450分级旋流器使用说明书
分级旋流器操作工操作规程
分级旋流器操作工操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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分级旋流器操作工操作规程
分级旋流器操作工操作规程第一章总则第一条为了保证分级旋流器操作工的生命安全和设备正常运行，提高工作效率，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有分级旋流器操作工。
第三条操作工必须严格遵守操作规程，执行上级交付的工作任务。
第四条操作工需具备一定的专业知识和技能，定期参加相关培训和考核。
第五条操作工必须遵守安全操作规程，不得私自更改设备参数和操作流程。
第六条操作工必须妥善保管工作证件和特种设备操作证，不得私自转借。
第七条操作工要随时关注设备运行情况，及时上报设备故障和异常。
第八条操作工要保持良好的工作纪律，不得酗酒、吸烟及违反劳动纪律行为。
第二章操作要求第九条操作工必须熟悉分级旋流器的结构、性能和工作原理。
第十条操作工必须了解分级旋流器的故障处理方法，并随时保持紧急故障车间号码的联系。
第十一条操作工在操作前必须检查相关设备的电源和通风设施是否正常。
第十二条操作工在操作前必须熟悉该设备所处理的物料的性质，防止操作过程中出现事故。
第十三条操作工在操作前必须佩戴好相关的防护装备，包括工作服、安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
第十四条操作工必须严格遵守设备启停操作规程，确保设备顺利开启和关闭。
第十五条操作工在操作过程中要经常检查设备状态，及时发现并解决设备故障。
第十六条操作工要随时关注设备的运行参数，确保设备正常运行。
第十七条操作工在操作过程中要注意设备的维护保养，定期清洗和加油润滑。
第十八条操作工要保持工作场地的整洁，严禁将工具和杂物乱放。
第十九条操作工必须遵守生产安全规定，做到安全第一。
第三章安全操作第二十条操作工在操作过程中禁止擅自触碰设备的旋转部件，以免发生危险。
第二十一条操作工在清洗和维护设备时，必须先将设备断电，并采取相应的安全措施。
第二十二条操作工必须遵守相关的安全操作规程，不得随意改变设备的操作参数。
第二十三条操作工在操作过程中，严禁私拉私接电源，以免发生电气事故。
第二十四条操作工必须经过相关培训，并具备相关操作证件方可上岗。
分级旋流器安全操作规程
分级旋流器安全操作规程简介分级旋流器是一种常见的固液分离设备，在化工、制药、食品等行业得到广泛应用。
为了保证生产安全，提高设备效率，减少设备损坏，以下为该设备的安全操作规程。
环境要求1.分级旋流器设备应安装在通风、气流畅通的场所，不得放置于易燃、易爆场所。
2.安装场地应具备稳定的地基、良好的排水系统、坚固的平台、防滑梯子和护栏，以确保操作人员的安全。
操作要点准备工作1.在确认分级旋流器安装位置、连接设备管道后，在设备外围设置警示标志和工作程序指引牌。
2.工作人员必须接受专业培训，掌握分级旋流器的组成结构、工作原理、安全操作技能及设备维护要求。
3.工作人员要根据设备的使用说明书提前检查设备，了解设备的状态。
操作过程1.启动设备前应检查周围人员是否撤离，并确保现场安全无隐患。
2.打开设备进料闸门，调整进料阀门流量，待颗粒按照密度分离后，进料阀门逐渐关闭，来达到优化的分离效果。
3.实时监控设备内部运行情况，如异常应及时采取相应措施。
4.在设备正常工作期间，严禁疏忽大意，要随时关注设备的运行状态，确保健康环保，无故障，同时保持工作区域整洁干净。
停机操作1.停机前应逐步关闭排料阀门和泵，待设备内固体物料完全排空后再停机，以免设备中残留物料引起堵塞或其他不良反应。
2.停机后，及时清洁设备各部分，避免积尘今后引起其他问题。
3.关机前必须切断电源，同时关闭进、出料闸门，确保设备安全无隐患。
维护保养1.定期对设备进行保养，并记录下每一次保养的时间、方式、内容等必要信息。
2.定期清洗设备内的管道、进、出料口、旋流器等部位，以确保设备运作畅通。
3.长期不使用的设备应进行防锈处理，并覆盖防尘布或者封存于存放设备仓库内。
4.每当设备遭受外力或者遇到水槽轮套件损坏时，应该及时维修或者替换零件。
结束语分级旋流器作为一种成熟的固液分离设备，得到了广泛应用。
在使用过程中，工作人员要加强安全意识、勇于承担责任，在确保生产安全的同时，提高了设备的生产效率和品质水平，为企业的发展做出更大的贡献。
分级旋流器操作工操作规程范本（2篇）
分级旋流器操作工操作规程范本一、操作准备1. 负责人员上岗前应核对旋流器设备的状态和操作文档，确保设备处于正常运行状态。
2. 检查旋流器设备的进出料口是否畅通，是否存在异常物料或堵塞情况，必要时进行清理。
3. 确认旋流器设备的电源供应是否正常，设备连接线是否牢固。
4. 启动电源并将控制面板的按钮设置为初始状态。
二、操作步骤1. 打开旋流器设备的进料阀门，确保物料能够顺利流入旋流器。
2. 调整旋流器的进料流量，根据物料的粒度和要求，确保进料的平稳性和稳定性。
3. 根据操作要求，逐渐打开旋流器的压力调节阀，调整旋流器的工作压力。
4. 观察旋流器的出料口，确保排出的物料符合要求，如有异常情况及时停止操作，并进行必要的调整。
5. 定期检查旋流器设备的压力表和流量计，确保设备工作参数在正常范围内。
6. 注意观察旋流器设备的运行状态，如有异常噪音、振动等情况应立即停机检修。
7. 出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并报告负责人员进行维修。
三、操作注意事项1. 操作人员要熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 严禁操作人员擅自调整旋流器设备的参数，如需调整应报告负责人员，并在其指导下进行操作。
3. 在操作过程中严禁将手或其他物体伸入旋流器设备的旋转部件或进出料口，以免发生危险事故。
4. 操作人员应随时留意旋流器设备的工作情况，如有异常应及时采取措施进行预防和处理。
5. 长时间的操作后应进行设备的清洗和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
6. 在停机维修前，应切断旋流器设备的电源，并告知相关人员，以免误操作造成人员伤害。
7. 操作人员应经常参加相关培训和学习，不断提高自身的操作技能和安全意识。
四、紧急情况处理1. 在操作过程中如遇突发情况，如设备异常停止、发生漏电等，应立即停止操作并切断电源。
2. 紧急情况发生后，应立即向负责人员报告，并按照负责人员的指示进行相应处理。
3. 在紧急情况处理过程中，应保持冷静，并按照应急预案进行相应的操作和处置。
分级旋流器操作工操作规程范本（二篇）
分级旋流器操作工操作规程范本第一章总则第一条为了保证分级旋流器的正常运行，保障人身安全和设备安全，制定本操作规程。
第二条运行本规程的职责是各级管理人员的共同责任，操作工必须熟悉并遵守本规程。
第三条操作工在操作过程中必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自减少、改变、违反规定。
第四条分级旋流器操作工应具备以下条件：1. 具有一定的机械设备操作经验；2. 了解设备的结构和工作原理；3. 掌握电气知识和相关操作技能；4. 具备一定的安全生产知识。
第二章前期准备第五条分级旋流器开始运行前，操作工应对设备进行检查，确认设备各部位无异常情况，如异常情况存在，应及时向上级报告，经维修或更换合格部件后方可进行操作。
第六条分级旋流器的进料和排料管道应保持畅通，阀门处于正常关闭状态。
第七条操作工在接到任务后，须检查设备运行状态，确认设备处于停机状态，停止供料和排料。
第三章操作流程第八条操作工在操作前必须戴好安全帽和防护眼镜，并穿戴好作业服。
第九条操作工应按照以下流程进行操作：1. 准备工作：操作工完成前期准备工作后，确认设备无异常后方可开始操作。
2. 开机准备：操作工按启动前的检查步骤进行检查，确保所有操作准备就绪。
3. 启动设备：操作工按照设备启动程序进行操作，打开电源开关，分级旋流器逐渐启动，注意观察设备运行情况。
4. 供料调整：操作工根据生产需求，调节供料阀门，控制进料流量和浓度。
5. 操作调整：操作工通过观察设备运行情况，根据工艺要求进行调整，如调节旋流器转速、调整加压泵的流量等。
6. 定期巡检：操作工应定期巡检设备运行情况，检查设备各部位是否正常，如发现异常，应及时报告并进行处理。
7. 停机操作：操作工停机前应先停止进料，并等待设备完全停止后，关闭电源开关。
第十条分级旋流器在运行过程中，操作工必须密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十一条在设备运行过程中，操作工要随时留意设备周围的工作环境，避免发生安全事故。
分级旋流器操作工安全技术操作规程模版（二篇）
分级旋流器操作工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强对分级旋流器操作工的安全管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备完好，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事分级旋流器操作工作的人员。
第三条所有从事分级旋流器操作工作的人员必须严格遵守本规程，并按照规程中规定的程序进行操作，确保作业安全。
第四条操作工必须持有相关的操作证和安全生产培训合格证，并定期参加相关培训，不得超出自己的技能范围进行操作。
第二章作业前的准备第五条在进行分级旋流器操作工作前，必须对设备和工作环境进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备。
第七条操作工必须了解和熟悉本机的结构、性能和工作原理，并掌握操作机的各个部位的功能和使用方法。
第八条在操作前，操作工必须仔细阅读操作手册，并按照手册中规定的程序进行操作。
