福特汽车流水线

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流程规划成功的案例

流程规划成功的案例

流程规划成功的案例一、流程规划成功案例之福特汽车的流水线生产。

1.1 福特汽车在早期面临生产效率低下的问题。

汽车制造工序繁杂,如果没有一个好的流程规划,那简直就是一团乱麻。

就像“盲人摸象”,各个部分不协调。

当时汽车生产都是零散的,各个部件的组装没有形成一个系统的流程,导致生产一辆汽车花费大量的时间和人力。

1.2 福特引入了流水线生产流程。

这可真是一个神来之笔。

它把汽车生产分成了一道道简单明确的工序,就像把一个大难题分解成一个个小的、容易解决的问题。

工人在流水线上各司其职,一个人负责一个小工序,就像链条上的一个个环节,紧密相连。

这样一来,生产效率大幅提高,汽车的成本也大大降低。

原本普通人望尘莫及的汽车,逐渐走进了寻常百姓家。

这一流程规划的成功,不仅改变了福特汽车的命运,也对整个汽车行业产生了翻天覆地的影响,可谓是“牵一发而动全身”。

二、麦当劳的标准化流程规划。

2.1 麦当劳的成功很大程度上得益于其出色的流程规划。

麦当劳的食物看似简单,但背后却有着非常严谨的流程。

从食材的采购开始,麦当劳就有严格的标准。

就好比是“没有规矩,不成方圆”,他们的食材供应商必须按照特定的标准提供原材料,确保每一个汉堡包的肉饼、每一根薯条的土豆都是符合要求的。

2.2 制作流程更是标准化到了极致。

员工在制作汉堡的时候,每个动作都有规范,面包的摆放、酱料的涂抹、肉饼的放置,就像一场精心编排的舞蹈。

这种标准化的流程规划保证了无论你在世界的哪个角落走进麦当劳,吃到的巨无霸味道都是差不多的。

这种稳定的品质让消费者非常放心,也让麦当劳在全球快餐市场中独占鳌头。

2.3 麦当劳的服务流程也值得一提。

员工的服务态度、服务用语都有明确的规定。

顾客进门,员工热情欢迎,就像迎接老朋友一样。

点餐、送餐的流程都非常顺畅,不会让顾客感到丝毫的混乱或者等待的烦躁。

这种流程规划就像一把万能钥匙,打开了全球消费者的心门。

三、电商巨头亚马逊的物流流程规划。

3.1 亚马逊在电商领域的成功离不开其卓越的物流流程规划。

案例分析57573

案例分析57573

案例分析:福特的流水线生产1.亨利•福特谈及“降低部分工人思考的必要性和将工人的移动次数减至最低,因为工人移动一次只可能做一件事"时,也得到了泰勒明确的回应.2.福特本人将工作组织的基本原则列成三个简单的步骤:1)将工人和工具按生产的顺序排列,以保证每一个生产部件在安装好前通过最短的距离。

2)使用工作滑梯或其他形式的传递工具,以保证工人在完成了工作后总是能把部件放在同一位置上-—这个位置必须是他的双手最便于取放部件之处——如果可能,就让部件在重力的作用下到达下一个工人的工作地点.3)使用让部件以最方便的距离进行传送的有滑梯的装配线。

符合泰勒的科学管理原理。

案例分析:福特汽车公司人际关系与管理学生讨论:前任失败,这位经理却成功的原因是什么?为什么?点评:1.一个很重要的原因就是前任在人际关系方面有所欠缺。

这位经理的成功就是掌握了必备的人际关系能力。

2。

有人说“成功=30%知识+70%人脉”;更有人说“人际关系与人力技能才是真正的第一生产力。

”因为人的生命永远不孤立,我们和所有的东西都会发生关系,而生命中最主要的,也就是这种人际关系。

案例分析:如何进行管理?厂长的观点是科学管理理论的应用,强调职工是“经济人"。

B厂长是行为科学管理理论的应用,强调职工是“社会人”领导能力在于提高职工的满足度,在于通过提高职工的满足度来鼓舞职工的士气.案例分析:联想——中国第一个学习型组织学生讨论:1。

联想是一个什么样的公司? 2.他有几种学习方式点评:1。

联想是一个非常善于从合作中学习的公司;联想是一个非常善于从自己过去的经验中学习的公司。

除了能从合作伙伴那里学到东西之外,联想还是一个非常有心的“学习者”,善于从竞争对手、本行业或其他行业优秀企业以及顾客等各种途径学习.2。

从合作中学习;向他人学习;从自己过去的经验中学习.,要善于总结,善于思考,不能光干不总结。

案例分析:海尔的品牌战略学生分析:1.归纳一下海尔品牌的做法2.如何评价海尔的品牌战略管理?在海尔的管理体系中,始终是以品牌战略为核心来构建其它的经营战略,当企业中其它的项目如生产规模、企业效益,还有企业的资产问题,与企业的品牌战略发生冲突的时候,海尔始终都在坚持走品牌战略。

