催化重整催化剂及工艺技术
催化重整工业催化剂综述
催化重整工业催化剂综述催化重整是一种重要的化学反应过程，可以将石油和天然气等碳氢化合物转化为高价值的烃类化合物。
由于其中涉及到复杂的化学反应，需要使用高效的催化剂才能实现工业化生产。
本文将就催化重整工业催化剂进行综述。
1. 催化重整反应概述催化重整是一种通过加热碳氢化合物，在催化剂的作用下发生氢气的加氢反应和碳氢键的断裂和重组来制造高质量并且高附加值的馏分的化学反应。
通过这种方法可以制造大量的芳烃和烷基芳烃，其中最常见的是苯和二甲苯。
这些化合物通常作为燃料添加剂、溶剂、塑料、香料和药物的原料等多种用途。
2. 催化重整反应机理催化重整反应的机理主要包含两个主要步骤，即加氢反应和碳氢键的断裂和重组。
在加氢反应中，催化剂作为氢气的媒介，在高温高压下使碳氢化合物发生氢气的加氢反应，生成甲烷、乙烷和乙烯等低分子量化合物。
在此基础上，通过碳氢键的断裂和重组，将低分子量化合物转化为高分子量的烃类化合物，完成催化重整反应。
3. 催化重整反应中的催化剂催化重整反应中使用的催化剂主要包括贵金属催化剂、镍基催化剂和铂基催化剂等，其中最常用的是铂碳催化剂。
3.1 铂碳催化剂铂碳催化剂是一种常见的高效催化剂，主要由铂和碳组成。
铂是一种贵重金属，具有高催化活性和选择性，而碳材料具有高比表面积和优异的传导性能，这使得铂碳催化剂在催化重整反应中具有很高的催化效率和稳定性。
3.2 镍基催化剂镍基催化剂是一种廉价且广泛使用的催化剂，通常由镍和载体组成。
镍是一种廉价金属，其在催化重整反应中具有相对较好的催化活性和选择性，因此广泛应用于工业生产中。
3.3 贵金属催化剂贵金属催化剂主要由铂、钯和钌等贵重金属组成，其在催化重整反应中具有高催化活性和选择性。
然而，由于其成本高昂，使用范围受到限制。
4. 催化重整催化剂的改进当前，针对催化重整催化剂的改进主要包括两个方向，即催化剂的开发和工艺条件的优化。
4.1 催化剂的改进为了提高催化重整反应的效率和降低成本，研究人员提出了很多新的催化剂设计方案，包括改进贵金属催化剂的配方、开发新型催化剂，以及利用纳米技术来改善催化剂的性能等。
催化重整 (2)
催化重整一、引言催化重整是一种重要的化学反应过程，在石油化工工业中被广泛应用。
重整反应通过改变碳氢化合物的结构，提高烷烃类化合物的辛烷值，从而增加其燃料的抗爆性能和热值。
本文将详细介绍催化重整的原理、机理以及工艺条件等相关内容。
二、催化重整的定义和原理催化重整是指将低辛烷值的烷烃类化合物通过催化剂的作用，转化为高辛烷值的芳烃类化合物的反应过程。
催化重整的原理主要涉及以下几个方面：1.催化剂：催化重整反应中常使用的催化剂主要包括铂、铑、钼等负载在陶瓷或金属载体上的金属催化剂。
这些催化剂具有良好的热稳定性和活性，能够在高温和高压的条件下，提供催化活性位点，促进重整反应的发生。
2.反应物：催化重整反应中的反应物一般为低辛烷值的烷烃类化合物，如石脑油、蜡油等。
这些烷烃类化合物中的直链烷烃和环烷烃可以在催化剂的作用下发生裂解和重排，生成较高辛烷值的芳烃类化合物。
3.反应机理：催化重整反应主要涉及两个基本过程，即裂解和重排过程。
裂解过程是指烷烃类化合物中的碳碳键被断裂，产生碳氢碳烯烃。
重排过程是指碳氢碳烯烃在催化剂的作用下进行分子内重排，产生较高辛烷值的芳烃类化合物。
三、催化重整的工艺条件催化重整反应的工艺条件对于反应的效果和催化剂的寿命非常重要。
以下是常用的催化重整反应的工艺条件：1.温度：催化重整反应的温度一般在450-550摄氏度之间。
温度过低会导致反应速率较慢，而温度过高则容易引起副反应和催化剂的失活。
2.压力：催化重整反应的压力一般在1-10兆帕之间。
适度的反应压力对于提高产率和选择性有一定的影响。
3.空速：催化重整反应的空速一般在1-4小时-1之间。
空速过高会导致反应物停留时间过短，而空速过低则会增加反应时间和催化剂的用量。
4.催化剂的选择：不同的催化剂对催化重整反应有不同的催化活性和选择性。
根据不同的反应物和要求，选择适合的催化剂非常重要。
5.反应物的预处理：在催化重整反应前，需要对反应物进行预处理，通过脱硫、脱氮等步骤去除杂质，以提高反应的效果和催化剂的寿命。
重整预加氢催化剂与工艺技术的现状与展望
