环氧乙烷固定床反应器课程设计
环氧己烷反应器设计分析解析
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目录摘要 (2)第一章概述 (3)第二章环氧乙烷的性质 (5)2.1物理性质 (5)2.2化学性质 (6)第三章设计方案及反应器型的确定 (9)3.1 环氧乙烷的生产方法的确定 (9)3.2 催化剂的选择 (10)3.3 环氧乙烷生产工艺条件的确定 (10)3.3.1 反应温度 (10)3.3.2 反应压力 (11)3.3.3 空速 (11)3.3.4 原料配比和循环比 (11)3.3.5 抑制剂 (12)3.3.6 致稳剂的选择 (12)3.4 环氧乙烷生产的工艺流程 (12)3.4.1 工艺流程概述 (12)第四章设计条件 (16)4.1 反应原理 (16)4.2 原料组成 (16)4.3 反应器条件 (17)4.4 物料衡算 (17)4.4.1 反应器的物料衡算 (17)4.5 热量衡算 (20)4.5.1 反应器的热量衡算 (20)第五章反应器的设计 (24)5.1 催化剂的用量 (24)5.2 确定氧化反应器的基本尺寸 (26)5.3 床层压力降的计算 (27)5.4 传热面积的核算 (28)5.4.1 床层对壁面的给热系数 (28)5.4.2 总传热系数的计算 (29)5.4.3 传热面积的核算 (29)5.5 反应器塔径的确定 (30)第六章结论 (32)参考文献 (33)摘要采用乙烯直接氧化法对年产1.5万吨环氧乙烷的装置进行初步的工艺设计。
主要对环氧乙烷的氧化反应器进行了工艺和设备尺寸的参数优化。
简介了直接氧化法合成环氧乙烷的方法及反应原理。
根据设计条件和要求,通过物料恒算、热量恒算及其他工艺计算设计出年产l.5万吨环氧乙烷的固定床反应器,并确定反应器的选型和尺寸,计算压降,催化剂用量等,设计出符合要求的反应器。
关键词环氧乙烷;固定床反应器;设计计算第一章概述环氧乙烷(Oxirane)又名氧化乙烯(Ethylene Oxide),是最简单的环状醚。
分子式C2H4O,分子量44.05。
第六章固定床催化反应器设计
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第六早 气-固相催化反应器设计本章核心内容:本章讨论的气固相催化反应反应器包括固定床反应器和流化床反应器。
在固定床反应器部分,介绍了气固相催化反应器的各种类型和固定床层的流动特性, 给出了固定床反应器的两种设计方法:经验或半经验法和数学模型法。
在流化床反应器部分,在对固体颗粒流态化现象和流态化特征参数介绍的基础上, 讨论了流化床反应器的分类和工业应用。
6-1 固定床反应器的型式反应器内部填充有固定不动的固体催化剂颗粒或固体反应物的装置,称为固定床反应器。
气态反应物通过床层进行催化反应的反应器, 称为气固相固定床催化反应器。
这类反应器除广泛用于多相催化反应外,也用于气固及液固非催化反应, 它与流化床反应器相比,具有催化剂不易跑损或磨损,床层流体流动呈平推流,反应速度较快,停留时间可以控制,反 应转化率和选择性较高的优点。
工业生产过程使用的固定床催化反应器型式多种多样,主要为了适应不同的传热要求 和传热方式,按催化床是否与外界进行热量交换来分, 分为绝热式和连续换热式两大类。
另外,按反应器的操作及床层温度分布不同来分,分为绝热式、等温式和非绝热非等温三种类型;按换热方式不同,分为换热式和自热式两种类型;按反应情况来分,分为单段式与多段 式两类;按床层内流体流动方向来分,分为轴向流动反应器和径向流动反应器两类;根据催化剂装载在管内或管外、反应器的设备结构特征,也可以对固定床催化反应器进行分类。
图6-1、6-2、6-3分别是轴向流动式、径向流动式和列管式固定床反应器结构示意图。
其中, 图6-1和图6-2所示的反应器为绝热式,图6-3所示的反应器为连续换热式。
6-1-1绝热式固定床反应器绝热式固定床催化反应器有单段与多段之分。
绝热式反应器由于与外界无热交换以及不计入热损失,对于可逆放热反应, 依靠本身放出的反应热而使反应气体温度逐步升高; 催化床入口气体温度高于催化剂的起始活性温度,而出口气体温度低于催化剂的耐热温度。
年产3万吨环氧乙烷工艺的初步设计-反应器设计-开题报告
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氧乙烷生产工艺流程。
2、设计出符合生产的生产流程图和合理的关键设备,满足工艺的指标需要。
3、对整个产品进行物料衡算、热量衡算、设备设计和选型,股和产品的需求
课
题
4、产品的技术经经济指标化工厂污染处理、排放符合国家国家环保的要求。
的
5、仔细检查工艺设计过程,完成和修改。
工
作
方
案
1、查阅文献、资料有困难,缺乏一些方法和技巧。
因此,依靠自身的乙烯资源,以前国内的环氧乙烷生产主要依靠中石化和中石油。
展 市场人士还普遍认为,尽管目前环氧乙烷的盈利能力大多数时候还是高于乙二醇。随 趋 势 着环氧乙烷的产能的快速增长,未来环氧乙烷的盈利能力将和乙二醇趋同,环氧乙烷
的高收益时代将一去不返。
设计内容:
1、综述
2、环氧乙烷的性质和用途
开题报告
学号
姓名
指导教师
学院/ 系别
文理学院化工系
专业/班级
应用化学 12102 班
毕业设计(论文)题目
年产 3 万吨环氧乙烷工艺的初步设计-反应器设计
题目类型
工程设计 □技术开发 □管理模式设计 □其他
□软件工程 □理论研究和方法应用
环氧乙烷,是最简单最重要的环氧化合物。有毒、易爆、活性高、易自聚。烯烃
气相氧化可制得很多有用的有机化合物,其中比较重要的有乙烯环氧化制取环氧乙
烷、丙烯环氧化制取环氧丙烷以及丁烯氧化制取顺丁烯二酸酐等。
选
环氧乙烷是乙烯工业衍生物中仅次于聚乙烯而占第二位的重要有机化工产品。它
题 除部分用于制造非离子表面活性剂、氨基醇、乙二醇醚外,主要用来生产乙二醇,后
目 者是制造聚酯树脂的主要原料,也大量用作抗冻剂。现在几乎所有的环氧乙烷都与乙 的 及 二醇生产相结合在一起,大部分或全部环氧乙烷用于生产乙二醇,少部分用于生产其
