点焊电极修磨标准 - 360文档中心

电极修模、更换

电极简图
使用限度
理由
图示
[ 标准电极 ] 冷却水管道
b
a尺寸不能小于3mm（或b
电极变短产生的干涉示例
尺寸不能小于8mm）
当a尺寸过小时，电
极不能承受焊钳压
干涉
力，在电极顶端发
如果电极压力超过4000N 生凹陷、裂纹等造
a
时，a尺寸不能小于5mm 成焊接不良
刻度线
（或b尺寸不能小于
10mm）
电极长度变化造成
加压不足（焊枪的行程没
七、更换步骤
1.关闭电源开关、进水阀、出水阀、进气阀，确认焊钳没有反应后方可进行下一步；
图4
2. 把空桶放在焊钳下方接焊钳里的余水；
3.见图4用管钳或扳手卡住电极柑凹槽处，再用管钳夹住电极帽左右转动几下，待电极帽松动后可取下电极帽（注意：取电极帽时，不可用榔头左右敲打电极帽，更不可用锉刀或其他别的东西去剃电极帽）；
二、电极种类、修模要求
电极种类
形状
焊接板厚修整所要求直径正常使用直径范围图2
平面电极
标
准
锥形电极
电
球面电极
极
帽状电极
0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0
Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.0 ~Φ7.0
Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5
电极修磨、更换作业指导书
一、定义
电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。

电极更换和研磨要领

点焊机电极更换·研磨周期的计算要领【目的】制定点焊机电极的交换·研磨周期的计算要领，以防止焊接不良的发生。

【设定更换·研磨周期】以XX汽车资料作为计算依据，条件最恶劣的软钢和防锈的部位的电极寿命1000点，大致定为更换·研磨周期。

（电极X电极）【不同焊接机器的电极更换研磨周期】表1*1 由于可移动式焊枪经常有在同一条件下对厚度不均的钣件组合进行打点的情况，考虑到有某些钣件组合不能在最佳焊接条件下打点，因此电极更换研磨周期缩短。

表1 所表示的是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。

【设定的根据】XX汽车[设备设计要领·焊接条件]（选自「电极管理周期的设定方法」）间设定。

但部的管理周期按下表的【电极更换方法】【有人工程】电极更换指示装置，焊接定时器的STEP完成，或在治具内置的计数器等的电极更换警报响后，迅速更换电极。

电极更换警报，在电极更换前不重新设置。

【无人工程】未设定自动研磨装置的工程，在不超过设定点数范围且时机便宜的时间点（H/T等）进行电极更换另外，使用管理板等明确电极更换周期。

【电极研磨方法】有自动研磨装置的工程，在焊接定时器STEPUP完成，或根据控制装置的内置计数器等启动自动研磨装置。

* 有自动研磨装置的工程的注意事项每个班次至少检查一次自动研磨装置是否正常动作，和电极前端直径。

自动研磨装置没有在运作时，对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。

自动研磨装置休止时，要先确认根据焊接定时器STEPUP完成，或控制器内置计数器等控制的对象焊接机（机器人）是否确实停止运转。

* 自动研磨装置设置工程的异常处置。

发现自动研磨装置异常时（切割状态恶化等），根据异常处置规则行动。

【标准STEP UP条件】设定焊接机的焊接条件时，结合焊接定时器的种类进行step up条件设定。

* 可以设定linear up 条件的焊接定时器，使用linear up .下表所表示的，是在设备规划时选定设备规格的基准，是为探索试作·号试最初的焊接机器的合适条件而大体推断出的。

