤出温度等方面进行论述。
1. 模具挤出模具是热塑性氟塑料挤出中最关键的影响因素，不合适模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等情况出现，严重的时候可能无法挤出成型。
热塑性氟塑料挤出属于拉管式挤出，影响挤出质量的参数主要有内、外模的模口尺寸和模口承线长度等。
在实际生产中可以发现拉伸平平衡DRB不应该小于1.0，否则会出现绝缘松套，尤其是单线挤出绝缘的DRB更应该调到1.05～1.15之间，但是DRB的值不能大于 1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融锥体破裂，影响产品质量。
一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。
对于加工线经较大，拉伸比DDR在5～30之间的情况下，需要将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。
在挑选模具的时候还应该考虑到挤出时树脂熔融锥体的长度。
树脂熔融锥体的长度太小时还会影响挤出速度。
当低速挤出时短锥体基本上对挤出没有明显的影响，但只要稍稍提速，就会出现熔融锥体破裂的情况。
2挤出温度挤出热塑性氟塑料树脂时温度设定与所挤出的线经和速度有关，线经越大，挤出机螺杆转速越高，设定的温度也越高。
由于不同挤出机的测温电耦的测温点位置不同，所测的温度值与实际温度的差值也不同，因此在挤出时不能完全照搬推荐的参数，要适当调整温度设定值，可以通过观察料流状态来判断温度是否合适。
挤出过程中应经常观察树脂熔融锥体的状态，以判断料温是否足够，若料温太低会造成挤出的绝缘或护套存在内应力，严重的会使电线经过一段时间后发生绝缘层开裂。
应注意机头和模具部位的温度测量和控制是否准确，应避免由于温度失控造成热塑性氟塑料受热过度，过高的温度会使局部的少量树脂发生分解，造成挤出的绝缘或护套存在气泡影响产品质量。
F46电线挤线工艺和耐开裂试验方法
F46电线挤线工艺和耐开裂试验方法、聚全氟乙丙烯挤出工艺要点国产聚全氟乙丙烯的技术指标见表2。
F-46具有较好的加工工艺性能。
可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。
为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F-46树脂的加工条件，首先应了解F-46的流变性能。
图4为F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。
图中曲线的斜率表示其粘度μA随剪切速率加而下降；曲线A处的剪切速率为200s-1，j F-46的临界剪切速率，如果剪切速率超过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。
F-46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
表2国产聚全乙丙烯的技术指标指标名称济南化工厂上海有机氟所日本T eflon FEP160外观白色透明颗粒料全氟丙烯含量（%）14-18流动温度/℃270±20熔融指数/（g/10min）1-8 0.9-1.3拉伸强度/MPa ≥20伸长率（%）≥275300耐折/次≥4000体积电阻/Ω.cm≥10161018相对介电常数（1MHz）2-2.2 2.1介质损耗角正切（1MHz）≤7×10-4 5×10-4击穿电压（kV/mm）≥30分解温度/℃≥400密度/（g/cm3） 2.14-2.17 2.12-2.17F-46树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。
为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施：第一，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在低于临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率；第二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。
