数控 机床概述
公共基础知识数控机床基础知识概述
《数控机床基础知识概述》一、引言数控机床作为现代制造业的关键设备，在工业生产中发挥着至关重要的作用。
它融合了机械、电子、计算机、自动控制等多学科技术，具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
本文将对数控机床的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势。
二、基本概念1. 定义数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
2. 组成部分数控机床主要由机床本体、数控系统、驱动装置、辅助装置等部分组成。
（1）机床本体包括床身、立柱、主轴箱、工作台等机械部件，为加工提供基础支撑。
（2）数控系统是数控机床的核心，它接收输入的程序指令，经过处理后控制机床的运动和加工过程。
数控系统通常由硬件和软件组成，硬件包括中央处理器、存储器、输入输出接口等，软件包括系统软件和应用软件。
（3）驱动装置包括主轴驱动和进给驱动，负责将数控系统的控制信号转换为机床的运动。
主轴驱动控制主轴的旋转速度和方向，进给驱动控制工作台或刀具的移动速度和方向。
（4）辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑装置等，为加工过程提供辅助支持。
3. 工作原理数控机床的工作原理是通过数控系统将零件加工程序转换为机床的运动指令，驱动装置根据指令控制机床的运动，实现对零件的加工。
具体过程如下：（1）编程人员根据零件图纸编制加工程序，通常使用数控编程语言如 G 代码、M 代码等。
（2）将加工程序输入到数控系统中，数控系统对程序进行译码、预处理等操作。
（3）数控系统根据程序指令控制驱动装置，驱动装置带动机床的主轴和工作台等运动部件进行相应的运动。
（4）在加工过程中，数控系统通过传感器等装置实时监测机床的运行状态，并根据反馈信息进行调整和控制，以保证加工精度和质量。
三、核心理论1. 插补原理插补是数控机床实现复杂曲线加工的关键技术。
数控机床应用概况
数控机床应用概况随着现代工业的发展，数控机床已经成为了各种加工行业非常重要的加工设备。
在各种加工和制造行业，数控机床在生产制造是不可或缺的工具之一。
数控机床的应用范围极为广泛，从简单的零件到复杂的工件，都可以通过数控机床加工，而且加工的效率和加工品质远远超过了传统的人工加工。
因此，数控机床已经成为了现代工业中的一颗新星，本篇文档将从数控的基本概念，应用范围，加工制造技术，未来发展趋势等方面来进行讲述。
一、数控机床的基本概念1.数控机床的概念数控机床是一种利用计算机数字控制系统来控制机床运动进行加工的一种工具机。
2.数控加工的定义数控加工是指采用数控机床设备，通过计算机数字控制系统对机床上的加工刀具进行控制，以完成高精度的机械零件制造过程。
它是在现代工业生产中应用广泛的一种现代加工技术。
3.数控机床的分类数控机床主要分为铣床、车床、钻铣床、磨床等多种类型。
其中，车床和铣床是使用最为广泛的机床类型。
二、数控机床的应用范围1.汽车制造业在汽车制造业中，数控机床广泛应用于汽车发动机的加工、车身件及其他各类紧固件等部件的加工。
2.航空航天制造业在航空航天制造业中，数控机床是必不可少的工具。
它已成为了制造航空发动机、复杂结构部件或复杂形状零件的主要加工设备。
3.模具制造业数控机床在模具制造业中也有广泛的应用，可以用于塑料、橡胶、压铸等多种模具的制造。
4.机械制造业在一些机械加工，例如机械零件的车削、钻孔、铣削、磨削等过程中，都广泛采用数控机床来完成对产品的加工。
三、数控机床的加工制造技术1. 车削加工技术车削加工技术是数控机床应用的一项重要技术，它可以分别采用外径车削，内径车削、端面车削等多种方式来加工各种形状的零件。
2. 铣削加工技术铣削加工技术可以用于对各种金属材料的平面、曲面、凸台、槽形等复杂形状的加工，在数控机床的操作控制下，可以实现高效率、高精度的加工。
3. 磨削加工技术磨削加工技术是一种高精度的机械加工技术，可以实现高精度的表面质量，适用于各种硬度的金属材料。