电极头修磨管理规定

1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损,使接触表面直径增大,焊接电流密度减小,焊点强度降低,形成加热不足及假焊;因此对电极直径增加规定了范围,超过规定范围,必须进行修整或更换;2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准,提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%;4、电极头标准4.1电极头直径范围如下表4.2电极头外观要求表面必须平整光洁,不允许有金属粘着物或污物,否则应当修整；上下电极头要保持同心,否则焊点不合格;如图14.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形,并保证两电极工作表面搭接面同心,且完全接触,然后再精修工作表面使之光洁,平滑如图2;4.3.1电极头修磨时,要保证上下两个接触面对称电极接触面,圆心偏差不能大于0.5mm,否则会导致焊接位置的错位,保证不了焊接质量;4.3.2电极头修磨时,上下接触面要平、不能有缝隙产生,否则导致焊接时飞溅过大,压痕过深,保证不了焊接质量;4.3.3电极头修磨时,上下两电极接触面不能太大,修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准;4.3.4更换旧电极头时,要看电极头是否有凸起状态,电极头表面是否有凹坑产生,更换修理时要遵守以上三种操作,才能保证焊接质量和焊接要求,才能符合电极头的使用和更换标准操作规程;4.4备注：外表件位置焊点要求较高,电极头修模频次加大一级;4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时,需及时修磨或者更换,并对现场检查结果由班长签字确认;6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准,每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查,发现电极头或焊点未达到标准时,立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时,立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查,发现不合格项要求操作工立即纠正,并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%,班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低,按20元起1个百分点对班组处罚,罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%,除按标准处罚班组和个人外,主任负员工监管不到位责任,各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好,奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%,奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上,奖励班组长80元/次;8、制度实施8.1本制度由各班组长、车间主任负责落实实施,公司技术部负责监控.8.2本制度从签发之日起执行;9、文件修改记录单。

电极使用、修整及更换技术规范

2
电极端面平面度
按制定的基准进行修整
△X <1.0mm，即偏心控制在 1.0mm 以内
3
上下电极轮的端面的偏心
上、下电极无偏心
ΔX
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
页
码：9/14
△Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控制在 0.5mm 以内
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX
2、用刻度尺测量确认
页
码：6/14
注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作性，最好采用检具进行确认。
3
电极顶端的偏心
焊钳加压，上、下电极无偏心
△ X <1.0mm 即偏心控制在 1.0mm 以内
1
确认项目
使用工具
确认内容
使用电极铣刀修磨电极时，铣刀切削要满足电极顶端的形状
确认方式
对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具
1、用检具进行确认例：标准电极在平板上开圆孔
2
电极端面直径
按制定的基准进行修整
能卡住（合格）
卡不住（不合格）
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
电极使用、修整及更换技术规范
XXXXXXXXXXXX 公司
生效日期： XXXXXX 修改状态：XXXXXX
编号：XXXXXXXXXXXXXXX

电极修磨作业指导书

电极修磨作业指导书1.适用范围：车身厂焊铆SOT内所有的悬挂/固定式点焊机、凸焊机设备。

2. 悬挂/固定式点焊机电极（帽）修磨规定2.1、标准电极图样:2.2. 标准电极(帽)的技术标准:电极(帽)端面直径5-8mm(圆形电极帽端面);电极(帽)的接触面应平整无间隙（无凹陷现象）;电极(帽)接触应对正,各方向偏差应不大于2mm;电极(帽)无卷边现象;2.3、电极修磨频次规定：2.3.1、修磨频次标准：在既定生产任务的情况下，每天工作开始前修磨一次电极，并每天工作三到四个小时后修磨一次电极（全天都有生产任务的，安排中午休息前后修磨一次电极）。

保证工作日当天电极修磨次数不少于两次。

2.3.2、当异常情况时对电极修磨频次的要求：在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨，具体情况如下：焊点熔核处有凸起现象的;焊点点径过大或过小(>8mm或<5mm);焊点表面同时出现两个焊接压痕现象的;在工作前点检或工作中发现焊钳电极出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极：焊钳电极（帽）出现错位(如图异常一所示)的应立即调整;（自己解决不了的可以报修）焊钳电极（帽）出现电极端面不平整时要进行修磨；（如异常二所示）焊钳电极（帽）出现电极卷边现象时要进行电极（帽）修磨；（如异常三所示）焊钳电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤5mm）时要进行电极（帽）修磨；（如异常四所示）大于mm 异常一2.42.4.1、将“焊接/调整”开关打到调整状态（老式焊机除外）;（示图一）2.4.2、将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的焊钳可不用打开）2.4.3、先修磨电极（帽）侧面锥度一圈后再修磨电极端部平面（示图四、五）2.4.4、修磨完后观察电极面接触情况,电极端部平面是否符合焊钳电极修磨规定;（示图六）2.4.5、修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态;异常二（注意：操作者在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上。

