工字钢—施工工艺
工字钢悬挑脚手架施工要点和施工工法
⼯字钢悬挑脚⼿架施⼯要点和施⼯⼯法来源：⼯程资料员、江苏南通⼆建集团有限公司南通⼆建集团技术服务平台、建筑⼯程内参版权归原作者所有⼯字钢悬挑式脚⼿架施⼯技术要点1. 架体⾼度20m及以上的悬挑式脚⼿架需要专家论证2. 钢梁截⾯⾼度不应⼩于160mm。
3. 悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝⼟梁板结构上。
4. 锚固型钢悬挑梁的U⾏钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜⼩于16mm5. 固定段长度不应⼩于悬挑段长度的1.25倍。
6.当型钢悬挑梁与建筑结构采⽤螺栓钢压板连接固定时，钢压板尺⼨不应⼩于100mmx10mm(宽x厚）；当采⽤螺栓⾓钢压板连接时，⾓钢的规格不应⼩于63mmx63mmx6m7.型钢悬挑梁悬挑端应设置能使脚⼿架⽴杆与钢梁可靠固定的定位点，定位点离悬挑梁端部不应⼩于100mm.花篮拉杆⼯具式悬挑架施⼯⼯法1. 前⾔随着城市建设的飞速发展，⾼层及超⾼层建筑物的不断增多，施⼯环境愈趋复杂，为了满⾜结构施⼯和外装饰施⼯的需要，悬挑式钢管扣件外脚⼿架因其适应性⼴、承载能⼒强、搭设与拆除⽅便等特点受到了⼴泛的应⽤。
但以往的悬挑脚⼿架放置的⼯字钢，楼⾯放置的长度⼤于悬挑的长度，不仅浪费⼯字钢，同时也给后续的施⼯带来了不便。
本项⽬使⽤了⼀种新型的悬挑脚⼿架，既节约了⼯字钢的材料，⼜给装修施⼯带来了⽅便。
2. ⼯法特点2.1 本⼯法操作⽅便，适应范围⼴，安全可靠。
2.2 本⼯法改变了传统⽤钢丝绳卸载的施⼯⽅法，改⽤梁端上部⽤Φ20钢筋连接，由花篮螺栓拧紧受⼒可起到固定、卸荷、减轻钢梁⽀座弯矩作⽤，且花篮螺栓和钢筋可回收⼆次利⽤，与常规使⽤的钢丝绳⽐较更安全，且经济合理，降低成本。
2.3 本⼯法将传统⼯字钢悬挑梁受⼒变为简⽀梁受⼒，⼯字钢截⾯特征呈对称，受⼒明确，钢梁尾端⽤螺栓固定，钢梁悬挑端上部由花篮螺栓拧紧受⼒，属于轴⼼受⼒的最佳状态，抗弯性能较好。
2.4 本⼯法改变了传统型钢梁在楼⾯锚固的施⼯⽅法，改⽤型钢挑梁由螺栓固定在建筑物上，悬挑钢梁长度⽐传统悬挑钢梁缩短⼀半以上，降低了成本，⽽且悬挑钢梁不必伸⼊建筑物内，⽆需墙⾯预留洞⼝，墙⾯施⼯时⽆须再次封补，对后续作业楼层⾯地坪施⼯不影响，⽆需等悬挑钢梁拆除后再进⾏地坪施⼯，降低了洞⼝渗⽔的质量通病⼜缩短了⼯期。
工字钢施工工艺
钢结构焊接工艺一、预埋件施工：1、预埋件大小：280mm×280mm2、预埋件孔：在打预埋件眼时孔深不小于120 mm,在打眼过程中如遇到钢筋则须向预埋件板内侧方向平行错开打眼,确膨胀螺丝能够进入钻眼的最深处;二、工字钢与预埋件交接处的备板的施工：1、工艺与预埋件一致;2、在焊接备板时须满焊;3、焊肉不小于10 mm;4、焊接时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;三、工字钢与梁交接处的施工工艺1、工字钢与梁交界处的预埋件的缝隙不大于5 mm.2、在焊接须满焊;3、焊肉不小于10 mm;4、焊接时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;四、方管40 mm×80 mm与槽钢50 mm ×100㎜的焊接工艺：交接口须是子母口交接;时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;焊肉不小于10 mm mm;焊接处先把方管开口深度为45㎜,高度为10㎜接口处满焊;五、工字钢200㎜×100㎜与方管40㎜×80㎜的焊接工艺：焊接处要用开口深度为45㎜,高度为10㎜的方管在接口处满焊, 六、方管40㎜×80㎜与角钢50㎜×50㎜的焊接工艺：钢的两端与方管的交接处要满焊,达到方管与角钢顶面一平;七、工字钢100㎜×200㎜与工字钢100㎜×200㎜的焊接工艺：1、交接口须是子母口交接;2、时采用Ｕ字型焊法,须焊两遍成活,立面直、焊面平;3、焊肉不小于10 mm mm;其中工字钢的一端上下口为深度35㎜,高度为10㎜的接口处满焊;八、槽钢与槽钢50㎜×100㎜的焊接工艺：1、须是子母交接口;2、采用U型焊法满焊;3、焊肉不小于6 mm;其中槽钢的一端上下开口深度为45㎜,高度为10㎜的接口处满焊;九、工字钢100㎜×200㎜与钢板背板250㎜×280㎜的焊接工艺：1.在建筑承重柱打孔深度为120㎜,直径为18㎜的圆孔;膨胀螺丝的尺寸为120㎜×16㎜;2.膨胀螺栓固定在建筑承重打孔处;膨胀孔每个建筑承重柱上打孔为四个3.字钢100㎜×200㎜与钢板背板进行焊接,汉口为满焊;4.二块钢板背板尺寸为250 ㎜×250㎜,每块的一端开口深度为45㎜,高度为10㎜.插入工字钢槽中,焊接固定与承重柱上的钢板背板处,汉口为满焊;所有焊口处必须把焊处理干净;5.超平;固定开槽位置;齿锯开槽深度为50㎜;把槽钢放入开槽处固定十、钢结构承重处遇到无建筑承重柱处时的处理方法：1.确定开槽位置2.五齿锯开槽3.放入80㎜×80㎜方管,然后固定,与主梁焊接,焊口为满焊;十一、所有钢结构焊接上平面焊口处打磨抛光;十二、焊口处涂刷两遍防锈漆;。
工字钢安装规范
工字钢安装规范篇一:工字钢挑架施工方案都市五期南区工程绍兴一建苏州分公司生产技术部2002年11月25日施工方案审批表编号:JS-J-03/2-FA- 01型钢悬挑外架施工方案一、悬挑外架搭拆与维护1、思路A、本方案仅针对高层。