当代化工研究Modern Chemical Research156工艺与设备2020•18重整预加氢催化剂与工艺技术的现状与展望*曹康豪'王金玲1刘毅'肖寒2(1.中海石油宁波大榭石化有限公司浙江3160152.中海油天津化工研究设计院有限公司天津300131)摘耍：重整预加氢装置作为催化重整装置的原料预处理单元，为重整装置提供优质原料，以保障重整催化剂的稳定性运行.重整预加氢反应是在催化剂的作用下通过加氢脱硫、加氢脱氮与烯坯饱和等反应，有效脱除原料油中的硫、氮与烯疫等杂质，其核心是重整预加氢催化剂.本文简述重整预加氢催化剂研发进展，并对今后预加氢催化剂提出了发展方向.关键词：预加氢；催化剂；器外预硫化；展望中图分类号：T文献标识码：APresent Situation and Prospect of Reforming Pre-hydrogenation Catalyst and ProcessTechnologyCao Kanghao1,Wang Jinling1,Liu Yi1,Xiao Han2(OOC Ningbo Daxie Petrochemical Co.,Ltd.,Zhejiang,316015OOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co.,Ltd.,Tianjin,300131)Abstracts As a raw materialpretreatment unit ofcatalytic reforming unit,reformingpre-hydrogenation unit p rovides high-quality raw materials for reforming unit,so as to ensure stable operation of r eforming catalyst.Reformingpre-hydrogenation reaction is to effectively remove sulfur,nitrogen, olefin and other impurities in raw oil by by hydrodesulfurization,kydrodenitrogenation and olefin saturation under the action of c atalyst,and its core is reforming pre-hydrogenation catalyst.In this paper,the research and development progress of p re-hydrogenation catalyst f or reforming is briefly described,and the development direction cfpre-hydrogenation catalyst in the f uture is put f orward.Key words：pre-hydrogenation；catalyst；external p resulfurization；prospect刖旨催化重整是炼油及石油化工的重要生产工艺之一，亦是生产芳绘与高辛烷值汽油的主要工艺工程。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程
《催化重整工艺流程》是石油化工领域中常见的一种工艺流程，用于生产高品质汽油和石油化工产品。
在这个工艺流程中，原油或者重油在催化剂的作用下被转化成轻质燃料和化学原料。
这个工艺流程主要包括四个步骤：催化裂化、氢化、重整和分馏。
首先，原油或者重油首先通过催化裂化过程被转化成了较轻的烃类物质。
然后，经过氢化反应，其中的含硫、含氮和重氢化合物被去除，其余的烃类物质被转化成了饱和烃。
接着，通过重整反应，重油中的芳香烃和不饱和烃类分子被转化成更高质量的汽油。
最后，通过分馏过程，将反应产生的产品按照不同的沸点进行分离，得到了最终的产品。
在整个工艺流程中，催化剂是至关重要的。
它不仅可以促进化学反应的发生，还能提高产物的选择性和减少能耗。
选择合适的催化剂对于工艺流程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