（1）挤出机螺杆的主要参数F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。
为保证F-46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右；螺杆顶端呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
由于聚 四氟 乙烯材 料的独 特性 能 ，实芯 聚 四氟乙烯绝 缘 射频 同轴电缆 的具 有耐高 温 、相 位稳 定 、频率 范围广 ， 广 泛应 用于无线 电通讯 设备 及类似技 术 的电子设 备 中，高 温同轴电缆 关键技术瓶颈在于推挤工艺 。
３．２实芯聚 四氟 乙烯半硬及柔 软型射频 同轴 电缆型号 规 格 及参 数 。详见表２：
ＳＦＴ ０３一｛ ５０ ＳＦＴ ０４７～５０ ５ＦＴ ０６３ ５０ ｓＦｒ ０８６ ５０ ＳＦＴ １ ４卜 ５０ ＳＦＴ １６０ ５０ ＳＦＴ ２５０ ５０
内导体／绝缘／ 护套外径 ， ０ ９３／３ ００／４ ９５ Ｏ ３ｌ／０．８６／１．８１ ０．３１／Ｊ ６０／２．５４ ０ ５２／１ ５２／２ ５０ １ ０２／３ ００／４ ９５
高温 电缆 （聚 四氟 乙烯 同轴 电缆 ）的推 挤工 艺流程 如 图３所 示 ：
图３推挤 工 艺流 程图
２．１配 料 将一定量 的ＰＴＦＥ与助推剂按 一定 比例 进行配 比，助 推 剂的 目的是减 少推挤摩擦 ，降低推 挤压 力 ，使 ＰＴＦＥ稳 定成 型 ，但 同时存 在缺陷 是助推 剂如果 在烧结 之前 未能完 全挥 发 ，容 易导致 开裂及 粘附 力下降 ，所 以选 用 的助推剂 必须 具有 易于 挥发 的特 点。Ｉ￣ ＰＴＦＥ材料 的特 性 ，运输 途 中的 震动极易使ＰＴＦＥ分 子抱成 团 （结块 Ｊ，ＮＰＴＦＥ存放在一定 的低 温环境 下后 ，结块会 自动散 开 ，所 以在 配料前 最好将 ＰＴＦＥ存放在低温环境 下～段时间后再进 行配料 。 ２．２混 料 混料 的 目的是使 助推剂￣ＲＰＴＦＥ充 分混合 ，均匀分散 ， 这样保 证 了绝缘烧 结成型 后，ｌ＇，￥ｆｉｅ的一致 性 ，同时使 内导体 和 绝 缘 粘 附 力 的 均 匀 性 。 ２．３熟 化 将 混好料 的原材 料用 容器 装好 ，并标记好 溶剂 比例 、 配料 时间等信息 ，熟化室温湿度 （３２～３６℃ ，３０％湿度 ）有 一 定 的要 求 ，存放 到规定 的 时间后才 能取 出至下道 工序 ， 目的仍是使助推剂与ＰＴＦＥ充分融 合。 ２．４压 料 将 熟化好 的原材 料倾倒 入压 料筒 ，设定 一定 的压力逐 步将ＰＴＦＥ材料 初步压料成型 。由于 ＰＴＦＥ高温裂解 时还产生 剧毒 的副产 物氟光 气和全 氟异 丁烯等 ，所 以要特 别注意安 全防护并防止聚四氟乙烯接触 明火。 ２．５推 挤 推挤 是高 温 同轴 电缆 绝缘部分 成 型的最后 也是 最关键 的一个 步骤 ，推挤 的关键 控制参 数在于 烧结 的温度 设定 ， 烧结 的温度 直接 关系到烧 结质量 ，温度 过高 ，易 出现绝缘 发黑 、 内导体 发黑 、发黄 等现 象。推挤 工序 之后 ，芯线半 成品就可 以转入下道编织工序了。
lc氟塑料挤出工艺技术
1.前言第一部分：立昌产品及挤出设备说明1．立昌熔融氟塑脂的品种介绍2．电线押出设备的配置3．挤出机的材质（螺缸及螺杆）4．蜂巢板；5．过滤网；6. 预热器第二部挤出工艺1．模具的配比方法及计算2．挤出温度的设定3．真空泵4.冷却装置5．高压测试第三部分常见异常的排除方法前言本手册是立昌氟塑料挤出成形时指导文件，由于氟塑料挤出工艺与其他电线绝缘材料成形工艺有许多不同点，本资料将针对其不同点重点论述。
一、立昌产品及挤出设备说明：1．立昌熔融氟塑脂的品种介绍氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）。