反应工程课程设计任务书 环氧乙烷的反应器设计
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河南城建学院《反应工程》课程设计任务书专业:姓名:学号:指导教师:化学与化学工程系2012年5月一、设计时间及地点1、设计时间:2012年5月28日—— 6月8日具体安排:2012年5月28日上午教师组织学生分组,布置课程设计任务2012年5月28日下午学生开始查阅资料,整理资料,理出设计思路2012年5月29日开始学生在教师指导下开始进行课程设计计算2012年6月5日开始学生在教师指导下编写设计说明书并绘制图纸2012年6月8日上午分组进行答辩2、设计地点:9#楼C—509教室二、设计目的和要求通过课程设计,要求更加熟悉工程设计基本内容,掌握化学反应器设计的主要程序及方法,锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、独立工作和创新能力。
三、设计题目和内容设计题目:年产(5+(学号-25)×0.5)万吨的银催化氧化乙烯合成环氧乙烷的反应器设计设计条件:银催化氧化乙烯合成环氧乙烷。
表1 原料气的组成组分C2H4CO2O2N2含量3.47.7 5.683.3(mol%)生产规模:(5+(学号-25)×0.5)万吨/年原料进入反应器的温度为210°C反应温度为250°C反应压力为1MPa乙烯转化率为[12+(学号-20)×0.5]%;选择性为65%;空速为5000h-1年工作时间7200小时反应产物分离后回收率为90%四、设计方法和步骤1、设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求,通过对现有资料的分析对比,初步确定工艺流程。
对选定的工艺流程、主要设备的型式以及数值积分计算等进行简要的论述。
2、主要设备的工艺设计计算①反应的物料衡算、热量衡算②催化剂床层高度计算3、典型辅助设备的选型和计算:包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定4、制图:①绘制带控制点的工艺流程图②绘制主体设备图5、编写设计说明书五、设计成果的编制本课程的设计任务要求学生做设计说明书1份、图纸2张。
《固定床反应器设计原理》课模设计之作品说明书
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《固定床反应器设计原理》课模设计之作品说明书四川理工学院Fellow Traveler1.作品设计及使用说明(1)作品设计方法:在作品制作前期,我们主要在分部分查找资料,然后汇总筛选,咨询老师,商量确定作品内容,使用office2013软件进行课件的初步制作。
为了更加直观易懂,在资料处理过程中尽可能保留动画以及采用自己作图的方式来处理。
初稿完成后综合大家意见先自行修改再根据老师的指导进行全面修改,最终在老师的指导下确定作品的最后形式。
(2)作品使用说明:本作品分为源代码PPT部分和作品呈现的MP4视频模式。
PPT部分可使用常用office软件打开,为了适配效果好,请尽量使用较新版本,谢谢。
呈交的视频作品可用任何一款具有播放MP4格式视频的视频软件进行播放。
2.作品内容说明(1)设计基础:作为化学工程与工艺专业的学生,比较系统的学习过《化学反应工程》这门学科,因此对固定床反应器也有一定了解。
作品内容主要以《化学反应工程》(第二版,郭楷主编,化学工业出版社)为基础,围绕固定床反应器展开,结合书中内容来查找相关资料。
另外对于PPT的制作也有过一点实践,因此在此基础上选择了本选题以及课件以PPT的形式来呈现。
(2)作品逻辑分析:我们从反应器的应用及工作背景入手,引出固定床反应器的设计原理这一选题,围绕固定床反应器为中心展开,介绍了气固相催化反应过程中的传质及传热过程,以此来说明选题。
(3)作品内容:此作品通过对固定床反应器的分类及特点和气固相催化反应的介绍来阐述固定床反应器的设计原理。
主要包括选题背景、固定床反应器的简介、固定床反应器中的气固相催化反应、总结及选题应用这五大部分。
选题背景主要介绍了固定床反应器在化工厂及实验室中的使用情况和固定床反应器的发展成型。
第二部分主要介绍了固定床反应器分为四大类型:单段绝热式、多段绝热式、冷激式、列管式,以对比的形式分别介绍各种类型的固定床反应器的优缺点,并采用动画的形式表现其内部特点及气体走向,在此感谢东方仿真的动画支持。
固定床课程设计
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固定床课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握固定床反应器的基本概念、原理及其在化工生产中的应用;2. 使学生了解固定床反应器的类型、结构及其对反应性能的影响;3. 帮助学生理解固定床反应器内物质的传递过程及其对反应速率的影响。
技能目标:1. 培养学生运用固定床反应器的基本原理,分析实际化工生产过程中固定床反应器的设计与操作;2. 提高学生运用数学模型对固定床反应器性能进行预测和优化的能力;3. 培养学生通过实验、数据分析和解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标:1. 激发学生对化学工程学科的兴趣,培养其主动学习和探究的精神;2. 培养学生的团队合作意识,使其在小组讨论和实验中学会倾听、尊重和协作;3. 增强学生的环保意识,使其认识到化学反应过程对环境的影响,并积极倡导绿色化学。
课程性质:本课程为化学工程与工艺专业核心课程,以理论教学和实践教学相结合的方式进行。
学生特点:学生已具备一定的化学基础和化工原理知识,具有一定的数学和物理学习能力。
教学要求:结合课程性质、学生特点,本课程要求学生在理解固定床反应器基本原理的基础上,能够运用所学知识解决实际问题,培养实际操作能力和创新能力。
通过本课程的学习,学生能够达到上述课程目标,为今后从事化工生产及相关领域的研究与开发工作奠定基础。
