冲压车间安全培训.ppt
冲压车间安全培训
其他原因导 致的事故 88%
12%
因PPE而导致 的事故
个人劳防用品
• 头部： • 眼睛： • 脸部： • 耳朵： • 呼吸： • 手部： • 身体： • 脚部：
轻质安全帽 安全眼镜 焊接面罩 耳塞 防尘口罩等 纱手套、防割手套、防溶剂手套等 SGM工作服 安全鞋
•进入设备以前，必须用本人的锁将相关 区域的能量锁定。
2-13
6.废料线安全锁定
安全主题 SAFETY TOPIC
•当遇紧急情况（废料堵塞等）将废料 线紧停拉绳拉掉后，并用个人锁对设 备锁定后，再解决问题。
•进行正常的设备检修，必须在相应的 废料线控制箱上进行安全锁定，防止 他人误操作造成伤害。
•锁定方法：将选择开关切换到“制锁 ”位置，然后用个人安全锁将此开关 锁住。
车间规章制度
10）特种作业人员必须持证操作，每隔2年会进行特殊工种人员复训。 （ 例 ： 焊 接 、 电 工 、 行 车 、 铲 车 等 机 动 车 辆 ） Only certified
employees are permitted to operate cranes, fork trucks or machines.
眼部保护
Eye Protection
个人劳防用品
涉及磨削和打磨等 工作时必须注意眼
部的保护
侧边防护 Side Shields
安全意识 Safety Awareness
电焊作业
Welding
个人劳防用品
焊接操作有其自身独特的危害。注 视焊接可能会导致暂时的或永久性 的眼睛伤害。为了保护操作人员的 眼睛，在进行焊接操作时，必须佩 戴特殊的眼镜，否则他们就会有眼
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。
二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。
2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。
三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。
2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。
四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。
2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。
冲压作业安全管理与操作规程培训讲义(附：冲压作业安全操作口诀)
配备必须的安全装置
及时做好故障维修
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行设备保养
及时做好故障维修
配备光控装置和 双手按钮
3、操作规范是--- 关键
严格执行
“二书二表 ”
严格遵守 手不入模的 作业原则
严格执行 作业纪律
（1）严格执行“二书二表”
工艺操作指导书ODS
设备点检表
冲压作业安全分析指导书
自我保护才牢靠 二书二表做好了 有无危险就知道
手不入模不可忘 双手按钮操作好 天天上岗都做好 冲压作业安全到
五、归纳总结
以上的管理方法是从人、机、环三个方面来预 防的，并从冲压伤害发生的两个必备条件着手， 阻断其同时发生的产生条件，防止伤害事故的 发生。
而严格遵守冲压作业安全管理法，是防冲压伤 断指发生的先决条件。
新员工三级安全培训教育培训 安全生产承诺书
冲压车间安全告知牌
1、安全培训要有效——前提
➢班组现场安全教育
1、安全培训要有效——前提
岗位操作技能培训
1、安全培训要有效——前提
应对压力机操作工每年至少组织一次安全培训 应对新冲压工进行为期3-6个月的培训
2、冲压设备要完好是--- 基础
按期进行保养
要做到领导在与不在一个样，保证作业的安全, 靠的是安全责任人的责任心、靠的是有效的执 行力！
结束语
结束语
以上介绍的管理法是 我们安全管理多年实 践的总结，希望能相 互交流，共同提高， 不断完善！
冲压机床安全操作规程
1、穿戴好安全防护用品。 2、按润滑系统加油。 3、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，
电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4、模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动
冲压车间安全教育培训
定期组织员工进行应急预案演 练，提高员工应对突发事件的 能力。