立昌相关产品性能见下表：产品类别PFA FEP ETFE PVDF 物理性能比重(g/CM3) 2.12-2.17 2.12-2.17 1.73 1.75-1.79熔点(℃) 302-312 270±5 260 160-170机械性能拉伸强度(23℃)Mpa 15-28 15-25 25-45 25-50 断裂伸长率(23℃)% 200-350 200-400 200-350 50-250 硬度60 55-65 60 115 动摩擦系数0.2 0.3 0.4 0.3 连续最高使用温度(℃) 250 200 180 125热性能热变形温度(1.82MPa) 47 50 74 100 线膨胀系数(温度范围) 12 8-159.0-9.37-14 体积阻抗率(Ω·CM)>1018>1018>10171015电气性能绝缘破坏电压3.2mm厚20 20 16 12 介电常数（1KHZ） 2.1 2.1-2.2.3 2.4-2.6 7 介质损耗角正切(tanδ)(X106Hz)< 0.0003 <0.0005 <0.0005 <0.12．电线押出设备的配置整条生产线配置见下图：一条完整生产线包括：放线机、预热器、真空泵、押出主机、冷却水槽、控制柜、牵引机、储线架、高频火花机、收线机加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步均匀加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.3．挤出机的材质a.螺缸：在氟塑料挤出成形中，熔融树脂在流动时会与挤出缸、螺杠、模具接触，同时会产生微量的腐蚀性的气体。
一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）
一文读懂电缆的挤塑（材料、工艺、技术全解析）1 概念挤塑就是利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的材料。
塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。
热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。
电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。
由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。
本章节所讲的挤塑主要包括电线电缆的绝缘挤出、内衬层挤出、隔离套挤出、外护套挤出。
主要材料包括聚氯乙烯、交联聚乙烯、交联聚烯烃、热塑性无卤聚烯烃、聚乙烯等高分子塑料。
2 材料2.1 塑料概念及分类塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
电线电缆技术发展对塑料性能的需要：高耐热性和电压等级；高耐寒；耐大气老化；耐火阻燃；高使用寿命。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
鉴别方法：通过加热的方法鉴别。
热塑性塑料加热时软化，易熔融，通常易于热合。
热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。
2.2 塑料组成塑料是以合成树脂为基本成分，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制称一定形状的材料。
塑料的添加剂大致有以下几种：抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、增塑剂、交联剂、润滑剂、填充剂、着色剂、驱避剂、光亮剂、阻燃剂、抑烟剂等等。
2.3 塑料基本性能含义2.3.1 体积电阻系数塑料在电场的作用下有泄漏电流通过，泄漏电流通过塑料时的阻力称为体积电阻。
电流通过1立方厘米塑料的电阻即为体积电阻系数，单位为欧姆一米，符号Ω.m；体积系数越高，绝缘性能越好。
电线电缆挤塑工艺
电线电缆挤塑工艺电线电缆挤塑工艺是一种重要的制造工艺，用于将金属、合金、塑料等材料挤压成各种形状的电线电缆产品。
挤塑工艺已经被广泛应用于各个行业，包括电子、电气、通讯、建筑、汽车、航空等领域。
本文将详细介绍电线电缆挤塑工艺的基本原理、工艺步骤和发展趋势。
一、电线电缆挤塑工艺的基本原理挤塑是一种通过施加高压将材料注入模具中，以形成所需的形状的加工方法。
电线电缆挤塑工艺就是利用挤塑工艺将金属、合金、塑料等材料挤压成各种电线电缆产品。
挤塑工艺基本上分为单挤塑和双挤塑两种形式。
单挤塑是将材料加热至软化温度，然后注入模具中，通过模具的形状来决定最终产品。