数控机床基础知识
数控机床基础知识数控机床，这一在现代制造业中扮演着关键角色的设备，对于许多人来说可能既熟悉又陌生。
熟悉，是因为在各种工业生产的报道中常常听闻；陌生，则是因为对其具体的原理、结构和操作未必有深入的了解。
接下来，让我们一起揭开数控机床的神秘面纱，深入探索其基础知识。
一、数控机床的定义与发展历程数控机床，简单来说，就是采用了数字化控制技术的机床。
它通过预先编写好的程序，来精确控制机床的运动和加工过程，从而实现对零件的高精度、高效率加工。
数控机床的发展历程可以追溯到上世纪 50 年代。
早期的数控机床功能相对简单，只能完成一些基本的直线和圆弧加工。
随着计算机技术、电子技术和控制技术的不断进步，数控机床的性能和功能得到了极大的提升。
如今，数控机床已经能够实现复杂曲面的加工、多轴联动加工，并且在加工精度、加工效率和自动化程度等方面都有了质的飞跃。
二、数控机床的组成结构数控机床通常由以下几个主要部分组成：1、机床本体机床本体是数控机床的机械结构部分，包括床身、立柱、工作台、主轴箱等部件。
它的作用是支撑和安装其他部件，并保证机床的精度和稳定性。
2、数控系统数控系统是数控机床的核心部分，它负责接收和处理加工程序，并将控制指令发送给机床的各个运动部件。
数控系统的性能直接影响着数控机床的加工精度和效率。
3、驱动系统驱动系统包括电机、丝杠、导轨等部件，它负责将数控系统发出的指令转化为机床各运动部件的精确运动。
4、辅助装置辅助装置包括自动换刀装置、冷却系统、排屑系统等，它们为数控机床的正常加工提供必要的支持。
三、数控机床的工作原理数控机床的工作原理是基于数字控制技术。
首先，编程人员根据零件的加工要求，使用专用的编程软件或手动编写加工程序。
然后，将编写好的程序输入到数控系统中。
数控系统对程序进行处理和运算，生成控制指令，并通过驱动系统控制机床的运动。
在加工过程中，传感器会实时监测机床的运动状态和加工参数，并将这些信息反馈给数控系统，以便进行调整和优化。
数控机床科普知识
数控机床科普知识数控机床是一种高效、精准、高速、灵活的机床，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、国防军工等领域，是现代制造业的重要技术装备之一。
本文将向读者介绍数控机床的科普知识，包括数控机床的定义、基本结构、编程方式、加工精度等方面。
一、数控机床的定义数控机床（Numerical Control Machine Tool）是一种通过数字程序控制实现运动控制和加工加工工艺过程的机床。
它能够实现自动化、高精度、高效率的加工，具有操作简便、生产效率高等特点，广泛应用于航空、航天、军事、汽车等领域。
二、数控机床的基本结构数控机床由床身、主轴、进给系统、数控系统、夹具、液压系统等组成。
床身是机床的基础部分，用于支撑机床的各个部位及工件加工的基准面；主轴是机床的主要工作部位，用于旋转工件和切削刀具；进给系统是实现工件物料的增量式移动，包括数控电机、丝杆、导轨等组成的步进电子传动系统；数控系统是数控机床的“大脑”，用于控制机床的各项运动，程序由人工输入，进一步由计算机控制机床最终运动过程。
三、数控机床的编程方式数控机床程序可由手工输入、外部输入、CAD设计、CAM 软件等方式产生。
手工输入包括数字输入法、坐标输入法、MDI输入等，模拟手工输入方式进行编程，容易出错；外部输入又称联机编程，相对手工输入具有高效、准确等优点；CAD设计则通过CAD软件进行图形设计，自动生成机床加工程序，适用于复杂图形的数控伺服控制；CAM软件是指计算机辅助制造软件，输入图形和加工参数后，自动生成数控加工程序，成为产品制造的主要工具。
四、数控机床的加工精度数控机床具有高加工精度、稳定性好、加工速度快等特点。
加工精度指的是加工尺寸和形状的精度，它受到很多因素的限制，如机床本身的结构、精度、质量，切削工具的刚度、材料和几何参数，加工工艺的稳定性和选用的切削参数等。
数控机床的加工精度一般由国际标准化组织（ISO）制定的规范进行检测和评定，数控机床的加工精度越高，可以提高产品质量，减少加工时间和成本。
数控机床概述