对演练过程进行全面记录和评 估，针对发现的问题及时进行 调整和改进。
评估改进方向和目标设定
建立安全培训效果评估机制， 通过考试、问卷调查等方式评 估员工的安全知识和技能掌握 情况。
根据评估结果，确定下一阶段 安全培训的重点和改进方向。
设定明确的安全培训目标，如 提高员工安全意识、降低事故 发生率等，并制定相应的实施 计划和措施。
01
如设备结构不合理、安全防护装置缺失或失效等，可能导致机
械伤害事故。
模具安全风险
02
模具设计不合理、制造精度不够、安装调试不当等，都可能引
发冲压事故。
传动部件安全风险
03
如皮带轮、齿轮、链条等传动部件未设置防护罩或防护栏，人
员接触时可能发生绞伤、挤伤等事故。
电气系统安全隐患
电气线路老化、破损
电气线路长期使用后，可能出现老化 、破损现象，导致漏电、短路等电气 故障，引发火灾或触电事故。
05
了解个人防护用品的局限性和使用寿命， 及时更换损坏或过期的用品。
不要忽略任何一处可能的伤害源，全方位 保护自己。
03
06
避免将个人防护用品放在污染严重或潮湿 的环境中，以免影响其性能和使用寿命。
05
安全事故案例分析与警示教育
典型事故案例剖析
1 2 3
机械伤害事故
操作员未按照操作规程进行设备操作，导致手指 被冲压机械压伤。此类事故多因操作不当、安全 意识淡薄引起。
对发现的问题及时维修或更换损 坏的部件，确保设备正常运行。
紧急情况下应急处理措施
紧急停机
在设备出现异常或危险情 况时，应立即按下紧急停 机按钮，切断电源，避免 事故扩大。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
《冲压安全培训》PPT课件
目录
• 冲压安全概述 • 冲压设备安全操作规程 • 冲压安全防护措施 • 冲压安全事故预防与处理 • 冲压安全培训与考核
冲压安全概述
01
冲压安全定义
总结词
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，确保操作人员的人身安全和 设备安全。
详细描述
冲压安全是指在冲压机械操作过程中采取的措施，以确保操作人员的人身安全 和设备安全。它涉及到对冲压机械的操作、维护、检查等方面的规定和要求， 以确保生产过程中的安全。
提交事故报告
将事故调查结果和整改措施报告提交 给相关部门，以便进行监督和跟踪管 理。
冲压安全培训与考核
05
冲压安全培训内容与要求
01
冲压安全基础知识
介绍冲压加工的基本原理、工艺特 点及安全操作规程。
安全防护措施
强调个人防护用品的正确佩戴及使 用，如防护眼镜、耳塞等。
03
02
冲压设备安全操作
重点讲解冲压设备的正确使用、日 常维护及常见故障排除方法。
发生。
冲压设备安全操作规
02
程
冲压设备操作前准备
检查电源
检查设备
清理环境
穿戴防护用品
确保冲压设备的电源连 接正常，无破损或老化
现象。
检查冲压设备各部件是 否完好，无损坏或异常。
确保工作区域内无杂物， 保持整洁，防止意外事
故发生。
操作人员必须穿戴合适 的防护用品，如防护眼
镜、手套等。
冲压设备操作步骤
一旦发生冲压安全事故，应及时报告并启 动应急预案，采取有效措施进行救援和处 理，防止事故扩大。
冲压安全事故调查与报告
成立事故调查小组
由相关部门组成事故调查小组，对冲 压安全事故进行全面调查。
冲压车间安全培训教材
冲压车间安全培训教材第一部分：冲压车间的安全概况冲压车间是一个重要的生产环节，用于加工各种金属材料以及成型零部件。
由于机器设备和工作环境的特殊性，冲压车间存在一定的安全风险。
为了确保员工的安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，必须加强安全培训和管理。
第二部分：冲压车间的安全危害及防范措施1.机械设备的安全危害及防范措施机械设备的操作是冲压车间的核心工作，但也存在一些潜在的安全危害。
员工必须了解这些危害以及相应的防范措施。
（1）机械设备的操作危害：操作机械设备时可能发生夹伤、切割、电击等意外事故。
（2）防范措施：员工必须熟悉机械设备的使用规程，戴好个人防护用具，严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备。
2.物料堆放的安全危害及防范措施物料堆放的不合理和不规范可能引发火灾、坍塌等事故，给员工的生命安全带来威胁。
（1）物料堆放的危害：不合理堆放可能导致崩塌、物料落下等事故，给工作人员造成伤害。
（2）防范措施：堆放物料时要合理规划堆放位置和高度，遵循规范操作，禁止在通道上堆放材料，及时清理工作区域。
3.电气设备的安全危害及防范措施冲压车间使用大量电气设备，而电气设备操作时存在电击、触电等风险。