3生产线案例

3生产线案例

流水生产线规划[案例1]福特的汽车装配生产线亨利·福特(1863—1974)于1903年创建福特汽车公司。

20世纪初,福特的工厂创造了工业革命以来最先进的生产技术,他的T型汽车创造了每分钟出产6辆的历史最高纪录。

福特创立的流水线生产方法称为大规模工业化生产的基本模式,推动了工业革命的进程。

20世纪初,美国汽车行业的做法是面向较为富有的阶层,汽车因为价格昂贵成为了只供富人消费的奢侈品。

当时福特汽车公司推出的新型汽车也都是“奢华型”产品:车体笨重,多为定制,价格昂贵,非一般人财力可以企及。

在这种社会环境中,福特萌发了一个愿望。

他希望让美国所有的普通家庭都能买得起他的汽车。

福特意识到,为了实现他的理想,必须最大限度地降低产品的生产成本和价格。

而要降低成本,就要大幅度提高汽车的产量。

1906年7月,福特宣布公司的发展战略,他说:“本公司致力于生产标准化、规格同意、价格低廉、质量优越、能为广大公众接受的产品。

大家的眼睛不要光盯着富人的口袋,全美国的富人本来就少,况且有多少汽车商都在打富人的主意。

我们想要生存,要获得大的发展,只有另辟蹊径,在社会公众中寻找市场,在中等收入阶层找到我们的市场。

”福特强调标准化的意义,他说:“生产一种设计标准化的汽车是我们今后的主要任务。

”福特的发展战略赢得了公司董事们的一致赞同。

福特公司的这一举措立竿见影。

1906年下半年到1907年年底,在美国经济开始滑入低谷的情况下,福特汽车公司却取得了惊人的业绩,盈利达125万美元,其产品在市场上供不应求。

公司的销售业绩证明,产品价格越低,利润反而越大。

因此,福特公司当时生产统一规格、价格低廉、能为普通大众接受的汽车是明智之举。

在这种背景下,1908年3月19日,福特汽车公司的新产品:T型汽车投产。

该产品很快就收到了普通大众的广泛欢迎。

当时T型车的市场销售价格为每辆3200美元,价格仍然处于很高的水平。

但福特不断对其汽车生产过程进行革新,连续化、专业化的生产方式渐渐从部件供应线的应用转移向最后的组装。

历史上抓特色工作法的经典案例

历史上抓特色工作法的经典案例

历史上抓特色工作法的经典案例抓特色工作法是一种相对独特的管理方法,它在历史上有许多经典案例。

其中一些案例深刻影响了管理学的发展,对于企业和组织的发展也产生了重要影响。

下面将介绍几个历史上抓特色工作法的经典案例。

第一,福特汽车公司的“流水线生产”模式。

在20世纪初期,美国的福特汽车公司首创了流水线生产模式,这一模式的特点是将生产流程分割成若干个单一的任务,通过流水线的方式组织工人进行生产。

这种模式极大地提高了生产效率,使得汽车的生产成本大大降低,从而使得汽车成为大众产品。

福特的流水线生产模式成为了现代工业生产方式的典范,对当时其他企业产生了深远的影响。

第二,日本的“精益生产”理念。

20世纪70年代,日本的丰田汽车公司提出了“精益生产”的理念,这一理念主要包括对于浪费的消除、对于质量的追求以及对于员工的尊重等。

通过实施这一理念,丰田汽车公司的生产效率得到了大幅提高,质量得到了显著的改善。

丰田汽车公司成为了全球汽车行业的佼佼者,其精益生产的理念也被广泛地应用到其他行业中。

苹果公司的“设计驱动”策略。

苹果公司一直以来都以其独特的设计和用户体验而著称,这是其成功的重要因素之一。

苹果公司坚持以用户的需求和体验为核心,致力于为用户提供极致的产品和服务。

这种“设计驱动”策略使得苹果公司的产品在市场上获得了很大的成功,也促使其他企业开始关注用户体验和设计。

以上案例都展示了抓特色工作法在管理实践中的重要作用。

这些经典案例不仅对于当时的企业产生了深远的影响,也对于后来的管理学产生了巨大的影响。

抓特色工作法的核心是根据企业自身的特点和优势来制定适合自己的管理策略,这是一种非常有效的管理方法,值得今天的企业和组织深入思考和借鉴。

福特汽车流水线

福特汽车流水线

【管理故事 1】亨利·福特和他的汽车流水线亨利·福特是美国密歇根州一户农场主的儿子。

父亲比尔福特是个爱尔兰移民,初到美国时除了随身所带的几件手工工具,身上一文不名。

母亲在亨利很小的时候因犯难产逝世,留给亨利一个苦涩的童年。

亨利福特一世都朝思暮想农场生活的朴实和简短,即便在成为美国的第一个亿万富豪以后还是这样。

他常说,除了用来付帐以外,他实在不知道钱有什么用途。

农场生活的那种与天奋斗与地奋斗的固然原始却充满了力量的粗野的自然美也在亨利福特身上留下了深深的印迹。

或许是因为这类穷人背景,这类农民本性,亨利福特在制造汽车时铁了心要制造大众汽车。

他所设计的 T型车特别简单,特别朴实,没有任何一件从机械性能上说不用要的零件,没有任何一点为舒坦而设计的附带装置,但却非常结实,特别简单维修,一般一般人都能够自己着手维修,有记者议论说,福特的 T型车是彻头彻底的农民车,全身象农民相同,只有骨头和肌肉,没有一点脂肪赘肉。

