供应商评价基准 (Phase1:基本评 价)Ver.2
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・FMEA的实施事例
・本公司设计标准 ・设计组织图
・设计者的采用计划
・CAD的导入计划
・BMC报告书 ・BMC计划书 ・BMC结果的活用事例 (设计・评价标准 的订正等)
・问题集 ・设计检查表
・设计标准程序 ・SE实施要领 ・SE提案书
・过去实绩的确认 (项目&品名)
・远程图纸研讨的实例 (录像等)
■评价的资源
■CAE能力
■评价结果向设计反馈
■技术标准
■技术信息系统
■ 试作(设计・评价研讨用)能力
技术开发力 综合评价
有产品开发的标准程序及企画・推进体制和主管部门, 决定了各开发阶段的实施事项并实际开展工作。 有产品企画・推进体制和主管部门,决定了各开发阶段的实施事项并实际开展工作。 有产品企画・推进体制和主管部门,但是实施事项和责任分担不明确
○
公司自己可设计工序布局、工装夹具的设计、设备仕样等、公司自己也可以做保全项目・要领
但没有积累技术经验的体制
・工装夹具的设计图 ・工装夹具/设备设计标准 (经验汇总集) ・SE要令书
工序设计是外协或听从整车厂的指示
・SE提案
○
包括外协在内,具备模具设计能力,模具等可以自己设计,实绩丰富。另外有积累技术经验的体制、能够做出判断
附件材料①
供应商评价基准 (Phase1:基本评价)
項目
内容
①安全・环境 1 ■歩行带 其他
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要
目
: 已 证 实 的
确项
要访 特问 别贵 目准公 备司 的时 项需
(
中在
标 注 ○
相 应 项
评 价
)目
栏
评价基准
明示步行带、同时设置保护栅栏等,分离步行和车辆、确保步行人的安全
没有管理技术标准
○
有技术信息系统,主管明确,活用部品表・RDDP
有网罗了全部试作・号口部品,将技术信息维护为最新状态的体制
有技术信息系统,主管明确,进行了活用,但是不完全
没有技术信息的系统体系
○
本公司内对开发品的新规性・变化点能够明确化,能够根据需求制作试作件
(内制・外协都可以)
・全评价项目清单、 日程计划&进度管理表 ・评价进度报告会议纪要
・评价设备表及 标准评价项目表 ・给委外评价单位的 评价指示书
・评价组织图 ・采用计划 ・评价设备导入计划 ・设备负荷预测
・CAE运用结果样本 (流动解析 ・应力解析等)
・评价报告书 公司内使用版本和 向客户的提交版本 ・评价整体进度管理表
Phase1 チェックシート Ver2.xls
項目
内容
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要
目
: 已 证 实 的
确项
要访 特问 别贵 目准公 备司 的时 项需
(
中在
标 注 ○
相 应 项
评 价
)目
栏
评价基准
②-1
■开发体制
设计/评价
能力
(只针对承认图
候补供应商)
■目标及计划方案建立
■设计FMEA实施实绩 ■设计图纸制作能力 ■设计资源
5 ■使用禁止物质、消减对象物 及安全卫生上的基准值等
到处有明显的危险部位
○
把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,并了解自社的现状水平、并满足基准。
另外、设定公司自己的目标、提高水平的活动
把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,并了解自社的现状水平、并满足基准。
6 ■他社纳入实绩 7 ■开发,生准周期
(
中在
标 注 ○
相 应 项
评 价
)目
栏
评价基准
确认依据例 (要点)
③生产技术 1 ■生产技术部门的体组织・人员 能力
2 ■工程设计能力
3 ■模具设计体制及能力
4 ■生产设备、模具、治工具的保全
5 ■工程配置・操作分配
6 ■工程FMEA(流程FMEA)
7 ■工程内防呆对策 根据工程特性必要时评价