数控机床概述数控机床是指采用数字控制技术，具有自动化程度高、生产效率高、精度高和柔性制造等优点的机床。
在数控机床中，机床的所有动态和静态状态都由计算机实时监控。
数控机床的发展历程1950年代初期，美国的麻省理工学院人工智能实验室开发了第一个数控机床。
1958年，美国的世界闻名的克里夫兰机床公司生产出了第一台工业用数控机床。
20世纪60年代，日本成为全世界数控机床生产的中心。
随着计算机技术的飞速发展，数控机床不断升级，出现了多轴联动、伺服控制、快速切换和自动换刀等功能。
同时，数控技术与机器人、智能控制、虚拟现实等技术相结合，数控机床成为现代工业中的重要设备。
数控机床的优势相比传统机床，数控机床具有以下优势：•生产效率高：数控机床的加工速度快，精度高，自动化程度高，减少了人为因素干扰。
•高精度：数控机床可以对零件进行高精度的加工，对于一些部件的加工要求十分严格的场合，数控机床可以发挥出更高的作用。
•生产周期短：数控机床的加工速度快、自动换刀以及自动化程度高，可以大大缩短生产周期，提高生产效率。
•多批次生产：数控机床具有自动化程度高等特点，批量生产不需要人员干预，提高了工作效率，非常适应多批次生产。
•运行稳定性高：数控机床由计算机实时监控，运行更加稳定可靠。
此外，数控机床采用伺服驱动系统，可以更加精确地运动和加工。
数控机床的应用领域数控机床在制造业的应用十分广泛，包括模具、汽车、航空航天、轨道交通、电器电子、船舶、医疗器械等制造领域。
例如，在汽车制造业，数控机床可以用于加工引擎缸体、变速器摆臂、刹车鼓等部分。
在轨道交通领域，数控机床可以加工轨道交通设备零配件，提高零部件加工效率和精度。
在航空航天领域，数控机床可以制造飞机结构中的精密部件，这对于保证飞行安全具有非常重要的作用。
在模具制造领域，数控机床可以制造高精度的模具，提高模具的加工精度和生产效率。
数控机床的发展前景随着新技术的不断涌现，如互联网、大数据、人工智能等，数控机床的智能化、柔性化、高效化、集成化趋势将更加明显。
数控机车知识点总结
数控机车知识点总结一、数控机车的概念数控机车是一种通过计算机控制来实现加工加工的机床。
它是利用数控系统实现机床控制的一种机床类型。
二、数控机车的发展历史数控技术产生于20世纪50年代，经过几十年的发展，已成为工业制造的重要技术手段。
三、数控机车的主要组成数控机车由机床本体、数控装置和辅助装置三部分组成。
1. 机床本体：数控机车的机床本体主要包括床身、主轴、导轨、滑块等部件。
2. 数控装置：数控装置是实现机车控制的核心部件，它由CNC控制器、伺服系统、编程系统等组成。
3. 辅助装置：数控机车还配备有冷却液、夹具、刀具等辅助装置。
四、数控机车的主要特点数控机车相比于传统机床具有如下特点：1. 高精度：数控机车可以实现高精度加工，可以满足对产品精度要求高的加工要求。
2. 高效率：数控机车具有自动化加工功能，可以大大提高工作效率。
3. 灵活性：数控机车可以通过重新编程就可以实现不同形状的加工。
4. 自动化程度高：数控机车的自动化程度高，减少了人工干预，提高了工作效率。
5. 可编程性：数控机车可以根据不同的加工要求进行编程，实现不同的加工。
6. 适应性强：数控机车适应性强，可以实现多种不同的加工要求。
五、数控机车的应用领域数控机车可以广泛应用于各种行业的精密零件加工、模具制造、三维曲线加工、雕刻等领域。
六、数控机车的编程方式数控机车的编程方式主要有手动编程、自动编程、CAD/CAM编程等几种方式。
1. 手动编程：手动编程是指通过手工输入代码和参数来实现数控机车的加工操作。
2. 自动编程：自动编程是通过专门的编程软件，将设计图纸转化为数控机车的加工代码。
3. CAD/CAM编程：CAD(计算机辅助设计)和CAM(计算机辅助加工)是现代数控机车的主要编程方式，通过CAD软件设计产品，在CAM软件中生成加工程序。
七、数控机车的操作技能数控机车的操作技能主要包括：1. 熟练掌握数控机车的结构和原理。
2. 熟练掌握数控编程技能。
《数控机床概述 》课件
数控机床的应用领域
汽车制造领域
航空航天领域
数控机床在汽车制造中广泛应用于发动机 、变速器、底盘等关键零部件的加工。