福特自己认为,开豪华车是一种腐败,是敬畏上帝的和善人们所不该追求的一种豪侈。

他自认是农民之子,对上流社会有一种近乎天生的厌恶,他曾说,只需拥有一辆福特车,世上就没有一个你去不了的地方,只有上流社会除外。

亨利福特从小就对机械和制造表现出了浓重的兴趣和气奇心。

他对机械和工拥有一种天生的喜好,什么机械都要打开来摆弄,成年后有人问他,童年时最喜爱什么玩具,他回答说,我的玩具所有是工具,到现在这样。

作为诞辰礼品,他在 13 岁时获取了一只腕表,他所做的第一件事就是把它完整打开,而后再自行所有从头安装;今后他就迷上了钟表,谁的表坏了他都愿意修,成为一个很优秀的钟表维修工。

父亲比尔曾劝告他以此为业,亨利却拒绝为此收费,因为这是他最痴心的喜好,收费将是一种轻渎。

他十几岁时曾给他父亲设计过一种简单的开门装置,使他父亲不用跳下马车就能够翻开农场的大门,也是在 13 岁那年,他第一次看见了一台蒸气机引擎,他急不行待地跳下他的马车去与操作引擎的工程师交谈。

福特汽车的流水线诞生及意义完整版

福特汽车的流水线诞生及意义完整版

福特汽车的流水线诞生
及意义
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
福特汽车的流水线
流水线之前,汽车工业完全是手工作坊型的 .每装配一辆汽车要728个人工小时,当时汽车的年产量大约12辆.
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中,汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行.前行中,逐步装上发动机,操空系统,车厢,方向盘,仪表,车灯,车窗玻璃、车轮,一辆完整的车组装成了.第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至10秒钟,生产效率提高了4488倍!
流水线是怎样提高速度的
流水线是把一个重复的过程分为若干个子过程,每个子过程可以和其他子过程并行运作.福特的流水线不仅把汽车放在流水线上组装,也花费大量精力研究提高劳动生产率.福特把装配汽车的零件装在敞口箱里,放在输送带上,送到技工面前,工人只需站在输送带两边,节省了来往取零件的时间.而且装配底盘时,让工人拖着底盘通过预先排列好的一堆零件,负责装配的工人只需安装,这样装配速度自然加快了。

流水线的意义
流水线的产生,使得工人们分工协作,每个人只需重复自己的那道工序,提高了生产效率。

工人间的分工更为精细,产品的质量和产量大幅度提高,极大促进了生产工艺过程和产品的标准化。

解决了有效的使生产资料,技术,组织,和生产过程结合起来的组织问题。

福特生产流水线的认识

福特生产流水线的认识

福特生产流水线的认识
福特生产流水线是一种把原材料、零件和部件组装成汽车的自动化生产系统。

它是一种把汽车制造过程分解成一系列的步骤,每一步都有一个特定的任务,以实现汽车的最终完成。

福特生产流水线的工作原理是,汽车的零件和部件从原材料库中拿出,然后按照一定的顺序组装在一起,最后组装成一辆完整的汽车。

在每一步,都有一组机器和工人来完成任务,以确保每一步都能按照计划进行。

福特生产流水线的优势在于,它可以大大提高生产效率,减少生产成本,提高产品质量,并且可以更快地把产品投放到市场上。

此外,它还可以减少工人的劳动强度,提高工人的安全性,并且可以更好地控制生产过程,以确保每一步都能按照计划进行。

福特生产流水线的缺点在于,它可能会导致工人的失业,因为它可以大大减少工人的数量,而且它可能会导致汽车的价格上涨,因为它可以提高生产成本。

总之,福特生产流水线是一种高效、经济、安全的生产方式,它可以大大提高生产效率,减少生产成本,提高产品质量,并且可以更快地把产品投放到市场上。

但是,它也可能会导致工人的失业和汽车价格的上涨,因此,在使用福特生产流水线时,应该注意这些问题,以确保它能够发挥最大的效用。

丰田学习福特

丰田学习福特

更新设备 整顿生产线 丰 田 生 产 设 备 现 代 化 提高热效率和集中动力源 硬 件 改 造 引进自动检查设备 进口高性能、高精度机械 完善通信设备 引进办公设备
提高生产能力 提高生产效率 节约能耗 提高检查精确度 改善作业环境 促进生产管理合理化 促进办公合理化
二、丰田学习福特:如何运用?(软件篇)
节省取零件时间
输送带 汽 车 组 装 个人生产效率提升
价格与成本降低
质量与产量的提升
一、丰田与福特发展背景:福特流水线生产
对比内容 流水线生产前 流水线生产后
T型车组装时间 12小时28分钟
生产效率提升 生产工序
10秒钟
提升4488倍 3000多道 84道
销售价格
850美元
低于300美元
注意:组装时间是指生产上一辆与生产下一 辆汽车的间隔时间。
丰田不能实施“大批量生产”本质:大批量生产与日本市场的矛盾;

丰田创新:精益生产
四、丰田创新:精益生产
对比内容 标准化作业 流水线生产 改善提案制度 福特 生产分解为个人标准作业单元 流水线生产 改善提案制度 丰田 操作者个人变为作业小组 流水线生产+JIT 创意改善提案制度 丰田创新 突出集体重要性 无库存 更为深入全面
怎么做的? 追求目的
标准化作业 丰 田 生 产 设 备 现 代 化 流水线生产 软 件 改 造 改善提案制度 企业内培训体制 质量管理体系
突出集体协作重要性 提高生产效率 员工参与管理 进行泰勒式 科学管理 教育
提升质量监控

