键槽对称度的测量_王文书

h R－ 2
式中，R 为轴的半径 （ （ 3 ） 长向测量
d ） ； h 为槽深。 2
沿键槽长度方向测量，取长向 f长 = a高 － a低
两点的最大读数差为长向对称度误差 取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件 的对称度误差。
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图 1 图 2
键槽对称度的测量即测量中心平面的对称度公 差，公差值是距离为公差值 t 且相对基准的中心平面 对称配置的两平行平面之间区域，如图 1 所示，测 量方法及分析如下。
截面的对称度误差为 a f截 = h 2 = ahห้องสมุดไป่ตู้d－h
1. 定位块法 （ 假键法）
（ 1 ） 准备工作 将专用的定位块无间隙地嵌入 键槽内，用放置在不低于 2 级精度的测量平板上的 V 形铁架起被测转轴， V 形铁与转轴的接触部位为轴 承档。要注意，对两端轴承档的直径不相同的转轴， 要选用不同高度的 V 形铁，保证架起来后，转轴的 轴线与测量平板的工作面平行 （ 见图 2 ） 。 （ 2 ） 截面测量和计算方法 ① 轻轻旋转轴，使 定位块的平面与测量平板的工作面大体平行，然后 用带表座的千分表 （ 一般利用游标高度尺或万能表 的台阶太大，悬臂让刀没有镗掉） ，减速后浮动镗刀 打刀 （ 余量已超过镗刀的前角吃刀量） 。 我们对内孔 的实际情况用壁厚差检测仪按原测量环进行了检测， 发现镗过内孔的弯曲减小了，并且打刀的地方没有 走偏。为了消除内孔的加工余量，我们利用尖刀进 行加工，将尖刀 工 具 头 的 木 键 按 镗 过 内 孔 削 好 后， 让尖刀按木键对刀，单面小于木键 0. 15mm，直接将 工具头开至 6 850mm 的位置走刀，走过 7 200mm 的 位置后 （ 由于有木键导向，加工比较稳定，将该位 置多 余 的 余 量 加 工 掉 ） ， 换 回 浮 动 镗 刀， 直 接 在 7 200mm的位置接刀 （ 浮动镗刀对刀小 0. 1mm，防止
4. 结语
键槽对称度的测量方法还有许多，作为工程技 术人员在实际工作过程中，必 须 不 断 学 习、 分 析， 找到适合的测量方法。 同时还要多分析不同测量方 法之间的差异。
（ 收稿日期： 20110515 ）
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信息 提
件处理进度。 本刊编辑部
示
作者投稿时切记留下详细联系方式，以免影响稿
图 6
图 3
（ 2 ） 测量键槽两侧面得到 中平面。
图 7
长向测量： 其操作方法是沿键槽长度方向进行 测量，取长向两点 （ 即 P1 与 P1 ' ， P2 与 P2 ' ） 两者 的最大计数差为长向对称度误差值 （ 见图 4 ） 。 截面测量： 其操作方法是测量键槽前、 后两端 处各对应点的中点，取其偏离孔 / 轴中心线的最大值 作为参数 a，然后按下列公式计算截面的对称度误差 （ 见图 5 ） 。
（ 收稿日期： 20110412 ）
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2. 三坐标测量
（ 1 ） 一般的三坐标测量方法 对于孔 / 轴键槽 （ 见图 3 ） 的对称度测量，应分两步进行，并且还要 对截面测量的数据进行后置处理，这是该测量的重 要一步，若忽略了则可能造成误判。
（ 3 ） 用圆柱与中平面建立坐标系 （ 柱体找正， 柱体与中平面连线旋转） 。 （ 4 ） 在键槽一侧面测量一条直线 （ 方向是垂直 与圆柱） ，并阵列 N 次到近似的键槽长度。 （ 5 ） 阵列单侧的直线到另外一侧。 （ 6 ） 用所有直线分别刺穿圆柱，得到键侧与圆 柱直线上的点。 （ 7 ） 构造平面得到键槽顶截面平面。 然后再次 — —平行于顶截面平面并距离这个面为理 构造平面— 论深度的平面 （ 这样就得到键槽的底面平） 。 （ 8 ） 再次用所有线分别刺穿底平面。 （ 9 ） 将所有的点按照对称度评价的顺序构造特 征组。 （ 10 ） 用圆柱与特征线连线旋转坐标系。 （ 11 ） 用特征组评价对称度。
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具体测量位置可能会出现如点 1 、点 2 两种可能，使 对称度评价失去意义。
3. 一般键槽测量
下面是一般单键槽的测量 步骤和方法，供同行单考。 因 为加工精度可能产生测量误差， 对于表面粗糙度不好或者深度 很浅的键槽建议使用磨制的键 块。然后根据键槽深度与实际 测量键块深度按照比值来确定 对称度的测量值。 （ 1 ） 测量圆柱。
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键槽对称度的测量
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架作为千分尺的表座） 进一步仔细地调整，使其达 到真 正 平 行 （ 此 时 千 分 表在定位块外边缘和靠近 键槽位置的测量值是相等 的） 。② 测量定位块至平 板的距离。③将被测件旋 转 180° 后 （ 即将定位块翻 到另一面） ，重复上下两 对应点的读数差 a，则该
轴截面的对称度误差： Δ = 2 ah / （ d － h） 孔截面的对称度误差： Δ = 2 ah / （ d + h） 式中，a 为键槽前、后两对应点之中点； h 为键槽深 度； d 为孔或轴的直径。 测量结果取以上两个方向测得误差的最大值作 为该零件的对称度误差。 （ 2 ） 精确的三坐标测量方法 置的两任平面之间的区域。 相对单键来说，其关键在于确定作为基准的中 心平面。因为键槽在加工中存在误差，如图 6 中使 用键槽底面或者键侧的矢量作为第 2 基准 （ 直线 1 ） 来确定对称度基准，会使测量误差放大。 如图 7 中 使用中平面 （ 直线 2 ） 作为第 2 基准会因为中平面的 按照国家标准， 公差带是距离为公差值 t 且相对基准中心平面对称配
接刀的位置扎刀） ，将内孔加工完。通过这些工艺改 进，经最 后 一 刀 的 精 镗 后，将 内 孔 按 尺 寸 加 工 到 160H8 后，经检测内孔尺寸及直线度完全合格，达 到了修复该身管的镗偏不见圆的目的。
6. 结语
通过上述工艺方案的实施，及时有效地解决了民 品套筒深孔加工走偏的关键问题，使该工件最终达到 了图样的加工要求，既保证了该产品的生产进度也解 决了生产过程中的技术难题。此技术难关的攻克也为 将来出现类似问题提供了可借鉴的检测方法和加工的 经验依据。