出差工作总结报告

出差报告

出差人xxx部门品质部时间2017年5月14日——2017年6月4日地点xxxx

行程xxxx---xxx有限公司

工作内容1、主要时间协助售后人员机器的摆位和输送线的连线。

2、与我司售后调机人员沟通，在装配过程中遇到的主要问题点，主要

影响调试的原因。

3、与智航的品质部门人员对接，他们对我司设备的生产的产品的检验

标准和检验手法。

附页

出差人签名xxxx日期2017-06-05

工作总结：

一、设备的摆位和输送线的连线。

我司的设备在发到客户端现场之后，需要重新布线安装调试。这次我出差智航主要做的事情是后四条线设备的摆位，输送线的连接。在工作过程中，遇到的主要问题如下：

1、输送线的型材长短不精确，有的需要切割端，有的需要加长。

2、档边的长短和预留位置不精确，安装时需要现场切割实配。

3、设备由于在我司内部与打钢印编号，在客户现场按照设备上的编号

对设备进行摆位，输送线的编号是用记号笔写的编号，在客户现场

的时候有的有编号，有的没有编号，导致现场装配时有配不上的现

象，需要切割实配，影响效率。

4、现场装配输送线的时候，由于没有装配图，导致以前没有装过的同

事和新同事有装反的现象，需要返工，影响效率。

二、售后调试人员在安装调试过程中遇到的问题点和主要影响安装调试的原

因。

1、在智航装配现场，安装调试所遇到的问题点详见“智航装配现场问

题点记录一览表”

2、根据在智航这段时间的经历，所看，所想，和关于以上第一点智航

装配现场问题点一览表中所有的问题点，我对于我后面的工作如

下安排：

1认真执行领导安排的事宜，配合各部门处理好相关品质方面的事宜，和装配品质部这个团队，整体提高业务技能，工作效率，工作质量，

团队执行力。协助技术部验证设变改善效果，持续改善，越做越好。

2对IQC的建议，在来料检验过程中，有精孔精轴配合，轴承座，有同心度等一些精度要求高的尺寸，加强管控；关键零件，会影响装配和影响产品实现的尺寸，加强管控；客户投诉的，装配部投诉的，加强管控。IQC领班要做到，零件装在设备的具体位置，和具体的工艺作用，以便在工作过程中，判定有依据，了然于心。定期组织安排IQC 人员到装配现场学习观察，熟悉设备，提升团队的综合实力。同时，接下我的工作一部分会整理出以上关键尺寸的零件的系列清单。

3对装配过程IPQC工作的安排。

第一点、整理出培训计划，（设备过程检验培训，设备验收标准培训，客诉案例检讨培训，品质管理技能方面培训），培训

的方式设定为讨论试培训，通过头脑风暴法记录下所有好

的意见，完善标准，提高我们品质团队的综合实力。

第二点、加强过程检验、设备内部验收的力度。在巡检过程中，对于部件的检验，该紧固的不能有松动，该滑动的不能有卡

涉，精孔和精轴配合、轴承与轴承座的配合、与轴承内圆

的配合，要装配到位，不能有轴向和径向的窜动，对于整

体效果要横平竖直，协调美观，不可有东倒西歪的现象。

（这些不良现象在智航现场尤为严重，影响调试效率和产

品的精度）。通过在实际的工作过程中，持续改善品质现

状，把在工作过程中发现的所有的新的问题点整理记录，

跟新成标准文件，不断完善品质和提升自我能力。

第三点、完善设备系列标准，主要分为（设备过程检验标准，设备内部验收标准，培训计划，客诉检讨学习，重大品质事故

检讨学习，IQC重要零部件清单）定期组织品质内部品质

交流，通过团队的交流共同学习，提升团体实力。参与设

备内部验收，并通过整理过程检验报告，设备内部验收问

题点报告，整理出新的问题点，更新相关标准，然后培训，

相互学习，提升团队的实力。

三、智航对我司设备生产出的产品的检验手法和检验标准：

1、入壳机：极耳不能断裂，变形，和折叠不到位等不良，极耳需要折

平同时盖住中心孔；钢壳外侧不能有变形，夹伤，碰伤，划伤等不

良，不能有漏装绝缘片，绝缘片装配不到位，绝缘片结构不良，电

芯表面不能有压痕，划伤，起邹，电芯隔膜不能有起邹，顶邹，电

芯不能哟抽芯等不良，电芯入壳到位。检测方法：目测。

2、底壳焊：极耳不能有断裂，变形等不良，钢壳外侧不能有变形，夹

伤，碰伤，划伤等不良。不能有漏绝缘片，多放绝缘片，绝缘片装

配不到位，绝缘片偏位等不良。电芯不能有压伤，起皱，顶邹等不

良，焊接不能有虚焊、漏焊、偏焊、焊穿、焊凸（有手感）等不良，

检验方法，目测。

3、滚槽机：钢壳不能有变形、破边、裂纹、镀层脱落等不良，电池底

部不能凹陷和凸出等不良，尺寸检测上肩高，下肩高，总高，内径，

外径（顶部外径和下肩高外径），尺寸要求在公差范围之内，且稳

定。检验方法：外观目测，尺寸卡尺测量。

4、盖帽焊：极耳不能断裂，变形，和折叠不到位等不良，钢壳外侧不

能有变形，夹伤，碰伤，划伤等不良，4个焊点不能有偏焊，虚焊，

漏焊等不良，不能有漏盖帽，盖帽不正等不良。盖帽压入后，极耳

折叠要到位，极耳空白处不能与钢壳接触，否则会发生火花。检验

方法，目测。

5、封口机：钢壳不能有变形、裂纹镀层脱落等不良，电池底部不能凹

陷和凸出等不良，尺寸，三封过后测量上肩高，四封后测量总高，

头部外径，滚头外径，尺寸保证在公差范围之内，且稳定。外观目测，尺寸用游标卡尺测量。