丰田学习福特:水土不服
三、丰田学习福特:水土不服
对比 资金量 市场需求 产品种类 资源要素 零部件供应体系 大规模生产 丰田 缺乏 小 种类多,产量少 缺乏 不完善 不可行 福特 充裕 大 种类少,产量多 丰富 完整 可行

美国福特发明流水线政治经济道理

美国福特发明流水线政治经济道理

美国福特发明流水线政治经济道理福特流水线生产对行业结构的影响摘要:事物的出现时要经历很漫长的一个研发创造过程,在一次次的失败的经验过后就是成功。

同样汽车的发展史也正是如此,在汽车普及化大众化的今天,成为社会发展不可缺少的一部分,切实的感受到了汽车给我们的生产生活带来了方便,在这本文就针对汽车普及的理念提出者和实践者---亨利-福特,流水线生产工艺对汽车行业的影响,流水线生产工艺在汽车制造上的使用,这个跨世纪的发明,本文主要探索流水线生产模式对汽车销售,社会问题,以及产业影响进行分析阐述。

关键词:流水线;福特制;T型汽车第一章绪论1.1课题背景分析汽车是现在社会中十分的普遍的一种交通工具,那么,在汽车发明初期1885年的时候,因为当时汽车制作工艺复杂,耗时耗力,导致了当时汽车的价格十分的高昂,在这个年代汽车更所的是为富人服务的,此时家庭中有一辆汽车,是一种显而易见的尊贵,汽车还不能被普遍的接受。

一直到福特T型车的问世,汽车的价格才有的大幅度的下降,在这个时候汽车才真正的普及开来,现在也可以说汽车在现在的地位,福特T型车起到了至关重要的作用。

1.2研究内容与方法本课题研究的内容,为福特T型车的,生产工艺、生产线、以及对行业的影响,分析T型车的工艺以及对市场的影响。

对T型车的研究主要采用文献查阅、市场分析、重点分析法,从销售量入手来折射生产过程,总结例子,数据来表明对市场的影响,分析市场影响因素,以及到后来的没落,分析出T型车产自于市场,最后失败于消费的整个过程,从辩证角度看待流水线的利弊,最后总结出行未来汽车行业指导因素。