DX200电极修磨补偿方法

修磨步骤【点磨完成后，先骤一：参数设点焊】【用D先上下电极帽设置用途关联设定DX200电极闭合，然后动】极帽修磨动极去碰触补磨补偿方法补偿板（注意法意定极不能碰碰触到补偿板板）；【设【点接触压力时间【点设置】→【示点焊】→【空触速度设为：力设为：500N 间设为：0.5秒点焊】→【电示教条件设定空打压力条件20%；N 补秒；补电极修磨条件】件文件】补偿时使用的补偿时碰触的件】的压力不要太的时间也不要大；要太长；如果一次加压上下旋转步骤第1（注第2点击第3MOV MOV 果使用空打压次加压：1200压时间：2秒下电极距离均转请求：OUT骤二：新电极步：首先更注意一次修磨步：进入如击左上角的【步：示教好VL C00007 EC VJ C00008EC 压力设置，则0N；；均为：18mm ；#[23]，可向极帽的基准确更换一对新的磨完成后，不如下界面【点【数据】→[清好2个位置：C00007 V=500C00008 VJ=60此设置不需要电气设计人员认的电极帽，然不要运行SVGU 点焊】→【点焊清除电极数据0.00.00 要设了。

员咨询；后再修磨一次UNCL GUN#焊管理】据]，即为全部第1个次；#(1) PRESSC部清零。

个位置 CL#(3)TWC C ‐A ）SVGUNCL GUN#(1) PRESSCL#(3) TWC‐AMOVL C00009 EC00009 V=800.0MOVL C00010 EC00010 V=800.0MOVL C00011 EC00011 V=500.0 第2个位置SVGUNCL GUN#(1) PRESSCL#(3) TWC‐BMOVJ C00012 EC00012 VJ=30.00MOVJ C00013 EC00013 VJ=30.00注意：第1个位置是：上下电极帽闭合；第2个位置是：动极去碰触补偿板（注意定极不能碰触到补偿板，示教时与补偿板保持20~30mm）；程序运行完成后：成功后会基准位置的可固会出现数据基准位置（可）：16.7 正值基准位置（固）：‐0.6 负值如果没有出现以上的两组数据，说明参数设置或者运行补偿程序时有问题，需要再重新来过。

电极使用修磨通用技术规范

电极使用修磨通用技术规范-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIQB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施长安凌云汽车零部件有限公司发布长安凌云汽车零部件有限公司企业标准Q/LQ电极的使用、修整、更换技术规范1 范围本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。

2定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。

电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。

电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。

为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。

3 工作流程3.1. 电极修整内容3.1.1 电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准表—1电极顶端直径标准3.1.2 电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。

（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。

）长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施图— 1图 — 2图 — 3Q/LQ 20053.1.3具体修整要领（操作情况）步骤一打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

1主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式，保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准，保证焊点质量。

本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。

2引用文件（无）3定义点焊电极的修磨：通过使用规定工具打磨点焊电极端面，保证电极端面直径符合焊接工艺要求（见5.2.1.1）的过程。

点焊电极的回用：对于需要修磨的点焊电极，通过使用检测工具测量电极剩余长度，来判定电极能否回用的过程。

点焊电极的更换：使用规定工具拆下旧电极（不符合工艺要求的电极），装上新电极的过程。

4职责4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。

4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。

4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。

4.4夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。

4.5值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。

5点焊电极的修磨、回用、更换程序5.1点焊电极5.1.1点焊电极端面直径5.1.1.1Φ16mm（外表直径）×23mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为6mm。

5.1.1.2Φ13mm（外表直径）×20mm（长）电极：原始（机加工后）端面直径为5mm。

5.1.1.3特殊形式电极：参见具体图纸规定。

5.1.2电极墩粗：点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化，端面直径变大，接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。