而双挤塑则需要预先制造一个内芯，然后将预热的材料包围在外面，再进行挤压。
这种挤塑工艺相对费时费力，但更加精细，制造出来的产品更加规整。
二、电线电缆挤塑工艺的工艺步骤电线电缆挤塑工艺的工艺步骤主要包括原材料准备、挤出、冷却、后处理和包装等五个步骤。
下面将逐步进行介绍：1、原材料准备：根据所需产品的材料特性，在生产线前段的料筒中添加相应材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
2、挤出：料筒中的材料由螺杆带动，在加热的环境下被挤出，通过挤压机头排出预定形状的产品。
3、冷却：挤出后的产品经过冷却装置冷却，以保持其形态和尺寸。
4、后处理：在产品冷却后，进行切断、拉伸和其他后处理操作。
这些操作可以根据具体产品的不同要求而有所不同。
5、包装：根据产品规格和要求进行包装，以便运输或储存。
三、电线电缆挤塑工艺的发展趋势随着科技进步和市场需求的日益增长，电线电缆挤塑工艺的发展正朝着更加智能、高效的方向发展。
1、自动化程度的提高：在挤塑生产线中，集成化与机械化设备的使用将使得挤塑工艺的效率、精度和稳定性更高。
2、新材料的应用：为了满足市场对新型电线电缆材料的需求，工艺中将逐渐引入具有特殊材质和具有特殊功能的材料，如防火、防水、抗电磁干扰等材料。
3、工艺的创新：采用新技术和新工艺，可以提高生产效率和产品质量，如挤出柔性电缆、挤出光导纤维等。
氟塑料绝缘导线挤出塑化管控
氟塑料绝缘导线挤出塑化管控摘要：在氟塑料的挤出过程中通过科学的方法判定工艺参数设置的合理性。
关键词：氟塑料；挤出；伸长率引言氟塑料是以碳-氟键为基础的高分子材料，碳-氟键相对其它材料键能更大更稳定，为此氟塑料作为绝缘与护套挤出材料在电线电缆行业广泛应用，特别是军用线缆的绝缘与护套材料更是首选。
氟塑料种类很多聚全氟乙丙烯（F46）是应用最广泛的一类材料，这种材料挤出温度设置与模具配比不合理，容易造成挤出伸长率与强度不合格，但温度设置合理与否是通过挤出工序操作人员通过对挤出外观进行判定，这需要依靠挤出操作人员的技能水平实现。
但这种判定有很多的主观因素并不科学，操作人员之间技能的差异常造成同一批次产品伸长率与强度差别很大，不能保证工艺的一致性，出现问题后影响主要原因的分析，为此对该问题进行攻关降低了人为主观因素造成的氟塑料挤出后机械性能指标不一致的情况。
1 常用的挤出后通过表观判定塑化程度氟塑料的挤出温度控制直接影响绝缘与护套的机械性能及外观质量，电线电缆的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量。
不管是哪种产品，成品还是半成品，必须对产品的外观质量进行严格控制和检查，做到外观质量不合格不出厂，特别是军用电线电缆制造企业对电线电缆均设置百分百外观检查工序。
为此一般绝缘与护套挤出操作人员会通过挤出外观质量检查，判定挤出温度设定的是否合适，对于检查者来说并不是一件容易的事情，因为外观检查的尺度不好掌握。
虽然工艺文件中都给出了F46在挤出机每区的工作温度一般为（270-350）℃之间，理论上挤出温度公差很小但考虑到冬季与夏季的温度差一般夏季选择下限，冬季选择上限保证挤出机温度与空气温度对流稳定，原材料批次之间的差异性，所以温度公差一般为±10℃，但这个公差的范围很大，仅供参考，还是要依靠挤出操作人员的经验判定，经验丰富的人员判定准确，可根据观察塑化后的表面光亮程度与使用工具拉出塑化的胶体判定应该增加或降低某一区的温度。
氟塑料电线电缆介绍PPT文档共37页
氟塑料电线电缆介绍
电线电缆成型时分散树脂牌号的选用
由于不同生产公司、或不同牌号的分散树脂其压缩比 不同，故而会根据不同的电线规格来选用不同压缩比的 分散树脂。
一般的原则是大压缩比的树脂用来生产小规格电线， 小压缩比的树脂用来生产大规格电线。
比如：
牌号 F201 F104
制造商 最大压缩比
大金
4000
大金
1000
常用压缩比
电线规格
外径<2mm, 1500~2000 绝缘壁厚0.2~0.5mm
外径2~15mm, 300~400 绝缘壁厚>0.5mm
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糊状推荐工艺的主要流程:
相对PTFE薄膜绕包线而言,PTFE推挤工艺要复杂和难控 制的多:
1、首先将过筛的PTFE粉状树脂加入适当比例的溶剂， 按一定的要求进行混合；
2、为使溶剂充分弥散到粉状树脂的表面，以利于后续工 序的推挤加工，混合完毕的PTFE粉状树脂必须放置一定 的时间才能用于电线的糊状挤出；
3、经熟化后的糊状PTFE按一定的尺寸预压成型，置于 专用的生产设备用于PTFE绝缘电线的生产。
4、推挤成型的电线经过溶剂挥发和烧结最终称为成品电 线，经检验合格后即可提供用户使用。
另外，在其它方面，PTFE聚四氟乙烯塑料绝缘电线 电缆主要用于：家用电器加热导线；化工设备用电探 测用的自控电缆；卤素灯泡固定架引接线；热电偶电 线；特殊油井钻井设备数据记录电缆等。工程机械电 缆等地方，应用领域也在不断扩大。
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电线电缆的发展对绝缘材料的要求：
随着科学技术的发展，特别是军事工业、宇航、航空、 通信等事业的发展，对电线电缆提出了更高的要求， 实际上是对导体、绝缘材料提出了更高的要求，对绝 缘材料的性能要求主要表现在：
电线电缆挤塑工艺制造技术
电线电缆挤塑工艺制造技术嘿，咱今儿就来聊聊电线电缆挤塑工艺制造技术。
这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，那电线电缆就像是我们生活中的血管一样，把电这个神奇的能量输送到各个地方。
而挤塑工艺呢，那就是给这些电线电缆穿上合适“外衣”的关键步骤。
咱先来说说这挤塑工艺的重要性。
这就好比人要穿衣服，合适的衣服能让人既舒服又安全。
电线电缆也一样啊，挤塑出来的那层外皮，得起到保护电线电缆的作用，要能抗住各种环境的考验，什么热啊冷啊、潮湿啊干燥啊，都不能让它轻易出问题。
那这挤塑工艺到底是怎么操作的呢？简单来说，就是把塑料材料加热融化，然后通过一个特殊的模具，像挤牙膏一样把塑料挤出来，包裹在电线电缆上。
这听着简单，实际操作起来可不容易呢！温度得控制好，高了不行低了也不行，就跟做饭火候得掌握好一个道理。
模具也得选合适了，不然挤出来的形状不对，那可就麻烦大了。
再说说这塑料材料，那也是有讲究的。
不同的电线电缆需要不同性能的塑料，有的要耐磨，有的要耐腐蚀，有的要绝缘性能好。
这就跟人挑衣服似的，得根据不同的场合和需求来选。
你说这挤塑工艺制造技术是不是挺神奇的？它就像是一个魔术师，能把普通的塑料变成保护电线电缆的坚固外衣。
而且这可不是随随便便就能做好的，得靠经验丰富的师傅们精心操作。
想象一下，如果挤塑工艺没做好，那电线电缆可能就会出问题，什么漏电啊、短路啊，那可不得了！这可不是开玩笑的，电这玩意儿可得小心对待。
咱平时生活中用到的各种电器，里面的电线电缆可都是经过这挤塑工艺制造出来的。
没有它，咱的生活还不知道会变成啥样呢！所以说啊，可别小看了这小小的挤塑工艺制造技术，它可是有着大大的作用呢！总之，电线电缆挤塑工艺制造技术就是这么一个既重要又神奇的东西。
它默默地为我们的生活提供着保障，让我们能安心地使用各种电器。
咱得好好感谢那些掌握这门技术的师傅们，是他们让我们的生活变得更加便利和安全呀！。
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析周晓亮周军霞（珠海汉胜科技股份有限公司，广东珠海519180）[摘要]聚四氟乙烯材料的稳定性决定了其相应成型产品的稳定性，从而使其相应的产品在市场的应用越来越广泛。
本文介绍了聚四氟乙烯同轴电缆的推挤生产工艺及成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行分析，并提出解决方法。
[关键词]聚四氟乙烯；同轴电缆；稳定性；解决方法[中图分类号][文献标识码]B[文章编号]Moulding Techniques and Quality Analysis of the PTFE Coaxial CableZhou Xiao-liang ZHOU Jun-xia(Zhuhai Hansen Technology Co.，Ltd.