第二章跨世纪的生产线模式2.1福特T型车亨利小时候跟随者父亲从爱尔兰移民到了美国的一个州的农村,第一次来带了美国身上就有几个手工的工具,身上没有任何值钱的东西。

也可能这样的穷苦的背景,这种不服输的精神,使得亨利-福特铁了心得要做一部真正属于普通大众能消费的起的汽车。

这也是一种爱好对于福特来说,在儿时福特就对机械的拆分组装表现出超级浓厚的兴趣,他把机械的制作作为一种爱好。

名人精心设计流程的故事

名人精心设计流程的故事

名人精心设计流程的故事一、福特的流水线生产。

1.1福特的想法。

汽车大王亨利·福特那可是个了不起的人物。

他想让汽车走进千家万户,可当时汽车生产那叫一个慢啊,又费钱又费力。

福特就琢磨,咋能让这汽车造得又快又好还便宜呢?他就想到了流水线这个点子。

这可不是一拍脑袋就想出来的,那是他对汽车生产的各个环节仔细研究之后的成果。

他就像是一个独具慧眼的大厨,要把汽车生产这道大餐的制作流程给重新规划,让每个步骤都井井有条。

1.2流水线的效果。

这流水线一上马,效果那是立竿见影。

以前一辆汽车生产要好长时间,现在就跟下饺子似的,一辆接着一辆就出来了。

成本也大幅下降,普通老百姓也能买得起汽车了。

这就好比原本只有达官贵人能吃的山珍海味,一下子变成了街头巷尾都能买到的小吃,那改变可太大了。

二、乔布斯与苹果产品的设计流程。

2.1乔布斯的理念。

乔布斯那可是个追求完美的人。

在苹果产品的设计流程上,他简直就是个“独裁者”,当然这个独裁是带引号的。

他要求从外观到内在系统,每一个细节都要做到极致。

他就觉得产品设计得好,那不是靠运气,而是靠精心规划的流程。

他就像一个挑剔的艺术家,容不得一点瑕疵。

2.2设计流程的严格性。

苹果的设计流程那是相当严格的。

从最初的概念构思,到草图绘制,再到模型制作,每一步都要经过层层筛选。

要是哪个环节不符合乔布斯心中的标准,那不好意思,推倒重来。

这种对流程的严格把控,就像是在铸造一件绝世宝剑,千锤百炼才能出精品。

正因为这样,苹果的产品一出来,那在市场上就像开了挂一样,吸引了无数粉丝。

2.3对用户体验的注重。

乔布斯深知用户体验的重要性。

在设计流程中,他始终把用户放在第一位。

不管是手机的操作界面,还是电脑的外观手感,都要让用户觉得舒服、方便。

这就好比一个贴心的裁缝,做出来的衣服不仅要好看,还要穿着合身、自在。

三、迪士尼的主题公园设计流程。

3.1整体规划。

迪士尼在设计主题公园的时候,那是精心得不能再精心了。

首先是整体规划,要考虑这个公园的主题是什么,是童话世界呢,还是科幻冒险。

管理系统学经典案例

管理系统学经典案例

管理系统学经典案例在现代社会中,管理系统不仅是企业和组织的重要组成部分,也是推动经济发展和社会进步的关键要素。

为了提高管理水平和效益,学习经典的管理案例是不可或缺的。

本文将从几个经典案例入手,探讨管理系统学的重要性和方法。

一、福特汽车公司的流水线管理福特汽车公司的流水线生产模式是现代工业生产管理的经典案例之一。

在20世纪初期,亨利·福特引进了流水线生产模式,将汽车制造过程分为若干个简单而重复的环节,员工按照固定的顺序负责完成特定任务。

这种流水线模式极大地提高了生产效率,降低了成本,使福特汽车公司成为当时全球最大的汽车制造商。

福特汽车公司的成功启示我们,在管理系统学中应该注重优化流程和提高效率。

合理的任务分配和流程设计可以使企业在有限的资源下实现更高的产出,并极大地降低管理成本。

二、麦当劳的供应链管理麦当劳的供应链管理被广泛认为是全球最优秀的案例之一。

麦当劳通过建立高效的供应链网络,确保原材料的及时供应和产品的高质量。

他们与供应商建立紧密的合作关系,并使用信息技术来实现供应链的有效管理和跟踪。

从麦当劳的供应链管理中,我们可以学到如何建立稳定的合作伙伴关系,以及如何通过技术手段提高供应链的可见性和反应速度。

这对于管理系统学来说非常重要,因为一个高效的供应链管理能够确保企业的正常运营和竞争力。

三、IBM的转型管理IBM是一个具有百年历史的跨国科技公司。

在20世纪90年代,IBM面临严重的经营困境,业务亏损严重。

然而,通过进行全面的转型管理,IBM成功实现了业务的转型和盈利的重回。

IBM的转型管理案例告诉我们,在管理系统学中,一个组织或企业面临困境时,应该积极主动地进行改革和变革。

通过重新审视和调整组织结构、业务模式和人员配置,可以实现组织的再生和管理效能的提升。

结语经典案例是管理系统学中非常重要的一部分,它们不仅能够帮助我们了解成功的管理经验和方法,还能够启发我们思考管理系统学的核心问题。

通过学习经典案例,我们可以提高管理水平,优化管理流程,提高工作效率。

福特生产方式

福特生产方式

福特生产方式
福特生产方式,又称流水线生产方式或福特主义生产方式,是一种大规模生产的方法,由福特汽车公司的创始人亨利·福特在20世纪初期开发。

该生产方式的特点是在流水线上组装零件和构件,使每个工人只需要完成一个简单的任务,以提高效率和生产率。

福特生产方式的优点包括高产量、低成本、高质量和标准化,但其缺点包括效率比较低、工人普遍贫困和对产品创新的限制性。

福特生产方式对于现代工业的发展具有重要的影响,但随着技术和社会变化的进步,现代工业已经逐渐从福特生产方式转向更加灵活和多样化的生产方式。

流程规划成功的案例

流程规划成功的案例
二、麦当劳的快餐流程规划。
2.1 麦当劳的成功离不开其出色的流程规划。在麦当劳,从顾客点餐到拿到食物,每一个环节都像是精心编排的舞蹈。顾客走进店里,面对的是简洁明了的菜单,菜单上的菜品种类虽多,但分类清晰,这就避免了顾客点餐时的犹豫不决,所谓“一目了然”嘛。
2.2 后厨的员工分工明确。炸薯条的员工专注于薯条的火候和时间,做汉堡的员工熟练地将各种食材组合在一起。食材的准备工作也是提前做好规划的,新鲜的食材在恰当的时间被加工处理。整个流程就像一台高速运转的精密机器,各个部件协同工作,不会出现手忙脚乱的情况。
2.3 这种流程规划让麦当劳能够在短时间内为顾客提供餐食,不管是在高峰时段还是平常时段,顾客都能快速地享用到美食。而且麦当劳在全球各地的门店都能保持一致的服务品质,这就是流程规划的魅力所在。
三、亚马逊的物流流程规划。
3.1 亚马逊作为全球知名的电商巨头,其物流流程规划堪称一绝。亚马逊的仓库管理有着严格的流程。货物入库时就像是被安排好了归宿一样,根据类别、销售频率等因素被精准地存放在不同的区域。仓库工作人员就像寻宝者一样,能够快速地找到顾客下单的商品。
流程规划成功的案例
一、流程规划成功案例之福特汽车的流水线生产。
1.1 福特汽车在早期面临生产效率低下的问题。汽车生产工序繁杂,零部件众多,当时传统的生产方式杂乱无章。每个工人需要在不同的区域寻找工具和零部件,这就像大海捞针一样困难,导致生产一辆汽车耗时极长。
1.2 福特引入了流程规划的理念,打造了世界上第一条汽车生产流水线。这一举措犹如神来之笔。将汽车生产分解为无数个简单的井井有条。工人就像流水线上的精密零件一样,有条不紊地工作着。这种流程规划使得福特汽车的生产效率大幅提高,汽车的成本大幅降低,普通民众也能买得起汽车了,福特汽车也因此走向了千家万户。

汽车史上的第一之世界上第一条汽车装配流水线

汽车史上的第一之世界上第一条汽车装配流水线

汽车史上的第一之世界上第一条汽车装配流水线作者:贾红谱来源:《汽车纵横》2012年第06期现在的汽车生产装配,早已摒弃了手工作坊式的生产,都是大规模的流水线作业。