5.2点焊电极的修磨5.2.1修磨标准5.2.1.1Φ16mm电极：电极端面直径允许范围为6～8mm。

5.2.1.2Φ13mm电极：电极端面直径允许范围为5～7mm。

5.2.1.3特殊型式电极：电极端面直径允许范围为原始直径～+2mm。

5.2.2端面直径检测工具5.2.2.1检测工具：电极卡板5.2.2.2检测方式：将电极卡板上放在电极端面上，保证卡板上的标准孔与端面基本同心。

【最新2018】电极修整作业指导书-优秀word范文 (9页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电极修整作业指导书篇一：悬点电极修整作业指导书管理号：HJT-003 电极修整作业指导书共 2 页第 1 页298管理号：HJT-003 共 2 页第 2 页299篇二：焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用篇三：电极修磨及工艺纪律考核培训教材电极修磨和工艺纪律考核培训教材第一部分基础理论知识1.电阻焊的概念将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。

点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

2.电阻焊的分类点焊：主要用于板材的连接，并承受一定的应力。

凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺帽、螺钉的连接，并承受一定的应力。

双面点焊3.点焊/凸焊的用途4.点（凸）焊的原理Rew——电极与焊件之间接触电阻 Rw——焊件内部电阻 Rc——焊件之间接触电阻点焊原理示意图1一个完成的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。

在预压阶段没有电流通过，只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在休止程序中，停止通电，压力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极的压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

IFwIFwFw休止程序维持程序焊接程序6.点焊的主要工艺参数：焊接电流，焊接压力，电极端面直径，焊接时间。

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书-现用

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书-现用1主题与范围5点焊电极的修磨、回用、更换程序合要求后会自动在线修磨电极。

对带角度的电极需要使用锉刀修正接触端面。

将换下的旧电极放入【旧电极】箱内。

下面是“十个小故事大道理”不需要的朋友可以下载后编辑删除谢谢小故事1、《扁鹊的医术》魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢?扁鹊答：“长兄最好，中兄次之，我最差。

文王再问：“那么为什么你最出名呢?扁鹊答：“长兄治病，是治病于病情发作之前。

由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去;中兄治病，是治病于病情初起时。

一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及本乡里。

而我是治病于病情严重之时。

一般人都看到我在经脉上穿针管放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。

大道理：事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。

小故事2、危险的森林里一个人在森林中漫游时，突然遇见了一只饥饿的老虎，老虎大吼一声就扑了上来。

他立刻用最快的速度逃开，但是老虎紧追不舍，他一直跑一直跑，最后被老虎逼到了断崖边。

站在悬崖边上，他想：“与其被老虎捉到，活活被咬死，还不如跳入悬崖，说不定还有一线生机。

”他纵身跳入悬崖，非常幸运地卡在一棵树上。

那是长在断崖边的梅树，树上结满了梅子。

正在庆幸之时，他听到断崖深处传来巨大的吼声，往崖底望去，原来有一只凶猛的狮子正抬头看着他，狮子的声音使他心颤，但转念一想：“狮子与老虎是相同的猛兽，被什么吃掉，都是一样的。

”刚一放下心，又听见了一阵声音，仔细一看，两只老鼠正用力地咬着梅树的树干。

他先是一阵惊慌，立刻又放心了，他想：“被老鼠咬断树干跌死，总比被狮子咬死好。

”情绪平复下来后，他看到梅子长得正好，就采了一些吃起来。

他觉得一辈子从没吃过那么好吃的梅子，他找到一个三角形的枝丫休息，心想：“既然迟早都要死，不如在死前好好睡上一觉吧!”于是靠在树上沉沉地睡去了。

电极头修磨管理规定

电极头修磨管理规定标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。

因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。

2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%。

4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。

（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。

4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。

4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。

4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。

4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。

4.4备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。

4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。

6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。

焊装科电极修磨培训资料.