此外，还需要考虑反应温度、压力、反应时间等参数的控制，以最大限度地提高产物的质量和产率。
总的来说，《催化重整工艺流程》是一种非常重要的工艺流程，在石油化工工业中有着广泛的应用。
它不仅可以提高汽油的质量，还可以生产出更多的石油化工产品，为社会的发展和进步提供了坚实的支持。
催化重整工艺生产过程概述
催化重整工艺生产过程概述催化重整是一种常见的炼油工艺，用于转化低价值的石油轻质馏分，如石脑油、轻柴油和液化石油气，以生产高辛烷值的汽油和煤油。
1.塔内预热：进入催化重整塔的馏分首先需要通过预热器进行热交换，以达到适宜的反应温度。
预热器通常使用烟气或再热蒸汽作为加热介质。
2.催化重整塔反应：预热过的馏分进入催化重整塔，在催化剂的存在下进行重整反应。
催化剂通常是由贵金属（如铂、铑等）和载体（如氧化铝、硅铝酸盐等）组成的颗粒形态，具有较大的表面积和较好的催化活性。
在高温和高压条件下，馏分中的碳氢化合物经过催化剂表面上的化学反应，发生重排、异构和裂化等反应，生成高分子量的芳烃和脂肪烃。
3.冷却和分离：经过重整反应的气体从催化重整塔的顶部排出，并经过冷却塔进行冷却，以便进一步分离芳烃、脂肪烃和不饱和烃。
芳烃和脂肪烃相对较重，在冷却塔中冷却后变成液体，而不饱和烃则保持为气态。
4.分离和精制：冷却后的气体进入分离器，根据不同组分的沸点差异，通过分馏装置进行进一步分离。
其中，较重的芳烃和脂肪烃被提纯成汽油和柴油，而较轻的不饱和烃则进一步处理以去除杂质。
5.催化剂再生：在催化重整反应过程中，催化剂会被一些不良反应物质污染和积碳。
因此，需要通过催化剂再生装置进行催化剂的再生，以恢复其催化活性。
这一步骤通常包括催化剂的焙烧、还原和脱硫等工序。
6.产品处理和成品制备：经过分离和精制得到的汽油和柴油需要进行一系列的处理，如脱除硫、脱色、脱氧、添加剂等，以满足市场需求。
最终，经过各项工艺处理的产品成为具备一定辛烷值和粘度的高质量汽油和柴油，可以投入市场销售。
总的来说，催化重整工艺生产过程包括预热、重整反应、冷却和分离、分离和精制、催化剂再生以及产品处理和成品制备等环节。
这个工艺能够将低价值的石油轻质馏分转化为高质量的汽油和柴油，从而提高石油产品的附加值和利润。
石油催化重整—催化重整工艺流程与设备
一、连续再生催化重整工艺过程
IFP连续重整工艺流程图
UOP连续重整工艺流程图
问题1 连续再生可以达到什么目的？（记3分）
目的：能经常保持催化剂的高活性，在有利于芳构化反应 条件下进行操作，并且随炼油厂加氢工艺的日益增多， 需要连续地供应氢气。
问题 2 连续再生重整工艺与固定床半再生相比有什么 特点？（记3分）
总结 掌握固定床半再生重整工艺过程。 两种固定床半再生重整工艺特点及其工艺条件；
结构形式 轴向式反应器
径向式反应器
１
与轴向式
反应器比较， 2 径向式反应
器的主要特
点是气流以
较低的流速
径向通过催
化剂床层，
床层压降较
低。
连
总结： 1、掌握移动床连续再生重整工艺过程，能根据根据需 要选择适宜重整工艺。 2、了解反应器和再生器的结构和工作原理
固定床半再生式重整工艺流程
固定床半再生式重整工艺流程
油气分离器压力,MPa 催化剂型号
空速(质量),h-1 氢油摩尔比
500/50.3 500/44.2 500/19.9 500/7.1
490 1.78 1.49 Pt-Re/ Al2O3 2.04 7.3
稳定汽油收率,质量% 芳烃产率,质量% 其中 苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃转化率,质量% 纯氢产率,质量%
一、铂铼双金属重整工艺流程
铂铼双金属重整工艺流程图
1—加热炉 2—反应器 3—高压分离器
4—脱戊烷塔
铂铼重整的操作条件表铂铼重整操作条件及产Fra bibliotek收率项目
数据
项目
第一反应器入口温度/温降,℃ 第二反应器入口温度/温降,℃ 第三反应器入口温度/温降,℃ 第四反应器入口温度/温降,℃
芳烃的生产 催化重整反应原理
02
催化重整催化剂
催化重整催化剂
重整催化剂两种功能 01 环烷烃和烷烃脱氢芳构化金属活性中心 02 环烷烃和烷烃异构化
催化重整催化剂
催化剂组成
A
活性组分 铂、钯、铱、铑
B
助催化剂 铼、锡
C
酸性载体 含卤素的γ-Al2O3
小
结