由于航空航天领域对零部件的精度和性能 要求极高，数控机床在制造飞机和航天器 零部件方面具有重要作用。
模具制造领域
医疗器械领域
数控机床可以高效地加工各种模具，广泛 应用于塑料、橡胶、金属等行业的模具生 产。
数控装置的工作原理
数控装置是数控机床的指挥中心，它按照输入的程序指令，经过计算和处理后， 输出脉冲信号给伺服系统，控制机床各运动部件的运动。
数控装置主要由输入输出装置、数控软件和主控制装置组成，具有插补计算、伺 服驱动、故障诊断等功能。
伺服系统的工作原理
伺服系统是数控机床的重要进行 运动。
03
使用专用工具进行装夹 和测量，不得使用其他 工具替代。
04
定期检查冷却液和润滑 油的供应是否正常。
紧急情况的处置措施
如遇突然断电或系统 故障，应立即关闭主 电源，并通知维修人 员。
若发生人员受伤或设 备损坏等事故，应立 即报告上级领导并协 助处理。
当发生火灾或其他紧 急情况时，应立即停 机并按照安全疏散程 序撤离。
05
数控机床的安全操作规程
开机前的安全检查
确保电源连接良好，无裸露电 线和损坏的插座。
检查机床周围环境，确保没有 杂物和障碍物。
确认刀具和夹具安装牢固，无 松动现象。
开启数控系统，检查各轴运动 是否正常。
机床操作中的安全注意事项
01
操作过程中不得离开机 床，以免发生意外。
02
避免用手触摸旋转中的 刀具和工件，防止夹伤 或割伤。
保持机床的清洁，防止灰尘、切屑等杂物进入机 床内部。
数控机床内容
数控机床内容
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，可以实现工件的精确加工。
数控机床具有以下主要内容：
1. 数控系统：数控机床的核心部件，通过对工作台、刀具以及进给轴等的控制实现加工动作。
数控系统一般由硬件和软件组成，硬件包括数控主机、伺服电机、传感器等，软件则根据加工要求编写数控程序。
2. 机床主体：数控机床的整体结构，包括床身、工作台、主轴等。
床身是承载机床各部件的基础结构，工作台用于固定工件，主轴则提供加工力和转动力。
3. 进给系统：包括进给轴、伺服电机、传动装置等。
进给轴用于控制工作台的移动，伺服电机提供动力，传动装置将电机的旋转转换为工作台的直线或旋转运动。
4. 伺服系统：用于控制进给轴的运动精度，保证工件的加工精度。
伺服系统包括伺服电机、位置编码器、放大器等，通过对进给轴位置的反馈控制，实现加工精度的要求。
5. 刀具系统：包括刀具和换刀装置。
刀具是用于切削工件的工具，换刀装置用于实现不同刀具的自动更换，提高加工效率。
6. 冷却系统：用于冷却刀具和工件，降低加工过程中的温度，保证加工质量。
7. 自动化装置：包括自动装夹、自动送料等，用于提高操作的自动化程度和生产效率。
数控机床的内容还包括相关的加工工艺、加工参数设置等。
数控机床广泛应用于各种工业制造领域，如汽车零部件、航空航天、电子设备等，具有高精度、高效率、灵活性强等优点。
数控机床基本知识
数控机床基本知识数控机床是一种自动化加工设备，利用计算机控制系统对机床进行控制和管理，实现对工件的加工加工过程的自动化。
下面将介绍数控机床的基本知识。
一、数控机床的定义和分类数控机床是指通过数字信号控制系统，对机床进行控制和管理的一种机床。
它可以根据预先编好的加工程序，自动调整机床的工作参数，完成各种复杂的加工任务。
根据数控系统的不同，数控机床可以分为数值控制机床和编程控制机床两大类。
数值控制机床是根据输入的数字信号直接控制机床运动，而编程控制机床则需要事先编写好加工程序，通过输入程序代码来控制机床的运动。
二、数控机床的优势相比传统的机床，数控机床具有以下几个优势：1. 高精度：数控机床采用数字信号控制，可以实现更加精确的加工，提高了加工质量和工件的精度。
2. 高效率：数控机床可以实现自动化加工，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。
3. 多功能：数控机床可以根据不同的加工需求，通过更改加工程序和工艺参数，实现各种不同的加工操作。
4. 灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求，灵活地调整工艺参数和加工路径，实现个性化的加工需求。