B、本方案最高可挑十步架(住宅楼为六层)。
C、高层外架材料最多为20步架(即两道挑架，每道10步架)2、材料、人员A、采用φ48mm*3.5mm的钢管。
钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重锈蚀的钢管。
B、扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆1螺丝不配套等现象。
扣件、螺杆必须清洗上油。
C、安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理干净方可使用。
竹笆片须整齐，破损部分须修整。
D、钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格统一，材质符合要求并有生产许可证、出厂合格证。
同时须具有当地所在省市颁发的准用证。
E、所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并经交底后方可上岗。
F、托架采用14#热轧普通工字钢，材料进场时须有合格的相关质量证明材料。
3、架体A、架体不得使用弯曲、开裂、压扁、锈蚀严重的钢管，严禁使用变形、有裂纹、滑丝的扣件。
B、立杆排距?1500mm，架体步高1800-1850mm，宽800mm。
C、架体离外墙(或悬挑构件)250 mm，每层应设6根水2平杆(大横杆)，其中防护杆两根，踩脚杆四根。
小横杆伸出立杆100 mm。
D、立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。
E、架体搭设顺序为立杆(斜撑)?小横杆?水平杆?防护栏杆?剪刀撑?竹笆片。
所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝绑扎牢固。
外架搭设应横平竖直且符合JGJ59----99国家建筑安全技术规范要求，节点做法详见《附图一----工字钢挑架立面施工示意图》、《附图二----工字钢梁详图》、《附图三----外架构造拉结点加工图》。
悬挑脚手架工字钢梁安装施工工法
n手■螢悬挑脚手架工字钢梁制作安装施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司总工办1冃U言外悬挑脚手架采用定型钢板、螺栓压接控制悬挑工字钢锚固，在施工中通过工程实践、创新，总结了定型钢板压顶控制悬挑工字钢锚固施工技术。
该施工技术较传统运用圆钢压环预埋、再加垫焊接或对加木锲的做法有着明显优势，具有降低安全风险、减少不必要的焊接工作量、施工速度快、材料能回收重复利用等特点，从而取得了更好的经济效益和安全保障。
2 •工法特点采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，比传统安装外挑工字钢梁施工做法，施工速度有较大提高。
采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，不仅可以做到锚固点的受力合理、明确，受力均匀与牢靠，而且美观、安全。
比传统安装外挑工字钢梁施工做法，具有更高的安全保障。
工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。
安装施工质量、感官较好。
经济效益明显。
制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。
3•适用范围本工法适用于住宅工程和其他高层、超高层的外悬挑脚手架的搭设工程，也可用于其他需要内锚外挑的工程结构施工。
4•工艺原理工法对悬挑工字钢梁室内端的锚固，采用螺栓向上穿过楼面预留的PVC套管孔，穿过定型钢板后上好螺帽，压紧工字钢梁。
承担工字钢梁外端防护脚手架荷载，平衡防护架荷载产生的倾覆力矩。
5．施工工艺流程及操作要点工艺流程：塑料套管预埋一工字钢梁平面定位一安装螺杆、压板T戴螺母并紧固操作要点：钢梁设计及安装方案1.对已浇筑的安装层砼强度进行检测，确认达到设计强度要求后才能安装。
2.根据计算，确定采用工字钢规格。
3.确定安装预埋方法。
4.确定构件安装方案。
施工准备：1.材料准备，外挑脚手架所用工字钢型号为16#工字钢，单根钢梁长度为，工字钢数量以施工图楼层平面布置根数X设计需要布置层数为准。
钢筋定位桩，采用直径25mm钢筋加工制作，长度=80mm材料用量=工字钢梁根数X 2 确定。
工字钢施工工艺流程
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悬挑槽钢(工字钢)U型螺栓预埋施工技术
悬挑槽钢 (工字钢 )U型螺栓预埋施工技术【摘要】悬挑外架体系主要是依靠与建筑物主体结构的刚性连接保证其稳定性和整体性。
而刚性连接主要有两种，一种是依靠连墙件进行拉结，另一种就是依靠悬挑工字钢、槽钢作为外架的基础。
而工字钢与外架的可靠连接，是保证外架稳定的前提。
在叠合板等产业化楼板中埋设预埋件，然后进行现场埋件与U型螺栓的有效焊接，并通过现浇层的施工，使悬挑槽钢（工字钢）与主体结构牢固的连接。
【关键词】楼板结构；悬挑槽钢；U型螺栓1前言一直以来建筑产业化以其生产集约化、安装产业化的特点在日本、新加坡等国家广泛应用。
近年来，随着国家房地产行业的不断发展，对建筑业提出了新的要求，旧的房屋建设模式逐渐不适应现代城市的发展：一方面传统建筑模式周期长、人员多、占用资源多，钢筋、混凝土、砌体等各种材料不断集中到建筑工地，对城市周边环境造成负面影响，另一方面，传统的现浇混凝土结构中支模、绑钢筋、浇筑混凝土全部现场完成，质量控制较难。