二、教学内容1. 固定床反应器基本原理:包括反应器类型、结构特点、反应物和产物在床层内的流动及反应过程。
教材章节:第二章“固定床反应器”内容列举:反应器内流动特性、反应速率方程、反应器设计方程。
2. 固定床反应器设计:涉及床层直径、高度、反应器内流速等参数的计算与优化。
教材章节:第三章“固定床反应器设计”内容列举:床层设计、流速计算、压降分析、反应器性能优化。
3. 固定床反应器操作与控制:分析操作条件对反应器性能的影响,探讨反应器控制策略。
教材章节:第四章“固定床反应器操作与控制”内容列举:操作条件影响、温度控制、压力控制、反应器稳定性分析。
环氧乙烷固定床反应器课程设计
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化工与制药学院课程设计说明书课题名称:年产 1.5万吨环氧乙烷固定床反应器设计专业班级:2011 级有机与石油化工1 班学生学号:1106170104学生姓名:陈正飞学生成绩:指导教师:杨昌炎设计时间:2015.1.6—2015.01.20武汉工程大学课程设计任务书系别化工与制药学院班级有机一班学生陈正飞一、设计名称年产吨环氧乙烷固定床反应器设计二、任务根据设计条件,通过物料衡算、热量衡算、反应器的选型及尺寸的确定,计算压降、催化剂的用量等,设计出符合设计要求的反应器,并画出设备的装配图。
三、内容1、概述2、环氧乙烷物化性质3、设计方案4、设计条件5、工艺计算6、设计总结7、参考文献四、计划进度1、发题 2015年1月6日2、第一阶段:2015年1月6日~1月12日工艺计算与设备计算3、第二阶段:1月13日~1月18日画图、撰写设计报告、答辩4、第三阶段:1月19-日~1月20日设计答辩指导老师杨昌炎教研室主任刘生鹏目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------------ I Abstract -------------------------------------------------------------------------------------------------------- II 第一章概述 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1第二章环氧乙烷物化性质 --------------------------------------------------------------------------------- 32.1 物理性质--------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2 化学性质--------------------------------------------------------------------------------------------- 43.1 环氧乙烷生产艺------------------------------------------------------------------------------------ 73.2 环氧乙烷生产的设计方案 ----------------------------------------------------------------------- 83.3.2 工艺参数 ------------------------------------------------------------------------------------------ 83.3.3 环氧乙烷生产工艺流程 ---------------------------------------------------------------------- 10第四章工艺计算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 134.1 设计条件------------------------------------------------------------------------------------------- 134.1.1 反应原理 ---------------------------------------------------------------------------------- 134.1.2 原料组成 ---------------------------------------------------------------------------------- 144.1.3 反应器设计条件 ------------------------------------------------------------------------- 144.2 物料衡算------------------------------------------------------------------------------------------- 144.3 热量衡算------------------------------------------------------------------------------------------- 17第五章反应器的工艺参数优化 ------------------------------------------------------------------------- 215.1 催化剂的用量------------------------------------------------------------------------------------- 215.2 确定氧化反应器的基本尺寸 ------------------------------------------------------------------ 