第三章操作流程第九条分级旋流器操作工必须按照以下流程进行操作：1. 打开主机电源，检查电源指示灯和主机的工作状态是否正常。
2. 检查进料系统和排料系统是否畅通，并进行必要的清理和维护。
3. 按照操作手册的要求设置分级旋流器的参数，如进料速度、水压等。
4. 打开进料系统和排料系统的开关，确保进料系统和排料系统的运行正常。
5. 观察样品的颗粒分布情况，并进行必要的调整。
6. 当检测到异常情况时，立即停止操作，关闭主机电源，并及时上报。
第十条操作工在操作过程中必须注意以下事项：1. 严禁使用未经授权或破损的工具进行操作。
2. 禁止在运行中触摸设备的任何运动部件。
3. 在操作过程中，禁止接近进料系统和排料系统，以免造成伤害。
4. 发现设备异常，必须立即停止操作，并及时上报。
第四章紧急处理第十一条发现紧急情况时，操作工必须立即停止操作，并按照下列程序进行处理：1. 关闭主机电源，停止设备运转。
2. 如果出现火灾，必须立即启动灭火器进行扑灭，并及时报警。
3. 如果出现人员伤害事故，必须立即进行急救，并及时上报。
分级旋流器操作工安全技术操作规程（3篇）
分级旋流器操作工安全技术操作规程一、简介为了保障分实现分级旋流器操作过程中的安全性，提高工作效率，避免事故发生，特制定此规程。
本规程适用于所有操作分级旋流器的人员，包括操作员和相关维护人员。
二、工作前的准备1. 初次操作分级旋流器前，必须接受相应的操作培训，了解分级旋流器的基本原理及操作流程。
2. 在操作分级旋流器之前，必须检查所处的工作环境是否符合安全要求，确保设备周围没有易燃、易爆、有毒有害的杂物或化学品。
3. 确认分级旋流器设备是否完好，各个传动装置、防护装置是否齐全，并做好相应的检查记录。
三、操作过程1. 分级旋流器操作必须由专职操作员进行，他们必须熟悉设备的结构及操作原理，具有相应的技术资质。
2. 操作员在启动分级旋流器前必须戴上工作服、安全帽等个人防护装备，并检查相关装备是否牢固无松动。
3. 在启动分级旋流器之前，操作员必须确保设备处于停止状态，主电源已切断，并且旋流器内没有残留的物料或杂物。
4. 操作员应按照设备操作面板上的图示，依次操作各个控制开关，使设备缓慢启动，避免因过快启动引发设备故障。
5. 操作员在设备启动后，应密切关注设备运行过程中的各个指示灯、仪表以及运行声音等，一旦发现异常情况，必须立即停止设备并报告有关人员。
6. 操作员应定期检查分级旋流器设备的润滑油箱，确保油位正常，油质清洁，及时添加或更换润滑油。
7. 操作人员应该随时注意设备周围的安全环境，尤其是当有其他设备或人员接近时，必须采取必要的安全措施，保证安全距离。
8. 操作员必须严格按照操作规程要求进行设备操作，不得进行超负荷、过快或非正常操作，确保设备的稳定运行。
9. 操作人员必须保持设备干净整洁，定期对设备进行维护保养，并做好相应的记录。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，一旦发生事故，操作员必须立即停止设备并采取紧急措施，保护现场，避免进一步扩大事故。
2. 操作员应尽快通知相关人员，上报有关部门，并根据情况采取相应的事故应急处理流程，保障人员的安全。
SL450A旋转接头操作手册说明书
SL450A ROTARY SWIVEL OPERATION MANUALSL450A-SMGoldenman Petroleum Equipment Co., Ltd Add：7/F, Wanda International Mansion, 67 Fuqian Street , Dongying China Tel：+0086-546-8058779 E-mail:********************CONTENTSI.Technical specifications (2)II.Structure instructions (2)III.Installation (3)IV.Operation (4)V.Lubrication (4)VI. Replacement of Packing Device (4)VII.Maintenance (5)VIII.Inspection and Debuggingent (6)IX.Packing and Shipping (7)X.Recommended Spares List (8)Please read the following operation manual before installing and operating the Swivel. It is necessary to confirm its maximum static loading for operation.The design and operation temperature for the product is -20°C(-4°F). It is necessary to inform lowest working temp when order the product.Regularly conduct NDT on main bearing parts (housing, central pipe, bail and bail pin).I. Technical Specification1. Max. Static Load 4500kN2. Max. RPM 300r/min3. Max. Working Pressure 35MPa4. Central Pipe ID. Ø75mm5. Sub connection 65/8 REG L.H.6. Gooseneck connection 4 LP API Std5B7. Air motor model FMS208. Air pressure 0.7-0.9MPa9. Air consumption 20m3/min10. Spinning speed 92rpm11. Brake torque 2940N.m12. Weight 3310kgII. Structure InstructionsSee Fig.1, SL450A rotary swivel consists of rotary part, fixed part, support part, sealing part and spinning part. Rotary part is composed of central pipe(14) and sub(24). Fixed part includes housing(15), upper cover(2), lower cover(18), gooseneck(10), bail(25) and bail pin (7). Support part consists of main bearing (16), guide bearing (12), and lower guide bearing (20). Seal part includes packing device and upper and lower seal rings. Spinning part covers air motor, air control clutch.Central pipe supports whole weight of drill string and inner mud pressure. Its connection thread with sub and the connection thread of sub and kelly meet API Spec 7-1 and 7-2 requirements.Central pipe is a kind of hollow part. Its upper end connects with packing device (Fig.1),its lower end connects with sub, and its middle part sits on the main bearing with two guide bearings centralize it, among which the upper guide bearing also has the function to avoid central pipe going up. Rubber umbrella (4) on top of the central pipe prevents mud from entering into swivel body.Bail which connects housing via two bail pins is to hang the swivel on the hook. Housing is a support part and is a oil pool for lubricating and cooling main bearings and guide bearings. On its two ends are top cover and bottom cover, on the external size is fitted with buffer (9) to avoid elevator ring impacting housing. Under the top cover is equipped with guide bearing and two oil seals(8). Those two seal rings should be installed in opposite directions, which will prevent oil leaking and mud entering. In top cover there is a thread hole fitted with an oil scale with relief valve function. When air pressure inside housing is higher than outside, the valve will auto open and discharge