焊锡知识培训
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焊錫知識
蘇 州 聯 碩 電 子 有 限 公 司
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一.使用工具与辅助物的认识、了解 二.烙铁之种类介绍 四.烙铁的使用安全 五.烙铁头之保养: 六.焊锡的基本操作手势 七.焊锡的基本操作技巧 八.不良介绍 九.作为品管人员必须具备下列品质敏感: 十〃作为品管,只有抓住重点,才能管控好品质。
• Linktek • Precision • (SuZhou) • Co., • Ltd. •
〄3.5焊錫膏:
〄主要含量成份为松香.它是一种较好的绝缘材料,但 绝缘电介质容易受环境中的潮气的影响.另助焊剂/ 助焊膏里含有一定比例的杂质附在零件表面易产生 绝缘不良及跳火花(ARC,罗因机台将DC高压设定至 300V以上有检验跳火花功能).
•
〄3.6水：
〄水是一种强极性物质,它会引起电介质的介电常数 值增加,绝缘阻值下降和承受电场作用的能力下降, 如何提高电介质的防潮性及防止产品或零件受潮 就具有重要意议。
•
〄3.在插拔电源时,必须用手拿住插头部份,自然插 拔,不可用力过猛拉扯,以免造成触电事故. 〄4.若因使用造成烙铁损坏时,须报与当班线长处理, 不可随便拆卸烙铁的任何部件. 〄5.在使用过程中,沾水后的海棉,不可放于烙铁的 木柄上面. 〄6.重工退锡时,不可用太大的力抖动,以防锡渣飞 溅沾于脸上或掉入眼睛内. 〄7.人员离开工位须将烙铁电源插头拔头。
•
〄6.在焊接地线或编织中,必须贴紧烙铁迅速用力下 拉. 〄7.焊锡时首先在确保焊接温度符合要求,(根据产品 别进行标准制定)焊接时尽量一次性焊好,确保锡点 符合标准. 〄8.芯线外被与pin位约重迭0.5mm. 〄9.焊接时间一般约为0.5秒,注意焊接一个pin位时 间不可过短或过长. 〄10焊接时尽量做到一次性焊接良好,注意焊接一个 pin位不要点焊多次. 〄11.焊接时助焊剂或助焊膏不可粘太多,pin位密集 产品如pc板尽量不要使用,或焊接后用工业洒精清 洗干净.
•
五.烙铁头之保养:
〄2.1.镀锡保护层如破坏,破坏之处就不易上锡,故 在焊产品前须对烙铁前端加一层锡以作保护. 〄2.2.焊锡时不可使用酸性较大辅助材料,否则会过 快地腐蚀烙铁头,破坏其保护层. 〄2.3.不可用硬器去刮/夹烙铁头或用粗糙物体磨擦 烙铁头. 〄2.4.焊锡一段时间后须转动烙铁,可避免因固定部 位处过早受损烙铁头必须随时保持清洁,不可用带 有任何腐蚀性的物质擦试烙铁头.
二.烙铁之种类介绍
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〄烙铁的规格一般分为:
〄220V…30W温度250℃左右:主要用于焊接芯线为 30AWG以上之产品和一些塑料类或较精密的零 件.(如IEEE1394, MIN USB Cable) 〄220V…60W温度380℃左右:主要用于焊接芯线为 28AWG以下之产品和一些较为普通的零件.(如焊接 D—SUB,MIN DIN等) 〄220V…80W400℃左右温度:主要用于焊接铜箔或地 线之类的产品. 〄220V…100W420℃左右温度:主要用于焊接一些较为 耐温的零件.(如马口铁之类的产品)
〄3.3.擦棉:
〄主要作用为:用来清洁烙铁尖上残留的余锡和氧化 物,避免造成作业困扰,作业时擦棉之湿度要适中, 太湿,作业时会较大幅度降低烙铁头之温度,从而降 低作业效率,同时因温度不够而造成冷焊。
•
〄3.4锡丝:
〄目前我们公司内所使用之焊锡丝主要有: Φ1.0、 Φ0.8、Φ0.6三种,选用时同烙铁之选择.对于0.6 主要使用于pin位精密之产品,如ic(或集成电路,或 pc板.