255.3 床层压力降的计算 ------------------------------------------------------------------------------ 265.4 传热面积的核算---------------------------------------------------------------------------------- 275.4.1 床层对壁面的给热系数 ------------------------------------------------------------- 275.4.2 总传热系数的计算 ---------------------------------------------------------------------- 285.4.3 传热面积的核算 ------------------------------------------------------------------------- 285.5 反应器塔径的确定 ------------------------------------------------------------------------------ 29第六章设计参数总结 ------------------------------------------------------------------------------------- 31第七章安全生产 ------------------------------------------------------------------------------------------- 33第八章三废治理与环境保护 ---------------------------------------------------------------------------- 37第九章资金核算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 39第十章设计体会 ------------------------------------------------------------------------------------------- 41摘要环氧乙烷是乙烯的衍生物,是重要的基本有机化工原料,广泛用于生产乙二醇、农药乳化剂等各种精细化学品。
生产环氧乙烷的反应器和操作条件
![生产环氧乙烷的反应器和操作条件](https://img.taocdn.com/s3/m/c55ba0909ec3d5bbfd0a74b1.png)
列管式固定床反应器结构与材料 外壳——普通碳钢; 列管——无缝不锈钢管(管内与反应气接触),管内放置催化剂,管间走冷介质; 管数——依生产能力而定,百根乃至数万根。例如,有的管长3~6米或更长。
4.17 生产环氧乙烷的反应器及操作条件
84k① 低温100℃,反应产物几乎是环氧乙烷,选择近100%,但反应速率较慢, 转化率很低;
② 随反应温度提高,转化率增加,选择性降低。 超过300℃时,反应产物几乎全部为CO2和水,缩短催化剂寿命。
4.17 生产环氧乙烷的反应器及操作条件
2)反应压力 工业上,大多采用加压氧化法,操作压力为1.0~3.0 MPa
4.17 生产环氧乙烷的反应器及操作条件
② 乙烯氧气配比 乙烯的爆炸极限(φ%)
空气中:3.05%~28.6% 氧气中:2.7%~80%
进入反应器原料气的组成配比取决于氧化剂类型。
空气: 大量N2存在时,CH2=CH2 : O2= 5% : 6% 纯O2: CH2=CH2 : O2 =~25%:8%,需用CH4,N2等稀释。 当CO2存在时,反应体系爆炸极限变窄!有利
进口 原料气
换热
出口尾气 (反应产物) (>460℃)
进口原料气体温度升高 达到”自爆”
防止“尾烧”措施 催化剂强度足够(保证长期运转不粉化); 反应器出口处采取冷却措施; 保证反应器管间加压换热介质的液位,
处在反应管所装填的催化剂之上。
4.17 生产环氧乙烷的反应器及操作条件
2. 操作条件对乙烯环氧化反应的影响
原料气(乙烯+氧气)
(2)列管式固定床反应器特点
存在热点温度和尾烧等现象。
固定床反应器设计[字编辑]
![固定床反应器设计[字编辑]](https://img.taocdn.com/s3/m/a30e709c7e192279168884868762caaedd33ba0a.png)
fM(?EdrfuSgu02 n?1??)3??L
fM
? 修正摩擦系数
fM
? 150 Re M
? 1 .75
Re M
?
修正雷诺数
Re M
?
dS ? fu0 ?f
???1
1 ?
?
??? ?
dSG
?f
???1
1 ?
?
?? ?
具体的计算公式
: 当 Re M <10 时 流体处于滞流状态,
? P ? 150 ? fu0 ??1 ? ??2 L
处理方法
? 对于这样复杂的传热过程,根据不同情况和要求,作不同程度的简 化处理。
? 如多数情况下,可以把催化剂颗粒看成是恒温体,而不考虑颗粒内 的传热阻力。除了快速强放热反应外,也可以忽略催化剂表面和流 体之间的温度差。
? 床层内的传热阻力是不能忽视的。为了确定反应器的换热面积和了 解床层内的温度分布,必须进行床层内部和床层与器壁之间的传热 计算。针对不同的要求也有不同的计算方法。如为了计算反应器的 换热面积,可以不计算床层内径向传热,而采用包括床层传热阻力 的床层对壁给热系数计算;
? 在固定床反应器中,由于催化剂粒径不能太小,故常常 采用多孔催化剂以提供反应所需要的表面积。
? 结果:反应主要在内表面进行,内扩散过程则直接影响 着反应过程的宏观速率。
外扩散过程
? 流体与催化剂外表面间的传质。
? ? N A ? k cA Se? cGA ? cSA
? 在工业生产过程中,固定床反应器一般都在较高流速下 操作。因此,主流体与催化剂外表面之间的压差很小, 一般可以忽略不计,因此外扩散的影响也可以忽略。
dV
?