没有设计担当的组织 根据中长期开发计划,在考虑了培训教育必要周期的基础上,确保了设计要员的数量 *根据中长期受注计划(目标)实施了工数计划 虽然确保了现状所需的设计要员,但是中长期计划不明确 *把握并确保了现有PJt的必要工数 没有确保设计要员 根据中期开发计划,确保了CAD等基础设施
确保了现状所必需的CAD等基础设施
有CATIA,但使用实绩不多 *只有1-2项目
○
没有CATIA
跟客户之间有网络连接并活用
对于CAD数据等各种技术信息、试作・评价的进度信息,能通过网络进行远距离的图纸研讨
○
跟客户之间有网络连接并活用
对于CAD数据等各种技术信息、试作・评价的进度信息,能够接收
跟客户之间没有网络连接并活用
○
有评价计划,对进度进行了有计划的且有组织的监督
8 ■特殊工程/工法 *焊接・热处理・焊锡・橡胶加硫・树脂焊接 ・防锈处理
生产技术能力 综合评价
④制造/
1 ■对生产计划·实绩进行管理
生管能力
2 ■外协纳入指示
3 ■标准作业书
4 ■各工程的部品识别
5 ■在库管理
6 ■先入先出管理
7 ■作业者的管理教育
8 ■出荷延迟的防止
9 ■各工程有无在制指示·实绩管理
・模具设计图
・模具设计标准
模具等可以自己设计,也可以利用外协
(经验汇总集 ・指导线等)
・SE要领书
○
没有模具设计部门,模具设计全部外协
・SE提案
○
○
针对生产设备、模具、治工具有日常点检·定期点检,记录等预防手顺,按照手顺进行点检 并做到可视化
○
基本能自行实施图纸要求的评价(但部分委外评价)。
不能实施图纸要求的部分评价项目 有评价组织,根据中长期开发企画把握了必要的评价能力,有计划地确保了设备・要员
○
把握了现状必需的评价能力(设备・要员)并有计划地确保,但中长期计划不明确
没有把握和有计划地确保现状必需的评价能力(设备・要员) 保有反映了本公司know how的CAE设备/软件,并有活用其进行产品开发的实绩
・文件管理规定 ・最新技术标准的清单
・文件管理规定 ・技术信息管理 系统的演示
・试作图纸 ・根据需求
(例:搭载性研讨) 进行试作图指示
确认内容
2 ページ
Phase1 チェックシート Ver2.xls
項目
内容
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要
目
: 已 证 实 的
确项
要访 特问 别贵 目准公 备司 的时 项需
把握了过去起因于开发的问题点,并与下次开发及业务程序的关联不充分。
没有把握过去起因于开发的问题点
○
建立了SE活动计划,并实施
*实施了公司内(制造・生技)各部门的意见汇总,且听取了公司外(Tier2・模具/设备厂家)的意见
虽然建立了SE活动计划并实施,但对公司内外的相关部门的意见吸取不充分
没有实施SE活动 有使用CATIA进行零件开发的实绩 *3个项目以上
■ 市场调查力(技术动向把握)
②-2 设计/评价 能力 (承认图、
丰田图共用)
■向开发的反馈
■*SE活动(制造条件反映为图纸的活动)
*SE:Simaltaneous Engineering 吸取制造・生产技术・ 外协供应商要素,反映为图纸的活动
■能否用CATIA数据工作
■网络工作
■评价程序
■评价能力 (材料、构成品、完成品的一般评价/耐久评价)
设定了成本目标,对达成状况实施了定期跟踪,或者设定节点进行跟踪。
虽然设定了成本目标,但是对达成状况的跟踪不充分(无定期的跟踪)
没有建立成本构想的方案,没有设定成本目标。 为达成开发目标,建立了具体的设计・试作・评价的活动计划,并实施 *掌握应该遵守的内外法规,评价确认,反映过去发生的问题・制造要素等,针对于开发目标的进度、评价步骤明确 为达成开发目标,建立了具体的设计・试作・评价的活动计划,但是对实施状况的部分项目不明确
各产品的评价项目、条件、判定基准实现了标准化
虽然有评价计划,但是对进度的监督不恰当(例:评价延迟及评价不合格项不清晰易懂,没有进行对应等)
没有与产品开发相关联的评价计划
基本能自行实施图纸要求的评价(一般/耐久评价)。在委外评价时,能切实地向评价单位提示评价方法・条件
*在委外评价时,切实地实施了评价方法的实地指导和评价设备的交叉检查
没有确保CAD等基础设施(不充分) 有将市场调查/其他公司BMC反映到产品开发中去的体制并实施
有将市场调查/其他公司BMC反映到产品开发中去的体制