air. The gooseneck with a thread hole in the top is fixed on the top cover flange. The thread hole is designed for well logging. In drilling process, the hole is sealed with a plug (1) to avoid mud spilling. One end of gooseneck is connected with packing device, the other end is to connect with rotary hose via inner joint (API Std. 5B). Inside the lower cove is fitted with lower guide bearing with three oil seals (21).The packing device connects with the central pipe and the gooseneck pipe, which forms passage for drilling fluid. The packing device is an important part for sealing high pressure mud. It features self-sealing and quick disassembling structure. When wash pipe and packings are worn and needed to be replaced, only need to screw off the upper and lower nuts, then you can take out the whole device from one side, no need to disassemble gooseneck or rotary swivel. Simple, convenient, and can replace any time.Power reducer assembly (11) is secured with bolts and nuts on the upper plane of lower flange of top cover (2). It is an important part for spinning. Spinning is realized by control air valve. Look down at central pipe, clockwise rotation is called forward rotation and anti-clockwise rotation is reverse rotation.III. InstallationRefer to Fig.2 for installation of the spinner. Main control valve (8, left) controls the swivel’s spinning working and its stop. Reverse control valve is to invert the swivel’s rotation. Care should be taken to shut off the main air-in valve (20) when need to change rotation direction of the spinner.IV. OperationLoad test and dynamic pressure test for a new swivel have been conducted before leaving the manufacturing plant, and there is no oil in the swivel housing. So before use, must do the following.1. Unscrew and remove the oil scale, fill with lubricate L-CKC150 (to max. scale), and be sure the oil is clean.2. Inspect the central pipe. Rotate the pipe by a person with a one-meter long Chain tongs. The central pipe should turn evenly.3. Lubricate all grease fittings with gun.4. Check glands of upper and lower packing box (Fig.3, No.1 and No.10), gooseneck union nut (Fig.1,No.10) and sub (Fig.1, No.24) for tight. To ensure good connection and no damage on thread, it is necessary to screw off the sub and apply with thread grease, and tighten with rotary tong.5. Check all air line connections for correct and ensure unobstructed air flow.6. Air filter (Fig.2-19) should be fitted vertically.7. Never allow air motor to run idly.8. According to fields operation experience, new swivel should be used for shallow well, then to deep well, which is good for service life of the swivel.V. Lubrication1. Inspect oil level in the housing of the swivel every shift to see if oil level is higher than minimum limit(never allow oil being le. Replace lubrication oil every 2 months or every 200 hours for new and repaired swivels. Before injecting clean L-CKC150(winter), L-CKC220(summer), flush away dirty oil.2. Lubricate bail pins, packing device and oil seals inside supporting frame with lithium based grease No.1 (winter),or No.2 (summer). Once every shift. Packing must be lubricated when no pump pressure, so the grease can squeeze into every corner of packing and lubricate wash pipe and packing perfectly.3. Check oil level height inside lubricator. The lubricator should be injected with L-AN15 machine oil.VI. Replacement of Packing Device1. Disassemble (Refer to Fig.3)Hammer the nut (LH)(1) until it loose and flush wash pipe(6), then push out packing device from one side of the supporting frame.Separate lower packing box (12) from wash pipe, remove grease fitting (7), take out lower lantern ring (15), spacer rings (13,14), packings (4) and O-rings (9) from lower packing box.Remove stop ring from top side of wash pipe. And take out wash pipe, lantern ring (3), packing and O-ring.2.Inspection2.1 Clean all parts thoroughly.2.2 Check wear and tear. Replace worn and damaged parts.3.InstallationReassemble qualified and replaced parts.3.1Install packings and upper lantern ring coated with grease into upper packing box, and screw on nuts.3.2Put splined end of wash pipe through and install retainer ring.3.3Screw the nut on lower packing box. Put grease-coated packings, spacer ring, and lower lantern ring into lower packing box in proper order.3.4Put non-splined end of wash pipe