七.焊锡的基本操作技巧
•
〄1.作业时必须坐姿端正,双手各手指相互配合,作业 时不可坐歪斜,双手腕关节不可靠在台面上. 〄2.焊锡时,必须将线材、零件用力向上靠上烙铁,然 后迅速离开. 〄3.离开时,双手必须同时向下,不可一上一下,以免 造成脱焊不良. 〄4.焊接时,必须是线材铜丝,零件同时均匀受热,且 不可用烙铁的最前端尖部焊接,需用距尖部1-2mm处 进行焊接. 〄5.焊接时,锡丝须放在线材铜丝的前端,烙铁头部一 半靠在线材铜丝上,一半靠在零件PIN位上. 〄
•
〄b.耐蚀头:即我扪所说的烙铁头,它是直接接触于 作业产品,它的好坏会直接影响产品的品质及生产 效率。 〄烙铁的架设条件和烙铁的选择需根据不同的产品 和不同的零件以及芯线AWG数不同而选择不同规格 的烙铁进行作业，以免在作业中因烙铁的选择不 当而造成作业困扰.
•
〄一般而言,芯线AWG数越小,零件越精密所选择烙铁 的功率就越小,反之则越大.而烙铁的架设条件同 样根据产品的不同和零件的不同而架设条件也不 同,如pin位密集且较细小的可将坡度尽量高大,反 之则调小或调平.如下表:
一.使用工具与辅助物的认识、了解
〄1.主要工具有:烙铁、剪刀、擦棉。 〄2.辅助物有:锡丝、助锡剂、锡油。 〄3.主要工具的规格及用途: 〄3.1.烙铁: 〄主要作用为:用来熔化锡丝,使被焊接之线材导体与 连接器之PIN位相互连接,以达到相互导通之目的.
•
•
〄3.2.剪刀:
〄主要作用为:用来修剪过长的地线铜丝,但绝不能用 剪刀剥芯线和修剪焊点,避免剥伤芯线铜丝而造成 品质隐患.
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烙铁功率
常焊零件
温度设定
基本架设条件(水 平角度)
备注
220V 30W
1394,MIN DIN USB,LED等
260±20
55-60º
220V 60W
D-SUB,USB, RCA,立体 插头等
340±20
40-45º 此值仅供参考
220V 80W
铜箔,地线或编织的产 品
380±20
30-35º
•
〄220V…48W温度(调温式)150℃--480℃左右:其综合 了220V…30W和220V… 60W之功用,因该规格的烙铁 价格较贵,一般不作广泛使用。 〄其它的结构主要有烙铁芯,把手,耐蚀头(即烙铁头) 组成. 〄a.烙铁芯:烙铁头前之温度是由烙铁之功率大小决 定的,而功率之大小主要取决于烙铁芯之电热丝之 长短。
十〃作为品管,只有抓住重点,才能管控好品质。
•
〄a.新员工 b.旧机台(不稳定机台) c.新产品, 新材料 d.以前有发生过品质异常(宣导建立及使 用品质履历的重要性) e.作业工序复杂的产品. 〄同时要很清楚品管的重点在哪里,并非将时间全部 花在检验产品上,除了首件确认外,重点要对整个 品质体系运作的督导查核,同时要很清楚品管的重 点在哪里,并非将时间全部花在检验产品上,除了 首件确认外,重点要对整个品质体系运作的督导查 核含:
•
〄 6.精力必须集中,不可打瞌睡或与旁人说笑聊天. • 7.同一焊点修改不可超过三次. • 作业或检验时应注意以下要点: • 1.5S要做好 • 台面清洁及摆放,对于台面必须长期保持清洁,避免 焊锡残渣给产品造成短路.绝缘或高压不良,线材脏 污不良,线材,剪刀,助焊剂,零件必须摆放有序,适 量,避免烙铁烫伤,剪刀刮伤,助焊剂污染线材,锡渣 掉在零件pin中而造成电气不良等等.周围环境须保 持干燥,杜绝现场有水的存在. • 2.来料品质要确保好 • 芯线尺寸 零件氧化 PC板锡手指连接/过短 断开 锡手指掉漆等
•
〄2.5.不可使用太脏、含水量太多或干海棉擦烙铁. 〄2.6.当烙铁头部被氧化时,不可用剪刀或其它锋利 和尖硬物体刮烙铁头部. 〄2.7.当烙铁不使用时,必须将烙铁头清洁干净后, 加上新锡,再拔下电源.