（1）电气设备的危害：电气设备故障或操作不当可能导致电击、触电事故，危及员工的生命安全。
（2）防范措施：员工必须接受电气安全培训，严禁触摸带电设备，遵循操作规程，定期检查电气设备的安全性。
4.作业环境的安全危害及防范措施冲压车间的作业环境可能存在噪音、粉尘、有害气体等危害，员工需要了解这些危害的防范方法。
（1）作业环境的危害：噪音、粉尘、有害气体可能对员工的身体健康造成危害和伤害。
（2）防范措施：员工必须使用个人防护装备，如防尘口罩、耳塞等，保持良好的通风环境，避免长时间暴露于有害环境中。
第三部分：紧急情况处理1.火灾紧急情况的处理火灾是冲压车间的常见紧急情况，员工应该知道如何正确处理火灾事故。
（1）发现火灾时，立即拉响警报器，并通知其他员工撤离。
冲压车间安全培训
目录•培训背景与目的•冲压设备安全操作规程•个人防护用品使用与维护•危险源辨识与风险评估•应急预案制定与演练•总结回顾与展望未来01培训背景与目的冲压设备在长时间运行过程中可能出现故障，如模具松动、磨损等，导致安全事故的发生。
设备故障员工在操作冲压设备时，如果未按照规定程序进行操作，或者操作技能不熟练，也可能导致安全事故。
操作不当车间安全管理存在漏洞，如安全制度不完善、安全培训不足等，使得员工在面临危险时无法正确应对。
安全管理不到位冲压车间安全事故原因分析通过培训，使员工充分认识到冲压车间安全的重要性，增强安全意识。
提高员工安全意识掌握安全操作技能完善安全管理培训员工掌握正确的冲压设备操作技能，避免因操作不当导致的安全事故。
通过培训，完善车间安全管理制度，提高安全管理水平，确保员工在安全的环境中工作。
030201培训目的与意义包括新员工和老员工，都需要接受安全培训。
冲压车间全体员工如设备维修人员、安全管理人员等，也需要接受相应的安全培训。
其他相关人员涵盖冲压车间的各个区域和设备，确保每个员工都能了解并掌握相应的安全知识和技能。
培训范围培训对象与范围02冲压设备安全操作规程冲压设备类型及特点机械冲压设备以凸模和凹模相互配合，对材料进行冲裁、弯曲、拉伸等操作。
液压冲压设备利用液压系统控制模具对材料进行加工。
气压冲压设备利用气压动力驱动模具进行冲压操作。
操作中注意按照规定的操作程序进行冲压操作，禁止超负荷运行，避免手或其他物品进入危险区域。
操作前检查确保设备处于良好状态，模具完好无损，电气线路连接牢固。
操作后清理及时清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
设备安全操作规程及注意事项常见故障排除方法模具松动或损坏检查模具固定螺丝是否松动，及时调整或更换模具。
电气故障检查电气线路是否连接良好，更换损坏的电气元件。
液压或气压系统故障检查液压或气压系统是否正常，清理管道堵塞，更换损坏的液压或气压元件。
03个人防护用品使用与维护防护头盔防护眼镜防护耳塞防护手套个人防护用品种类及作用01020304保护头部免受伤害防止飞溅物、碎屑等对眼睛造成伤害减少噪音对听力的损害减少手部与冲压件之间的摩擦和伤害010204正确佩戴方法及注意事项佩戴前检查防护用品是否完好无损根据操作要求正确佩戴，确保防护用品覆盖身体各部位在操作过程中，保持警觉，避免分心或过度疲劳在更换模具或调整设备时，务必关闭电源并确保安全03定期检查防护用品的完好性，如有损坏应及时更换每次使用后，及时清洗和消毒，确保防护用品的清洁卫生定期对个人防护用品进行维护和保养，延长其使用寿命对于不常用的个人防护用品，应妥善保管，避免受潮、霉变或损坏01020304维护保养要求04危险源辨识与风险评估危险源辨识方法及步骤现场调查对冲压车间的生产设备、工艺流程、作业环境等进行全面了解。
冲压生产安全知识培训
冲压生产安全知识培训冲压生产安全知识培训冲压是一种常见的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，由于冲压过程涉及到大量的机械设备和高速运动的金属材料，存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和生产设备的正常运行，冲压生产企业应当加强安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
以下是冲压生产安全知识培训的内容。
第一部分：冲压机械设备的安全知识1. 冲压机械设备的基本原理和工作方式，包括液压冲压机、机械冲压机和数控冲压机等；2. 冲压机的安全保护装置和操作要点，如安全门、紧急停机按钮、双手按钮等；3. 冲压机械设备的维护保养和检修，以确保设备的安全性和稳定性；4. 冲压过程中的常见事故和事故处理方法，如卡料、掉模、断料等。