through into packing carefully.3.5Put in the O ring and grease fitting.3.6Insert packing device into swivel and tighten upper and lower nuts.VII. Maintenance1. Disassemble as per the following steps. Refer to Fig.1.1.1 It is recommended to unscrew the saver sub on end of stem prior to demounting the swivel from rig.1.2 Hold straight the swivel while dismantling.1.3 Screw out plug (27) and plug (28) and drain oil.1.4 Dismount the reducer assembly (11).1.5 Refer to Section V Replacement of Packing Device for demounting the packing device.1.6 Remove rubber umbrella (4) from top end of central pipe.1.7 Dismantle gooseneck (10) and upper cover(2).1.8 Remove adjustment shims.1.9 Dismantle central pipe assembly (including central pipe, upper seat ring of mainbearing, inner rings of upper and lower guide bearings, and upper and lower bushings.)1.10 Take out main bearing carrier, lower seat ring and rollers from housing.1.10 Remove gland (18), tap the outer ring of lower guide bearing (20) and take it out from lower cover, then remove gland on the lower cover. So it is available to take out two oil seal rings and space ring from lower cover. Then remove grease fitting and O seal ring.2. Check and replace parts.2.1It is recommended to replace with new oil seals and O-rings when inspecting the swivel or replacing parts.2.2Check all bearing rollers and seats for broken, worn, corrosion and crack, especially for main bearing, if any defect occurs replace right away, to ensure reliable working performance. Upper seat and lower seat of the main bearing can not be interchanged, as upper seat is transition fitted with central pipe. For dismantling, only need to knock its seat off central pipe. If necessary, heat it to 65-100℃is favorable.3. Reassemble3.1Apply enough grease on lips of two oil seals and then fit into upper cover. Remember the installation of two oil seals should be on the contrary, and separated by spacer ring for lubrication. Secure with stop ring and tap guide bearing (12) into upper cover.3.2Tap out-ring of lower guide bearing (20) into lower cover and fit lower cover into housing.3.3 Set assembled housing upright on the supporter and put the lower ring of main bearing, rollers and holder into the housing.3.4 Put central pipe assembly into the housing.3.5 Turn central pipe assembly slightly to ensure the firm of main bearing.3.6 Install the assembled upper cover to the housing.3.7 Turn the central pipe assembly again to see if all the bearings is set firmly.3.8 Check the clearance between the bottom face of upper cover flange and upper face of housing. Remove the lower cover and put enough adjusting shims (16) to ensure the axial clearance within range 0.05mm~0.25mm.3.9 Enclose the upper cover to the housing. And tighten the screw bolt.3.10 Install rubber umbrella, gooseneck, packing device and joint (sub).3.11 Fix the grease fittings and screw in plugs. Then fill with oil and that will be ok for use.VIII. Inspection and DebuggingInspection and debugging is important in the course of assembly, which will affectservice life of parts. It is recommended to inspect and debug the swivel as per the following procedure.1. The clearance between end faces of upper seat ring of main bearing and central pipe must not be more than 0.03mm.2. Adjusting shims between upper cover and housing are for adjusting the axial clearance of upper guide bearing (12); the clearance should be within range 0.05~0.25mm.3. Inspect the following radial run-out with micrometer.3.1 Inspect upper cover hole as per Fig.4. Radial run out should not be over 0.20mm.3.2 Inspect gooseneck as per Fig. 5. Radial run out should not be over 0.30mm.3.3 Inspect mud pipe as per Fig. 6. Radial run out should not be over 0.30mm.If the radial run-out measured is more than the above range, you should adjust radial run-out of upper cover and gooseneck by releasing upper and lower packing box glands, tapping wash pipe and changing the tightening degree of bolts. Ensure radial run-out is within the specified range, and packing device working under best condition.3.4 Reducer assembly (Fig.7)3.4.1 When to install round nut, adjust bearing to its suitable tightness (Gear can turn freely by hand), then secure.3.4.2 Check clearance between internal and external friction pieces (18,25), keep it in the range of 0.5mm~0.8mm, adjust with shims.3.5 