1. 催化重整化学反应类型：芳构 化反应、异构化反应、加氢裂 化反应和缩合生焦反应
2. 催化剂的功能和组成
1.芳构化反应
烷烃环化脱氢反应：
芳构化反应特点：强吸热、体积增大、可逆
催化重整反应类型
2.异构化反应
各种烃在重整催化剂表面都能发生异构化反应。
催化重整反应类型
3.加氢裂化反应
加氢裂化反应实际上是裂化、加氢、异构化综合进行的反应。
催化重整反应类型
4.缩合生焦反应
在重整条件下，烃类还可以发生叠合和缩合等分子增大的反应， 最终缩合成焦炭，覆盖在催化剂表面，使其失活。因此，这类反应 必须加以控制，工业上采用循环氢保护，一方面使容易缩合的烯烃 饱和，另一方面抑制芳烃深度脱氢。
催化重整反应原理
石脑油 汽油
连续重整工艺 芳烃
目
CONTENTS
录
01 催化重整反应类型 02 催化重整催化剂
01
催化重整反应类型
催化重整反应类型
芳构化 反应
异构化 反应
加氢裂化 反应
缩合生焦 反应
催化重整反应类型
1.芳构化反应
六元环脱氢反应：
五元环烷烃异构脱氢反应：
催化重整反应类型
催化重整
小结
• • • • • • • • ① 六元环的脱氢反应； ② 五元环的异构脱氢反应； ③ 烷烃的环化脱氢反应； ④ 异构化反应； ⑤ 加氢裂化反应； ⑥ 烯烃的加氢饱和反应； ⑦ 生焦反应。 反应①、②和③是生成芳香烃的反应，无论对于生产高辛烷值汽 油还是芳香烃都是有利的。这三类反应的速率具有很大差异，反应① 进行得很快；反应②比反应①的速率慢得多，因此五元环通常只能一 部分转化成芳香烃；而反应③最慢，一般在重整过程中，烷烃转化成 芳香烃的转化率很低，需要用铂－铼双金属催化剂或多金属催化剂来 提高烷烃的转化率。
三催化重整催化剂 催化重整催化剂
• ① 催化剂的分类。按照活性金属的类别和含量的高低，重整催化剂可 分为单金属、双金属和多金属催化剂三类。单金属催化剂一般是单铂催 化剂，以Al2O3为载体，以铂为活性组分（约含0.1～0.7wt%），并含 有一定量的酸性组分——卤素（0.4～1.0wt%）。双金属催化剂，如铂 －铼、铂－锡催化剂，多金属催化剂，如铂－铼－钛催化剂。双金属催 化剂和多金属催化剂具有如下优点：良好的热稳定性，对结焦不敏感， 对原料适应性强，使用寿命长。 ② 催化剂的失活。重整催化剂失活的原因包括：积炭覆盖活性中心表 面，活性中心被杂质污染中毒，在高温作用下催化剂金属活性组分晶粒 聚集变大或分散不均匀，在高温作用下催化剂载体的孔结构发生变化而 使表面积减小。 ③ 催化剂的再生。重整催化剂的再生包括以下三个环节：烧炭，即烧 掉催化剂上的积炭；氯化更新，使活性金属组分在高温下充分氧化，形 成可以自由移动的化合物，使聚集的活性金属重新均匀分散；还原，将 氯化更新后的氧化态催化剂还原为金属态催化剂。
•
•
五 催化重整的操作因素
• 催化重整的主要操作因素是反应温度、反应压力、空速和氢油比。 • ① 反应温度。催化重整的主要反应（如环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢 等）都是吸热反应，因此提高反应温度有利于反应的速度和化学平衡。 • ② 反应压力。较低的反应压力有利于环烷烃脱氢和烷烃环化脱氢等 生成芳香烃的反应，也能够加速催化剂上的积炭；而较高的反应压力有 利于加氢裂化反应。对于容易生焦的原料（重馏分、高烷烃原料），通 常采用较高的反应压力；若催化剂的容焦能力大、稳定性好则采用较低 的反应压力。 • ③ 空速。空速反映了反应时间的长短。空速的选择主要取决于催化 剂的活性水平，还要考虑到原料的性质。重整过程中不同烃类发生不同 类型反应的速度是不同的，对于环烷基原料，一般采用较高的空速，而 对于烷基原料则采用较低的空速。我国铂重整装置的空速一般采用 3.0h-1，铂－铼重整装置一般采用1.5h-1。 • ④ 氢油比。重整过程中，使用循环氢是为了抑制催化剂结焦，它同 时还具有热载体和稀释气的作用。在总压不变时，提高氢油比意味着提 高氢分压，有利于抑制催化剂上的积炭，但会增加压缩机功耗，减小反 应时间。一般对于稳定性较好的催化剂和生焦倾向较小的原料，可采用 较小的氢油比，反之则采用较大的氢油比。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺是一种重要的化工生产工艺，它在石油化工、化肥、合成氨和合成气等领域有着广泛的应用。