，Zhuhai 519180，Guangdong，China) Abstract：The stability of the PTFE material determines the stability of its products, making its product in the market used more widely. This article describes the defects of the moulding techiniques about PTFE coaxial cable and analyse its quality problems, and proposes some solution.Key words：Polytetrafluoroethylene(PTFE); Coaxial cable; Stability; Solution1 聚四氟乙烯材料特性聚四氟乙烯（PTFE），俗称“塑料王，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物（详见图1），具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
聚四氟乙烯材料与工艺
聚四氟乙烯生产工艺
由于PTFE的熔融粘度高，无法使用普通树脂的 成形方法(螺杆挤出或注射成形)，所以与有机溶剂 类的助剂混合的方法进行糊状挤出成形。由约0.3μ ｍ的PTFE凝集成500μｍ颗粒状的粉末。在这粉末中 添加15~20%的助剂,把渗透了助剂的原料用柱塞进 行挤出。
以下对生产设备及工艺进行简单概述
有很好的耐湿性和耐水性, 聚四氟乙烯本身透湿性和吸水性极微,放在水中浸泡 24H后,吸水性实际等于零,浸水后的绝缘电阻基本不变,是其他材料所不及的。 7）耐气候性。
耐气候性优良.在大气环境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基团,臭氧也不 能与其作用,使其在炎热高温的热带和湿热带气候条件下, 聚四氟乙烯可不加保护长 期的使用,性能不变。 8）耐辐照性
30℃左右 芯棒
AL=承径段 截面积
模头间隙 压模夹角 20~30°
AR=芯棒截面积 AC=挤出缸
截面积
柱塞
聚四氟乙烯生产工艺
3,PTFE推挤绝缘生产工艺流程:
①原料保存
②过筛
③混合助剂
湿气少的地方 推荐：5～19℃
4~10 目
沸点100~250℃ 添加量15~20wt%
④熟化
25~40℃ 16小时以上
聚四氟乙烯具有突出的耐化学稳定性,它不受强腐蚀性的化学试剂 侵蚀,亦不与之发生任何作用,它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯 磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使 在高温下,聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性,只有在高温下的氟 元素和熔融的钾钠等碱金属与之发生作用。
二、聚四氟乙烯材料
压缩比在100以下,一般用来生产生料带和微孔带；500以下的低压缩比料, 用 来 生产中、大规格的产品；500～2000为中压缩比；2000～4400为高压缩比料,这种 料适合生产薄壁细线,能连续大长度高效率生产。
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1 聚四氟乙烯聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2 聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。
最新氟塑料加工技术的发展历程与趋势
氟塑料加工技术的发展历程与趋势A09160116 俞云婷【摘要】：本文主要介绍氟塑料的发展历程，对国内外目前氟塑料的生产，应用和市场动态进行详细阐述，分析现今氟塑料工业存在的主要问题，同时提出一些具有开发价值的氟化工产品，以及氟聚合物工业的一些发展方向和前景。
关键词：氟塑料生产状况加工技术发展前景正文：1.引言氟塑料是塑料的一个重要种类，性能优异。