Contact point of gear ring of central pipe (Fig.1, 13) with gear shaft (Fig.7, 15) along depth of tooth should not be less than 40%, along length of tooth not less than 60%.3.6 Connect well air motor, transmission system and air control system.3.6.1 Check air line connection if correct.3.6.2 Check air control console if smooth. Rotation in forward and reverse meets requirements.3.6.3 One-way friction clutch engages normally.IX. Packing and Shipping1. Fix the swivel evenly on the supporter. Air directional valve and vent hole in the air motor should be wrapped with plastic cloth or insert with wood plug. Sub under central pipe should be fitted with a screw protector. Inner joint in the gooseneck should be fitted with protective cap.2. Use a lifting device when move and install the swivel, do not tow it directing on the ground.3. When the swivel is idle for a long time, keep it in a dry and ventilated place. Prior to storage, clean up oil and sediment inside the housing of the swivel, and apply anti-rust oil on threads, bearings, and exposed surface.X. Recommended Spare Parts ListNo. Part No.Description Qty.1RS78.120.00Packing device 12RS78.120-04Packing 103RS78.120-07Snap ring 14RS78.120-06Wash pipe 15RS78.100-09Bail pin 26RS78.100-07Upper bushing 17RS78.100-18Lowe bushing 18JB/ZQ4224O-ring 120*5.759JB/ZQ4224O-ring 135*5.7310JB/ZQ4224O-ring 560*8.6111JB/ZQ4224O-ring 560*3.1112HG-692-67Oil seal SD220*260*18213HG-692-67Oil seal SD250*290*18314RS78.100-06Rubber umbrella 115RS78.310-24Pinion 116Bearing 94754 Q4117RS78.310-22External friction pieceⅠ118RS78.310-21External friction piece Ⅱ119RS78.310-20External friction piece Ⅲ120RS78.310-18External friction piece Ⅳ121RS78.310-17External friction piece Ⅴ122RS78.310-23Internal friction piece Ⅰ223RS78.310-19Internal friction piece Ⅱ224RS78.310-16Internal friction piece Ⅲ2Parts list for Figure 1：No.Part No.Description Qty.No.Part No.Description Qty.1RS76.100-02Plug NPT2116Bearing 94754 Q41 2RS78.300-04Upper cover 117JB/ZQ4224O-ring 560*8.61 3RS78.120.00Packing device 118RS78.100-13Lower cover1 4RS78.100-06Rubber umbrella 119RS78.100-23Lantern ring 1 5HG4-692-67Oil seal D220*260*18220GB/T283Bearing NU104816RS78.100-07Upper bushing121HG4-692-67Oil sealSD250*290*1837RS78.100-09Bail pin222RS78.100-18Lower bushing 18JB/T7940.1Grease fittingM10*1323RS78.100-15Gland19RS78.110.00Cushion 124RS76.100-16Sub 1 10RS78.100-02Gooseneck 125RS78.100-01Bail 1 11RS78.310.00Reducer assy.126RS78.320.00Oil scale 1 12GB/T297Bearing 32040X2127JB/ZQ4446Plug R11 13RS78.300-02Gear ring128JB/ZQ4450Plug M12*1.251 14RS78.300-05Central pipe129JB982Washer 121 15RS78.300-03Housing 1Parts list for Figure 2:No.Part No.Description Qty.No.Part No.Description Qty. 105-03Goose neck 1No.Part No.Description Qty.2XSL160.2C-19Transition jointM39*2-Rc11/2113GB/T3287Reducing jointG11/2-G11305-05Transition jointM52*2-Rc11/2114GB/T3287Inner joint R11405.03.00Hose with joint25*20000115GB/T3287Union jointG11/225Hose 38I*20m 116GB/T3287Inner joint R11/2 4 6A01.5200.000Hose 10*20m 21714.09.01-04A Angle joint 3 705-07Transition joint M18*1.511805-04Four-way joint1 8QF501A Air valve Rc1/4219QSL-40Filter G11/21 9A01.5200.000Hose 10*6m 320Q11F-16Ball valve G11/2 1 10A01.5000-004Joint 321QIU-40Lubricator G11/2 11105-06Transition jointM52*2-R11Fig.1 Outline of SwivelFig.2 Installation of SL450A Swivel (recommended)No.Part No.Description Qty. remarks1RS78.120-01Upper packing box gland 12RS78.120-07Snap ring 13RS78.120-03Upper seal gland 14RS78.120-04Packing55RS78.120-02Upper packing box 16RS78.120-06Wash pipe17JB/T7940.1Grease fitting M10*118GB/T75Screw M10*1219JB/ZQ4224O seal ring 120*5.7110RS78.120-13Lower packing box gland 111RS78.120-12Lowe seal gland 112RS78.120-10Lower packing box 113RS78.120-11Spacer ring Ⅱ214RS78.120-09Spacer ring Ⅰ115RS78.120-08Lower bush ring 116RS78.120-05Upper bush ring 117JB/ZQ4224O seal ring 135*5.71Fig.4 Inspection and Adjustment for AssemblyFig.5 Inspection and Adjustment for AssemblyFig.6 Inspection and Adjustment for AssemblyParts list for Figure 7：No.Part No.Description Qty.No.Part No.Description Qty. 1FMS20Air motor116RS78.310-15Spring10 2Bearing NU207117GB/T276Bearing 60091 3RS78.310-01Gear118RS78.310-16Friction piece III24GB/T292Bearing 7010C119RS78.310-17External frictionpiece Ⅴ15RS78.310-03Spacer plate120RS78.310-18External frictionpieceⅣ16GB/T301Bearing 51120121RS78.310-19Internal frictionpiece Ⅱ27RS78.310-04Gasket122RS78.310-20External frictionpiece Ⅲ18RS78.310-25Shims1组23RS78.310-21External frictionpiece Ⅱ19GB/T119.1Pin 12n6*32224RS78.310-23External frictionpieceⅠ110GB/T301Bearing 51118125RS78.310-22Internal frictionpieceⅠ111JB/ZQ4224O-ring 175*8.6126JB/ZQ4224O-ring 16*2.41 12JB/ZQ4224O-ring 110*5.7127RS78.310-24Pinion1 13JB/ZQ4224O-ring 180*3.1128A01.5200.00Hose 10*500114GB/T283BearingNU2210M129K24JQ.L40.00Directional valve115RS78.310-12Gear shaft13005.01.50.00I Hose jointFig.7 Power Reducer Assembly。