焊装科电极修磨培训课件
焊装设备领域 2016-06-2 张恒
目录
一、目的二、适用范围
三、点焊电极的修磨
四、凸焊电极的修磨五、电极(帽)更换标准
一、目
的
为了规范电极修磨和更换的管理，有效控制点焊和凸焊的焊接质量，不
断提升白车身的制造质量。
二、适用范围
焊装车间内所有的悬挂式、固定式点焊机和凸焊机电极(帽)。
电极（帽）出现错位的要立即进行调整; (如图异常一所示)
电极（帽）出现电极端面不平整时要立即进行修磨；（如图异常二所示）电极（帽）出现电极锥度不符合要求时要立即进行修磨；（如图异常三所示）电极（帽）出现电极卷边现象时要立即进行修磨；（如图异常四所示）电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤6mm）时要立即进行修磨；
三、点焊电极的修磨
1.标准电极（帽）图样
2.标准电极(帽)的技术标准
电极(帽)端面直径6-8mm(圆形电极帽端面);
电极(帽)修磨的锥度为＞45°角以及＜70°角;
电极(帽)的接触面应平整无间隙,工作端面不超过生命线;
电极(帽)接触应对正,各个方向的偏差应不大于2mm ; 电极(帽)无卷边现象。
焊钳下电极）、焊钳电极表面有明显凹陷现象；固定式凸焊机电极更换标准的技术规定：在设备正常情况下，凸焊机两电极端面已无法正常接触（不能修磨到正常状态）即要求立即进行更换。
谢谢聆听
用打开）；
先修磨电极（帽）侧面锥度一周后再修磨电极端部平面（示图四、五）；修磨完毕后观察电极（帽）端面接触情况,观察是否符合第3.2条;（示图六）确认符合要求后（打开的辅助行程要关闭），将焊机上的”焊接/调整”开关打到焊接状态;

电极头修磨管理办法 (2)

1、主题内容悬挂焊机电极端头的变形和磨损，使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。

因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。

2、适用范围本方法适用XXXX公司3、主题目的3.1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；3.2达到年度指标合格率的95%。

4、电极头标准4.1电极头直径范围（如下表）4.2电极头外观要求表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。

（如图1）4.3电极头修磨要领修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心，且完全接触，然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。

4.3.1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面），圆心偏差不能大于0.5mm，否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。

4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。

4.3.3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm 才能达到焊接标准。

4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。

4.4备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。

4.5电极头更换频次电极头发生以上问题项时，需及时修磨或者更换，并对现场检查结果由班长签字确认。

6、职责6.1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；6.2班组长每日进行检查，发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；6.3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；6.5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训；7、电极头检查的考评7.1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；B类每一类不合格考核当事人20元/次起；7.2被检查班组电极头合格率低于80%，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次；次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%，除按标准处罚班组和个人外，主任负员工监管不到位责任，各处罚30元/次；7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次；班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。

焊钳电极修磨更换通用技术要求

焊钳电极修磨更换通用技术要求1.技术目的通过制订焊装车间机器人焊钳电极修磨器通用技术要求，使车身厂在进行电极修磨机选型、采购、安装及使用过程中，实现以下目标：●能够遵循统一的技术标准和评价指标；●简化机器人焊钳电极修磨器的评估过程；●降低设备整体成本并提高设备整体运行效率；●提供一个功能性的规范；●确保工作环境及过程的安全性。

2应用范围本文件适用于车身厂焊装车间采购的所有用于生产线的的机器人焊钳电极修磨器。

本规范的适用人群为：设备规划人员、设备维护人员，供应商及相关部分的二级供应商、负责支持和服务相关设备的设备制造商本规范适用于项目时间中的以下阶段：●工艺及设备规划及设计；●设备选型；●设备安装及架构集成；●设备调试；●生产运营及维护。