催化重整工艺是一种通过催化剂作用将低碳原料转化为高碳烃的工艺，其主要产品包括苯、二甲苯、乙苯等烃类化合物。
在工业生产中，催化重整工艺具有重要的经济意义和社会意义，因此对其工艺流程进行优化和改进具有重要的意义。
催化重整工艺的流程包括原料预处理、重整反应、产品分离和催化剂再生等环节。
首先，原料预处理是指对进料进行脱硫、脱氮、脱氧等处理，以保证催化剂的稳定运行和产品质量。
其次，重整反应是整个工艺的核心环节，通过催化剂的作用，将低碳烃原料转化为高碳烃产品。
然后，产品分离是指将反应产物中的目标产品和副产物进行分离，以获取高纯度的目标产品。
最后，催化剂再生是指对用过的催化剂进行再生处理，以保证催化剂的再次使用。
为了优化催化重整工艺流程，需要从以下几个方面进行改进。
首先，可以通过优化催化剂的配方和结构，提高催化剂的活性和选择性，从而提高重整反应的产率和产品质量。
其次，可以采用先进的分离技术，提高产品分离的效率和产品纯度，减少能耗和成本。
再者，可以引入先进的自动控制技术，实现工艺参数的在线监测和调节，提高工艺的稳定性和可控性。
最后，可以开展催化剂再生技术的研究，降低催化剂的损耗和成本，延长催化剂的使用寿命。
总的来说，催化重整工艺流程的优化和改进是一个系统工程，需要在催化剂、反应器、分离设备和自动控制技术等方面进行综合考虑和改进。
通过不断的技术创新和工艺改进，可以提高催化重整工艺的经济效益和环境友好性，推动我国化工产业的可持续发展。
在未来的发展中，我们需要加强与科研院所和企业的合作，开展催化重整工艺流程的研究和应用，推动我国化工产业的技术进步和产业升级。
同时，还需要加强人才培养和技术交流，培养一批具有国际竞争力的化工工程技术人才，为我国化工产业的可持续发展提供强有力的技术支持。
总之，催化重整工艺流程的优化和改进是一个长期的任务，需要政府、企业和科研机构的共同努力，推动我国化工产业向高质量发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
催化重整工艺流程
催化重整工艺流程催化重整工艺流程是一种利用催化剂来转化混合原料中的烃类化合物，以产生具有高辛烷值的汽油和液化石油气的过程。
这是一种重要的炼油工艺，可提高汽油的质量、增加产量，并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的基本流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤。
在前处理阶段，原料要经过脱硫、脱硝、脱氮等处理过程，以除去其中的杂质和有害物质。
这样可以保护催化剂，提高催化反应的效率和稳定性。
接下来是重整反应阶段，原料经过加热进入重整反应器，与催化剂在高温和高压下发生反应。
催化剂通常是一种铂铑或铂钼混合物，这些催化剂具有较高的催化活性和选择性，能够加速反应速率，使得烷烃类化合物发生氢化脱氢和异构化反应。
在反应过程中，原料中的烷烃类化合物首先经过氢化脱氢反应，将脂环烷烃和烯烃类化合物转化为芳香烃。
然后再经过异构化反应，将芳烃和轻质烷烃重新排列生成较长碳链的烷烃化合物。
这些反应都是在催化剂的作用下进行的，催化剂具有很高的活性和选择性，能够促进这些反应的进行。
重整反应后，产物经过冷凝和分离等步骤，将所需的产物从反应混合物中分离出来。
催化重整工艺通常产生两种主要产品，即重整汽油和液化石油气。
重整汽油是高辛烷值的汽油，经过深度脱硫和脱氮等处理，可用作高品质的燃料。
液化石油气则主要是由丙烷和丁烷组成的液化气体，可以用于工业、家庭和车用等领域。
最后是后处理阶段，将分离得到的产物经过脱硫、脱硝和脱芳等处理，以进一步净化产物，去除其中的有害物质。
这样可以提高汽油和液化石油气的质量，满足环保和安全要求。
总的来说，催化重整工艺是一种重要的炼油工艺，通过利用催化剂加速烃类化合物的转化反应，可以提高汽油的质量和产量，并减少有害气体的排放。
催化重整工艺的流程包括前处理、重整反应、分离和后处理等步骤，每个步骤都有其特定的功能和要求。
催化剂在整个过程中起到关键的作用，具有很高的活性和选择性，可以提高反应速率和产物选择性，使得重整工艺具有更高的效率和可靠性。
第四章催化重整催化剂.