5. 可靠性：数控机床采用数字控制系统，具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间稳定工作。
三、数控机床的组成部分数控机床由数控系统、机床主体和辅助设备组成。
1. 数控系统：数控系统是数控机床的核心部分，包括硬件和软件两个方面。
硬件部分主要包括控制器、数控装置、输入设备和输出设备等；软件部分主要包括操作系统、编程软件和加工程序等。
2. 机床主体：机床主体是数控机床的物理结构，包括床身、工作台、主轴、进给系统和刀架等。
它们协同工作，完成加工任务。
3. 辅助设备：辅助设备包括刀具、夹具、测量仪器和冷却液等。
它们在加工过程中起到辅助作用，保证加工质量和工件精度。
四、数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等领域。
它们可以加工各种复杂的零部件和工件，满足不同行业的加工需求。
数控机床概述
图1-11 JCS-018A型加工中心
车削加工中心 车削加工中心以车削为主，主体是数控车床，机床上配备有转塔式刀库或由换刀机械手和链式刀库组成的大容量刀库。车削加工中心还配置有铣削动力头。 镗铣加工中心 镗铣加工中心，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置。镗铣加工中心是机械加工行业应用最多的一类数控设备，其工艺范围主要是铣削、钻削和镗削。
1.2 数控机床的组成及特点
早期的数控机床系统采用数字逻辑电路构成，即由硬件实现逻辑控制，称为硬件数控系统，所以数控机床也称为NC机床。硬件数控系统经历了电子管、晶体管、集成电路的发展过程。 现在采用计算机或微机的数控系统称为计算机数控系统，简称“CNC”，所以现在的数控机床也称CNC机床。 数控机床——就是用数控技术实时加工控制的机床。 数控机床是集机、电、液、气、光高度一体化的产品。 组成: 数控机床由控制介质、输入输出装置、数控装置、伺服驱动装置、检测装置和机床主体组成。
（2）闭环控制数控机床
半闭环数控系统：位置采样点如图所示，是从驱动装置(常用伺服电机)或丝杠引出，采样旋转角度进行检测，不是直接检测运动部件的实际位置
位置控制调节器
速度控制 调节与驱动
检测与反馈单元
位置控制单元
速度控制单元
+
+
-
电机
机械执行部件
CNC插补 指令
实际位置反馈
实际速度反馈
特点： 半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的控制性能 由于丝杠的螺距误差和齿轮间隙引起的运动误差难以消除。因此，其精度较闭环差，较开环好。但可对这类误差进行补偿，因而仍可获得满意的精度 半闭环数控系统结构简单、调试方便、精度也较高，因而在现代CNC机床中得到了广泛应用
第一章-数控机床概述
2．高可靠性
▪ 数控机床的平均无故障工作时间（小时）。
▪
3．机床功能复合化
复合化是为了提高零件加工效率，减
少辅助时间。能减少装卸时间，提高机床
生产效率，减少半成品库存量，又能保证
和提高形位精度。
4．智能化、网络化、柔性化
▪ 智能化是指数控机床控制加工精度和加工 效率的智能化。
▪ 网络化可以进行跨地域的协同设计、协同 制造、信息共享、远程监控及远程服务
接受控制介质上的数字化 信息，经过控制软件或逻辑 电路进行编译、运算和逻辑 处理后，输出各种信号和指 令，控制机床的各个部分， 进行规定的、有序的运动。
4．伺服系统
伺服系统用于完成坐标轴的驱动。直接影响数控 机床加工的速度、位置精度及加工的形状精度。
伺服机构——数控机床的执行机构，由驱动和执行两 大部分组成。它接受数控装置的指令信息，并按指令信息 的要求控制执行部件的进给速度、方向和位移。
（1）低档数控机床 （2）中档数控机床 （3）高档数控机床
4．按数控机床的加工工艺和用途分类
（1）切削加工类数控机床 （2）成型加工类数控机床 （3）特种加工类数控机床
二、常见数控机床简介
1．数控车床
数控车床——具有两轴联动功能，Z轴是与主轴方 向平行的运动轴，X轴是在水平面内与主轴方向垂直的 运动轴。
数控机床的工作过程
