轧钢厂安全生产管理制度

轧钢厂安全生产管理制度

1.目的

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针和“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，社会监督支持”的安全管理体制；规范各工种、岗位的安全技术操作；保障职工在生产过程中的安全与健康；保证轧钢厂各项工作的顺利完成与不断发展。

2.适用范围

适用于轧钢厂所有员工及相关方。

3.内容

3.1安全总则

3.1.1.员工进入生产现场时必须戴好安全帽，穿好劳动防护用品,女工必须将长发塞进帽内。

3.1.2.新进厂员工和相关方必须接受安全教育，严禁未经培训的人员独立操作。新员工未掌握安全防护技能和操作技能之前，上岗时必须有师傅在场指导、监护。

3.1.3.员工应熟悉工作区域内各种安全信号、标志，未经同意相关部门不得移动或挪作他用。

3.1.

4.员工应不断提高安全自我防范能力，自觉参加班组安全活动，开好班前、班后会，在明确生产任务的同时，应明确安全要求和主要危害因素。

3.1.5.行人和车辆通过铁路道口时，禁止跨越栏杆。通过无人道

口时，要“一停、二看、三通过”。禁止在铁路上逗留，禁止钻车底、

扒车。

3.1.6.员工上下楼梯时，应扶好扶手，禁止奔跑，注意防止脚底打滑导致跌伤、摔伤。

3.1.7.禁止酒后上岗和班中饮酒，工作时应集中思想，禁止打闹、看小说、织毛衣。

3.1.8.禁止在起重机吊物下及旋转半径内行走、逗留。禁止在易燃、易爆、有毒气体区域（煤气区域、油品堆放区）逗留、吸烟。

3.1.9.使用火钩、火钳、撬棍等工具时应注意身后是否有人。禁止乱扔工具，以免砸伤他人。

3.1.10.在煤气、氧气、乙炔气设备周围10米内禁止烟火，氧气与乙炔瓶之间距离应大于5米。

3.1.11.抡大锤时禁止戴手套，锤头对面禁止站人，握矸者应戴手套站在侧面。操作旋转设备（不停机安装导卫、开动车床）时，禁止戴手套。

3.1.12.保持下水道、电缆沟、阴井等坑洞的盖板完好，保持各种防护栏杆完好，禁止坐在栏杆或管道上休息。

3.1.13.保持各种安全防护装置、防尘、防毒设施完好，不得随意拆除和移作它用，如因检修而拆除，检修后应及时恢复。

3.1.1

4.应定期检查起重吊具、钩子、压力容器、安全装置等设备，

保证其完好正常工作。

3.1.15.开动各种设备、工具前，应仔细检查各种部件是否完好、周围是否有人，确认安全后方可开动使用。

3.1.16.禁止在机械运行时加油、清扫、检修传动部位，禁止隔机传递工具、物品。

3.1.17.保持电气设备和线路的绝缘良好，电气设备的金属外壳必须有可靠接地或接零措施。非专业人员，不准拆、装电气设备和线路。移动电气设备和工具时应切断电源，禁止带电移动。

3.1.18.禁止用异物推、拉闸刀或带电吹刷灰尘，禁止身体直接接触带电设施。

3.1.19.严格执行安全锁定程序。

3.1.20.设备应做到“五有”：轮有罩、轴有套、台有栏、坑有盖、电器有接地。现场应做到“四无”：燃爆无隐患、构建无险情、无违章、无事故。

3.1.21.使用电动手砂轮注意事项：

a、使用电动手砂轮前，应先检查砂轮片是否有裂纹；电源线、插头、插座是否有破损；确认金属外壳不漏电，然后点动空转试验，确认正常后方可使用。

b、使用时应拿稳砂轮机，用砂轮正面缓慢接触工件，禁止撞击，禁止使用砂轮侧面。禁止操作者正对砂轮，必须处在侧面位置。

c、禁止将正在转动的砂轮机放在地上，暂时不用时，必须切断电源。

d、要将砂轮机存放在干燥处，禁止放在潮湿处或触水。电源线打结时，应切断电源再解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