没有将市场调查/其他公司BMC反映到产品开发中去的体制
○
把握了过去起因于开发的问题点,并进行了与下次开发相关联的活动。
*过去问题集的维持管理及设计检查表的运用(包含新事例的反映)等
能够根据客户的要望・指示制作试作件 (内制・外协都可以)
没有制作试作件的经验(由客户准备试作件)
确认依据例 (要点)
・各品目的标准开发OP ・项目的计划书 ・开发进度报告会纪要
・成本目标 ・跟类似零件的成本比较 ・成本目标达成状况报告
・单个项目的开发计划书 (特别是有没有DR) ・开发进度报告会纪要 ・DR时对过去发生的问题 的活用事例 (过去问题集等)
明示步行带、没有设置保护栅栏等,没有分离步行和车辆
2 ■操作工安全护具
没有明示步行带、或、有明示但不遵守
○
现场有关于安全护具规定、几乎全部操作工佩带安全护具
有关于安全护具规定、虽没有贴在现场、但几乎全部操作工佩带安全护具
3 ■过去3年的死亡事故
没有关于安全护具规定、或随处可见未按规定佩带安全护具的操作工 发生事故的时候,有制定防止再次发生对策的手顺、并3年内没有死亡事故发生
制造/生管能力 综合评价
○
有生产技术担当组织,、根据中长期的受注计划确保人员
有生产技术担当组织,、确保现状所需人员、但对中长期采用计划不明确
・生技部门组织图 ・采用计划 ・业务负荷预测
没有生产技术部门
○
公司自己可设计工序布局、工装夹具的设计、设备仕样等、公司自己也可以做保全项目・要领
・工序设计图
有积累技术经验的体制、在SE活动中可以进行提案(向产品设计反馈)。
没有建立为达成开发目标的具体的设计・试作・评价的活动计划 有设计FMEA的实绩,且针对具体的对策及悬案项目建立了方案并实施 *对策反映到图纸/工程管理条件/作业标准/检查项目中,为此建立了方案并实施 有设计FMEA的实绩,对具体的对策方案建立及实施不充分
没有设计FMEA的实绩 有设计担当的组织,能够作成承认图 能够基于本公司的标准式样(know how)进行系统设计的提案 有设计担当的组织,能作成满足客户要求式样的承认图
没有标准周期 有项目整体推进管理组织,对设计/生产准备/制造的整体日程以周为单位进行管理 没有项目整体推进管理组织,对设计/生产准备/制造的整体日程以月为单位进行管理 没有项目整体推进管理组织,对设计/生产准备/制造的整体日程以节点为单位进行管理
9 ■教育・训练体制 *特别是设计者・检查员
没有设计/生产准备/制造的日程管理组织(整车厂管理) 有教育训练体制、并实施(主管部门、教育计划、课程) 从业务内容分析,并把握所需的技能(包括资格)、每个人都有教育计划,并明确要达到的水平 虽然有教育训练体制、但对要达到的水平不明确
保有并活用CAE设备/软件
○
没有CAE设备/软件,不知道用途
○
将评价结果书面化,并确实地向设计进行了反馈,发生不合格时,评价部门能进行对策提案
将评价结果书面化,并确实地向设计进行了反馈
将评价结果没有书面化
有管理技术标准的体制,并实施
有保证最新版的体制,向相关人员分发(IT利用可)
○
有管理技术标准的体制,但管理・信息提供不完整
发生事故的时候,有制定防止再次发生对策的手顺、但3年内有死亡事故发生
4 ■其他,工厂内的危险部位
○
例:驱动部位的大面积外露、掉落危险、
危险场所的进出、围栏不完善、其他
没有防止再次发生对策的方法。或、没有讨论防止再次发生对策 有防范于未然的体制、同时没有明显的危险部位 没有防范于未然的体制、但没有明显的危险部位 认识到有明显的危险部位、但没有改善计划
安全・环境综合评价
没有教育训练体制
供应商:
确认依据例 (要点)
确认内容
・・公司介绍等
・品目类别标准日程表
・项目推进体制图 (有明确进度管理责任 人) ・项目推进进度报告会计 划&议事录 (每周・每月)
・全公司・设计部门・ 检查部门的教育 ・训练计划 *是否明确设计人员・检 查人员达到的水平
1 来自百度文库ージ
没有把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,或没有满足基准
◎
有他社纳入类似部件的实绩(5年以上)
有他社纳入类似部件的实绩(3年以上)
有他社纳入类似部件的实绩(1年以上)