➢ 1.2.2 数控机床的工作原理
▪
在数控机床上加工零件通常需要经过以下几个步骤。
▪ ① 制订工艺规程。
▪ ② 将NC程序通过输入装置传输到数控机床的CNC系统。
▪ ③ CNC系统分析程序段，并按要求将相应的指令、数值传 送到各个坐标轴的伺服系统及机床强电控制系统。
▪ ④ 伺服系统驱动机床的运动部件。
数控机床概述
数控机床概述数控机床是指能以数控程序控制工作台移动和加工刀具运动的一种机床。
与传统的手动操作机床相比，数控机床具有精度高、重复性好、加工效率高、灵活性强等优点。
它不仅可以加工各种复杂的零件，而且能够提高生产效率，降低劳动强度，广泛应用于机械制造、航天航空、电子仪器等领域。
数控机床是通过数控系统来控制加工过程的。
数控系统是由硬件和软件两部分组成的。
硬件部分主要包括：数控装置和伺服系统。
数控装置的主要作用是将加工程序转化为机床的动作指令，并将指令传送给数控机床，控制其动作。
伺服系统主要负责实现各轴的位置反馈和闭环控制，使机床能够按照既定的路径和速度运动。
软件部分主要包括：加工程序和操作界面。
加工程序是数控系统的核心部分，其中包含了工件的几何信息、加工工艺和刀具轨迹等，数控机床通过解析加工程序，按照其要求进行加工。
操作界面则提供了人机交互的界面，可以进行加工参数的设置、加工过程的监控等操作。
数控机床的工作过程大致分为三个步骤：工艺准备、加工过程和结果判定。
工艺准备阶段，首先需要进行工艺规程的制定，包括确定工件的几何形状、尺寸和表面粗糙度等要求，以及选择合适的刀具和切削参数等。
然后，将工艺规程编程成加工程序，并将程序输入数控系统。
加工过程阶段，通过数控系统控制工作台和刀具的运动，实现对工件的加工。
最后，通过测量和检验等方法对加工结果进行判定，以保证工件的质量。
数控机床的应用非常广泛。
在机械制造领域，数控机床可以用于铣削、钻孔、车削等各种加工操作。
在航天航空领域，数控机床可以用于加工各种复杂的发动机零部件、导弹零部件等。
在电子仪器领域，数控机床可以用于加工精密零件，提高产品的精度和品质。
此外，数控机床还可以用于快速原型制造，实现快速设计和加工。
总之，数控机床是一种利用数控技术实现自动化加工的高精度、高效率的机床。
它具有精度高、重复性好、加工效率高、灵活性强等优点，广泛应用于各个领域。
随着科学技术的不断进步，数控机床将会越来越多地应用于工业生产中，推动制造业的发展。
数控机床总结报告范文(3篇)
第1篇一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备，以其高精度、高效率、高柔性等特点，广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造等领域。
近年来，随着我国制造业的快速发展，数控机床的需求量逐年攀升。
为了提高我国数控机床的制造水平，本文对数控机床进行了总结报告，旨在为我国数控机床产业的发展提供参考。
二、数控机床概述1. 定义数控机床，即数字程序控制机床，是一种利用数字程序控制机床运动和加工过程的自动化设备。
它将计算机技术、控制技术、机械技术等相结合，实现了机床加工过程的自动化、智能化。
2. 分类根据加工对象和加工方式的不同，数控机床可分为以下几类：（1）数控车床：用于加工轴类、盘类等旋转体零件。
（2）数控铣床：用于加工平面、曲面、孔等零件。
（3）数控磨床：用于加工各种高精度、高光洁度的零件。
（4）数控加工中心：集车、铣、磨等多种加工功能于一体，可实现复杂零件的加工。
3. 特点（1）高精度：数控机床采用精密的伺服系统，加工精度高，可达微米级。
（2）高效率：数控机床可实现自动化加工，减少人工干预，提高生产效率。
（3）高柔性：数控机床可快速更换加工对象，适应性强，适用于多品种、小批量生产。
（4）低能耗：数控机床采用高效节能的伺服电机，降低能耗。
三、数控机床技术发展现状1. 国外数控机床技术发展国外数控机床技术起步较早，技术成熟，具有以下特点：（1）产品线丰富：国外数控机床企业产品线齐全，涵盖各类数控机床。
（2）精度高：国外数控机床加工精度高，可达纳米级。
（3）智能化：国外数控机床具有先进的智能化技术，可实现自主编程、故障诊断等功能。