?6V P
化工工艺学课程设计 80000吨年环氧乙烷反应系统工艺设计讲解
![化工工艺学课程设计 80000吨年环氧乙烷反应系统工艺设计讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/c57a19214431b90d6c85c794.png)
化工工艺学课程设计设计题目80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计系别化学与材料工程系专业/班级化学工程与工艺/XXX学号姓名XXX指导老师XXX化工工艺学课程设计课程设计目的:是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践,使学生能理论联系实际,也是进行化工开发和过程研究的必要准备。
培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。
课程设计内容:针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”,从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算;对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算;对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算;并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图,书写设计任务书。
设计题目:80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计(1)空气氧化法包括:制气(吸收塔)、合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)(2)氧气直接氧化法包括:合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)要求:至少画一张工艺流程图,一张主设备图目录第一章前言1.1 环氧乙烷概述 (6)1.2 环氧乙烷生产方法概述 (7)1.3 环氧乙烷生产原理 (8)1.3 环氧乙烷工艺流程 (10)第二章塔设备的概述2.1 概述 (13)2.2 板式塔与填料塔的比较 (13)2.3 塔板选择 (13)第三章设计方案简介3.1 装置流程的确定 (15)3.2 操作压力的选择 (15)3.3 浮阀标准 (15)3.4 设计草图 (16)第四章物性计算4.1 塔的物料衡算 (17)4.2 塔板数的确定 (17)4.3 精馏塔的工艺条件及有关数据的计算 (19)第五章塔的主要工艺尺寸计算5.1 塔径的计算 (24)5.2 精馏段地有效高度计算 (25)第六章塔板的主要工艺尺寸计算6.1 溢流装置计算 (26)6.2 塔板布置 (27)6.3 开孔区面积计算 (27)6.4 阀孔计算及排列 (28)第七章塔板的流体力学验证7.1 塔板压降 (32)7.2 液面落差 (32)7.3 液末夹带及泛点率 (32)7.4 漏液点 (33)7.5 液泛(淹塔)情况 (33)第八章塔板负荷性能图8.1 漏液线 (36)8.2 液相负荷下限线 (36)8.3 液相负荷上限线 (36)8.4 液末夹带线 (36)8.5 液泛线 (37)第九章塔的结构与附属设备9.1 塔体结构 (42)9 附属设备计算及选型 (42)附录:1 浮阀塔设计计算结果 (44)2 主要符号说明 (47)3 设计小结 (48)4 参考文献 (49)板式精馏塔设计任务书一、设计题目:环氧乙烷--水精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务:生产能力(进料量) 80000 吨/年操作周期 XXXX 小时/年进料组成 40% (质量分率,下同)塔顶产品组成≥99%塔底产品组成≤1%2、操作条件操作压力 4kPa (表压)进料热状态自选单板压降≤0.7 kPa全塔效率 E T=56%回流比自选3、设备型式筛板塔板4、厂址安徽地区三、设计内容:1、设计方案的选择及流程说明2、塔的工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计(1)塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定(2)塔板的流体力学校核(3)塔板的负荷性能图(4)总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图7、设计评述第一章前言1.1环氧乙烷概述[3]低级烯烃的气相氧化都属非均相催化氧化范畴。
反应工程乙烯空气氧化法制环氧乙烷课程设计(1)
![反应工程乙烯空气氧化法制环氧乙烷课程设计(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/f66092290722192e4536f683.png)
第二章工艺流程图及说明2.1 氧化反应部分流程草图说明由于此反应为气固相反应,并且催化剂比较贵,所以选择列管式固定床反应器。
反应放出大量的热,所以须采用换热介质进行换热,根据反应的热效应求得反应的温度在180-250℃,因此选择矿物油作为换热介质,采用外部循环式换热。
V-204带控制点的氧化流程图第三章 物料衡算由设计任务书已知数据如下:原料气的组成组分 42H C2CO2O 2N含量(mol%) 3.4 7.7 5.6 83.3原料进入反应器的温度为210°C反应温度为250°C 反应压力为1MPa 乙烯转化率为26.0%;选择性为65%;空速为5000h -1 年工作时间7200小时,年产量20000吨 反应产物分离后回收率为90%反应器内催化剂填充高度为管长95%,每根管长3米采用间接换热方式:导出液进口温度230°C ,出口温度235°C,导出液对管壁的给热系数为650W/m 2·K催化剂为球体,D=3mm,床层孔隙率为0.8在250°C ,1MPa 下反应气体导热系数为0.0304W/m 2K,粘度为4.26×10-5PaS,密度为7.17Kg/m 33.1 乙烯催化氧化制取环氧乙烷得物料衡算框图:其中:FF 新鲜原料气 MF 原料混合气 RP 反应混合气 SP 混合分离气 RC 循环气 P 产品环氧乙烷W 排空废气 SPC 未脱除二氧化碳的循环气 TC 脱除的二氧化碳 SRC 脱除二氧化碳的循环气3.2 反应原理乙烯和氧气在银催化剂上,于一定温度和压力下,直接氧化生产环氧乙烷,反应方程式可表为: (1)主反应:O H C O H C 4224221→+反应为放热反应,在250°C 时,每生成一摩尔环氧乙烷要放出25.19kcal 的热量。
(2)在主反应进行的同时,还发生其它副反应,其中主要是乙烯的燃烧反应。
环氧乙烷固定床反应器课程设计样本