面他社开发类似部件(没有产量实绩)
没有他社纳入类似部件的实绩
◎
有明确的标准周期,并致力于缩短周期的活动
有明确的标准周期
8 ■日程管理能力
・本公司设计标准 ・设计组织图
・设计者的采用计划
・CAD的导入计划
・BMC报告书 ・BMC计划书 ・BMC结果的活用事例 (设计・评价标准 的订正等)
・问题集 ・设计检查表
・设计标准程序 ・SE实施要领 ・SE提案书
・过去实绩的确认 (项目&品名)
・远程图纸研讨的实例 (录像等)
■评价的资源
■CAE能力
■评价结果向设计反馈
■技术标准
■技术信息系统
■ 试作(设计・评价研讨用)能力
技术开发力 综合评价
有产品开发的标准程序及企画・推进体制和主管部门, 决定了各开发阶段的实施事项并实际开展工作。 有产品企画・推进体制和主管部门,决定了各开发阶段的实施事项并实际开展工作。 有产品企画・推进体制和主管部门,但是实施事项和责任分担不明确
○
公司自己可设计工序布局、工装夹具的设计、设备仕样等、公司自己也可以做保全项目・要领
但没有积累技术经验的体制
・工装夹具的设计图 ・工装夹具/设备设计标准 (经验汇总集) ・SE要令书
工序设计是外协或听从整车厂的指示
・SE提案
○
包括外协在内,具备模具设计能力,模具等可以自己设计,实绩丰富。另外有积累技术经验的体制、能够做出判断
附件材料①
供应商评价基准 (Phase1:基本评价)
項目
内容
①安全・环境 1 ■歩行带 其他
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要
目
: 已 证 实 的
确项
要访 特问 别贵 目准公 备司 的时 项需
(
中在
标 注 ○
相 应 项
评 价
)目
栏
评价基准
明示步行带、同时设置保护栅栏等,分离步行和车辆、确保步行人的安全
没有管理技术标准
○
有技术信息系统,主管明确,活用部品表・RDDP
有网罗了全部试作・号口部品,将技术信息维护为最新状态的体制
有技术信息系统,主管明确,进行了活用,但是不完全
没有技术信息的系统体系
○
本公司内对开发品的新规性・变化点能够明确化,能够根据需求制作试作件
(内制・外协都可以)
・全评价项目清单、 日程计划&进度管理表 ・评价进度报告会议纪要
・评价设备表及 标准评价项目表 ・给委外评价单位的 评价指示书
・评价组织图 ・采用计划 ・评价设备导入计划 ・设备负荷预测
・CAE运用结果样本 (流动解析 ・应力解析等)
・评价报告书 公司内使用版本和 向客户的提交版本 ・评价整体进度管理表
Phase1 チェックシート Ver2.xls
項目
内容
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要
目
: 已 证 实 的
确项
要访 特问 别贵 目准公 备司 的时 项需
(
中在
标 注 ○
相 应 项
评 价
)目
栏
评价基准
②-1
■开发体制
设计/评价
能力
(只针对承认图
候补供应商)
■目标及计划方案建立
■设计FMEA实施实绩 ■设计图纸制作能力 ■设计资源
5 ■使用禁止物质、消减对象物 及安全卫生上的基准值等
到处有明显的危险部位
○
把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,并了解自社的现状水平、并满足基准。
另外、设定公司自己的目标、提高水平的活动
把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,并了解自社的现状水平、并满足基准。
6 ■他社纳入实绩 7 ■开发,生准周期
(
中在
标 注 ○
相 应 项
评 价
)目
栏
评价基准
确认依据例 (要点)
③生产技术 1 ■生产技术部门的体组织・人员 能力
2 ■工程设计能力
3 ■模具设计体制及能力
4 ■生产设备、模具、治工具的保全
5 ■工程配置・操作分配
6 ■工程FMEA(流程FMEA)
7 ■工程内防呆对策 根据工程特性必要时评价
没有设计担当的组织 根据中长期开发计划,在考虑了培训教育必要周期的基础上,确保了设计要员的数量 *根据中长期受注计划(目标)实施了工数计划 虽然确保了现状所需的设计要员,但是中长期计划不明确 *把握并确保了现有PJt的必要工数 没有确保设计要员 根据中期开发计划,确保了CAD等基础设施