于是，国家大力推广建筑产业化结构，在工厂将各个构件加工完毕，在现场进行组装，节约了工期和劳动力，减少了对周边环境的影响以及现场质量控制的步骤。
目前，几种已经应用的装配式结构有叠合板结构、PK板结构等。
特别是叠合板结构应用更加广泛。
但在应用到小高层及以上的建筑结构中会出现一个技术问题，即悬挑外脚手架的搭设问题，传统现浇结构中，外脚手架搭设时，首先在搭设层预埋U型螺栓，如《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011中43页悬挑钢梁U形螺栓固定构造。
但是现在广泛应用的预制楼板结构，如叠合板等结构将楼板分成两层，下层为叠合板，该板不允许穿洞、剔凿，上层为现浇结构，该层通常为5-7公分厚，内设抗裂钢筋网。
作为支撑悬挑外架的U型螺栓难以可靠地锚固在该层中，故本技术采用一种新型的预埋件将U型螺栓可靠地的连接在预制楼板层中。
2适用范围该方法适用于小高层、高层等建筑高度超过24米，或有施工需要搭设外脚手架的产业化楼板结构；结构为异形的产业化楼板结构，局部需要搭设悬挑脚手架。
D1500管道工字钢支护施工方案
城南西路现状D1500管道保护工字钢支护施工方案一、工程概况及适用范围根据我部前期管线调查结果，结合设计图纸及我部排水管道临时改道施工方案，现状D1500管道在新建D1800管道施工未完成、未与湘江大道截污干道连通前不能破坏；因新建D1800管道是在路基换填3。
5m后进行管基处理,在路基回填到D1800管顶50cm后对管道沟槽进行反开挖施工,D1800沟槽开挖过程中需破除D1500管道南侧支护桩。
为避免在施工过程中现状D1500管道遭到破坏，对现状D1500管道南侧采用钢板桩进行保护。
在路基换填开挖前施打工字钢以加固既有D1500排水管道，确保既有D1500排水管道不因路基换填影响而受到破坏。
二、工字钢支护施工概况现状D1500管道南侧采用工字钢进行支护。
根据地勘提供的地质报告及现场D1500沟槽回填材料为中砂,结合新建D1800管道沟槽开挖深度，工字钢钢板桩采用一顺一丁组合方式布置，型号选用20a，桩长9m。
工字钢就位后采用履带式液压挖土机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，特别是现状D1500管道位置，应用石灰线标出现状D1500管道南侧管外边线，以免在施打钢板桩的过程中对D1500管道造成破坏;认真放出准确的支护桩中线。
考虑到工字钢较长，在施打中，工字钢容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制工字钢的平直度,所以工字钢施工采用逐根打入法。
逐根打入法可以确保工字钢不发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高。
施工时，将1根工字钢插入导架内，用缆风绳固定确保不摇摆，然后再施打。
三、工字钢施工方案(1）机械设备选择：采用振动锤击打桩机施打。
（2）钢板桩施工顺序：工字钢位置的定位放线→挖沟槽→施打工字钢→D1500管道南侧路基换填3。
5米土方挖除及外运→D1800管道基础处理→路基土方回填至D1800管顶50cm，沟槽反开挖及管道安装→沟槽回填→拔除工字钢→钢板桩孔处理。
（3)钢板桩打入：组合式工字钢钢板桩采用单桩打入法，第一根桩采用丁字布置，先打丁后打顺。
工字钢梁施工工艺
工字钢梁施工工艺摘要：当公路下穿铁路需修建立交桥或在既有线上增建（改建）其它建筑物时，为不影响铁路正常运营，且便线绕行不可行或不经济时，采用工字钢便桥将线路进行架空加固，再进行明挖或顶进施工，完成桥梁施工。
关键词：工字钢便梁线路架空加固桥梁施工1、前言当公路下穿铁路需修建立交桥或在既有线上增建（改建）其它建筑物时，为不影响铁路正常运营，且便线绕行不可行或不经济时，常采用钢便桥将线路进行架空加固，再进行明挖或顶进施工，完成桥梁施工。
2005年我公司与中建七局组成联合体，共同完成了昆明市东三环南段道路工程第二合同段K7+267.074下穿昆小线、集装箱货场H1线、H3线铁路框架桥的施工。
该框架桥原设计方案为顶进法施工，后变更设计为工字钢便梁架空线路明挖方案施工，大大缩短了工期，排除了老公路与框架桥间施工干扰，保证了施工安全，提高了经济效益。
总结东三环K7+267.074框架桥成功的施工方法和经验，工字钢便梁架空加固线路的施工方法是非常值得借鉴和推广的。
2、工字钢便梁的特点及施工条件钢便梁架空线路的形式根据新增建筑物跨径大小及线路条件，可采用D型、B型便梁或工字钢便梁等。
采用D型、B型便梁对铁路线路条件的要求较高，只能用于线路曲线半径≥400m的地方，线路曲线半径≤400m时只能采用工字钢便梁进行架空。
由D（B）便梁及工字钢便梁的施工条件可以看出，工字钢便梁适用于施工环境受限的地点。
在既有运营线的涵洞拆除、接长或新增工程采用敞坑或顶进施工时对行车限速（45Km/h）干扰较小。
通过周密的计划安排，采用工字钢便梁在运营线上施工，可以保障线路的正常运行，能有效地保障线路安全畅通及桥梁的施工安全及施工工期，且适用性较强，操作简便，钢构件可重复使用。
但钢便梁属于无碴桥面，缓和曲线、竖曲线地段不宜采用工字钢便梁架空线路，列车也不宜在桥上停车。