第四章催化重整1.什么是催化重整？催化重整是以C6~C11石脑油为原料，在一定的操作条件下（温度、压力、氢油比）和催化剂的作用下，烃类分子结构发生重新排列的过程。
2.催化重整的目的是什么？催化重整的目的是生产高辛烷值汽油和生产芳香烃。
3.重整催化剂上发生主要反应有哪些？主要有芳构化反应、异构化反应、加氢裂化反应和缩合生焦反应。
4.重整催化剂对原料油的要求是什么？馏程：以生产高辛烷值汽油为目的时，则选用80～180℃的馏分为原料；若要生产C6～C8芳烃，则选用60～145℃的馏分为原料；生产轻芳烃-汽油时，采用60～180℃的馏分。
杂质含量：硫﹤0.5μg/g、氮﹤0.5μg/g、氯﹤1μg/g、水﹤5μg/g、砷﹤0.0011μg/g、铝、铜等﹤0.02μg/g。
5.重整催化剂的双功能指的是什么？重整催化剂是一种既具有促进加氢/脱氢作用的金属功能，同时具有促进裂化、异构化反应的酸性功能，称为双功能催化剂。
6.重整催化剂的主要组成是什么？重整催化剂由基本活性组分(如铂、钯、铱、铑)、助催化剂(如铼、锡等)和酸性载体(如含卤素的γ-AI2O3)所组成。
7.铂-铼重整催化剂的优点和缺点是什么？主要有以下优点：①适于低压、高温、低氢油比的苛刻条件，从而有利于重整生成芳烃的化学反应。
②在苛刻条件下操作，稳定性和选择性都较好。
其活性下降的速度只有最好的铂催化剂的1/5，芳烃转化率超过100%，可达130%，而且液体收率和氢气纯度都较高，汽油的辛烷值RON可高达100。
③再生性能好，使用寿命长，一般为单铂催化剂的2～4倍，国外一般可使用5年以上。
铂铼催化剂最突出特点是稳定性和选择性好。
铂铼催化剂不足之处：①只改进了催化剂的稳定性而没有提高其活性。
②开工时，因催化剂的的加氢裂解性能太强，会放出大量的热，产生超高温现象。
因此，必须掌握好开工技术，防止烧坏催化剂。
8.在固定床半再生重整装置上常用催化剂是什么？在移动床连续再生重整装置上的用催化剂是什么？铂铼重整催化剂，铂锡重整催化剂。
催化重整工艺流程图
催化重整工艺流程图
催化重整工艺是一种重要的石油加工工艺，可将低碳数烷烃类化合物转化为高碳数芳烃和烯烃类化合物。
该工艺主要包括催化剂预处理、原料预处理、反应器系统和产品分离等几个步骤。
以下是一份简单的催化重整工艺流程图。
催化重整工艺流程图:
1. 催化剂预处理: 首先，将催化剂送入烘箱进行烘烤以去除水
分和有机杂质，然后将烘烤好的催化剂装入催化剂装置中。
催化剂装置通常包括固定床、流化床或移动床。
2. 原料预处理: 在原料预处理部分，首先将原料经过脱硫装置
进行脱硫处理，去除原料中的硫化物。
然后，将脱硫后的原料通过加氢装置进行加氢处理，以增加原料分子量。
3. 反应器系统: 在反应器系统中，将经过预处理的原料送入重
整反应器进行反应。
反应器一般为升流式反应器或下流式反应器，通过控制反应温度和压力等条件，催化剂将原料中的烷烃类化合物转化为芳烃和烯烃类化合物。
4. 产品分离: 在产品分离部分，将反应器出口气体经过冷凝器
进行冷却，分离出液体产品和气体产品。
液体产品中包括高碳数的芳烃和烯烃类化合物，可以进一步用于燃料和化工原料。
气体产品中包括未反应的原料和轻烃类化合物，可以经过分离器进行分离和回收利用。
以上是一份简单的催化重整工艺流程图，它展现了催化重整工艺的基本步骤和关键环节。
在实际生产中，还有许多辅助设备和控制系统用于确保工艺的运行稳定和安全。
催化重整工艺的发展，对于提高石油加工的效率和产品质量具有重要意义，也广泛应用于石化行业。
催化重整装置生产原理及工艺流程课件
目录 CONTENT
• 催化重整装置概述 • 催化重整装置生产原理 • 催化重整装置工艺流程 • 催化重整装置操作与维护 • 催化重整装置安全与环保 • 催化重整装置发展与展望
01
催化重整装置概述
催化重整装置的定义
催化重整装置是一种将石油烃类原料 进行重整的装置，通过催化剂的作用 ，将原料转化为芳烃和氢气的过程。
产品分离部分
能量回收部分
包括分馏塔、稳定塔等设备，用于将重整 产物分离成各种组分，如汽油、苯、甲苯 等。
包括热回收系统、发电系统等，用于回收 重整反应中产生的热量和压力能。
02
催化重整装置生产原理
原料预处理原理
原料预处理
预处理是催化重整装置生产中的 重要环节，主要目的是去除原料 中的杂质，如水分、盐类、重金 属等，以提高原料的质量和稳定 性。
