顶板灾害防治的安全检查

培训教案教学时间：2012 年8 月9 日教学地点：电化培训教室主持人：乾授课人：许建平教学对象：机关全员培训容：顶板灾害防治的安全检查1，综采工作面现场顶板支护安全检查综采工作面液压支架的安全使用，上下安全出口的检查，工作面冒顶、片帮，工作面的支护等，应作为顶板安全检查的重点。

具体包括以下9 个方面：（1）工作面端头维护必须符合《煤矿安全规程》要求，上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.8m 、宽度不得小于0.8m ，且支护完好。

采区回风大巻采煤工作面（切巷）港大带 胶 区 采回风顺槽运输顺槽（2）工作面煤壁、刮板输送机和液压支架排列整齐，在移架前或移架后均需呈一条直线，拉线检查误差不大于± 0.1m 。

在倾角大于15 °时，必须采取防滑防倒措施。

（3）液压支架不得有咬架、歪斜等现象，支架立柱不得有漏液、跑液和自动降架现象，顶梁及护帮升降收放灵活，不得有自动卸载松动现象。

（4）液压支架必须接顶，顶板破碎应超前支护和拉架。

在处理液压支架上方冒顶时必须制定专门安全措施，报总工程师批准。

（ 5 ）采煤机采煤后，必须及时拉架，采煤和拉架之间的悬顶距离应在作业规程中明确规定。

超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤进行处理。

（6）严格控制采高，严禁采高超过支架允许的最大高度，以防倒架和支护无力，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小高度，以防压死支架无法拉架。

（7）当采高超过3m 或片帮严重时，液压支架必须有护帮防止片帮伤人。

（8）在处理倒架、歪架、压架，以及更换支架或拆修顶梁、立柱、座箱等大型部件时，都必须有安全措施。

（9）工作面因地质构造等原因需要爆破时必须遵守爆破安全规定，并保护好液压支架和其他设备。

2 ，机采工作面现场顶板支护安全检查与综采工作面相比，机采工作面装备水平较低，支护强度较小，容易发生顶板事故，因而工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。

具体包括以下13 个方面：（1）工作面上下安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m ，宽度不小于0.8m ，且支护完好。

（2）端头支护必须符合《煤矿安全规程》要求，实现“四对八梁”的要求，以加强端头支护；同时在移挪刮板输送机头尾时，在长梁的掩护下替换立柱，使挪移过程中有效支护顶板，保证端头顶板的有效支护。

（ 3 ）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于± 0.1m 。

（ 4 ）支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于±0.1m 。

支护必须牢固接顶，迎山有力，不准出现松动和空顶支架。

（5）钢梁必须成对并列交错支护，交错长度为0.6m ，出现误差大于± 0.1m 必须调整。

铰接顶梁的支设形式必须符合《煤矿安全规程》规定，应提倡和推广交错支设方式，交错长度应为0.6m 。

齐头梁不利于对顶板的支护，因此应避免齐头梁。

如果作业规程规定交错布置，则应杜绝齐头梁现象。

（ 6 ）回柱放顶应有明确规定和安全措施。

密集支柱、安全出口及分段放顶的安全出口和合拢位置的选择，以及分段放顶之间的距离都应明确规定，回柱放顶不准与割煤同时平行作业，回柱放顶时应停止刮板输送机，人工回柱时应用长柄工具，柄长不小于 1.2m ，并要支设临时支护柱和木质的信号柱。

（7）采煤机割煤时应追机支设临时贴帮点柱。

割煤、移输送机和支护正式支架的距离在作业规程中应有明确规定，一般不小于15m 、不大于20m 。

当移输送机支柱滞后超过规定时，应停止采煤机割煤。

（8）炮眼布置、装药量等必须符合要求，爆破前对支架和设备进行有效的保护。

（9）顶板破碎时应采取挂顶网、架设前探支架，及加强贴帮临时柱等措施，对此作业规程中应有明确规定，要严格执行。

（10 ）当工作面出现地质构造变化时，应及时补充安全措施，以加强顶板管理和支护，严防冒顶事故发生。

（11 ）采高大于1.5m 时工作面应有防片帮措施。

工作面生产中加强敲帮问顶，不准出现伞沿等隐患。

（12 ）采空区出现大面积悬顶部冒时，应采取相应措施，如加强支护、密集加打戗棚、加强放顶等。

（13 ）工作面初采初放、收尾回撤搬家倒面时，都应制定专门措施。

3 ，炮采工作面现场顶板支护安全检查炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶片帮，因而炮采工作面支护与顶板管理、上下安全出口、回柱放顶等应作为顶板安全检查的重点。