3、工字钢便梁的工艺原理工字钢便梁的工艺原理：钢便梁结构通常采用高度为60cm、宽20cm的H型工字钢（以下简称型钢，材质16 Mn q合金钢，屈服强度≥340MPa），通过U型螺栓及扣板组拼而成。
工字钢支护施工方案
工字钢支护施工方案第一节工字钢支护设计及施工要点1、支护对象一期**、**不能同时施工部位及二期口部连接处，详见图纸。
2、工字钢施工要点（1）工字钢打设：采用走管式柴油打桩机（2）基坑开挖①基坑开挖应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
②基坑周围地面设置临时排水沟，应避免漏水、渗水进入坑内。
③靠现状路面的基坑侧壁顶部1m范围内不得通行车辆，且1m外车辆荷载不得超过11Kpa。
④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
⑤发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。
⑥开挖至标高后，及时满封闭并进行施工。
第二节施工组织方案一、施工机械及设备二、工字钢的选用（1）工字钢材料：采用20#A及20#B（2）型钢之间用三级钢Ф18@500连接，加模板挡土三、工字钢检验（1）工字钢由供方技术监督部门检查和验收。
（2）工字钢垂直度允许偏差为1/150；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为300mm。
（3）工字钢桩底标高允许偏差为500mm。
（4）外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入工字钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若工字钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部工字钢进行外观检查，对不符合要求的工字钢需进行矫正。
四、施工工艺流程①工字钢位置的定位放线②挖基槽③施打工字钢④基坑开挖五、施工方法1、施工放样与定位（1）将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。
（2）定桩位：按顺序标明工字钢的具体桩位，洒灰线标明。
2、工字钢的吊装、堆放（1）工字钢吊运：装卸工字钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的工字钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
工字钢脚手架方案
第五部分：脚手架搭设与管理第一节外架搭设施工一、施工准备1、材料选择及规定：架体杆件采用φ48×3.5钢管，扣件连接。
操作层脚手板采用50mm 厚松木板4～6米长。
防护层脚手板采用木脚手板。
所用型钢管件、扣件必须符合现行国标。
钢管有弯曲、压扁等缺陷不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活。
当扣件夹紧钢管时开口处最小距离不不不不大于5mm，扣件防止锈蚀，操作层脚手板不得有腐朽，贯穿节疤。
悬挑外架预埋钢筋应符合现行国标《碳素钢构造》（GB/T700）中φ235-A级钢旳规定，必须经现场抽样检测合格方能使用。
安全网等其他有关附件均应满足技术规定，并经现场检查合格后方能使用。
2、技术交底：（1）组织施工班组及有关施工操作人员熟悉外架施工方案，明确外脚手架基本构造形式，搭设高度等。
（2）组织操作员工学习操作规程，明确施工工艺流程以及有关旳施工构造参数、技术规定、国家现行原则（JGJ59—99原则）和搭设规范。
（3）熟悉高处作业、悬空作业等安全操作规程，掌握施工现场环境状况和安全措施，及时发现安全隐患，适时交底。
（4）明确操作部位和操作人员，同步操作人员必须持证上岗，并将有效证件提交现场质安员立案，劳动保护用品配置齐全，严格按规定佩戴。
3、架体防护方案：（1）层间防护：脚手架首层必须设置一道安全平网，其上以木架板满铺罩严,防止物体坠落打击地面操作人员;操作层应满铺脚手板随楼层变化而移动,同步每隔三层设置一道安全平网。
内立杆与墙体间旳空隙也必须满铺脚手板。
（2）架体外防护：架体外立杆外侧应从底到顶持续设置密目式安全网，实现全封闭，靠行人侧应在外架密目网内侧满挂20号钢丝网，防止高空落物穿过架体打击地面人员。
（3）构造临边旳防护：在构造四面围线内50㎝处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用Φ48×3.5钢管。
其高度为1.2m、立杆间距不不不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架，180高挡脚板。
工字钢的施工工艺流程
