450分级旋流器使用说明书

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1.前言及操作说明 (3)

2.组装及安装 (4)

3.工作变量及说明 (5)

4.故障排除 (6)

5.起吊及存放须知 (7)

附图： 450mm分级旋流器布置图

1.前言及操作说明

分级旋流器主要是一种粒度(尺寸)分级装置, 在较小程度上它是一种比重(密度)分离装置, 用来对含有极细粉粒的原矿物料的处理。此种分离装置的主要用途是将细煤与极细材料比如粘土泥或极细煤分离, 然而该型旋流器也被用于含煤或尾渣的泥浆的脱水和/或增稠。

分级旋流器由一个切向的进料口或渐伸的进料口构成, 此口允许材料进入旋流器体内部有平行边的园柱形部分。旋流器的直径是以该平行体部分的内径为依据, 旋流器体延伸至锥形部分, 锥形部分末端有一个可拆卸的顶喷嘴。

位于平行体部分和旋流器体进料口的末端的是一根加长管, 中心地定位于称之为涡流定向器的旋流器体的轴线上。此管朝两个方向伸入旋流器区及溢流管内。

送入的料以泥浆形态进入旋流器, 泥浆包含固体煤及输送介质水, 输送介质形成一种“伪液体”, 它由于在进料中是较细粒的料而且一般地均匀地分散在整个水的容量中, 看来其相对密度略大于水的密度。

任何特定的煤颗粒浸入比水重的介质时, 根据颗粒的标称粒度, 密度及液体介质密度的不同而升至液体表面或沉到液体介质下面, “浮”或“沉”

这两个术语恰当地描述了各材料的情况, 尽管该术语主要与密度型分离相关, 而非分级分离通常与分级旋流器相关。

在重介质旋流器中其密度等于或极近似等于液体介质密度的煤粉粒被称之为“近似比重材料”。这些颗粒受某些因素, 比如粘度效应, 分离效率等之影响可称之为“浮”或“沉”的产品。

分级旋流器的这些效应是大致相似的, 但主要适用于颗粒的粒度而非其密度。

类似术语亦用于分级旋流器, 这里其公称粒度等于或近似等于旋流器实际分级尺寸(粒度)的煤叫做“近似尺寸分级材料”。该材料能“浮起”或者“下沉”, 因此, 可以叫做旋流器的底流或是溢流。此类材料的错位度受固体的总浓度, 近似尺寸分级材料的比例及进行分离的效率等因素的影响。

应当指出: 重介质型旋流器的分离效率比分级旋流器的效率可达5倍之多, 但是分级旋流器所达到的分级切割是十分精确的。效率降低主要是由于旋流器内通过底流口或溢流口的水流不可避免地夹杂一些超细的粉粒, 乃至产生粒子错位。

分级旋流器的分离过程非常之快, 材料在里面停留/分离的时间不到5秒。为了达到它的分离效率级数, 旋流器依靠旋转运动产生的巨大离心力在料进入旋流器后而作用到输入的料上。 分离作用不依赖于重力, 因为依赖重力会需要较长的分离时间。因此, 旋流器的安装不受限制工作, 因为在旋流器里面分离环境中径向力及切向力大大超过重力。

固体材料(首先其分级尺寸大于旋流器分级尺寸或分离的尺寸, 其次其密度大于液体介质的密度)通过切向进口进入旋流器体后被强制通过旋流器体内壁周围而形成旋转材料层, 此材料层围绕涡流定向器外部在旋流器体壁内部朝旋流器的端部盘旋而上。随着旋流器半径的减小, 径向分离力增大, 迫使越来越多的密的, 超大尺寸的材料到达外壁。超大尺寸的颗粒然后从锥顶的喷嘴中随水排出。此产物称为旋流器底流。

尺寸较小的固体颗粒被较大的颗粒强制到达在旋流器内部旋转的螺旋形材料层的顶部, 当层越过涡流定向器的末端并朝着顶部喷嘴方向下行到机体的锥形部分时, 其表面与进入旋流器的气流心在喷嘴处相遇。