本规范仅定义机器人焊钳电极修磨器及相关设备的基础需求，但是不完全包含特定应用范围下的安全、硬件以及功能性需求。

3.电极修磨器总体要求3.1功能要求1)能实现自动修磨电极头，实现修磨频次可以通过修改机器人程序进行修改。

2)刀架和刀片为分体结构，通过更换对应型号的电极修磨器刀片，就可以实现Φ16mm、Φ13mm的电极头的修磨。

3)应具备自动收集修磨电极头时产生的废屑的功能，要求收集率大于90%。

该机构要求能够将铜屑快速收集，防止铜屑堵塞刀片。

4)电极修磨器能同时修磨上下电极头，修磨时间t≤2s。

5)为使电极修磨器能适应的更多系列的焊钳，其对焊钳喉深最小尺寸为43mm，张口最小尺寸为23mm。

即高于以上规格的焊钳均可以使用电极修磨器进行自动修挫电极头。

详细见下图1：图1：电极修磨器基本要求6)焊钳修磨过程中，不影响周边其他工位的生产，即修磨过程是独立的，不能干涉周边其他工位的作业。

7)电极修磨刀片耐久性要求：正常修磨3万次，刀片无明显痕迹。

8)电极头拆除机构夹头耐久性要求：正常使用3.2万次，无明显磨损。

9)齿轮箱耐久性要求：正常使用3.2万次，拆开齿轮箱无故障。

10)设备具备自动更换电极头的功能。

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用1000字一、作业前准备1.1.准备工具砂轮机、刷轮、钢丝刷、扳手、焊接钳等。

1.2.材料准备焊接点焊电极、砂轮、刷轮、电焊丝等。

1.3.安全措施在操作时应佩戴防护手套、护目镜等防护用品，以保证人员安全和作业效率。

二、修磨焊接点焊电极2.1.拆卸焊接点焊电极首先，需要将焊接点焊电极从点焊机上拆下来，拆卸时需要按照电机的安装方式进行拆解，用扳手将电机的螺丝拧松，将电机从机头上拆下。

2.2.修磨焊接点焊电极（1）砂轮修磨法采用砂轮修磨法修磨点焊电极时应注意以下几点：①.保证点焊电极表面平整，不得有任何凹痕或裂缝，否则应将其更换。

②.选用适当的砂轮，对点焊电极进行粗磨和细磨。

③.将电极按照角度放置在砂轮上，沿着电极表面进行轻微的修磨。

④.修磨时应保持砂轮和点焊电极垂直，确保修磨出来的电极表面平整。

（2）钢丝刷修磨法采用钢丝刷修磨法修磨点焊电极时应注意以下几点：①.选用刚硬度适当的钢丝刷对电极进行修磨。

②.将电极固定在工作台上，并在其表面进行钢丝刷修磨。

③.用刷子刷除电极表面的锈垢和油污，保持其表面清洁。

2.3.更换焊接点焊电极当点焊电极的表面出现明显的凹痕、裂缝、磨损等情况时，应及时更换点焊电极。

（1）更换焊接点焊电极前，需要使用扳手将点焊电极与电机固定螺栓拧松，并拆下电机。

（2）将新点焊电极与电机固定螺栓固定即可。

三、操作注意事项1、电极表面不得有凹痕、裂缝、磨损等情况，需要经过修磨或更换。

2、操作时防护用品不能少，并严格按照操作流程进行。

3、电机固定螺栓拧紧时要注意不要过紧，以免造成电机运转时不稳定。

点焊车间电极管理办法

点焊车间电极管理办法
1 职责
1.1 焊接操作工负责点焊电极的正常修磨及更换工作
1.2 焊接操作工负责点焊电极的拆装。

1.3 点焊班长负责废旧电极的回收工作。

1.4 焊接设备管理员负责电极的汇总领用工作。

1.5 点焊班长负责督促和检查电极的修磨和更换工作的执行情况
2电极使用及修磨标准
2.1、锥形电极
2.1.1、电极直径为Ø16的电极：原始（机加工后）端面直径为6mm，修磨电极端面允许直径6-8mm，电极爆电后要立即磨修
2.2螺母电极
2.2.2电极定位销磨损后会影响螺母同心度，应及时更换电极。

2.3螺栓电极
2.3.1螺栓电极孔径＞螺栓直径1mm,电极孔深度＞螺栓高度3-5mm 2.3.2特殊螺栓使用定制电极，具体参考图纸。

2.3.3电极绝缘套损坏后，会造成分流，影响焊接质量，应及时更换
电极。

3.电极回用标准
3.1对于设备磨修后的电极，可以回发使用，
3.2点焊电极下半部分为了散热而开孔通水，在电极中间有磨修截止线（一个环形槽）用来标识电极使用寿命，考虑到电极在焊接时受热受压，电极端面到截止线应有余量，建议为2mm。