工字钢的施工工艺流程英文回答：Construction Process of I-Beam Steel.The construction process of I-beam steel involves several steps. Let's take a look at the detailed process:1. Planning and Design:The first step in the construction process is to plan and design the structure that will use I-beam steel. This includes determining the dimensions, load-bearing requirements, and overall layout of the structure. Engineers and architects work together to create detailed plans and blueprints.2. Material Procurement:Once the design is finalized, the next step is toprocure the required materials, including I-beam steel. The steel is usually purchased from suppliers who specialize in providing construction-grade steel. Quality and specifications of the steel are carefully checked to ensure they meet the project requirements.3. Fabrication:After the material procurement, the I-beam steel is sent to a fabrication facility. Here, the steel is cut, shaped, and welded to create the required sections and components. Advanced machinery and skilled workers are employed to ensure precise fabrication according to the design specifications.4. Surface Treatment:I-beam steel is often subjected to surface treatment to enhance its durability and resistance to corrosion. Common surface treatments include galvanization, where a layer of zinc is applied to the steel surface, or painting with anti-corrosion coatings. These treatments help protectthe steel from environmental factors and extend its lifespan.5. Transportation and Delivery:Once the fabrication and surface treatment are complete, the I-beam steel is transported to the construction site. Specialized vehicles and equipment are used to ensure safe transportation. The steel sections are carefully loaded and secured to prevent any damage during transit.6. Assembly and Installation:At the construction site, the I-beam steel sections are assembled and installed according to the design plans. Cranes and other heavy machinery are used to lift and position the steel components into place. Skilled workers ensure proper alignment and connection of the sections, using welding or bolting techniques.7. Quality Control and Inspection:Throughout the construction process, quality control and inspection are crucial to ensure the structuralintegrity of the I-beam steel. Inspections are conducted to check for any defects, deviations from the design, or potential safety hazards. Non-destructive testing methods, such as ultrasonic testing, may be employed to detect any hidden flaws in the steel.8. Finishing and Integration:Once the I-beam steel structure is installed, finishing touches are added to complete the construction. This may include applying protective coatings, installing additional components, or integrating the steel structure with other building elements. The final result is a sturdy and functional structure that meets the design requirements.中文回答：工字钢的施工工艺流程。