由于涡流定向器内径大于气流心的直径, 较小的煤颗粒及多半的液体介质经涡流定向器从旋流器分离区到达排放阀帽., 此种排料叫做旋流器溢流。

“S50”。什么是“S50”? S50是指对溢流或底流都等同的尺寸(粒度)。

为了取得一个数值需要为其计算出数个尺寸(粒度)的重量恢复率(总重或校正重量)及绘出结果曲线图, 在该曲线与50%恢复线的交叉点即为S50。

2.组装及安装

正如使用说明所述, 分级旋流器的实际安装位置是不受限制的, 旋流器可以以其轴线垂直定位或接近于垂直定位方式安装,世界上生产的各种类型的分级旋流器都是允许这样安装的。但是通用的方式是, 旋流器体的定位应能进行自排放。澳大利亚矿用部件私人有限公司生产的分级旋流器(有一个10到20度的锥形体夹角), 建议安装时与垂线最大成20º角。矿用部件公司设计生产的单一的或多个的旋流器支架配有溢流集流器和底流集流器, 以适应客户的特殊需要。多旋流器组可以按线型组合或环形组合方式排列。前者占地面积小, 但后者进料分布能力较好, 建议采用后者。澳大利亚矿用部件公司对两种方案都有标准设计图, 或者能够设计和生产适应任何特殊需要的支架。在多个旋流器需要平行线型支架的地方可以给各旋流器装备同向传送的或反向传送的进料口, 以适应任何进料管的安装。

旋流器的安装可以带或不带支架及附属底流/溢流集流器。对本文来说, 假定支架及各集流器都是独立的部件, 并在安装旋流器之前业已安装到位并用螺栓紧固。

进行任何工作之前应指示全体装配人员防止损坏分级旋流器的结构材料。根据用途可选择镍铬冷硬铸铁, 陶瓷或聚氨酯的旋流器, 对每种材料需要有一般的了解、小心装卸和精心地安装, 镍铬冷硬铸铁旋流器元件或陶瓷旋流器元件容易

受碰、撞、敲击、野蛮装卸或受力过大之损坏。在旋流器上方或靠近旋流器进行焊接或氧气切割时要把聚氨酯元件遮盖, 防止金属熔液或焊接物飞溅其上或与加热板工件接触。

装配工作若不由澳大利亚矿用部件私人有限公司完成, 则旋流器在其支架上安装步骤如下:

1)需要时使用尼龙吊索或同类的软吊索装配旋流器部件。

2)涂敷适当的密封剂后安装橡皮密封垫(视需要)于旋流器体部分上。

3)小心地装好旋流器体部分的紧固螺栓并拧紧(在适当的地方)。在镍铬冷

硬铸铁元件或陶瓷元件上切勿使用机动扳手或榔头定位。

4)用螺栓固定所需规格的喷嘴（涂覆胶水或硅胶）于旋流器体上。切勿使

用机动扳手。

5)用尼龙的或同类的软吊索安装旋流器于支架上。

6)连接进料管及溢流管时,保证对正安好。将净重或偏载产生的过应力减小

到最低限度。再次提醒, 拧紧法兰螺栓时切勿使用机动扳手。

7)本说明涵盖之参数也包括对陶瓷旋流器的保护。

3.工作变量及说明

许多设计组成部分的结合是为保证澳大利亚矿用元件私人有限公司分级旋流器达到最大的工作效率而设计的。这方面包括设计参数, 比如进入口的形状及区内涡流定向器的直径和长度, 旋流器体平行部分的内径和长度, 旋流器体锥形部分的夹角以及最后的顶嘴直径。

为了保证旋流器的性能简单的变化, 所有上述变量(顶嘴直径及在某些旋流器中涡流定向器的直径和长度除外)都已固定不变, 唯一可供调整使用的其它变量就是进料输送率及压力, 进料浓度及进料尺寸(粒度)分级。