自1938年美国科学家R．S．Plunkett合成出聚四氟乙烯以来，氟塑料的研制、生产、加工和应用得到了很大发展，所以品种也是很繁多，目前已工业化生产并进行市场销售的产品有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、乙烯一四氟乙烯共聚物(ETFE)、乙烯一三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、聚氟乙烯(PVF)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯一六氟丙烯共聚物(又称聚全氟乙丙烯FEP)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)等十余种品种约100多个牌号。
i氟塑料是性能优异的高分子材料，虽然加工相对困难，但其具有热稳定性高、介电常数低、吸湿性低、可燃性低、表面能低、优异的耐候性和极好的耐化学性，是其他常规塑料难以代替的，所以其创造的经济效益也远高于常规塑料，目前已被广泛应用于航空航天、原子能、电子、电气、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人们的日常生活中。
2.氟塑料的发展2.1氟塑料成型工艺研究和产品加工在中国的历史回顾我国氟塑料加工业发展的历史，上海市塑料研究所就是典型的缩影，其筹建于1958年，正式成立于1963年，是我国最早成立的主要从事含氟塑料成型工艺研究的研究所，在七十年代后期，就已研究出氟塑料的模压成型、推压成型、吹塑成型、注塑成型、(螺旋)挤出成型以及浸渍、赜涂、表面处理等一系列工艺技术，并建立了相应的试验、测试方法以及模具和非标成型设备的设计理论基础。
到了八十年代，在此基础上，我国氟塑判加工企业(以乡镇企业为主)，尤其在江、浙两省纷纷成立，大大推进了我国氟塑料加工业的成长。
pfa挤出工艺
pfa挤出工艺【PFA 挤出工艺】一、PFA 挤出工艺的历史1.1 起源与早期发展其实啊，PFA 挤出工艺可不是凭空出现的。
它的起源可以追溯到上世纪中叶，那时候化工材料的研究和应用刚刚开始蓬勃发展。
PFA 这种高性能的含氟聚合物材料被发现具有独特的性能，比如出色的耐腐蚀性、耐高温性等等。
于是乎，科学家们就开始琢磨怎么把它加工成各种有用的形状和产品，这就催生了 PFA 挤出工艺。
在早期，PFA 挤出工艺还比较简单和粗糙，能生产的产品种类也有限。
说白了就是技术还不够成熟，还在摸索阶段。
1.2 逐渐成熟与广泛应用随着时间的推移，PFA 挤出工艺不断改进和完善。
各种新的设备、技术和工艺参数被开发出来，让 PFA 挤出的产品质量越来越好，尺寸精度越来越高，性能也越来越稳定。
到了现在，PFA 挤出工艺已经在众多领域得到了广泛的应用，从化工、电子到医疗、航空航天，几乎无处不在。
比如说，我们常见的一些耐腐蚀的管道、电线电缆的绝缘层，很多都是通过 PFA 挤出工艺生产出来的。
二、PFA 挤出工艺的制作过程2.1 原材料准备要进行 PFA 挤出，首先得准备好原材料。
PFA 树脂颗粒是最主要的原料，就像我们做面包得先有面粉一样。
这些树脂颗粒通常是白色的，小小的，有点像米粒。
在使用之前，还需要对原材料进行干燥处理，把里面的水分去掉，要不然挤出的产品可能会有气泡或者缺陷。
这一步可不能马虎，就好比做饭前要把米洗干净一样。
2.2 挤出设备与模具准备好了原材料，接下来就轮到挤出设备和模具登场了。
挤出设备就像是一个巨大的“面条机”，把原材料“吃”进去，然后通过加热、加压等一系列操作，把它变成我们想要的形状。
模具则决定了最终产品的形状和尺寸。
比如说，如果我们想要生产一根圆形的管道，那就得用一个圆形的模具；如果想要生产一个扁平的板材，那就得用一个扁平的模具。
这就好比做蛋糕，不同的模具能做出不同形状的蛋糕。
2.3 加热与挤出在挤出过程中，加热是一个非常关键的环节。
氟塑料挤出工艺及其发展前景
氟塑料挤出工艺及其发展前景引言氟塑料是一种重要的特种工程塑料，具有良好的化学稳定性、绝缘性能、耐高温性和耐腐蚀性等优良特性，被广泛应用于电子、化工、医疗等领域。
氟塑料挤出工艺作为一种重要的加工方法，可以实现氟塑料的形状加工和性能调控。
本文将介绍氟塑料挤出工艺的原理、步骤以及其发展前景。
氟塑料挤出工艺的原理氟塑料挤出是指将熔融的氟塑料料柱通过挤出机的螺杆传送到模具中，通过模具的形状挤出成所需要的产品。
其主要原理分为以下几个步骤：1.加料：将氟塑料颗粒或粉末加入挤出机的料筒中。
2.熔融：启动挤出机，由电加热元件将氟塑料加热至熔融状态。
3.挤出：通过螺杆的旋转和螺纹槽的作用，将熔融的氟塑料逐渐挤出。
4.成型：熔融的氟塑料进入模具中，通过模具的形状进行挤压，形成所需的氟塑料产品。