具体包括以下7 个方面：（1）工作面不少于2 个安全出口，安全出口必须畅通无阻，安全出口高度不得低于1.6m 、高度不得小于0.8m ，且支护完好。

（2）工作面端头支护形式、材料、规格必须在作业规程中明确规定。

总的要求应该是加强支护且有长梁抬棚，其长度应为最大控顶加循环进度。

（ 3 ）工作面支架、煤壁和刮板输送机都应保持直线，拉线查测时误差不大于± 0.1m 。

支架排柱距必须符合作业规程规定，误差不大于± 0.1m 。

支护必须牢固接顶，迎山有力，不准有缺梁缺柱或折损弯曲和松动空顶的现象。

（4）放顶回柱在作业规程中必须有明确的规定，密集支设。

安全出口及回柱方法、顺序必须符合《煤矿安全规程》要求。

密集支柱不准人工回柱，必须用慢速回柱绞车回柱。

（5）整个回柱工作必须在有经验的老工人指挥下进行，并且要清理好安全退路，一旦顶板发生险情，能立即撤离险区。

采空区要每隔一段距离留有信号柱子。

（6）爆破后如果发现顶板破碎，要从输送机外侧支设探到煤帮的前探支架，以支护爆破区的顶板。

（7）攉煤工站在输送机外侧有支护的地点用锹先在煤帮侧挖柱窝，打上临时护身柱后，才可进入，在临时柱的掩护下攉煤。

攉煤时要清理好安全退路，身子不能靠近煤帮，更不能背靠煤帮攉煤，以防漏顶片帮伤人。

4 ，采场顶板支护的重大安全隐患检查1）采煤工作面支护（1）综采工作面液压泵站压力不足30MPa ，机采工作面液压泵站压力不足18MPa 。

（2）单体液压支架初撑力连续2 根小于50KN ，或全部支柱初撑力合格率小于80% ；金属摩擦支柱不使用5t 液压升柱器，支柱初撑力低于30KN 或支柱连续2 棵松动。

（3）采煤工作面配备柱梁数量不足，缺柱梁各 2 根以上。

（4）采用失效柱梁，或使用超过使用期的支柱；不同类型或不同性能的支柱混用。

（5）底板松软而支柱不穿铁鞋，造成支柱钻底大于100mm 。

（6）切顶排特使支护数量、质量不符合作业规程要求；顶板来压或悬顶超过作业规程规定未加强支护或采取人工强制放顶措施；输送机机头机尾不按规定使用特殊支护。

（7）工作面支护不适应工作面地质条件；支护强度低，整体性差，顶底板移近量大，出现台阶下沉。

（8）煤壁留有伞沿、悬矸、危石不及时“敲帮问顶”处理，危及人身安全；人员进入机道空顶空帮，不作临时支护。

（9）采煤工作面无支护质量监测人员、无初撑力监测仪表、无记录、无监测标志；有冲击地压危险矿井未对危险区进行预测预报，或无治理措施。

现场检查时，主要通过实际观测，考察现场实际状况。

2）工作面回柱放顶（1）工作面不执行最大或最小控顶距规定，提前或拖后回柱放顶。

（2）回柱工作违反规定措施或回撤程序；近身回柱无防护措施；一人回柱，无人监护；先支后回。

（3）采煤工作面改支柱时不先支后回。

3）特殊条件下的开采（1）有冲击地压危险工作面未使用防飞水平销；爆破时警戒距离及躲炮时间不符合规定；工作面及上、下顺槽柱梁未采取防倒防崩措施。

（2）采煤工作面过断层、过破碎带、过老空老巷，复合顶板开采或现场条件发生变化时，未制定安全措施。

（3）采煤工作面初次放顶和最后收尾时，无规程、措施施工，或违反规程、措施施工；未组织领导小组盯班上岗。

（4）运送、安装、拆除液压支架及处理歪倒、咬架、压架、拆除立柱、座箱等大型部件时无安全措施，或不按措施操作。

5 ，巷道掘进中顶板支护的安全检查重点巷道掘进过程中，如果控制管理不当，会出现冒顶片帮等事故。

现场安全检查的容如下：（1）临时支护检查。

主要包括：①是否使用临时支护或金属前探支付，前探距离不超过一棚架距，后部固定在2 加棚梁上；②锚喷巷道是否采用吊环前探梁端头临时支架；③临时支架距工作面距离是否不大于2m，锚喷巷道不大于3〜4m,软岩层中紧随工作面。

(2 )支护检查。

包括：①掘进与支护单行作业时，前段永久支架尚未完成时是否不继续掘进，永久支架前端距离工作面是否不大于40m :② 平行作业时，平巷是否不由里往外支护；超过10m 的倾斜巷道，每段是否不由上往下进行永久支护。

(3)架棚永久支护检查。

主要容：①坑木直径是否符合设计要求，金属支架是否零件齐全，混凝土支架有无开裂、露筋现象；②平巷支架是否垂直顶底板，斜巷支架是否向上坡倾斜；③ 横梁是否垂直巷道中心线，两端保持水平；④棚梁接口是否严密合缝；⑤背板、撑木、拉杆布置是否符合设计要求，刹紧背牢。

( 4)砌碹永久支护检查。

包括砌块及砂浆强度是否符合要求；砌体厚度是否符合设计规定，局部不小于设计30mm ，连续长度不超过1m, 壁后是否充实填满，灰饱满。

( 5)锚喷永久支护检查。

包括锚杆规格、强度是否符合设计规定；喷浆强度、厚度是否达到设计要求；喷浆前是否清理岩帮、清理浮矸，喷浆后无露筋、干裂现象。

(6)支架翻棚作业检查。

操作程序包括；①检查顶板压力和棚子质量；②加固邻近支护；③排除顶帮活矸；④翻棚。

斜巷中是否采取防止物体滚落和支架歪倒的安全措施。

检查时，主要根据现场观察、抽查，查阅班组质量检查、中间验收质量等级评定记录和材料试验记录等进行。

检查过程中,发现有空顶作业时要立即停止工作。