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化工与制药学院课程设计说明书课题名称: 年产 1.5万吨环氧乙烷固定床反应器设计专业班级: 级有机与石油化工1班学生学号:****: ***学生成绩:****: ***设计时间: .1.6— .01.20武汉工程大学课程设计任务书系别化工与制药学院班级有机一班学生陈正飞一、设计名称年产吨环氧乙烷固定床反应器设计二、任务根据设计条件,经过物料衡算、热量衡算、反应器的选型及尺寸的确定,计算压降、催化剂的用量等, 设计出符合设计要求的反应器, 并画出设备的装配图。
三、内容1、概述2、环氧乙烷物化性质3、设计方案4、设计条件5、工艺计算6、设计总结7、参考文献四、计划进度1、发题 1月6日2、第一阶段: 1月6日~1月12日工艺计算与设备计算3、第二阶段: 1月13日~1月18日画图、撰写设计报告、答辩4、第三阶段: 1月19-日~1月20日设计答辩指导老师杨昌炎教研室主任刘生鹏目录摘要 -------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
Abstract ----------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
第一章概述----------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
第二章环氧乙烷物化性质 ------------------------------------------ 错误!未定义书签。
2.1 物理性质 ----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
2.2 化学性质 ----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
环氧乙烷反应器裙座与塔体连接处设计
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环氧乙烷反应器裙座与塔体连接处设计王树勇【期刊名称】《《化工设计通讯》》【年(卷),期】2019(045)011【总页数】2页(P59-60)【关键词】环氧乙烷反应器; 裙座; 塔体; 连接结构设计【作者】王树勇【作者单位】广东众和工程设计有限公司广东茂名 525000【正文语种】中文【中图分类】TQ223.26石油化工行业在近些年来得到了很大的发展,生产规模也在扩大,环氧乙烷反应器作为石油化工领域当中的重要设备,其直径、高度、重量等都在增加,这使得反应器的裙座和塔体连接处的局部应力呈直线上升,而裙座作为整个塔体的支撑,影响着整台反应器的使用寿命,因此,必须加强环氧乙烷反应器裙座和塔体连接结构的设计。
NB/T47041—2014《塔式容器》中裙座与塔体的连接型式有对接和搭接两种型式,采用搭接型式的优点是:这种结构容易安装,在对塔体的垂直度进行调整时比较方便,但反应器塔体的所有重量及弯矩都靠裙座与塔体的搭接焊缝来承受,同时反应器塔体会受到一定的剪切力影响,使得反应器产生疲劳工况或温差应力,这对于整个连接处是十分不利的。
另外,采用搭接型式时裙座与封头或裙座与圆筒搭接的位置和搭接焊缝与封头至圆筒环焊缝距离都有严格的要求,但搭接接头的角焊缝应全焊透,焊脚尺寸应不小于薄件的厚度,因此,一般对塔径比较小的反应器才采用搭接型式。
而采用对接型式,反应器重量基本由裙座筒体承受,连接处对接焊缝只承受塔体的部分重量和弯矩,因此,裙座与塔体连接对接焊缝受力得到了极大的改善。
而对接型式中焊接型式分为两种,一种是过渡段整体锻结构(见图1),另一种是裙座与塔体对接结构(见图2),虽然整体锻结构制造成本高,但与对接结构相比,其受力更好,且其抵抗裂纹的能力更强。
因此,本文以某石油化工企业10t/a 环氧乙烷装置中环氧乙烷反应器裙座与塔体连接结构为例,对两种结构的受力分板和制造进行比较来说明各自的优缺点。
图1 整体锻结构图2 对接结构1 环氧乙烷反应器裙座的应力分析计算1.1 环氧乙烷反应器主要设计参数本文所阐述的环氧乙烷反应器为立式的圆筒形压力容器,顶部和底部封头是椭圆形封头,中间部分是圆筒,支座为裙座。
化工工艺学课程设计任务书--环氧乙烷反应系统工艺设计
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化工工艺学课程设计任务书--环氧乙烷反应系统工艺设计化工工艺学课程设计
一、课程设计目的:
是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践,使学生能理论联系实际,也是进行化工开发和过程研究的必要准备。
培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。
二、课程设计内容:
针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”,从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算;对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算;对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算;并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图,书写设计任务书。
三、设计题目:
(1) 80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 (化工1班)
(2) 50000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 (化工2班)
(1)空气氧化法
包括:制气(吸收塔)、合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)
(2)氧气直接氧化法
包括:合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)
四、设计要求:至少画一张工艺流程图,一张主设备图
工艺流程图如下所示:。
课程设计 环氧乙烷生产工艺设计
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化工工艺学课程设计设计题目:环氧乙烷生产工艺设计目录一、设计方案简介 (2)二、工艺流程草图及说明 (6)三、物料衡算 (8)四、计算结果概要 (15)五、工艺流程说明 (15)六、工艺流程图 (21)七、参考文献 (22)一、设计方案简介环氧乙烷(沸点10.5℃)是最简单也是最重要的环氧化合物,其用途是制取生产聚酯树脂和聚酯纤维的单体、制备表面活性剂,此外还用于制备乙醇胺类、乙二醇醚类等。
1、反应过程分析:工业上生产环氧乙烷的方法是乙烯氧化法,在银催化剂上乙烯用空气或纯氧氧化。