分级浓缩旋流器使用说明书
FX450-GT分级（分选）浓缩旋流器使用说明书威海市润泽矿山洗选设备有限公司一、设备型号说明：F①X②350③—GT④①水力分级代码②旋流器代码③旋流器公称直径mm④旋流器内衬材质代码二、用途：FX450—GT型分级（分选）浓缩旋流器主要用于小于6㎜矿浆和固体矿物水悬浮液体的分级浓缩和分选。
三、工作原理：矿浆在一定压力（0.1-0.18Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
四、结构特点和技术参数：1、结构特点：该型号的旋流器采用渐开线给料方式，锥体多段结构，整体结构紧凑，占地面积少，安装检修方便。
2、技术参数：（1）水力旋流器公称直径(㎜)：450（2）旋流器材质：内衬高铝陶瓷（3）锥度： 20°（4）入料管直径(㎜)： 135１（5）溢流管直径(㎜)： 180（6）底流口直径(㎜)：70¸80、90 最小55（7）工作压力(Mpa): 0.10～0.18（8）入料浓度(g/L): 30～350（9）处理能力(m3/h): 190-320（10）入料粒度(㎜): 0-6（11）设备重量(㎏): 490五、旋流器的安装：1、整体吊运至安装位置，用螺栓把旋流器固定牢固。
2、将旋流器的入料管、溢流出料管与相关的管路进行法兰连接。
六、旋流器的调试及操作：1、在开始试车前，检查旋流器和各管路连接是否牢固，以免有漏泄现象发生；清除各管路及箱体内杂物，防止堵塞；阀门是否完全开启(旋塞阀旋体顶端的红线与旋流器进料管平行)或完全关闭（备用旋流器）。
2、在正式带料运行工作前，先用清水试运行，检查各连接部位是否有漏泄现象，给料压力是否正常。
3、在系统清水试运行合格后，进行带料运行，此时应先观看压力表显示是否正常，如果压力表指针大幅度波动，证明给料中有空气介入，即料池液位低泵打空所至；压力低给料不足旋流器也不能正常有效工作。
分级旋流器操作工安全技术操作规程模版
分级旋流器操作工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了加强对分级旋流器操作工的安全管理，防止事故的发生，保障人身安全和设备完好，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事分级旋流器操作工作的人员。
第三条所有从事分级旋流器操作工作的人员必须严格遵守本规程，并按照规程中规定的程序进行操作，确保作业安全。
第四条操作工必须持有相关的操作证和安全生产培训合格证，并定期参加相关培训，不得超出自己的技能范围进行操作。
第二章作业前的准备第五条在进行分级旋流器操作工作前，必须对设备和工作环境进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴必要的个人防护装备。
第七条操作工必须了解和熟悉本机的结构、性能和工作原理，并掌握操作机的各个部位的功能和使用方法。
第八条在操作前，操作工必须仔细阅读操作手册，并按照手册中规定的程序进行操作。
第三章操作流程第九条分级旋流器操作工必须按照以下流程进行操作：1. 打开主机电源，检查电源指示灯和主机的工作状态是否正常。
2. 检查进料系统和排料系统是否畅通，并进行必要的清理和维护。
3. 按照操作手册的要求设置分级旋流器的参数，如进料速度、水压等。
4. 打开进料系统和排料系统的开关，确保进料系统和排料系统的运行正常。
5. 观察样品的颗粒分布情况，并进行必要的调整。
6. 当检测到异常情况时，立即停止操作，关闭主机电源，并及时上报。
第十条操作工在操作过程中必须注意以下事项：1. 严禁使用未经授权或破损的工具进行操作。
2. 禁止在运行中触摸设备的任何运动部件。
3. 在操作过程中，禁止接近进料系统和排料系统，以免造成伤害。
4. 发现设备异常，必须立即停止操作，并及时上报。
第四章紧急处理第十一条发现紧急情况时，操作工必须立即停止操作，并按照下列程序进行处理：1. 关闭主机电源，停止设备运转。
2. 如果出现火灾，必须立即启动灭火器进行扑灭，并及时报警。
3. 如果出现人员伤害事故，必须立即进行急救，并及时上报。
分级旋流器操作工操作规程
分级旋流器操作工操作规程
分级旋流器是一种流体分离设备，在工业生产中应用广泛。
本操作规程旨在确保操作工正确使用和维护分级旋流器，保障生产安全和设备正常运行。
一、操作前准备
1.1 确认分级旋流器的安装位置和输入输出管道。
1.2 检查设备及管道是否完好无损，各管道接口是否严密，过滤网是否清洁。
1.3 确认设备内是否有残留物，如有需要及时清理。
1.4 根据生产要求，选择合适精度的旋流器口径，并打开进出口阀门。
二、操作步骤
2.1 操作工按照工作流程准确调整分级旋流器进出口阀门，确保介质流量与分级旋流器口径相适应。
2.2 按照要求调整旋流器的进口流速，保证分级旋流器内部的旋涡能够形成，从而使分离效果更好。
2.3 在分级旋流器分离过程中，随时观察旋流器的出口液位，确保设备始终处于正常工作状态。
当液位超出规定范围时，应及时调整进出口阀门。
2.4 当分级旋流器内部积累的固体颗粒达到一定量时，应停止生产，清理积累的颗粒。
2.5 生产结束后，按照操作规程要求进行设备清洁和维护，确
保设备完好无损，以便下次生产使用。
三、注意事项
3.1 在操作中应注意个人安全，使用防护设备，防止液体溅射。
3.2 不得超负荷使用分级旋流器，以免引起设备损坏或危及人
员安全。
3.3 风险管理工作应做到位，要严格控制分级旋流器分离液体
的流量、压力和液位。
3.4 设备维护保养要及时，不定期地对设备进行检查和维修，
确保设备正常运行。
以上是分级旋流器操作规程的相关内容，希望可以对操作工正
确使用和维护设备起到一定的指导作用。
水力旋流器分级浓缩装置技术手册说明书
MMIINNEERRAALL PPRROOCESSI 17. 进料接头 18. 六角头螺栓
SING EPC 联系电话：15311826613
官方网站：
MINERAL PROCESSING EPC 型号 XC Ⅱ N 150 XC Ⅱ N 200 XC Ⅱ N 250 XC Ⅱ N 300 XC Ⅱ N 350 XC Ⅱ N 400 XC Ⅱ N 450
规格 150 200 250 300 350 400 450
处理能力 (m3/h) 11~17 19~31 30~47 43~69 54~85 76~120 89~138
设备特点
MINERAL PROCESSING EPC ◎ 内衬耐磨橡胶模压件 ；
◎ 给料口采用渐开线进料方式，降低了物料进入旋流器时，由于突然发散而产生 的紊流程度，使流体在旋流器内的运动趋于平稳，提高了旋流器的分离性能 ；
◎ 旋流器的柱锥段长度比例及溢流管插入深度合理，分级效率更高 ； ◎ 特别适合于分级作业，中大型矿山完全代替螺旋分级机，可提高 10%-15% 的球
7. 圆柱体 8. 六角头螺栓
9. 六角螺母 10. 上锥体
11. 下锥体 12. 沉砂嘴
CESSI 13. 双头螺柱 14. 平垫圈
TECHNICAL MANUAL OF EQUIPMENT APPLICATION
设备应用技术手册
XC Ⅱ分级、浓缩型水力旋流器
MINERAL PROCESSING
原理概述
矿浆在压力作用下经给矿管沿渐开线方向进入壳体，在壳内做回转运动，矿浆中的 粗颗粒或密度大的颗粒因受到较大的离心力而进入回转流的外围，最终由底部沉砂
MINERAL PROCESSING EPC 嘴排出成为沉砂 ；细颗粒所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最 后由溢流管排出成为溢流。
分级旋流器操作工操作规程
分级旋流器操作工操作规程一、操作前准备1. 熟悉设备：操作人员应熟悉分级旋流器的结构、性能和工作原理，了解每个零部件的功能和使用方法。
2. 检查设备：操作人员在操作前应对分级旋流器进行全面的检查，包括旋流器的外观、内部零部件的完整性和连接处是否紧固等。
3. 安全措施：操作人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、防滑鞋等，并熟悉紧急停止按钮和应急设施的位置。
4. 验证参数：操作人员应核对分级旋流器的工作参数，包括进料浓度、进料流量、旋流器转速等，确保设备运行参数符合要求。
二、操作流程1. 启动设备：按照设备启动顺序，逐步启动分级旋流器的各个部件，注意观察设备是否正常启动，如发现异常情况应立即停机进行检修或报修。
2. 调整参数：根据生产工艺要求和设备运行情况，进行必要的参数调整，包括进料流量、旋流器转速和排泥的速度等。
3. 监控设备：操作人员应时刻监控分级旋流器的运行情况，观察设备的振动、噪音等指标，如有异常情况应立即进行处理。
4. 清理设备：定期对分级旋流器的内部进行清理，如清理旋流器内部的泥浆、滤网等，确保设备的正常运行。