5.冷却：挤出的氟塑料产品通过冷却装置进行冷却，使其固化成形。
6.切割：对挤出成形的氟塑料进行切割，得到最终的成品。
氟塑料挤出工艺的发展前景随着经济的发展和科技的进步，氟塑料在各个行业的应用越来越广泛，尤其是在电子、化工、医疗等领域。
而氟塑料挤出工艺作为一种高效、灵活的加工方法，具有以下几个方面的发展前景：技术改进随着氟塑料材料的不断研发和改进，挤出工艺也需要与之相适应。
未来的挤出机将更加智能化，自动化程度更高，操作更加简便。
同时，挤出机的挤出速度和精度也将得到进一步提升，以满足对产品外观和性能的更高要求。
产品应用拓展随着氟塑料挤出工艺的不断完善和发展，氟塑料挤出制品的应用范围也将进一步拓展。
例如，在电子领域，氟塑料挤出制品可用于制作高温、耐腐蚀的电线电缆保护套管；在医疗领域，氟塑料挤出制品可用于制作生物医疗设备等。
环保要求的增加随着环保意识的增强，对氟塑料挤出产品的要求也将越来越高。
未来的发展趋势将更加注重减少废弃物和对环境的污染，采用更加环保的材料和工艺。
国内外市场的需求全球范围内对氟塑料挤出制品的需求持续增长，国内外市场前景广阔。
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氟塑料电缆挤出工艺及其发展
用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。
热挤工艺
当挤出机内部机筒温度达到350°C-390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。
此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。
推挤工艺
把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。
C的高温烧结，冷却后定型。
此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。
绕包工艺
用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。
此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。
氟塑料挤出工艺的发展
PTFE不能熔融挤出，必须通过薄膜绕包或糊状挤出来生产电线电缆，需使用专门设备，设备复杂，工艺流程长，且生产是间歇性的，生产速度也受限制。
因此开发可熔融挤出的氟塑料一直是高分子界的重大课题。
FEP是首先开发成功的可熔融挤出氟塑料。
它几乎保持了PTFE的所有优异性能，至今仍是除PTFE外使用最为广泛、用量最大的含氟塑料。
FEP 的连续使用温度为200℃，PFA的成功开发才真正有了可在250℃下使用的熔融挤出氟塑料，但价格昂贵。
ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各种性能下，以他们比重小、强度大、耐辐照三大优势在含氟塑料中崭露头角，且在电线电缆中也获得了广泛应用。
氟塑料挤出设备
除PVDF允许用一般挤出机挤出电线外，其他各种氟塑料都要用高温挤出机生产电线电缆。
熔融氟树脂用高温挤出机的要求：有足够的加热功率，确保高温（例如450 ℃左右）条件下树脂能够熔融挤出；与熔体接触的部件：螺杆、螺膛、机头及其组件、模具等，都要用高温耐腐蚀合金，如镍基合金（包括国内的新三号钢），主要是由于挤出过程中可能产生的HF等含氟气体具有很强的腐蚀性。
氟塑料挤出材料
与不同氟塑料有不同的使用温度一样，导体也需不同的适用温度。
考虑到挤出时可能产生的气体对导体的腐蚀，氟塑料电线电缆几乎都使用镀银、镀锡、镀镍等镀复导体。
电线
电缆研究、生产者应根据电线电缆用户的需要，正确选择导体和绝缘材料，既要满足客户要求，又要让绝缘材料用得恰到好处。
因此，应熟悉、掌握各种氟塑料的特性。
氟塑料挤出工艺
含氟塑料熔体的熔融粘度极大，不宜采用"压力式"挤出（否则会对设备提出太苛刻的要求）；但熔体有足够的强度，允许拉伸，所以几乎都是采用"套管式"挤出来生产电线电缆，通过控制合理的拉伸系数保证绝缘与导体间的粘结力。
"套管式"挤出中，模具的设计或生产中的"配模"，都应保证DDR、DBR两个参数之值在挤出材料允许的合理范围之内。