4、管理办法
本文件适用于点焊车间，未按照点焊电极使用流程操作将参照（耗材管理考核办法）进行考核。

旭永工贸有限公司
2019年4月29日。

点焊电极帽研磨标准

点焊电极帽研磨标准
一、研磨材料
1.1砂纸：用于初步磨平电极帽表面，根据需要选择不同粒度的砂纸。

1.2抛光布：用于抛光处理，使表面更加光滑。

1.3研磨膏：配合研磨工具使用，增强研磨效果。

二、研磨工具
2.1研磨机：用于机械研磨，提高研磨效率。

2.2手磨机：用于手工研磨，对细节处理更加精细。

2.3抛光轮：用于抛光处理，使表面更加光滑。

三、研磨方法
3.1手工研磨：通过手工操作砂纸或抛光布，对电极帽表面进行研磨处理。

3.2机械研磨：使用研磨机进行自动化研磨，提高研磨效率。

3.3化学研磨：通过化学反应的方式对电极帽表面进行处理，以达到特定的表面效果。

四、研磨质量标准
4.1光洁度：研磨后表面应光滑，无明显的划痕和凹凸。

4.2圆度：电极帽的形状应保持圆整，无明显变形。

4.3尺寸精度：研磨后的电极帽尺寸应符合设计要求，误差应在可接受范围内。

五、研磨效果评估
5.1目视检查：通过肉眼观察电极帽表面，检查是否达到研磨质量标准。

5.2表面粗糙度检测：使用粗糙度检测仪器对电极帽表面进行检测，以量化其粗糙程度。

5.3圆度检测：使用圆度测量仪对电极帽进行检测，以评估其形状精度。

六、安全操作规范
6.1佩戴防护眼镜：研磨过程中应佩戴防护眼镜，防止砂尘飞溅伤眼。

6.2保持工作区域整洁：工作区域应保持整洁，避免杂物影响研磨操作。

焊点质量控制标准 (2)

焊点质量控制标准 (2)焊点质量标准一、焊点质量常规检验方法:焊点数:偏差?5%标准点数;焊点间距:偏差?20%规定间距(当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差);焊点直径:偏差?15%规定直径;焊点压痕:h,0.15*板件厚度(外表面);焊点表面裂纹:不允许;电极粘损:不允许;焊点毛刺:外表面不允许、其它位置少量;焊点骑边:?8%规定点数，连续骑边不能大于3点，且必须修磨处理; 表面缩孔:不允许;焊点未焊透:不允许;焊点不平整、板件变形:外表面不允许、内板件允许少量但需要校正; 板件表面烧伤、烧穿:不允许;板件装配间隙:0.1~2mm。

二、焊点质量的常规控制方法:1、在焊接前对板件表面的油污、灰尘进行处理，以保证焊点接头质量稳定。

2、定期进行点焊撕裂试验(特殊工序每周一次，非特殊工序每月1次)。

优质焊点的标志是:在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台;焊点熔核直径:4.6~5.3mm(0.8mm板件)、5.3~5.8mm(1.0mm板件)、5.5~6.2mm(1.2mm板件)、6.3~6.9mm(1.5mm板件)、7.1~7.9mm(2.0mm板件)。

3、电极头修磨标准:电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变形是着重考虑的问题。

通常电极的顶角α?120?，以利于端面散热和增强抗变形能力;边缘需要倒圆(R0.75mm)，焊点压痕边缘能圆滑过渡，以提高接头的抗疲劳强度。

具体见图示:dR0.75电极的端面直径d最大值:4.8mm(0.8mm板件)、6.4mm(1.0mm板件)、6.4mm(1.2mm板件)、6.4mm(1.5mm板件)、8.0mm(2.0mm板件)。

三、焊接设备检测:1、特殊工序每周一次定期检测焊接电流、焊接时间、电极压力，并做好纪录。

2、电极头修磨标准:每焊接300焊点修磨一次，焊接6000焊点更换一次电极头(允许10%的标准点数偏差)。