未来催化重整装置将更加注重能效提升、污染物排放减少和资源循环利用，通过技术创新和产业升级，实现绿色 可持续发展。
感谢您的观看
THANKS
氢气和副产品分别收集起来。
产品精制
02
重整油经过精制处理，通过吸附、萃取等方法脱除杂质和不稳
定组分，提高产品的质量和稳定性。源自产品储存和运输03
处理后的重整油和其他产品储存于储罐中，根据市场需求进行
运输和销售。
04
催化重整装置操作与维 护
装置启动与运行
启动准备
检查装置的各项准备工作，包 括原料、催化剂、仪表、阀门
产品种类及性质
产品的种类和性质取决于 原料的组成、反应条件和 催化剂的种类。
产品分离与提纯
产品经过分离与提纯，去 除杂质和未反应的原料， 得到符合质量要求的最终 产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
催化重整催化剂及工艺技术
▪催化重整反应机理
▪催化重整典型工艺流程图
▪CB-8系列重整催化剂及其特点
▪CB-8系列重整催化剂工业应用结果
▪0.88MPa低压固定床重整新工艺
催化重整催化剂及工艺技术
催化重整是以石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分和化工原料芳烃，副产氢气用于石油产品加氢改质的石油炼制工艺过程。
由于我国有生产环境友好的清洁燃料的要求，对车用汽油、柴油、煤油等的烯烃、芳烃、硫含量已经做出严格的规定，而且这些规格指标将继续提高，逐渐与世界先进国家的规格标准接轨。
催化重整工艺技术提供的大量廉价氢气，可以使炼油企业生产出优质的清洁燃料，满足市场的需要。
因此，催化重整装置在炼油厂中具有重要的地位。
FRIPP从七十年代初开始从事催化重整催化剂及工艺技术的开发研究，经过近30年几代人的努力，先后研制成功CB-5、CB-5B、CB-8、CB-11等多种重整催化剂并在工业装置上使用，取得了良好的经济效益和社会效益，使我国的催化重整催化剂及工艺技术上了一个新台阶。
CB-5重整催化剂于1985年和1989年分别在胜利炼油厂和茂名炼油厂工业应用成功，平稳运转了七年。
CB-8超低铂重整催化剂于1991～1998年分别在大连石化公司、石家庄炼油厂、兰州炼化总厂、大港油田炼油厂、哈尔滨炼油厂工业应用，均取得很好的效果。
CB-5B重整催化剂于1992年在上海炼油厂和胜利炼油厂工业应用，满足了用户生产芳烃和氢气的要求。
胜炼使用的CB-5B催化剂已经稳定运转了八年多，现在仍在使用。
1998年工业化的CB-11重整催化剂与CB-8催化剂分段装填、组合使用，先后在哈尔滨炼油厂、石家庄炼油厂和大连石化公司工业应用，效果良好。
获得专利和奖励情况：
1、CB-5重整催化剂和工艺技术1987获得中国石化总公司科技进步一等奖，1988年获得中国国家科技进步三等奖。
2、CB-8系列催化剂1993年获得中国专利ZL90101354.4和美国专利US5,227,357，1997年获得法国专利FR2,659,569。
3、1993年获得中国专利局授予的发明专利金奖。
4、1997年获得中国石化总公司授予的中国专利发明创造金奖。
5、CB-8重整催化剂和工艺技术获得1993年度中国石化总公司科技进步一等奖。
6、CB-5B重整催化剂和工艺技术获得1995年度中国石化总公司科技进步三等奖。
目前在工业上主要推广使用CB-8系列重整催化剂及配套的工艺技术。
催化重整反应机理
催化重整是以C6～C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。
催化重整的化学反应主要有下述几种（式中M为金属功能，A为酸性功能）。
•六员环烷烃脱氢
在所有重整反应中，六员环烷烃脱氢反应速度最快，而且能充分转化成芳烃，是重整的最基本反应。
•异构化反应
五员环烷烃异构化成六员环烷烃。
直链烷烃异构化。
•烷烃的脱氢环化反应
•加氢裂化反应
•脱甲基反应
•芳烃脱烷基反应
•积炭反应
烃类的深度脱氢，生成烯烃和二烯烃，烯烃进一步聚合及环化，形成稠环芳烃，吸附在催化剂上，最终转化成积炭，而使催化剂失活。
上述反应中芳构化反应和异构化反应是所希望的，而加氢裂解反应、脱甲基反应和积炭反应是不希望的，应尽量减小或避免。
催化重整典型工艺流程图
催化重整装置主要有固定床半再生和移动床连续再生两种。