•
六.焊锡的基本操作手势
〄焊锡的基本操作手势一般分为两种： 〄A.一种是左手拇指与食指拿住线材,中指和小指将 所焊零件抬平,右手拇指和食指拿锡丝,中指和小 指扶住零件,逐一加锡焊接. 〄B.一种是先将锡丝熔于烙铁上,左手拇指与食指拿 住线材,中指和小指将所焊零件抬平,右手拇指和 食指拿锡丝,中指和小指扶住零件,逐一点锡焊接.
•
〄各管制站不良品记录的确认及作业人员是否有如 实记录不良品,不良品的掌控,及重工品的流向;不 良原因的分析及信息及时反馈;各工序是否有按作 业管理规范执行;各工序作业人员对自己工位作业 重点是否清楚进行考核;所有发生品质异常检讨诀 议的改善措施执行状况查核.
•
八.不良介绍
〄1.锡点过大. 2 .锡点连接 3.锡点起尖 〄4.脱焊 冷焊 浮焊 5.铜丝分叉 6.铜丝外露. 〄7.线材/零件烫伤 8.线材掐破皮 〄9.PIN间有锡渣 10.PIN针沾有助焊剂
•
九.作为品管人员必须具备下列品质敏感:
〄a.有新点就有疑点:新员工/新产品/新机台/新模 具一定会存在很多疑点,要从中深入发现问题 〄b.有动点就有坏点.如固定烙铁头顶到位后,螺丝 未锁紧不仅会烫 伤线材而且还会关系到人员安 全 〄c.有接点就有缺点。 〄d.有水份就有可能产生绝缘 〄e.有热点就会有为火点f.有导点很可能就有电点 (焊锡铜丝分叉造成成品SHORT/高压不良等举例说 明)
•
焊锡注意事项:
〄1.桌面上线材不可堆积过多,摆放必须整齐. 〄2.工作台面必须随时保持干净整洁,除所必用之工 具和物料外,不可堆放其它任何杂物.,锡渣和其它 杂物必须及时清理. 〄3.工具、物料和线材不可放在烙铁的下方. 〄4.拿取线材时,不可在烙铁的上方拖拉,以免烫伤线 材. 〄5.不可用剪刀剥芯线或修剪锡点. 〄6.精力必须集中,不可打瞌睡或与旁人说笑聊天.
220V100W
马口铁类零件
400±20
30-35º
Fra Baidu bibliotek 四.烙铁的使用安全
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〄焊锡站是技术含量较高的一个站别,每一位作业人 员在上岗作业前都必须经过职前专业技术培训,经 考核合格后,方可上岗作业.作业时如对某个细节 不加注意,均会产生不良或对人体、财产产生伤害. 〄1.不能用手接触烙铁尖,当插上电源时,不知温度 是否达到要求的情况下,可用润湿后的擦棉擦试烙 铁头,绝不可用手去直接触摸烙铁头部. 〄2.在使用过程中,其电源线必须扎好,不可拖得过 长.
蘇 州 聯 碩 電 子 有 限 公 司
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一.使用工具与辅助物的认识、了解 二.烙铁之种类介绍 四.烙铁的使用安全 五.烙铁头之保养: 六.焊锡的基本操作手势 七.焊锡的基本操作技巧 八.不良介绍 九.作为品管人员必须具备下列品质敏感: 十〃作为品管,只有抓住重点,才能管控好品质。
• Linktek • Precision • (SuZhou) • Co., • Ltd. •
〄3.5焊錫膏:
〄主要含量成份为松香.它是一种较好的绝缘材料,但 绝缘电介质容易受环境中的潮气的影响.另助焊剂/ 助焊膏里含有一定比例的杂质附在零件表面易产生 绝缘不良及跳火花(ARC,罗因机台将DC高压设定至 300V以上有检验跳火花功能).