乙烯在Ag/α-Al2O3催化剂存在下直接氧化制取环氧乙烷的工艺,可用空气氧化也可以用氧气氧化,氧气氧化法虽然安全性不如空气氧化法好,但氧气氧化法选择性较好,乙烯单耗较低,催化剂的生产能力较大,故大规模生产采用氧气氧化法由乙烯环氧化反应的动力学图示可知乙烯完全氧化生成二氧化碳和水,该反应是强放热反应,其反应热效应要比乙烯环氧化反应大十多倍。
副反应的发生不仅使环氧乙烷的选择性降低,而且对反应热效应也有很大的影响。
选择性下降热效应明显增加,故反应过程中选择性的控制十分重要。
如选择性下降移热慢,反应温度就会迅速上升,甚至产生飞温。
2、催化剂的选择:由于选择性在反应过程中的重要性,所以要选择选择性好的催化剂,银催化剂对乙烯环氧化反应较好的选择性,强度、热稳定性、寿命符合要求,所以用银催化剂。
催化剂由活性组分银、载体和助催化剂组成。
助催化剂主要有碱金属、碱土金属、稀土金属化合物等。
其作用是提高活性、增大稳定性、延长寿命。
抑制剂的作用是抑制非目标产物的形成,主要有硒、碲、氯、溴等。
载体的主要功能是负载、分散活性组分,提高稳定性。
载体的结构(特别是孔结构)对助剂活性的发挥、选择性控制有极大的影响(乙烯氧化制环氧乙烷的特殊性要求载体比表面积低并且以大孔为主)。
3、反应压力:加压对氧化反应的选择性无显著影响,但可提高反应器的生产能力且有利于环氧乙烷的回收,故采用加压氧化法,但压力高对设备的要求高费用增加催化剂易损坏。
环氧乙烷生产工艺课程设计
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课程设计报告( 2018 -- 2019 年度第 1 学期)名称:题目:院系:班级:学号:学生姓名:指导教师:设计周数:成绩:日期:2018年月日目录设计任务 (3)一、概述 (3)1.1环氧乙烷 (3)1.1.1环氧乙烷物理性质 (4)1.1.2环氧乙烷化学性质 (4)1.2制备方法 (6)(1)氯醇法 (6)(2)氧化法 (6)1.3工艺技术展望与前景 (7)二、设计方案简介 (8)2.1反应工艺选择 (8)2.2反应条件 (8)2.2.1 反应温度 (9)2.2.2 反应压力 (9)2.2.3 空速 (9)2.3催化剂的选择 (9)2.4环氧乙烷生产的工艺流程 (9)三、设计条件 (11)3.1反应器条件 (12)3.2 反应原理 (12)3.3 物料衡算 (12)3.4 热量衡算 (15)参考文献 (17)设计任务设计年产1000吨环氧乙烷生产工艺,实际工作天数300天。
单程转化率、副产物比例、分离过程损失等根据文献合理假设。
一、概述1.1环氧乙烷环氧乙烷(epoxyethane)又称为氧化乙烯,是一种有机化合物,烃的含氧衍生物,是一种有毒的致癌物质,常温常压下为无色易燃气体,低温时为无色易流动液体。
环氧乙烷是乙烯衍生物中非常重要的有机化工原料,全球约60%的环氧乙烷用于生产聚酯纤维、树脂以及防冻剂用单体乙二醇,13%的环氧乙烷用于生产其它多元醇和生产洗涤剂乙氧基化合物、乙醇胺、乙二醇醚、熏蒸剂和药物的消毒剂等。
环氧乙烷易燃易爆,不易长途运输,因此有强烈的地域性。
环氧乙烷被广泛地应用于洗涤,制药,印染等行业,以前被用来制造杀菌剂,在化工相关产业可作为清洁剂的起始剂。
环氧乙烷(EO)为一种最简单的环醚,属于杂环类化合物,是重要的石化产品。
环氧乙烷在低温下为无色透明液体,在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体,气体的蒸汽压高,30℃时可达141kPa,这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。
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化工与制药学院课程设计说明书课题名称:年产 1.5万吨环氧乙烷固定床反应器设计专业班级:2011 级有机与石油化工1 班学生学号:1106170104学生姓名:陈正飞学生成绩:指导教师:杨昌炎设计时间:2015.1.6—2015.01.20武汉工程大学课程设计任务书系别化工与制药学院班级有机一班学生陈正飞一、设计名称年产吨环氧乙烷固定床反应器设计二、任务根据设计条件,通过物料衡算、热量衡算、反应器的选型及尺寸的确定,计算压降、催化剂的用量等,设计出符合设计要求的反应器,并画出设备的装配图。
三、内容1、概述2、环氧乙烷物化性质3、设计方案4、设计条件5、工艺计算6、设计总结7、参考文献四、计划进度1、发题2015年1月6日2、第一阶段:2015年1月6日~1月12日工艺计算与设备计算3、第二阶段:1月13日~1月18日画图、撰写设计报告、答辩4、第三阶段:1月19-日~1月20日设计答辩指导老师杨昌炎教研室主任刘生鹏目录摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------------ I Abstract -------------------------------------------------------------------------------------------------------- II 第一章概述 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 1第二章环氧乙烷物化性质---------------------------------------------------------------------------------- 32.1 物理性质-------------------------------------------------------------------------------------------- 32.2 化学性质-------------------------------------------------------------------------------------------- 43.1 环氧乙烷生产艺----------------------------------------------------------------------------------- 73.2 环氧乙烷生产的设计方案----------------------------------------------------------------------- 83.3.2 工艺参数 ------------------------------------------------------------------------------------------ 83.3.3 环氧乙烷生产工艺流程---------------------------------------------------------------------- 10第四章工艺计算-------------------------------------------------------------------------------------------- 