可以说,汽车装配流水线是汽车生产的必需。

世界上第一条汽车装配流水线诞生在福特汽车公司,这是福特一生中最伟大的发明。

1915年旧金山世博会上,福特夫妇和爱迪生相约来到交通馆,T型汽车的生产流水线每天下午演示3小时,每10分钟组装一部整车并现场销售,世博会期间共生产4400辆。

福特的汽车装配流水线诞生于1913年。

在这之前,福特T型车生产采用固定工位包干到底的组装方式,装配一辆汽车需要728个人工小时,每年产量不到3万辆。

随着T型车声名远扬,福特汽车公司销量大增,订单雪片样飞来。

这让福特忧喜交加。

喜的是自己工厂生产的汽车受到消费者喜爱,忧的是当时很难提高生产效率来满足市场需求。

为了提高生产效率,福特绞尽脑汁,从扩大厂房到不断添置各种新设备,但是收效甚微。

有一天,福特带着几个随从参观一家屠宰场的牛肉罐头生产线。

让他感到神奇的是在生产现场,工人都是原地不动站着工作,而被宰杀的牲畜则处于流动状态。

一头牛被运进来后,首先“啪”的一声吊起来,到第二道工序时,牛头没有了,第三道工序,牛皮没了。

最后,“噗通、噗通”牛肉罐头从生产线上掉落出来,整个生产过程就这样完成了。

福特从中大受启发,决定将这种理念引入自己公司的汽车装配生产中。

回去后,福特对整个T型汽车生产过程进行了详细的分解和仔细研究。

整个汽车装配全套复杂的工作,被分解为一连串相对简单的动作,并且为每个动作制订了最省力、产出率最高的标准范式。

福特在他的自传中说,制造T型车的全过程可分为7882种工作。

福特汽车公司的汽车装配流水线是这样的:在装配底盘时,福特让人拖着底盘通过预先排列好的一堆零件,负责装配的工人则只需进行安装。

装配好的汽车底盘被放在传送带上,以一定速度从车间的一端向另一端前进。

为了节约工人往来拿取零件的时间,福特还让人将零件装在一个敞口箱里,也放在传送带上,所有工人按照事先安排好的位置,站在输送带两边,按照组装顺序,有秩序地装上发动机、操控系统、车厢、方向盘、仪表、车灯、车窗玻璃和车轮,一辆完整的汽车就这样组装完成了。

福特流水线

福特流水线

人物介绍:亨利·福特和流水线福特汽车公司是世界最大的汽车企业之一。

由亨利·福特先生创立于1903年。

1908年福特汽车公司生产出世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型车,世界汽车工业革命就此开始。

1913年,福特汽车公司又开发出了世界上第一条流水线,这一创举使T型车一共达到了1,500万辆,缔造了一个至今仍未被打破的世界记录。

福特先生为此被尊为“为世界装上轮子”的人。

在1999年,《财富》杂志将他评为“二十世纪商业巨人”以表彰他和福特汽车公司对人类工业发展所作出的杰出贡献。

亨利·福特先生成功的秘诀只有一个:尽力了解人们内心的需求,用最好的材料,由最好的员工,为大众制造人人都买得起的好车。

今天福特汽车仍然是世界一流的汽车企业,仍然坚守着亨利·福特先生开创的企业理念:“消费者是我们工作的中心所在。

我们在工作中必须时刻想着我们的消费者,提供比竞争对手更好的产品和服务。

”正因为这样,2004年,福特汽车的327,000名雇员在世界各地200多个国家的福特汽车制造和销售企业中,共同创造了35亿美元的净收入。

对于一百年前的生活,今天的人们是很难想象的。

没有电视、没有塑料、没有自动提款机、没有DVD。

一些像肺结核、白喉和肺炎这样的病是死亡的代名词。

当然,人们只在有科幻小说里才会见得到克隆。

更不用说电脑和互联网了。

一百年以后的今天,在上班时,我们有装配流水线、传真机、电脑。

空调、手机使我们的日常生活变得安逸。

抗生素的发现使一大批能创造生命奇迹的药得以面世;心脏搭摄手术救活了数以百万计的生命;DNA的发现使科学家对治疗方法的认识发生了翻天覆地的变化。

人类终于登上了魅力无穷、神秘莫测的月球。

随着科学技术的迅猛发展,人类对未来怀有前所未有的憧憬。

一种革命性的制造程序使几乎每个人都能拥有一辆小汽车。

亨利·福特给世界装上了轮子。

如果要挑选出那些对我们所有人的生活都产生过影响的人物来,就不能忽略亨利·福特。

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【管理故事1】亨利·福特和他的汽车流水线亨利·福特是美国密歇根州一户农场主的儿子。

父亲比尔福特是个爱尔兰移民,初到美国时除了随身所带的几件手工工具,身上一文不名。

母亲在亨利很小的时候因为难产去世,留给亨利一个苦涩的童年。

亨利福特一生都念念不忘农场生活的朴素和简洁,即使在成为美国的第一个亿万富翁之后仍是如此。

他常说,除了用来付帐之外,他实在不知道钱有什么用处。

农场生活的那种与天奋斗与地奋斗的虽然原始却充满了力量的粗野的自然美也在亨利福特身上留下了深深的痕迹。

也许是由于这种贫民背景,这种农夫天性,亨利福特在制造汽车时铁了心要制造大众汽车。

他所设计的T型车非常简单,非常朴素,没有任何一件从机械性能上说不必要的零件,没有任何一点为舒适而设计的附加装置,但却非常结实,非常容易维修,一般普通人都可以自己动手修理,有记者评论说,福特的T型车是彻头彻尾的农民车,浑身象农民一样,只有骨头和肌肉,没有一点脂肪赘肉。