员工应了解事故原因、危害后果和应急措施。
第二部分：冲压生产现场的安全知识1. 安全防护措施和个人防护用品的使用，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等；2. 现场危险区域的划分和警示标识的设置，员工应了解禁止入内的危险区域，并能辨识警示标识；3. 冲压生产现场的秩序和整洁，如通道的畅通、设备的摆放合理等，以防止堆积杂物和堵塞通道造成的安全隐患；4. 灭火器的使用方法和消防预案，员工应能正确使用灭火器，并了解灭火器的种类和使用场合。
第三部分：应急处理和逃生的安全知识1. 冲压过程中突发事故的处理方法，员工应学会正确使用紧急停机按钮、报警装置，并能迅速采取适当的应急措施；2. 冲压车间逃生路线和紧急出口的位置，员工应熟悉逃生路线，了解逃生出口的位置和使用方法；3. 火灾逃生的基本知识，员工应知道火灾发生时要迅速低姿态逃生，并尽量避免使用电梯。
第四部分：冲压生产安全管理的知识1. 安全生产法律法规和政策，员工应了解国家关于冲压生产安全的法律法规和政策文件，并遵守相关规定；2. 安全生产责任和安全巡查制度，员工应了解企业的安全生产责任和巡查制度，并积极参与安全巡查工作；3. 安全生产事故的报告和调查处理，员工应知道如何正确报告事故和配合进行调查处理。
一汽大众冲压车间班组安全培训
谨慎对待每一次点检
一汽大众冲压车间班组安全培训 CP3-PS
天车安全操作十不吊
1、指挥信号不明不吊，光线暗淡不吊 2、棱角、锐角未垫好不吊 3、吊物上方站人不吊或有浮方物不吊 4、重物埋在地下或凝固地面不吊 5、易燃、易爆物品不吊 6、吊物直接加工、设备带病工作不吊 7、物品捆绑不牢不吊 8、物品不知重量不吊 9、歪拉斜拖不吊 10、违章指挥和冒险作业不吊
一汽大众冲压车间班组安全培训 CP3-PS
4 三级安全教育
一级教育由公司安全部门负责，内容有国家劳动保护、安全 生产法规、法令、政策，公司的安全制度、安全管理概况、事 故案例分析等。
二级教育由车间经理负责，内容有本单位工作特点、危险设 备、尘毒分布点、预防措施等。
三级教育由班组长负责，介绍本班组的设备状况、岗位上的 注意事项、安全生产操作规程、安全防护装置及劳保用品的正 确使用等。
一汽大众冲压车间班组安全培训 CP3-PS
5 对安全的空间划分 • 1.高空 • 2.地面 • 3.地沟
一汽大众冲压车间班组安全培训 CP3-PS
BMW Press shop
高空
1）天车 天车负载了生产线30%的工作量，
可以说冲压车间没有了天车简直寸步难 行。俗话说“能力越大，责任就越大”， 天车无小事 ！我们对待天车应该时刻把 持“严格、谨慎”的态度 。
（5）拆垛站料垛小车及节拍皮带机
一汽大众冲压车间班组安全培训 CP3-PS
2 设备外部 （1）出料皮带机 （2）移动的冲压件 （3）叉车 （4）工程运输车 （5）工位器具 （6）工业用电
（7）模修区打火区域 （8）平板车导轨 （9）模具存放区域 （10）双料车 （11）即将落下的模具底面
冲压安全知识培训PPT课件
图为小冲时生产时用的安全吸，用于生产时吸 取原材料、工序件，防止手、手臂划伤、碰伤。
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图为小冲生产线的作业员按照规定：双手放件， 双手取件，双手按开关。
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图为紧急按钮。发生紧急情况时按下此按钮， 冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的光电，用于生 产时保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，
本次培训宗旨： 1、了解冲压生产基本安全常识 2、加强员工自我保护意识，预防安全事故 3、确保员工、压机和模具的安全
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图为小冲生产线冲压机上的光电，用于生产时 保护作业员的安全。当作业员遮挡光电时，冲
压机停止动作。
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图1
图2
图为小冲生产线光电控制盒。用于控制光电， 保护作业员的安全。图1为正常状态绿灯亮。 图2红灯亮表示光电异常或光电被挡倒，压机
冲压机停止动作。
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感谢您的观看！