2. 我国数控机床技术发展近年来，我国数控机床产业取得了显著进展，具有以下特点：（1）产量逐年增长：我国数控机床产量逐年增长，已成为全球最大的数控机床生产国。
（2）技术水平提高：我国数控机床技术水平不断提高，部分产品已达到国际先进水平。
（3）产业集聚效应明显：我国数控机床产业已形成一定的集聚效应，产业链日趋完善。
数控车床知识点总结
数控车床知识点总结一、数控车床概述数控车床是一种利用数控技术控制车床加工零件的机床，它是数控机床中的一种重要类型。
数控车床以数字控制系统为核心，可以灵活地控制车刀的运动轨迹和车床工作台的移动，实现各种复杂曲面零件的加工。
数控车床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，已广泛应用于机械加工领域。
二、数控车床的基本组成1. 数控系统：数控车床的核心部件，负责控制车刀和工作台的运动，以及完成加工程序的执行。
2. 机床主体：包括床身、主轴箱、主轴、工作台等部件，是支撑和传动其它部件的主体结构。
3. 传动装置：包括主轴马达、进给马达、传动链条等部件，负责实现车刀和工作台的运动。
4. 夹具装置：用来夹紧工件，固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
5. 自动刀具装置：用来安装刀具，根据加工程序自动选取和更换不同的刀具。
6. 冷却系统：用来冷却切削区域，降低切削温度，延长刀具寿命。
三、数控车床的工作原理1. 数控系统接收用户输入的加工程序信息，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 数控系统根据加工程序信息，控制主轴马达和进给马达的运动，实现车刀和工作台的运动。
3. 数控系统通过传感器和编码器对车刀和工作台的位置和速度进行监测和反馈，保证加工精度和稳定性。
4. 数控系统通过自动刀具装置实现不同刀具的自动更换，满足不同工件的加工需求。
四、数控车床的操作流程1. 输入加工程序：将用户设计好的加工程序信息输入数控系统，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 调试数控系统：根据加工程序信息，对数控系统进行调试和检测，保证各部件的正常工作和协调运动。
3. 安装夹具和刀具：根据工件的形状和加工要求，安装合适的夹具和刀具，保证工件的稳定夹持和正确切削。
4. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序信息开始加工，实现车刀和工作台的运动，完成工件的加工加工。
5. 监测加工过程：通过数控系统的监测和反馈，及时调整和修正加工参数，保证加工质量和效率。
机床数控技术 第4版 第1章 概述
第一章 数控机床概述
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
计算机数控系统
操作面板
PLC
机床 I/O 电路和装置 主轴伺服单元 主轴驱动装置
键盘
输入输出 设备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
机床
第一章 数控机床概述
CNC装置(CNC单元)
➢组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口 板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
辅助控制机构 进给传动机构 主运动机构
计算机数控系统
机床 I/O 电路和装置
操作面板
PLC 主轴伺服单元 主轴驱动装置
键盘
输入输出 设备
计算机 数控 装置
进给伺服单元 测量装置
进给驱动装置
机床
第一章 数控机床概述
伺服单元、驱动装置和测量装置
伺服单元和驱动装置 ➢主轴伺服驱动装置和主轴电机 ➢进给伺服驱动装置和进给电机
➢ 数控技术（Numerical Control Technology）采用数字控 制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