福特本人认为,开豪华车是一种腐败,是敬畏上帝的善良人们所不应追求的一种奢侈。

他自认是农夫之子,对上流社会有一种近乎天生的厌恶,他曾说,只要拥有一辆福特车,世上就没有一个你去不了的地方,只有上流社会除外。

亨利福特从小就对机械和制造表现出了浓厚的兴趣和好奇心。

他对机械和工具有一种天生的爱好,什么机械都要拆开来摆弄摆弄,成年后有人问他,童年时最喜欢什么玩具,他回答说,我的玩具全是工具,至今如此。

作为生日礼物,他在13岁时得到了一只手表,他所做的第一件事就是把它完全拆开,然后再自行全部重新安装;此后他就迷上了钟表,谁的表坏了他都愿意修,成为一个很出色的钟表修理工。

父亲比尔曾劝说他以此为业,亨利却拒绝为此收费,因为这是他最痴心的爱好,收费将是一种亵渎。

他十几岁时曾给他父亲设计过一种简单的开门装置,使他父亲不必跳下马车就可以打开农场的大门,也是在13岁那年,他第一次看见了一台蒸气机引擎,他急不可待地跳下他的马车去与操作引擎的工程师攀谈。

工程师所介绍的一切是如此地令亨利向往,以至二十年之后,他还能一字不差地复述那位工程师告诉他的每个细节,包括那台蒸汽机每分钟200转的技术参数。

1879年亨利17岁时离开父亲的农庄来到了底特律,开始了他的汽车生涯。

为了给自己的汽车梦积累资金,亨利同时作了两份工作,白天在密歇根汽车公司作机修工,晚上在一家珠宝店维修钟表。

在修钟表的工作中,亨利发现大多数钟表的构造其实可以大大简化,只要精密分工,采用标准部件,钟表的制造成本可以大大降低而性能更加可靠。

他自己重新设计了一种简化设计的手表,估算成本为每只30美分,可日产2000只。

他认为这一计划是完全可行的,唯一使得他担心的是,他没有年销60万只手表的销售能力,而销售活动又远不如生产那样吸引亨利福特,因此,亨利福特最后抛弃了这一计划。

但是,简化部件,大批量生产,低价销售的"更多,更好,更便宜"经营思路却在此时大体形成了。

在亨利福特建立他的流水线之前,当时的汽车工业完全是手工作坊型的,三两个人合伙,买一台引擎,设计个传动箱,配上轮子、刹车、座位,装配一辆,出卖一辆,每辆车都是一个不同的型号。

由于起动资金要求少,生产也很简单,每条都有50多家新开张的汽车作坊进入汽车制造业,大多数的存活期不过一年。

福特的流水线使得这一切都改变了。

在手工生产时代,每装配一辆汽车要728个人工小时,而福特的简化设计,标准部件的T型车把这缩短为12.5个小时。

进入汽车行业的第十二年,亨利福特终于实现了他的梦想,他的流水线的生产速度已达到了每分钟一辆车的水平,五年后又把进一步缩短到每十秒钟一辆车。

在福特之前,轿车是富人的专利,是地位的象征,售价在4700美元左右,伴随福特流水线的大批量生产而来的是价格的急剧下降,T型车在1910年销售为$780美元,1911年降到$690,然后降到$600,$500,1914年降到每辆$360。

低廉的价格为福特赢得了大批的平民用户,小轿车第一次成为人民大众的交通工具。

福特说:"汽车的价格每下降一美元,就为我们多争取来一千名顾客。

"1914年福特公司的1万3千名工人生产了26.7万辆汽车;美国其余的299家的66万工人仅生产了28.6万辆。

福特公司的市场份额从1908年的9.4%上升到1911年的20.3%,1913年的39.6%,到1914年达到48%,月赢利600万美元,在美国汽车行业占据了绝对优势。

亨利福特的名字是和汽车联系在一起的。

但是,亨利福特真正爱的并不是作为产品的汽车,甚至也不是汽车工业所带来的巨额利润;他所梦寐以求的是现代化大工业的的那种高度组织、高度精密、高度专业化的生产过程。

福特在汽车流水线的建设上非常舍得投资,虽然利润很高,福特却一直不肯分红,而是把所得利润几乎全部投入再生产,不断地用最先进的设备来装备他的流水线。

福特的这一做法导致了福特公司主要投资者之一,道奇(Dodge)兄弟的强烈反对。

由于福特拒绝分红,他们在1917年上法庭对亨利福特提出控告,控告福特赢利不分红,最后由法院判决福特必须拿出一千九百万美元的利润来分红。

需要说明的是,福特的不愿分红,与目前很多中国上市企业经理人员把"融资所得视为利润",因为自己没有股份因而想方设法扩大"在职消费"而不愿分红发股息完全不同。

亨利福特是福特公司的最大股东;当时,按法官判决的办法分红,这一千九百万美元的利润中分给福特本人的,就有一千一百万美元。

当时,在福特的工厂工作,就是在未来世界工作,采用的是最先进的设备,最先进的技术;为了提高生产效率,亨利福特毫不吝啬。

他的汽车生产线所改变的不单单是汽车的制造,而且是整个社会的经济组织和社会生活,自从流水线方式在30年代成为主导方式,汽车行业的进入壁垒大大提高,竞争成为福特、通用、克拉斯勒三巨头之间的垄断竞争,汽车业在美国再也没有出现过新进入企业。