确保了现状所必需的CAD等基础设施
有CATIA,但使用实绩不多 *只有1-2项目
○
没有CATIA
跟客户之间有网络连接并活用
对于CAD数据等各种技术信息、试作・评价的进度信息,能通过网络进行远距离的图纸研讨
○
跟客户之间有网络连接并活用
对于CAD数据等各种技术信息、试作・评价的进度信息,能够接收
跟客户之间没有网络连接并活用
○
有评价计划,对进度进行了有计划的且有组织的监督
8 ■特殊工程/工法 *焊接・热处理・焊锡・橡胶加硫・树脂焊接 ・防锈处理
生产技术能力 综合评价
④制造/
1 ■对生产计划·实绩进行管理
生管能力
2 ■外协纳入指示
3 ■标准作业书
4 ■各工程的部品识别
5 ■在库管理
6 ■先入先出管理
7 ■作业者的管理教育
8 ■出荷延迟的防止
9 ■各工程有无在制指示·实绩管理
・模具设计图
・模具设计标准
模具等可以自己设计,也可以利用外协
(经验汇总集 ・指导线等)
・SE要领书
○
没有模具设计部门,模具设计全部外协
・SE提案
○
○
针对生产设备、模具、治工具有日常点检·定期点检,记录等预防手顺,按照手顺进行点检 并做到可视化
○
基本能自行实施图纸要求的评价(但部分委外评价)。
不能实施图纸要求的部分评价项目 有评价组织,根据中长期开发企画把握了必要的评价能力,有计划地确保了设备・要员
○
把握了现状必需的评价能力(设备・要员)并有计划地确保,但中长期计划不明确
没有把握和有计划地确保现状必需的评价能力(设备・要员) 保有反映了本公司know how的CAE设备/软件,并有活用其进行产品开发的实绩
・文件管理规定 ・最新技术标准的清单
・文件管理规定 ・技术信息管理 系统的演示
・试作图纸 ・根据需求
(例:搭载性研讨) 进行试作图指示
确认内容
2 ページ
Phase1 チェックシート Ver2.xls
項目
内容
◎○
认 的 项 目
: 现 场 需 要
目
: 已 证 实 的
确项
要访 特问 别贵 目准公 备司 的时 项需
把握了过去起因于开发的问题点,并与下次开发及业务程序的关联不充分。
没有把握过去起因于开发的问题点
○
建立了SE活动计划,并实施
*实施了公司内(制造・生技)各部门的意见汇总,且听取了公司外(Tier2・模具/设备厂家)的意见
虽然建立了SE活动计划并实施,但对公司内外的相关部门的意见吸取不充分
没有实施SE活动 有使用CATIA进行零件开发的实绩 *3个项目以上
■ 市场调查力(技术动向把握)
②-2 设计/评价 能力 (承认图、
丰田图共用)
■向开发的反馈
■*SE活动(制造条件反映为图纸的活动)
*SE:Simaltaneous Engineering 吸取制造・生产技术・ 外协供应商要素,反映为图纸的活动
■能否用CATIA数据工作
■网络工作
■评价程序
■评价能力 (材料、构成品、完成品的一般评价/耐久评价)
设定了成本目标,对达成状况实施了定期跟踪,或者设定节点进行跟踪。
虽然设定了成本目标,但是对达成状况的跟踪不充分(无定期的跟踪)
没有建立成本构想的方案,没有设定成本目标。 为达成开发目标,建立了具体的设计・试作・评价的活动计划,并实施 *掌握应该遵守的内外法规,评价确认,反映过去发生的问题・制造要素等,针对于开发目标的进度、评价步骤明确 为达成开发目标,建立了具体的设计・试作・评价的活动计划,但是对实施状况的部分项目不明确
各产品的评价项目、条件、判定基准实现了标准化
虽然有评价计划,但是对进度的监督不恰当(例:评价延迟及评价不合格项不清晰易懂,没有进行对应等)
没有与产品开发相关联的评价计划
基本能自行实施图纸要求的评价(一般/耐久评价)。在委外评价时,能切实地向评价单位提示评价方法・条件
*在委外评价时,切实地实施了评价方法的实地指导和评价设备的交叉检查
没有确保CAD等基础设施(不充分) 有将市场调查/其他公司BMC反映到产品开发中去的体制并实施
有将市场调查/其他公司BMC反映到产品开发中去的体制
没有将市场调查/其他公司BMC反映到产品开发中去的体制
○