5. 处理故障：如遇设备故障，操作人员应立即停机，并按照操作规程进行检修，严禁私自擅自修理设备。
6. 记录资料：操作人员应对设备的运行情况、参数调整等进行详细记录，包括设备启停时间、故障情况、清理情况等。
三、操作注意事项1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守分级旋流器的操作规程，不得擅自更改设备的工作参数和运行方式。
2. 定期维护保养：操作人员要按照设备的保养要求进行定期维护，包括对润滑部件进行加油、更换易损件等。
3. 安全防护：操作人员在操作分级旋流器时，应注意自身的安全防护，避免手部接近旋流器进出料口和运转部件。
4. 排除堵塞：如发现分级旋流器内部出现堵塞情况，操作人员应立即停机清理，切勿用手直接清理设备。
5. 防止过载：操作人员应注意设备的运行情况，及时调整进料流量，避免分级旋流器超负荷运行。
分级旋流器操作工安全技术操作规程范本
分级旋流器操作工安全技术操作规程范本一、总则为确保分级旋流器操作工作的安全性和效果，并依据相关安全法律法规和企业安全管理制度，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围本安全技术操作规程适用于分级旋流器操作工作，适用于生产分级旋流器的相关企业。
三、安全操作要求(一) 个人安全要求1. 操作工必须经过合格的安全培训，了解分级旋流器的基本结构和工作原理，熟悉操作流程和安全操作规程。
2. 操作工在工作前应认真检查自己的工作服装和个人防护用品，确保穿戴整齐，并佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 操作工在操纵分级旋流器时，必须集中精力，保持清醒状态，严禁酒后操作。
4. 操作工必须遵守岗位责任制，严格按照规定进行操作，不得擅自改变工作程序或采取不安全的操作方法。
(二) 设备安全要求1. 分级旋流器在操作前必须进行检查，确保设备完好无损，无松动、漏洞等现象。
2. 操作工在操作前应确保分级旋流器停止运转，切断电源，进行相关检修和保养工作。
3. 分级旋流器的电气设备必须具备过电流、过载、短路等安全保护装置，并进行定期巡检和维护保养。
4. 操作工必须熟悉分级旋流器的安全操作装置，掌握相关紧急停机和急停按钮的位置和使用方法。
(三) 工作环境安全要求1. 操作工在操作前必须清理周围的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、无污水积存、无易燃易爆物品等危险因素。
2. 操作工在操作时应保持站立、行走和操作平稳，不得奔跑、滑跑、混乱操作等危险行为。
3. 在分级旋流器的运转过程中，不得将手、脚伸入设备内部，避免发生机械伤害。
4. 操作工在操作时应时刻注意设备运转情况，发现异常情况应及时处理或报告相关人员。
四、应急处理(一) 事故处理1. 发生事故时，操作工要立即停止设备运转，切断电源，并迅速寻找安全出口，确保自身安全。
2. 操作工在事故处理时要服从现场指挥，并按照应急预案进行有序撤离和救援工作。
3. 操作工在事故处理后要及时向上级汇报，并配合相关部门进行事故调查和处理。
分级旋流器操作工安全技术操作规程（2篇）
分级旋流器操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障分级旋流器操作工的安全和健康，防止事故的发生，规范操作行为，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于所有从事分级旋流器操作工的人员，包括操作人员、监护人员、维护人员等。
第三条分级旋流器操作工在操作过程中，必须严格遵守本规程的要求，做到安全第一，预防为主，责任明确，全员参与。
第四条分级旋流器操作工应具备相关证书，并经过指定培训方可上岗操作。
第五条分级旋流器操作工必须熟悉设备的结构、原理和功能，并熟悉操作要求和规程。
第六条因工作需要，分级旋流器操作工应配备必要的个人防护装备，并按照要求正确佩戴和使用。
第七条分级旋流器操作工在操作过程中，必须按照要求进行相应的检查、维修和保养，确保设备的安全性和正常运行。
第八条分级旋流器操作工必须严禁酗酒、吸烟等不良嗜好，保持良好的作息时间和身体健康。
第九条分级旋流器操作工必须保证操作区域的整洁和通风良好，防止积尘、异味等对健康的不利影响。
第十条若发现设备有异常情况或存在安全隐患，分级旋流器操作工应立即向上级主管报告，并停止操作，及时排除隐患。
第二章操作规程第十一条分级旋流器操作工在操作前，必须进行相关的准备工作，包括检查设备运行状态、查看操作手册等。
第十二条操作过程中，分级旋流器操作工必须做到以下几点：1. 严格遵守操作要求和规程，不得擅自改变设备参数和工艺流程。
2. 确保设备处于正常运行状态，并做好常规巡检和监控。
3. 注意观察设备运行情况，对异常情况及时处理，如异常声音、振动、泄露等。
4. 配合相关人员进行设备的维护和保养工作，确保设备的安全性和正常运行。
5. 当操作完成或需要停止操作时，必须按照要求进行设备的关闭和安全措施的处理。
第十三条操作过程中，分级旋流器操作工必须做到以下安全措施：1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 注意操作时的平衡和稳定，避免意外跌倒或滑倒。
3. 尽量减少与设备直接接触，特别是移动部件和高温部位。
分级旋流器操作工安全技术操作规程
分级旋流器操作工安全技术操作规程一、前言分级旋流器是一种常见的固液分离设备，应用于石油化工、环保等工业中涉及到的液固分离。
正确操作分级旋流器至关重要，有助于提高工作效率，降低事故的发生率。
因此，对于分级旋流器操作工的安全技术操作规程的制定就显得尤为重要。
二、工作岗位及操作项1. 工作岗位：分级旋流器操作工2. 主要操作项：(1) 设备检查(2) 设备操作(3) 单机故障排除(4) 事故应急三、安全技术操作规程1. 设备检查(1) 在进行设备检查之前，必须穿戴好个人防护用品，如耳塞、安全帽、手套等。
(2) 设备检查分为日常检查和定期检查两种方式。
(3) 日常检查内容包括：设备外观检查、设备周围环境清理、设备操作系统检查等。
(4) 定期检查内容包括：设备部件磨损程度检查、设备系统连接件检查等。
2. 设备操作(1) 在进行设备操作之前，必须检查设备工作状态是否正常，是否存在故障。
(2) 操作前，应向上级领导汇报，待上级领导许可后方可进行操作。
(3) 操作人员应熟练掌握操作技能和注意事项，进行仔细思考后再进行操作。
(4) 在操作过程中，如发现有异常情况，应立即停止操作，并及时向上级领导汇报。
(5) 操作人员必须遵循设备操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 单机故障排除(1) 在设备发生单机故障时，应首先及时关闭设备，并报告上级领导。
(2) 分析故障原因，采取正确的维修措施，避免误操作导致事故发生。
(3) 在维修过程中，应遵循相关操作规程，注意人身安全。
(4) 故障排除后，应进行多次试运行检测，确保设备正常工作。
4. 事故应急(1) 在设备发生事故时，应迅速启动事故应急预案，进行处理。
(2) 事故应急预案包括应急机构成员名单、应急处理程序、应急设施、应急用品等。
(3) 在事故处理过程中，应及时通知并与相关部门协调，积极进行事故处理和救援。
(4) 事故处理结束后，应做好事故报告和记录，以便之后进行分析和总结。
分级旋流器操作工操作规程模版
分级旋流器操作工操作规程模版第一章总则第一条为了保证分级旋流器操作工安全、高效地开展工作，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有分级旋流器操作工。
第三条分级旋流器操作工应严格遵守本规程的各项要求，并负有对自己的安全负责的责任。
第四条分级旋流器操作工应经过相应的培训，取得相应的操作证书，方可从事相关工作。
第五条分级旋流器操作工应了解分级旋流器的工作原理、性能参数、安全操作要求等相关知识，熟悉操作设备，并掌握相关工作技能。
第六条分级旋流器操作工应配合设备管理人员进行设备维护、保养、检修工作，保证设备的安全运行。
第七条分级旋流器操作工应积极参与安全培训，了解和掌握应急预案，能够正确应对突发事件。
第八条分级旋流器操作工违反本规程造成的事故、损失等后果由其个人承担。
第二章操作要求第九条分级旋流器操作工应按照设备使用说明进行操作，严禁擅自改动、调整设备参数。
第十条在操作之前，分级旋流器操作工应检查设备的运行状态，确认设备处于正常工作状态后方可进行操作。
第十一条在操作过程中，分级旋流器操作工应密切观察设备的运行状态，发现异常情况应及时上报设备管理人员。
第十二条分级旋流器操作工应定期对设备进行维护保养工作，保持设备的良好工作状态。
第十三条分级旋流器操作工应保持良好的职业素质，严禁酒后操作，禁止使用易燃易爆物品。
第十四条分级旋流器操作工应掌握设备的应急停机、紧急处理等操作方法，并能够正确应对突发事件。
第十五条分级旋流器操作工应做好设备的日常巡视工作，及时发现问题并进行处理，确保设备安全运行。
第十六条分级旋流器操作工应定期进行自我检查，发现问题应及时纠正，并向设备管理人员报告。
第十七条分级旋流器操作工应严格遵守相关的安全操作规定，严禁违章操作和盲目冒险行为。
第十八条分级旋流器操作工应熟悉设备的安全保护装置和应急设施的使用方法，能够迅速采取措施处理突发事故。
第十九条分级旋流器操作工应勤洗手，佩戴相关的个人防护用品，确保自身安全。
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目 录页号1.前言及操作说明 (3)2.组装及安装 (4)3.工作变量及说明 (5)4.故障排除 (6)5.起吊及存放须知 (7)附图： 450mm分级旋流器布置图1.前言及操作说明分级旋流器主要是一种粒度(尺寸)分级装置, 在较小程度上它是一种比重(密度)分离装置, 用来对含有极细粉粒的原矿物料的处理。
此种分离装置的主要用途是将细煤与极细材料比如粘土泥或极细煤分离, 然而该型旋流器也被用于含煤或尾渣的泥浆的脱水和/或增稠。