关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护
1 关键工序的施工技术工艺以及质量保证措施含工字钢桩支护1.1基础施工方案或方法1.1.1基坑支护及降水1.1.1.1设计计算1）以工字钢钢板桩为主，基坑支护方案采用工字钢钢板桩，根据土的分布情况和基坑开挖深度，工字钢钢板桩采用一顺一丁组合式布置，型号为40号，桩长12m。
2）工字钢钢板桩平面布置见下图（图- 1），工字钢钢板桩组合图（图- 2），工字钢钢板桩支护计算模型图（图- 3）3）工字钢钢板桩计算（采用PKPM软件）土压力计算依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120- 99）1.地质勘探数据如下：表中：h 为土层厚度（m），为土重度（kN/m3），C 为内聚力（kPa），为内摩擦角（℃）2. 基底标高为- 5m3.地面超载：基坑侧壁重要性系数为1.00，为二级基坑，地面荷载按10KN/m2。
采用工字钢，其型号是40a 号工字钢抗隆起、抗倾覆、抗渗流验算结果：计算的抗隆起安全系数为Kwz=8.96达到规范规定安全系数2.00，合格。
按滑弧稳定验算抗隆起KL=5.67达到规范规定安全系数2.00，合格!计算基坑隆起量：基坑底最大隆起量=0.01（mm）验算抗倾覆稳定计算的抗倾覆安全系数为:3.12达到规范规定安全系数1.15，合格!验算抗渗流稳定达到规范规定安全系数1.50，合格!内力及位移计算计算采用位移法有限元，单元最大长度为0.4m。
因为计算中有大量矩阵运算，故不提供计算过程。
共层支点，支点计算数据如下：各工况的最大内力位移如下：全部工况下的最大内力位移如下：最大桩（墙）顶部位移为：24.06 mm最大桩（墙）位移为：24.06 mm最大正弯矩为： 1.90 kN- m最大负弯矩为：- 51.60 kN- m最大正剪力为：35.20 kN最大负剪力为：- 32.60 kN钢板桩截面强度验算书钢板桩最大弯矩为51.6 kN.m钢板桩最大剪力为35.2 kN钢板桩抗弯强度fy= 215 N/mm2钢板桩抗剪强度fv= 125 N/mm2钢板桩弯曲应力Sigma=M/W=51.6*100000/692200=74.5< fy=215抗弯强度合格。
悬挑工字钢施工方案
（二）人员准备
1.组织具有相应资质的施工队伍；
2.对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员具备操作技能和安全意识；
3.配备专业的施工管理人员，负责现场施工的组织、协调和管理。
（三）材料准备
1.悬挑工字钢：应符合国家标准，具有出厂合格证及力学性能报告；
2.焊接材料：应符合国家标准，具有出厂合格证；
（二）施工方法
1.测量定位：采用高精度全站仪进行现场测量，确保定位准确。
2.钢结构制作：严格按照设计图纸进行下料、切割、焊接等工序，确保制作精度。
3.钢结构安装：采用吊车吊装，确保安装平稳、安全。
4.钢结构焊接：由持证焊工按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
5.钢结构涂装：进行除锈、防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
2.加强施工现场的质量检查，对关键工序和部位进行重点监控。
3.做好施工记录，及时纠正施工中的质量问题。
六、施工安全措施
1.制定完善的安全管理制度，加强安全教育和培训。
2.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.定期检查施工设备，确保设备安全运行。
4.严格遵守施工方案，减少安全事故的发生。
4.施工过程中，应严格遵守施工方案，确保施工质量。
（二）施工措施
1.加强施工人员的安全教育，提高安全意识；
2.施工现场设置安全防护设施，确保施工安全；
3.对施工设备进行定期检查、维修，保证设备安全运行；
4.施工过程中，严格执行施工方案，确保工程质量。
六、质量保证体系
1.建立健全质量保证体系，明确质量责任；
3.《建筑设计防火规范》；
4.《建筑钢结构焊接技术规程》；
工字钢安装规范
工字钢安装规范篇一:工字钢挑架施工方案都市五期南区工程绍兴一建苏州分公司生产技术部2002年11月25日施工方案审批表编号:JS-J-03/2-FA- 01型钢悬挑外架施工方案一、悬挑外架搭拆与维护1、思路A、本方案仅针对高层。
B、本方案最高可挑十步架(住宅楼为六层)。
C、高层外架材料最多为20步架(即两道挑架，每道10步架)2、材料、人员A、采用φ48mm*3.5mm的钢管。
钢管必须符合要求，不得采用开裂、严重锈蚀的钢管。
B、扣件采用铸铁扣件，不得有脆裂、变形、滑丝及螺杆1螺丝不配套等现象。
扣件、螺杆必须清洗上油。