把握了过去起因于开发的问题点,并进行了与下次开发相关联的活动。
*过去问题集的维持管理及设计检查表的运用(包含新事例的反映)等
能够根据客户的要望・指示制作试作件 (内制・外协都可以)
没有制作试作件的经验(由客户准备试作件)
确认依据例 (要点)
・各品目的标准开发OP ・项目的计划书 ・开发进度报告会纪要
・成本目标 ・跟类似零件的成本比较 ・成本目标达成状况报告
・单个项目的开发计划书 (特别是有没有DR) ・开发进度报告会纪要 ・DR时对过去发生的问题 的活用事例 (过去问题集等)
明示步行带、没有设置保护栅栏等,没有分离步行和车辆
2 ■操作工安全护具
没有明示步行带、或、有明示但不遵守
○
现场有关于安全护具规定、几乎全部操作工佩带安全护具
有关于安全护具规定、虽没有贴在现场、但几乎全部操作工佩带安全护具
3 ■过去3年的死亡事故
没有关于安全护具规定、或随处可见未按规定佩带安全护具的操作工 发生事故的时候,有制定防止再次发生对策的手顺、并3年内没有死亡事故发生
制造/生管能力 综合评价
○
有生产技术担当组织,、根据中长期的受注计划确保人员
有生产技术担当组织,、确保现状所需人员、但对中长期采用计划不明确
・生技部门组织图 ・采用计划 ・业务负荷预测
没有生产技术部门
○
公司自己可设计工序布局、工装夹具的设计、设备仕样等、公司自己也可以做保全项目・要领
・工序设计图
有积累技术经验的体制、在SE活动中可以进行提案(向产品设计反馈)。
没有建立为达成开发目标的具体的设计・试作・评价的活动计划 有设计FMEA的实绩,且针对具体的对策及悬案项目建立了方案并实施 *对策反映到图纸/工程管理条件/作业标准/检查项目中,为此建立了方案并实施 有设计FMEA的实绩,对具体的对策方案建立及实施不充分
没有设计FMEA的实绩 有设计担当的组织,能够作成承认图 能够基于本公司的标准式样(know how)进行系统设计的提案 有设计担当的组织,能作成满足客户要求式样的承认图
没有标准周期 有项目整体推进管理组织,对设计/生产准备/制造的整体日程以周为单位进行管理 没有项目整体推进管理组织,对设计/生产准备/制造的整体日程以月为单位进行管理 没有项目整体推进管理组织,对设计/生产准备/制造的整体日程以节点为单位进行管理
9 ■教育・训练体制 *特别是设计者・检查员
没有设计/生产准备/制造的日程管理组织(整车厂管理) 有教育训练体制、并实施(主管部门、教育计划、课程) 从业务内容分析,并把握所需的技能(包括资格)、每个人都有教育计划,并明确要达到的水平 虽然有教育训练体制、但对要达到的水平不明确
保有并活用CAE设备/软件
○
没有CAE设备/软件,不知道用途
○
将评价结果书面化,并确实地向设计进行了反馈,发生不合格时,评价部门能进行对策提案
将评价结果书面化,并确实地向设计进行了反馈
将评价结果没有书面化
有管理技术标准的体制,并实施
有保证最新版的体制,向相关人员分发(IT利用可)
○
有管理技术标准的体制,但管理・信息提供不完整
发生事故的时候,有制定防止再次发生对策的手顺、但3年内有死亡事故发生
4 ■其他,工厂内的危险部位
○
例:驱动部位的大面积外露、掉落危险、
危险场所的进出、围栏不完善、其他
没有防止再次发生对策的方法。或、没有讨论防止再次发生对策 有防范于未然的体制、同时没有明显的危险部位 没有防范于未然的体制、但没有明显的危险部位 认识到有明显的危险部位、但没有改善计划
安全・环境综合评价
没有教育训练体制
供应商:
确认依据例 (要点)
确认内容
・・公司介绍等
・品目类别标准日程表
・项目推进体制图 (有明确进度管理责任 人) ・项目推进进度报告会计 划&议事录 (每周・每月)
・全公司・设计部门・ 检查部门的教育 ・训练计划 *是否明确设计人员・检 查人员达到的水平
1 来自百度文库ージ
没有把握国家规定的禁用物质、削减对象、安全卫生的基准值,或没有满足基准
◎
有他社纳入类似部件的实绩(5年以上)
有他社纳入类似部件的实绩(3年以上)
有他社纳入类似部件的实绩(1年以上)
面他社开发类似部件(没有产量实绩)
没有他社纳入类似部件的实绩
◎
有明确的标准周期,并致力于缩短周期的活动
有明确的标准周期
8 ■日程管理能力