134.1 设计条件------------------------------------------------------------------------------------------ 134.1.1 反应原理---------------------------------------------------------------------------------- 134.1.2 原料组成---------------------------------------------------------------------------------- 144.1.3 反应器设计条件------------------------------------------------------------------------- 144.2 物料衡算------------------------------------------------------------------------------------------ 144.3 热量衡算------------------------------------------------------------------------------------------ 17第五章反应器的工艺参数优化-------------------------------------------------------------------------- 215.1 催化剂的用量------------------------------------------------------------------------------------ 215.2 确定氧化反应器的基本尺寸------------------------------------------------------------------ 255.3 床层压力降的计算------------------------------------------------------------------------------ 265.4 传热面积的核算--------------------------------------------------------------------------------- 275.4.1 床层对壁面的给热系数 ------------------------------------------------------------ 275.4.2 总传热系数的计算---------------------------------------------------------------------- 285.4.3 传热面积的核算------------------------------------------------------------------------- 285.5 反应器塔径的确定------------------------------------------------------------------------------ 29第六章设计参数总结 -------------------------------------------------------------------------------------- 31第七章安全生产-------------------------------------------------------------------------------------------- 33第八章三废治理与环境保护----------------------------------------------------------------------------- 37第九章资金核算 ------------------------------------------------------------------------------------------- 39第十章设计体会-------------------------------------------------------------------------------------------- 41摘要环氧乙烷是乙烯的衍生物,是重要的基本有机化工原料,广泛用于生产乙二醇、农药乳化剂等各种精细化学品。
目前较先进的生产方法是用银作催化剂,在列管式固定床反应器中,用纯氧与乙烯反应,采用乙烯直接氧化生产环氧乙烷。
本文主要介绍了生产环氧乙烷的原理、工艺设计条件,通过进行物料衡算、热量衡算确定了反应器的尺寸、传热面积、塔径等参数。
同时,关注了安全生产、三废处理等问题并提出了相应的解决措施。
关键词环氧乙烷乙烯直接氧化固定床反应器AbstractEthylene Oxide is the derivative of ethylene, which is the important basic organic chemical raw material. It is widely utilized in producing varied fine chemicals like ethanediol, agricultural pesticide emulsifier, just name two. Advanced method we apply now is the direct oxidation reaction between pure oxide and ethylene with the catalyst of silver in Tube fixed-bed reactor.In this them, we mainly introduce the principle and the condition of process design of producing ethylene oxide. Meanwhile, the parameters such as the volume, transfer area and reactor diameter are determined by calculating the material balance and energy balance. At the end of this thesis, we put safety issue and recycle issue of waste into discussion with proposing some measure to solve those problems.Keywords Ethylene oxide, Ethylene, Racked-bed reactor第一章概述乙烯是碳原子数最少的烯烃,由于它具有极其活泼的双键结构,因而其反应能力很强,且成本低、纯度高、易于加工利用,所以是有机化工中最重要的基本原料。