C、安全网、竹笆片必须符合要求，不得霉烂和严重破损，必须清洗或清理干净方可使用。
竹笆片须整齐，破损部分须修整。
D、钢管、扣件、螺杆、安全网、安全带等材料工具，必须规格统一，材质符合要求并有生产许可证、出厂合格证。
同时须具有当地所在省市颁发的准用证。
E、所有从事搭拆外架人员都必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，并经交底后方可上岗。
F、托架采用14#热轧普通工字钢，材料进场时须有合格的相关质量证明材料。
3、架体A、架体不得使用弯曲、开裂、压扁、锈蚀严重的钢管，严禁使用变形、有裂纹、滑丝的扣件。
B、立杆排距?1500mm，架体步高1800-1850mm，宽800mm。
C、架体离外墙(或悬挑构件)250 mm，每层应设6根水2平杆(大横杆)，其中防护杆两根，踩脚杆四根。
小横杆伸出立杆100 mm。
D、立杆水平杆、接口必须参差布置，相邻立杆、水平杆接头错开。
E、架体搭设顺序为立杆(斜撑)?小横杆?水平杆?防护栏杆?剪刀撑?竹笆片。
所有杆件均用扣件连接，每个节点的螺杆、螺帽均要拧紧，竹笆片用18#绑扎丝绑扎牢固。
外架搭设应横平竖直且符合JGJ59----99国家建筑安全技术规范要求，节点做法详见《附图一----工字钢挑架立面施工示意图》、《附图二----工字钢梁详图》、《附图三----外架构造拉结点加工图》。
工字钢接头加工及施工具体流程和注意事项
工字钢接头加工及施工具体流程和注意事项1. 引言1.1 概述工字钢接头是在结构工程中常用的一种连接方式，用于将两根或多根工字钢材料连接成固定角度和长度的连续结构。
它被广泛应用于建筑物、桥梁、塔架等重要工程中，起到增强结构稳定性和承载能力的作用。
本文将详细介绍工字钢接头的加工和施工流程，以及注意事项和质量控制方法。
1.2 工字钢接头概念介绍工字钢接头是由两根或多根相交的工字钢通过焊接或螺栓连接而成的一种接头形式。
它通常由脚手架或支撑系统中使用，也可用于横梁、纵梁等部件连接。
其设计和制造需要考虑材料选择、几何尺寸、强度要求等因素。
1.3 目的本文旨在全面介绍工字钢接头的加工和施工流程，并对其中涉及到的重要环节进行详细阐述。
通过理解与掌握这一过程，可以有效提高施工效率、保证施工质量，并帮助读者更好地应对在实际工作中可能面临的问题和挑战。
同时，为进一步推动工字钢接头技术的发展提供理论依据和实践指导。
以上是“1. 引言”部分的内容，包括概述、工字钢接头概念介绍和目的。
下一部分将详细介绍工字钢接头的加工流程。
2. 工字钢接头加工流程:2.1 材料准备:在进行工字钢接头加工之前，首先要准备好所需的材料。
这包括工字钢材料、焊接电极、切割和钻孔设备等。
确保所有材料符合规范，并检查其质量和尺寸是否符合要求。
2.2 切割加工:将选定的工字钢按照实际需要的尺寸进行切割。
使用切割设备（如气割机、电动锯等）根据设计要求将钢材切割成所需的长度和形状。
在此过程中，要注意遵循安全操作规程，确保操作人员的安全。
2.3 钻孔处理:根据设计图纸或者现场实际情况，在工字钢上进行必要的钻孔处理。
使用合适的钻孔设备（如电动钻机、冲击钻等），按照设计要求或施工需要，在相关位置进行准确的孔洞制作。
这些孔洞通常用于放置螺栓或其他连接元件。
在进行钻孔处理时，应注意以下事项：- 检查设计图纸，确定所需孔洞的位置和尺寸。
- 确保钻孔时使用合适的冷却液或者切削液，以避免过热和材料变形。
悬挑脚手架工字钢梁安装-施工工法
精心整理悬挑脚手架工字钢梁制作安装施工工法四川省佳宇建筑安装工程有限公司总工办1．前言2.12.22.33．适用范围本工法适用于住宅工程和其他高层、超高层的外悬挑脚手架的搭设工程，也可用于其他需要内锚外挑的工程结构施工。
4．工艺原理工法对悬挑工字钢梁室内端的锚固，采用螺栓向上穿过楼面预留的PVC套管孔，穿过定型钢板后上好螺帽，压紧工字钢梁。
承担工字钢梁外端防护脚手架荷载，平衡防护架荷载产生的倾覆力矩。
5．施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：塑料套管预埋→工字钢梁平面定位→安装螺杆、压板→戴螺母并紧固5.2操作要点：5.2.1钢梁设计及安装方案1.2.3.4.1.1.11.22确定。
1.54确定。
1.6直径20塑料管，长度=安装楼面板混凝土厚度+30mm，材料用量=U形螺丝杆根数×2确定。
2.构件加工：2.1工字钢梁加工，工字钢梁下料长度为3200mm，外挑端焊接两根钢筋定位桩，钢筋直径25mm，长度80mm，采用截割机截断下料，第1根定位桩距端部100mm，第2根定位桩距第1根800mm，定位桩周边应满焊。
工字钢加工完成尺寸参见图5.2.2-2.1。
2.2.钢梁锚固螺栓加工：根据使用条件和计算，锚固螺栓采用Q235园钢直径为16mm，确定套丝高度统一为60mm，单根螺杆总长度为830mm。
即螺栓总长度=2×h（工字钢高度）+2×60（丝口段长度）+2×b（安装层楼面板厚度）+140mm（两根螺杆中心距）=830mm（当砼楼面板厚度为120mm时）。
当板厚不同时，螺栓长度应按实计算后进行调整。
螺栓丝扣加工完成后，加工成为U形卡定型双螺杆，两根螺杆中心距140mm（与安装预埋的塑料管孔中心线距离相同），完成后的U形螺杆总高度2.3 1.5D （D20mm穿16mm2.4其中1300mm2.5图3.构件安装3.1工字钢梁安装方法：螺杆由楼面板底向上穿出，套入钢板压顶，双螺帽拧紧，每根钢梁配置3组螺栓套件安装，工字钢梁安装固定方法参见图5.2.3-3.1。