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冲压机停止动作。
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此图为1600T生产线冲压机上的安全带，用于 遮挡光电，保护作业员的安全。当生产时遮挡
到光电，冲压机停止动作。
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图为1600T生产线的安全柱。用于维修设备， 保养模具时，放置于压机内，防止滑块下滑，
保护作业员人安全。
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图1
图2
图1：为1600T生产线的操作按钮，用于生产时 的操作。
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图为1300T全自动生产线的安全门。全自动生产 时，所有安全插销插上设备方可运行。当作业 员要进入生产区域，拔下安全插销，插入防错
冲床操作规程及安全注意事项培训ppt
损等，必须拆下送刃磨。 • 2.安全说明 • 2.1机床上进行维护保养时，必须保证机床处于断
电状态。 • 2.2机床断电20秒后才可重新开机。 • 2.3注意工作时的安全区域。
村田数冲日常操作规程
• 3.开机顺序 • 3.1空气开关拨到ON的位置。 • 3.2确认JOG指示灯亮。 • 3.3确认夹钳关闭。 • 3.4回参，X，Y，T，C轴归零。 • 3.5更换模具。 • 3.6机床运行准备工作完成，可执行程序。
处罚
1 禁止站立在叉车上或用叉车滑行。
10元/次
禁止在工件或板料上踩踏（若有特殊情况，如 1、在未动料
之前上面已有脚印，需及时擦掉，如未擦掉，则由托料人
2
负责；2、如在托料过程中因特殊情况不得不踩踏板材，
3元/次
则踩踏后应立即将脚印擦掉，如不擦掉，则由托料人负责。
以上如无法确认托料人，则由相关主操承担）
• 在操作过程中，出现废料车满报警时，操作人员 一定要先打上定位销，且一旁有另一人看管，才 能到机床下面拿废料。
• 电线、插座等要注意有无破皮现象，钢板放置不 要离电线太近，防止钢板划破线导电发生事故。
冲床日常安全注意事项
•
设备操作
• 公司禁止在高处作业，本工段要登高的地方主要 是维护或打扫机床，机器有故障首先由设备部来 修，一些能自己解决的小问题，维修时要小心， 比如要爬到机床上掀盖时，要两人操作，机床上 有油，特别要注意别滑倒。
• 夹料时，注意夹钳与手的位置，防止夹到手指。 • 机床工作运行时禁止人趴在工作台面上。
冲床班规
具体班规如下：
1、安全
1.1机床运行时，操作台面运行区域内严禁有人站入 1.2副操、操作工在夹板时检查一下板材是否平整，如有异常需及时上报，经
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1、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举 例。。（占总事故70%） 2、起重伤害。 3、触电 4、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行） 5、高处坠落 6、火灾隐患
厂内应走行人通道
9、起重作业“十不吊”的内容
1）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊； 2）重量不明或超过额定负荷不吊； 3）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊； 4）作业危险区人未离开/吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊； 5）吊易燃物/易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊； 6）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊； 7）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊； 8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊； 9）安全装置不灵，安全措施不落实不吊； 10）违章指挥不吊。
其它来料
1
卷料
1
开卷机
1
清洗机 Y
1
入坯料库
N 原材不良 退回厂家
分析