催化剂在反应器中不流动，经过一定的运转时间，催化活性降低后，停工进行烧焦再生和氯化更新，使催化剂恢复活性，重新投入下一周期运转。
这种固定床半再生式装置的典型工艺流程如图所示。
石脑油经过预加氢精制后作为重整进料，与氢气混合后进入加热炉，然后进入反应器。
反应产物从油气分离器顶部分出的大部分气体，经循环压缩机压送，与重整原料油混合，重新进入重整反应器，其余部分气体作为产氢送至预加氢或其它加氢装置。
半再生式固定床重整典型工艺流程
CB-8系列重整催化剂及其特点
CB-8系列催化剂是抚顺石油化工研究院开发、长岭炼油化工总厂催化剂厂生产的，具有国内外先进水平的固定床半再生重整催化剂。
FRIPP CB-8系列重整催化剂
催化剂CB-8CB-5B CB-11
铂含量m%0.150.500.25
铼含量m%0.300.350.40
Re/Pt 2.00.7 1.6
载体γ-Al2O3γ-Al2O3γ-Al2O3
比表面m2/g>180>180>180
孔容积ml/g0.48～0.600.48～0.600.48～0.60
堆积密度g/ml0.72～0.800.72～0.800.72～0.80
耐压强度N/粒>70>70>70
形状球球球
粒度mm 1.5～2.5 1.5～2.5 1.5～2.5
工业应用时间199119921998
工业装置套数543
CB-8系列重整催化剂的特点
•采用一种晶体纯度高、杂质含量低、微孔集中、表面积较大、强度高的γ-Al2O3载体。
这一载体有利于贵金属铂的高度分散、热稳定性较好、适用于多次再生、重复使用。
•CB-8催化剂铂含量较低，生产成本较低，用户一次投资费用较低。
•CB-8催化剂铼铂比较高，稳定性较好，适用于0.8～1.8MPa的中低压催化重整装置。
工业运转寿命已达7年以上。
•CB-5B催化剂铼铂比较低，适用于高压重整装置，具有良好的活性、选择性、稳定性和再生性能。
工业运转寿命已达8年以上。
•CB-11催化剂铂含量适中，铼铂比适中，适用于0.8～1.8MPa的中低压催化重整装置。
与CB-8催化剂分段装填、组合使用，工业运转已两年以上，表现出良好的催化活性、选择性、稳定性和再生性能。
现已有三套工业装置采用CB-11、CB-8分段装填组合工艺。
CB-8系列重整催化剂工业应用结果
CB-8系列重整催化剂用于以石脑油为原料，生产优质高辛烷值汽油调和组分和化工原料芳烃。
副产氢气用于石油馏分的加氢精制，生产环境友好的清洁石油产品。
CB-8催化剂工业应用结果
CB-5B催化剂工业应用结果
CB-11/CB-8催化剂工业应用结果
注：第一、二反应器装填25%的CB-11催化剂。
第三、四反应器装填75%的CB-8催化剂。
装填催化剂平均铂含量0.175%。
0.88MPa低压固定床重整新工艺
降低操作压力有利于催化重整过程中的芳构化反应，增加液体产品收率、芳烃产率、纯氢产率和循环氢纯度，提高炼油企业的经济效益，满足市场对环境友好的优质石油产品的需求。
目前国内外固定床催化重整装置的操
作压力已降到1.3～1.5MPa。
第一代连续再生催化重整装置（CCR）在0.88MPa下操作。
新开发的低压固定床催化重整新工艺将在第一代CCR的反应压力下操作，获得与第一代CCR催化重整装置相同的目的产品和经济效益。
同时，与CCR重整装置相比，将节省大量投资和操作费用。
FRIPP研究开发的CB-11、CB-8重整催化剂具有良好的活性、选择性和低压稳定性，可以在0.88MPa的低压固定床催化重整装置上长周期使用。
例如某炼油厂将采用CB-11/CB-8组合催化剂，新建0.88MPa低压固定床重整装置。
重整原料油为60～180℃石脑油馏分，其烃族组成为：烷烃52.66m%，环烷烃34.74m%，芳烃12.62m%,芳烃潜含量44.91m%。
重整反应的模拟计算结果列于下表。
由表可见，重整反应压力由1.47MPa降低到0.86MPa，在加权平均床层温度低3.5℃的条件下，液体产品收率增加2.76个百分点，芳烃产率增加2个百分点，芳烃转化率增加4.5个百分点，循环氢纯度增加5.12个百分点，纯氢产率增加0.4个百分点，有明显的经济效益。
CB-11/CB-8组合工艺重整反应结果
注：第一、二反应器装填25%的CB-11催化剂。
第三、四反应器装填75%的CB-8催化剂。
装填催化剂平均铂含量0.175%。