e、砂轮机应定期送交电工检查绝缘、电缆、开关情况，未经电气人员检查的，不得使用。

3.1.22.我国的《安全生产法》于2002年11月1日颁布实施。3.1.23.煤气相关知识

3.1.23.1.煤气是煤不完全燃烧时产生的有毒气体，主要成分是一氧化碳，无色无嗅，被人或动物吸入后与血液中的血红蛋白结合会引起身体缺氧性中毒。

3.1.23.2.煤气中毒症状：

较轻情况：头疼、头晕、头重脚轻；

较重情况：呕吐、口吐白沫，失去知觉；

严重情况：呼吸微弱，甚至停止呼吸。

3.1.23.3.采用煤气、煤炭、木柴取暖时，应注意防止煤气中毒。做到：a、保持空气流通，避免房间密闭；b、防止煤气中途熄灭；c、防止煤炭、木柴熄火（熄火时一氧化碳产生量最大）。

3.1.23.

4.非工作需要不进入煤气区域；进入煤气区域时应二人同行，间隔2米以上行进，并携带煤气报警器。

3.1.23.5.发生煤气中毒时除立即通知调度启动相关《应急预案》外，还应采取以下措施：

3.1.23.5.1.尽量站在上风口，提醒其他人员，试图找到煤气泄漏源。在没有空气呼吸器的情况下，不能盲目进入煤气扩散区，要充分估计煤气“无色无嗅”的特点，防止中毒事故扩大。

3.1.23.5.2.使用空气呼吸器进入事故现场，及时将中毒人员抬出，尽量切断煤气泄漏源。

3.1.23.5.3.将煤气中毒人员抬到空气清新流通的地方，等待医护人员。对于呼吸微弱或无呼吸的严重情况者，应及时施行人工呼吸。

3.1.23.6.发生煤气着火时除立即通知调度启动相关《应急预案》外，还应采取以下措施：

3.1.23.6.1.试图找到着火煤气的控制阀并关小煤气，使火势减弱。禁止完全切断着火煤气，防止煤气回火导致爆炸。

3.1.23.6.2.当无法找到控制阀并关小煤气时，应缓慢降低煤气系统压力，同时用泥巴堵泄漏口。

3.1.23.7.发生煤气大量泄漏时除立即通知调度启动相关《应急预案》外，还应采取以下措施：

3.1.23.7.1.提醒其他人员迅速离开。

3.1.23.7.2.试图找到煤气的控制阀并关断煤气；当无法找

到控制阀时，应尽快降低煤气系统压力。

3.1.23.8.发生煤气爆炸事故时除立即通知调度启动相关《应急预案》外，还应采取以下措施：

3.1.23.8.1.提醒其他人员迅速离开。

3.1.23.8.2.若煤气着火，按2.2.6.执行。若没着火，按3.1.23.7执行。

3.1.23.9.指挥或操作行车时应认真执行“通用行车十不吊”原则。

3.1.23.9.1.“通用行车十不吊”原则的具体内容是：

1、超额定负荷不吊；

2、指挥不明，重量不明，光线暗淡不吊；

3、吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊；

4、在吊挂物件上直接进行加工的不吊；

5、歪拉斜挂不吊；

6、工件上站人或工件上有浮放活动物不吊；

7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

8、带棱角块口未垫好不吊；

9、埋在地下面的物件不吊；10、违章指挥不吊。例外：遇特殊情况时，在有专人落实好安全措施、安全有保证的情况下，可不按本原则。

3.1.2

4.其它

3.1.2

4.1.特殊工种的员工，必须经培训、考试合格、发证后才能上岗，无证不得从事特殊工种作业。

3.1.2

4.2.严格遵守劳动纪律，禁止脱岗、陪岗、串岗、睡岗及班中分班。

3.1.2

4.3.严格遵守要害部位出入登记制度，非岗位人员不得随便进入。