作业不良
钣金作业 N Y
1
N
废品由回收 公司回收
报废
Y
1
其它厂家
HD 工厂以 外的厂家
焊装工程
物流工程
入零件库
放 大
1号机
2号机
3号机
4号机
冲压四线
1
ห้องสมุดไป่ตู้D/F
1.2进冲压车间正确的安全佩戴
冲压车间主要设备:压力机和模具
13、人的不安全行为
未经允许开动、关停、移动机器设备； 在开动、关停机器设备时未发出信号； 装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏； 停止生产作业忘记关闭设备或装置； 生产过程中忽视安全警告标志、警告信号； 错误操作，未按规程要求操作； 机器超速运转、设备超负荷运行； 无证上岗，违章作业； 酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事； 工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。
红色表示禁止、停止、（也表示防火）。 兰色表示指令，必须遵守的规定。 黄色表示警告、注意。 绿色表示提示、安全状态、通行。
19、安全标志的构成和分类
根据国家有关标准、安全标志是由安全色、几 何图形和图形符合构成。 安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、 提示标志四类。
21、事故处理“四不放过”
1、噪音大，长时间、长期处在高分 贝环境下听力受损，耳聋，严重者不 仅影响人的听力系统还影响人的神经 系统等。
安全措施：设备封闭式围挡，进车间 佩戴护耳装置。
14、“三不伤害”的内容
我不伤害自己；
我不伤害别人；
我不被别人伤害。
18、国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色 及其含是
14、物的不安全状态
简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷； 设备、设施、工具、配件有缺陷； 个人防护用品缺少或有缺陷； 生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 无防护； 无防护罩； 无安全保险装置；
无报警装置； 无安全标志； 无护栏，或护栏损坏；
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主 要危险部位如下： 1、旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条。 2、旋转的轴。如丝杆 3、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。 4、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块 5、通过类型。剪切机刀刃。 6、其他。如单向滑动。
危险源可以是一次事故、一种环境、一种 状态的载体（提醒）
新人入冲压车间安全教育 （试用）
冲压车间 2011.1.11
安全第一
接受安全教育是新工人进厂 的首选课题
厂 级 、 部门级安全教育和车 间 级安全教育 具体各班组各岗位的安全知识
冲压车间 安全培训目录
1. 进车间安全须知。 2.车间主要危险源、危害因素及人与物的不安 全注意事项。 3.车间职业病介绍及预防。 4.案例分析
事故原因分析不清不放过； 事故责任者和群众没受到教育不放过； 没有制定出切实可行的防范措施不放过； 事故责任者没有受到处理不放过。
6.0
事故案例分析
事故案例： 1名技术员在工作时将大手指冲掉了。
1名工长将手臂冲掉。
1名操作者将整个手掌冲掉。
通过以上教育，在座的各位对安全生产 的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基 本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这 样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实 践中才能真正确保安全生产，做到“三不伤 害”，才能使我们每位的家庭幸福、生活安康、 万事如意，希望安全伴你们一生！
3.0冲压车间安全工作
1.加强领导，增强员工安全 意识和安全观念。 2.要加强安全教育，抓好安 全技术培训，提高职工的安 全素质 3.建立安全检查工作，及时 发现隐患，整改，消除隐患。 4.建立健全规章制度强化作 业现场标准化管理 5.全员参与车间安全管理。
4.0 车间职业病介绍及预防