➢ 数控机床（Numerical Control Machine Tools）是采用数 字控制技术对机床加工过程进行自动控制的一类机床。是 数控技术典型应用的例子。
➢ 数控系统（Numerical Control System）实现数字控制的 装置。
机床数控技术
2024年5月
第一章 数控机床概述
内容提要 本章主要介绍数控技术、数控机床的基本 概念、体系结构、工作原理及分类；数控机床 的应用范围及发展动向。
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第一章 数控机床概述
第一节 数控技术与数控机床
第一部分数控机床概述
(4)可编程控制器(PLC)
数控设备用可编程控制器主要完成数控设备的各种执 行机构的逻辑顺序控制, 即用PLC程序代替用继电器控制 线路, 实现数控设备的辅助功能、主轴转速功能、刀具功 能的译码和控制。
数控设备用PLC有内装型和独立型两种。内装型PLC 从属于CNC装置, PLC硬件电路可与CNC装置其它电路制作 在同一块印刷板上, 也可以作成独立的电路板。独立型 PLC独立CNC装置, 本身具有完备的硬、软件功能, 可以 独立完成所规定的控制任务。
第一台数控机床诞生至今五十年以来, 数控机 床的核心—数控系统的发展经历了二个阶段和 六代的发展。
1.数控（NC）阶段 2. 计算机数控（CNC）阶段
数控（NC）阶段（1952—1970）
早期的计算机运算速度低, 这对当时的科学计算和数 据处理影响不大, 但它不能适应机床实时控制的要求。
人们不得不采用数字逻辑电路, 搭成机床专用计算机 作为数控系统, 被称为硬件连接数控（HARD—WIRED NC）,简称为数控（NC）。
(5)反馈系统
反馈系统的作用是通过测量装置将机床移动的实 际位置、速度参数检测出来, 转换成电信号, 并反馈到 CNC装置中, 使CNC能随时判断机床的实际位置, 速度是 否与指令一致, 并发出相应指令, 纠正所产生的误差。
(6)辅助控制装置 辅助控制装置包括刀库的转位换刀, 液压泵、冷却泵等控
制接口电路, 电路含有换向阀电磁铁、接触器等强电电气元件 。现代数控机床采用可编程控制器进行控制, 所以辅助装置的 控制电路变得十分简单。
随着电子元器件的发展, 这个阶段又历经三代: 1952年的第一代—电子管计算机组成的数控系统； 1959年的第二代—晶体管计算机组成的数控系统； 1965年的第三代—小规模的集成电路计算机组成的数 控系统。
数控机床简介演示
按控制系统分类
分为开环控制系统、闭环控制系统、 半闭环控制系统等，不同控制系统适 用于不同加工场景。
按机床结构分类
分为立式、卧式、龙门式等，机床结 构决定了加工范围和加工精度。
02 数控机床的构成及工作原 理
数控机床的构成
主轴系统
数控机床简介演示
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目录
• 数控机床概述 • 数控机床的构成及工作原理 • 数控机床的类型及应用范围 • 数控机床的发展趋势及前景展望
01 数控机床概述
数控机床的定义
先进制造技术
数控机床是一种采用计算机控制技术，对金属或其他材料进行加工的先进制造 技术。
高精度高效率
高速化与高精度化
速度提升
随着技术的不断进步，数控机床的加工速度将持续提升，实 现更高效的生产效率。
精度提高
通过引入先进的控制系统和传动装置，数控机床的加工精度 将不断提高，满足更高精度的加工需求。
智能化与自动化
人工智能融合
数控机床将与人工智能技术深度融合， 实现智能化的加工决策和自适应控制。
VS
描述：数控铣床是一种通过数控技术控制铣刀进行加工的机床，具有高精度、高 效率和高灵活性等特点。它可以实现各种复杂形状和高精度要求的零件加工，广 泛应用于模具、汽车、航空航天等领域。
数控车床
高效率、高精度、自动化。
描述：数控车床是一种通过数控技术控制车刀进行加工的机床，它集机床、计算机、自动化控制技术为一体，具有高效率、 高精度和自动化程度高等特点。数控车床可以加工各种回转体零件，如轴类、盘类、套类等，被广泛应用于汽车、轴承、电 子、精密仪器等领域。