后锚固新型悬挑工字钢施工要点
后锚固新型悬挑工字钢施工要点1.1工艺原理本标准做法是在混凝土剪力墙或边梁处，预埋定型钢套管，拆模后采用高强螺栓锚固定型工字钢，避免转角工字钢不易布设，避免传统悬挑工字钢对砌筑、装修施工进度、质量的影响，避免传统工字钢洞口封堵不到位易渗漏的施工做法。
2.2工艺流程加工钢套管一放线定位一工字钢钢套管预埋、加固一混凝土浇筑、拆模一后锚固工字钢安装、加网一帆拉杆钢套管预埋、加固卜幄凝土浇筑、拆即帆拉杆安装、加固2.3施工要点2.3.1钢套管加工:1、采用“32mm,壁厚2mm的钢管。
2、钢套管切割长度L二混凝土构件厚度-5mm。
3、采用两根“6钢筋，将工字钢钢套管焊接，间距同工字钢端承板螺孔中心距离，端头采用塑料胶带封堵。
图2.3-1预埋管加工图2.3.2工字钢加工1、工字钢长度根据方案确定。
2、端承板尺寸-10*200*250,预留孔直径30,耳板尺寸-10*100*10预留孔直径30。
详见2.3-23、端承板焊接时，端承板上表面至工字钢顶420mm,耳板至工字钢端头200mm或根据计算确定。
4、建筑物转角位置工字钢需要45°斜切。
端承板焊接时，长孔预留于小夹角处。
5、斜角工字钢端承板与耳板焊接时，必须成对镜像加工详见2.3-4T~图2.3-2端承板、耳板尺寸定位图图2.3-3端承板焊接图图2.3-4斜向端承板成对镜像加工2.3.3钢拉杆加工1、钢拉杆长度根据层高及夹角自行确定。
一般选择3.0〜3.6m长度.2、拉杆直径420mm。
其余详见图2.3-5图2.3-5钢拉杆加工详图2.3.4螺杆、螺母及垫片等辅材加工1、垫片尺寸-6*60*60,居中开@25mm孔。
2、螺杆选用直径422的高强螺杆，螺杆刚度L二端头固定螺母垫片厚（一般26mm）十度混凝土构件厚度+100mm（车丝区）3、每根螺杆配备2个M22高强螺母，一片-6*60*60钢垫片，螺杆端头采用固定螺母端头。
详见附图2.3-6及2.3.72.3-7螺母、螺栓、垫片实物图螺杆固定螺母端头垫片-6*60*60连接螺栓2.3-6螺母、螺栓、垫片加工尺寸图2.3-7螺母、螺栓、垫片实物图1.1.1 3.5套管预埋：根据设计方案确定好标高，并用红笔标注于模板侧壁，将加工完成的套管于标高位置焊接于钢筋上，并采用“8钢筋加固焊接。
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工作行为规范系列
工字钢—施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34410工字钢—施工工艺
I-beam-construction technology
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
吊顶的施工要点
1、依据平水线，根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹墨线，弹线应清晰、位置应准确。
2、对局部吊顶房间，如原天棚不水平，吊顶是按水平作还是顺原天棚作，应在征求设计人员意见后确定。
3、吊顶的主龙骨采用不低于30×50的木档，次龙骨不低于25×35的木档，边角料不得用于吊顶格栅，只能用作吊杆。
4、吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm.当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。
吊点间距应小于1.2m。
5.纸面石膏板龙骨间距为400×400，层板龙骨间距为300×300，厨卫间扣板吊顶木龙骨间距不大于600×600，采
用轻钢龙骨间距按材料要求施工。
6、边龙骨应按设计弹线的位置固定在四周墙上。
7、全面校正主、次龙的位置及平整度。
8、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨，吊顶及吸顶灯处应单独进行加固。
9、轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。
10、纸面石膏板使用前必须弹线分块，板与板间留缝5~8MM。
使用专用螺钉固定，螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损，沉入石膏板0.5~1MM。
板周边钉距宜为150~170mm，板中钉距不得大于200mm。
11、纸面石膏板螺钉与板边距离:纸包边宜为10~15mm，切割边宜为15~20mm;四块石膏板拼接螺丝形状正好是个圆。
12、打木龙骨格栅应注意灯具位置，筒灯开孔处不得有木龙骨。
换气扇，浴霸及吸顶灯处应单独配制木框，进行加固。
轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的灯具或吊扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩。
13、木龙骨封PVC扣板或铝扣板时，应注意板面不被损
坏。
14、暗灯带总高度一般为120~200。
暗光带前档板应使用九厘板或双层五厘板或木工板，后档板使用五层板。
15、吊顶工程顶面水平误差应在5MM内，平面平整误差应在3MM内，接缝平直应在3MM内，接缝间距2MM内。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。