为了实现最高限度的专业化,以最大批量的流水线生产来达到最低成本,亨利福特不允许汽车设计上有任何他认为多余的部件和装置;为了减少因为模具更换而损失的生产时间,也为了避免品种繁多所必然带来的设备费用和库存费用,亨利福特只生产单一型号、单一色彩的T型车。

他的销售人员多次提出要增加汽车的外观喷漆色彩,亨利的回答是:"顾客要什么颜色都可以,只要它是黑色的。

"针对福特汽车的价格优势,由29家厂商联合组成的通用汽车公司在阿尔夫雷德、斯隆的领导下,在内部推行科学管理的同时,采用了多品牌多品种的产品特色化策略,在联合公司的框架下,实行专业化、制度化管理,在采购、资金和管理取得规模经济效益的基础上,保留了众多相对独立的如彐佛莱,卡迪拉克,别克、朋迪埃克这样的著名品牌,在产品的舒适化多样化个性化下功夫。

1924年,通用汽车公司推出了液压刹车,四门上下,自动排档,1929年又推出了六缸发动机,而福特的T型车仍然是四缸、双门、手排档。

面对通用的攻势,亨利福特根本不以为然,他不相信还有比单一品种、大批量、精密分工、流水线生产更经济更有效的生产方式。

对于销售人员提出的警告,福特认为他们无非都是出于营销部门局部利益的危言耸听。

福特不止一次地说,福特汽车公司面临的唯一问题就是供不应求。

对于长期延用低价策略的问题视而不见。

即使后来问题发展的已经很明显的地步,福特也不愿意从根本策略上去找原因,也不愿改动自己的汽车设计去适应市场要求,而只是寄希望于在现成的框架下解决问题。

每次"通用"汽车公司推出一个新型号,亨利福特的策略是坚持其既定方针,以降价来应对;从1920到1924,福特共降价8次。

其中1924年一年就降了2次。

但是,长期延用降价策略的前提是市场的无限扩张,而1920年以后,随着人们收入水平的提高,人们的汽车需求转向多样化,和舒适性。

代步型的经济低价车的市场已经近乎饱和;同时,长期的降价经营使得福特公司利润率已经很低,继续降价的余地很小。

农夫型的T型车靠降价促销,靠"生产导向型发展"的道路已经走到了尽头。

眼看着通用汽车一点一点地蚕食福特的汽车市场,福特公司内许多人都非常着急,希望亨利福特能够及时调整策略,按顾客需求重新设计产品。

但是这些合理建议都遭到了福特的拒绝。

如果说亨利福特一开始对单一品种策略的问题的视而不见只是一般认识问题的话,他后期的长达二十多年的对任何转换经营策略建议的压制,则反映了管理决策问题上非经济因素的巨大影响,和福特公司在内部治理机制上的严重问题。

虽然亨利福特当时在汽车行业各方面几乎都占据了垄断地位,一般来说并不难回应竞争者的挑战。

但是,亨利福特的问题是,恰恰是他的长处强项在新的环境中转化成了短处。

通用汽车的竞争所指向的,是福特体系的核心:单品种大批量生产。

要想对通用汽车的攻势作出有效的反应,福特汽车必须对整个生产流程,组织设计、产品观念作出根本性的改变,而这对于把流水线视为最高理想境界的亨利福特来说,是绝对不愿意看到的。

亨利福特的理念是在产品的制造环节上追求最高效率,追求工艺流程的科学化,为此,福特冻结了产品技术,拒绝了一切试图改善T型车的建议。

早在1912年亨利福特访问欧洲时,他手下的几个工程师就谋划改进T型车。

他们把车身延长了12英寸,又降低了重心,使之驾驶更平稳更舒适。

亨利回来后,工程师的试图给他一个惊喜,可是亨利福特看着新车样品模型一言不发,默默地转了好几圈。

最后,他一把揪掉了左车门,然后一脚踹掉了右车门,又把后座椅一把丢出车外,最后绕到车头前一锤子把挡风玻璃砸了个粉碎。

虽然在整个过程中亨利福特自始至终未说一句话,他的意思却表达得再明显也不过了:除了他自己,谁也不能动他的T型车。

即使是福特的最好的老朋友提的建议也同样如此。

富兰克.库利克(Frauk Kulilc)是福特早年试制赛车时的老朋友,他希望自己的车子能有更强大的功率,建议亨利福特造一个大一点的行擎,亨利福特为他单独试制了一个马达,把每个汽缸的尺寸从1.25英寸减少到一英寸,造好后,有意不作说明,让富兰克试开,然后问他是不是马力更大。

天真的富兰克不知有诈,老老实实地说他觉得新引擎马力更大,亨利福特这时打开车盖,富兰克这才发现,新的引擎其实更小而不是更大。

看着目瞪口呆的富兰克一脸窘相,亨利福特才算出了一口气。

福特汽车是亨利福特的汽车,是亨利福特的发明创造,他不能容忍别人来对他的毕生心血指手划脚。

对于库利克,对于顾客,T型车不过是一种车型;对于福特公司的雇员,T型车是一种产品,但对于亨利福村,T型车却是他一生理想的结晶,是他生命的一部分,甚至是最重要的一部分。

他的成功和失败,他的喜悦和酸辛,已经完完全全和T型车交织在一起了。

任何对T型车的批评,都被认为是对他本人的批评。

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