分级旋流器由一个切向的进料口或渐伸的进料口构成, 此口允许材料进入旋流器体内部有平行边的园柱形部分。
旋流器的直径是以该平行体部分的内径为依据, 旋流器体延伸至锥形部分, 锥形部分末端有一个可拆卸的顶喷嘴。
位于平行体部分和旋流器体进料口的末端的是一根加长管, 中心地定位于称之为涡流定向器的旋流器体的轴线上。
此管朝两个方向伸入旋流器区及溢流管内。
送入的料以泥浆形态进入旋流器, 泥浆包含固体煤及输送介质水, 输送介质形成一种“伪液体”, 它由于在进料中是较细粒的料而且一般地均匀地分散在整个水的容量中, 看来其相对密度略大于水的密度。
任何特定的煤颗粒浸入比水重的介质时, 根据颗粒的标称粒度, 密度及液体介质密度的不同而升至液体表面或沉到液体介质下面, “浮”或“沉”这两个术语恰当地描述了各材料的情况, 尽管该术语主要与密度型分离相关, 而非分级分离通常与分级旋流器相关。
在重介质旋流器中其密度等于或极近似等于液体介质密度的煤粉粒被称之为“近似比重材料”。
这些颗粒受某些因素, 比如粘度效应, 分离效率等之影响可称之为“浮”或“沉”的产品。
分级旋流器的这些效应是大致相似的, 但主要适用于颗粒的粒度而非其密度。
类似术语亦用于分级旋流器, 这里其公称粒度等于或近似等于旋流器实际分级尺寸(粒度)的煤叫做“近似尺寸分级材料”。
该材料能“浮起”或者“下沉”, 因此, 可以叫做旋流器的底流或是溢流。
此类材料的错位度受固体的总浓度, 近似尺寸分级材料的比例及进行分离的效率等因素的影响。
应当指出: 重介质型旋流器的分离效率比分级旋流器的效率可达5倍之多, 但是分级旋流器所达到的分级切割是十分精确的。
效率降低主要是由于旋流器内通过底流口或溢流口的水流不可避免地夹杂一些超细的粉粒, 乃至产生粒子错位。
分级旋流器的分离过程非常之快, 材料在里面停留/分离的时间不到5秒。
为了达到它的分离效率级数, 旋流器依靠旋转运动产生的巨大离心力在料进入旋流器后而作用到输入的料上。
分离作用不依赖于重力, 因为依赖重力会需要较长的分离时间。
因此, 旋流器的安装不受限制工作, 因为在旋流器里面分离环境中径向力及切向力大大超过重力。
固体材料(首先其分级尺寸大于旋流器分级尺寸或分离的尺寸, 其次其密度大于液体介质的密度)通过切向进口进入旋流器体后被强制通过旋流器体内壁周围而形成旋转材料层, 此材料层围绕涡流定向器外部在旋流器体壁内部朝旋流器的端部盘旋而上。
随着旋流器半径的减小, 径向分离力增大, 迫使越来越多的密的, 超大尺寸的材料到达外壁。
超大尺寸的颗粒然后从锥顶的喷嘴中随水排出。
此产物称为旋流器底流。
尺寸较小的固体颗粒被较大的颗粒强制到达在旋流器内部旋转的螺旋形材料层的顶部, 当层越过涡流定向器的末端并朝着顶部喷嘴方向下行到机体的锥形部分时, 其表面与进入旋流器的气流心在喷嘴处相遇。
由于涡流定向器内径大于气流心的直径, 较小的煤颗粒及多半的液体介质经涡流定向器从旋流器分离区到达排放阀帽., 此种排料叫做旋流器溢流。
“S50”。
什么是“S50”? S50是指对溢流或底流都等同的尺寸(粒度)。
为了取得一个数值需要为其计算出数个尺寸(粒度)的重量恢复率(总重或校正重量)及绘出结果曲线图, 在该曲线与50%恢复线的交叉点即为S50。
2.组装及安装正如使用说明所述, 分级旋流器的实际安装位置是不受限制的, 旋流器可以以其轴线垂直定位或接近于垂直定位方式安装,世界上生产的各种类型的分级旋流器都是允许这样安装的。
但是通用的方式是, 旋流器体的定位应能进行自排放。
澳大利亚矿用部件私人有限公司生产的分级旋流器(有一个10到20度的锥形体夹角), 建议安装时与垂线最大成20º角。
矿用部件公司设计生产的单一的或多个的旋流器支架配有溢流集流器和底流集流器, 以适应客户的特殊需要。
多旋流器组可以按线型组合或环形组合方式排列。
前者占地面积小, 但后者进料分布能力较好, 建议采用后者。
澳大利亚矿用部件公司对两种方案都有标准设计图, 或者能够设计和生产适应任何特殊需要的支架。
在多个旋流器需要平行线型支架的地方可以给各旋流器装备同向传送的或反向传送的进料口, 以适应任何进料管的安装。
旋流器的安装可以带或不带支架及附属底流/溢流集流器。
对本文来说, 假定支架及各集流器都是独立的部件, 并在安装旋流器之前业已安装到位并用螺栓紧固。
进行任何工作之前应指示全体装配人员防止损坏分级旋流器的结构材料。
根据用途可选择镍铬冷硬铸铁, 陶瓷或聚氨酯的旋流器, 对每种材料需要有一般的了解、小心装卸和精心地安装, 镍铬冷硬铸铁旋流器元件或陶瓷旋流器元件容易受碰、撞、敲击、野蛮装卸或受力过大之损坏。
在旋流器上方或靠近旋流器进行焊接或氧气切割时要把聚氨酯元件遮盖, 防止金属熔液或焊接物飞溅其上或与加热板工件接触。
装配工作若不由澳大利亚矿用部件私人有限公司完成, 则旋流器在其支架上安装步骤如下:1)需要时使用尼龙吊索或同类的软吊索装配旋流器部件。
2)涂敷适当的密封剂后安装橡皮密封垫(视需要)于旋流器体部分上。
3)小心地装好旋流器体部分的紧固螺栓并拧紧(在适当的地方)。
在镍铬冷硬铸铁元件或陶瓷元件上切勿使用机动扳手或榔头定位。
4)用螺栓固定所需规格的喷嘴（涂覆胶水或硅胶）于旋流器体上。
切勿使用机动扳手。
5)用尼龙的或同类的软吊索安装旋流器于支架上。
6)连接进料管及溢流管时,保证对正安好。
将净重或偏载产生的过应力减小到最低限度。
再次提醒, 拧紧法兰螺栓时切勿使用机动扳手。
7)本说明涵盖之参数也包括对陶瓷旋流器的保护。
3.工作变量及说明许多设计组成部分的结合是为保证澳大利亚矿用元件私人有限公司分级旋流器达到最大的工作效率而设计的。
这方面包括设计参数, 比如进入口的形状及区内涡流定向器的直径和长度, 旋流器体平行部分的内径和长度, 旋流器体锥形部分的夹角以及最后的顶嘴直径。
为了保证旋流器的性能简单的变化, 所有上述变量(顶嘴直径及在某些旋流器中涡流定向器的直径和长度除外)都已固定不变, 唯一可供调整使用的其它变量就是进料输送率及压力, 进料浓度及进料尺寸(粒度)分级。
旋流器进料流速及压力是直接相关的, 从理论上讲, 可在很大的范围内变化。
实际上变化的程度只局限于旋流器进料系统设计, 在这里通常只能改变泵速, 以及可以进行流量及压力调整。
泵进料旋流器系统, 与重力进料系统不同,最好是用至少70Kpa（千帕斯卡）最小进口压力操作, 但是实际中更多地是以100-160 Kpa操作。
该附加的进料扬程是改善分离效率所必须的, 而且能补偿由于叶轮及耐磨壳体在工作寿命期间的磨损所降低的泵的效率。
分级旋流器的分离效率随着进料压力的加大而提高, 但是由于高的进料率及高的磨损率, 当维修(费)超过由更精确的分离所得的潜在产量增量时便达到了经济极限。
仅仅变换喷嘴更容易实现分离精度的改善。
澳大利亚矿用部件加工工程公司将要向您推荐尺寸最适合的喷嘴, 但在某些情况下需要试运转。
如认为必须作这样试验时, 最好使用聚氨酯试验嘴, 该试验嘴可以容易地被分割，以为需要的分离操作确定最适当的直径。
使用喷嘴进行“浮”及“沉”产物的实验室试验会确定出最适合此用途的尺寸。
最佳直径一经确定, 澳大利亚矿用部件私人有限公司就能提供耐磨的镍铬冷硬铸铁的、陶瓷的或者聚氨酯的喷嘴。
分级旋流器可能发生的问题很少, 主要是起因于辅助设备的故障。
分级旋流器进料槽的运行及槽的液位都能影响旋流器的进料。
只对旋流器的进料速率的搜索或水的泵送诸条件通常是由叫做原煤“熔合物”决定的。
这种现象发生在由于不足以促使煤下行至泵吸口或所用方法不能迫使原煤下达泵吸口而使原煤只浮在槽内水介质上面的时候。
泵送时观测槽内介质液位是一种足以满足这些问题的检验方法, 还有许多校正解决方法可供利用。
分级旋流器进料槽的设计还应包括一个足够的锥形角以消除细煤塌落, 细煤塌落能造成大量材料倒塌, 不规律地进入旋流器进料泵, 引起进料速率、切割点、产量及产品质量变化。
过大的原煤进料速率, 过大尺寸或杂质都是对旋流器顺利的连续进料泵送不利的。
无论所用泵的叶轮是闭式的还是开式的, 对于能通过叶轮叶片的材料都有一定的限制, 因此必须提供适当的防护阻止诸如杂铁, 坑道隔板, 碎木及其它有机物等杂质进入泵内。
仅仅对旋流器和其它仪表进行观测就能够检测出由于旋流器进料泵传动皮带打滑或破裂产生的分离不良或完全失去操作性能的情况。
旋流器切割点(分离尺寸分级)过小或过大都能由于实际条件造成操作问题。
分离尺寸分级小于40微米者可能需要使用许多的直径极小的, 低容量的旋流器, 而分离尺寸分级大于175微米的, 则需要使用直径较大的高容量的旋流器。
除了与直径极小或极大的旋流器相关的进料分布问题外，也难以将此类设备并入正常的煤预加工流程。
这主要因为旋流器的需要所强加的水流速率与所采取的水流速率(例如: 底流滤网脱矿泥)是不一致的, 因此产生下流清理及处理的问题。
进料尺寸分级应保持恒定和尽可能的一致。
进料尺寸分级迅速变化, 由于堆存地点或仓室隔离而降低分离效率, 进料尺寸应尽量大些以保证最高的分离效率。
应经常检查旋流器体及喷嘴磨损情况, 磨损件要尽快更换。
可以采用一些专用耐磨胶进行临时修理, 但是此乃权宜之计，长期使用会产生负面的性能效应, 抵销保持操作的好处。
4.起吊及存放须知澳大利亚矿用部件私人有限公司生产的分级旋流器采用的镍铬冷硬铸铁及陶瓷材料是非常坚硬和脆性的, 因此是不耐碰撞的。
聚氨酯构制的分级旋流器具有更高的抗撞击性,但是易遭受切割和破坏而且不耐热, 因此处理时格外小心注意。
起吊或存储澳大利亚旋流器部件公司的矿用部件时需要特别注意,务必防止因野蛮处理、撞击或受热致使元件受损不得不更换的后果, 务必防止。
起吊镍铬冷硬铸铁的、陶瓷的或聚氨酯的旋流器部件时应使用尼龙吊索或软吊索。
存放区内若发生任何形式的预装配组装工作, 不准使用机动扳手或类似设备。
450mm 分级旋流器图纸翻译：部件序号 部 件 名 称 部件号 数量1 入料口 PB3999-1 12 中心管 PB3999-2 13 锥形部分 PB3999-3 14 喷嘴架 PB3999-4 15 喷嘴 PB3999-5 16 密封垫φ270*φ230*3 PB3999-6 17 密封垫φ479*φ450*3 PB3999-7 18 螺栓及螺母M16×55 PB3999-8 49 螺栓及螺母M24×90 PB3999-9 12。