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〄3.6水：
〄水是一种强极性物质,它会引起电介质的介电常数 值增加,绝缘阻值下降和承受电场作用的能力下降, 如何提高电介质的防潮性及防止产品或零件受潮 就具有重要意议。
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〄3.在插拔电源时,必须用手拿住插头部份,自然插 拔,不可用力过猛拉扯,以免造成触电事故. 〄4.若因使用造成烙铁损坏时,须报与当班线长处理, 不可随便拆卸烙铁的任何部件. 〄5.在使用过程中,沾水后的海棉,不可放于烙铁的 木柄上面. 〄6.重工退锡时,不可用太大的力抖动,以防锡渣飞 溅沾于脸上或掉入眼睛内. 〄7.人员离开工位须将烙铁电源插头拔头。
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〄6.在焊接地线或编织中,必须贴紧烙铁迅速用力下 拉. 〄7.焊锡时首先在确保焊接温度符合要求,(根据产品 别进行标准制定)焊接时尽量一次性焊好,确保锡点 符合标准. 〄8.芯线外被与pin位约重迭0.5mm. 〄9.焊接时间一般约为0.5秒,注意焊接一个pin位时 间不可过短或过长. 〄10焊接时尽量做到一次性焊接良好,注意焊接一个 pin位不要点焊多次. 〄11.焊接时助焊剂或助焊膏不可粘太多,pin位密集 产品如pc板尽量不要使用,或焊接后用工业洒精清 洗干净.
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五.烙铁头之保养:
〄2.1.镀锡保护层如破坏,破坏之处就不易上锡,故 在焊产品前须对烙铁前端加一层锡以作保护. 〄2.2.焊锡时不可使用酸性较大辅助材料,否则会过 快地腐蚀烙铁头,破坏其保护层. 〄2.3.不可用硬器去刮/夹烙铁头或用粗糙物体磨擦 烙铁头. 〄2.4.焊锡一段时间后须转动烙铁,可避免因固定部 位处过早受损烙铁头必须随时保持清洁,不可用带 有任何腐蚀性的物质擦试烙铁头.
二.烙铁之种类介绍
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〄烙铁的规格一般分为:
〄220V…30W温度250℃左右:主要用于焊接芯线为 30AWG以上之产品和一些塑料类或较精密的零 件.(如IEEE1394, MIN USB Cable) 〄220V…60W温度380℃左右:主要用于焊接芯线为 28AWG以下之产品和一些较为普通的零件.(如焊接 D—SUB,MIN DIN等) 〄220V…80W400℃左右温度:主要用于焊接铜箔或地 线之类的产品. 〄220V…100W420℃左右温度:主要用于焊接一些较为 耐温的零件.(如马口铁之类的产品)
〄3.3.擦棉:
〄主要作用为:用来清洁烙铁尖上残留的余锡和氧化 物,避免造成作业困扰,作业时擦棉之湿度要适中, 太湿,作业时会较大幅度降低烙铁头之温度,从而降 低作业效率,同时因温度不够而造成冷焊。
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〄3.4锡丝:
〄目前我们公司内所使用之焊锡丝主要有: Φ1.0、 Φ0.8、Φ0.6三种,选用时同烙铁之选择.对于0.6 主要使用于pin位精密之产品,如ic(或集成电路,或 pc板.
七.焊锡的基本操作技巧
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〄1.作业时必须坐姿端正,双手各手指相互配合,作业 时不可坐歪斜,双手腕关节不可靠在台面上. 〄2.焊锡时,必须将线材、零件用力向上靠上烙铁,然 后迅速离开. 〄3.离开时,双手必须同时向下,不可一上一下,以免 造成脱焊不良. 〄4.焊接时,必须是线材铜丝,零件同时均匀受热,且 不可用烙铁的最前端尖部焊接,需用距尖部1-2mm处 进行焊接. 〄5.焊接时,锡丝须放在线材铜丝的前端,烙铁头部一 半靠在线材铜丝上,一半靠在零件PIN位上. 〄
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〄b.耐蚀头:即我扪所说的烙铁头,它是直接接触于 作业产品,它的好坏会直接影响产品的品质及生产 效率。 〄烙铁的架设条件和烙铁的选择需根据不同的产品 和不同的零件以及芯线AWG数不同而选择不同规格 的烙铁进行作业，以免在作业中因烙铁的选择不 当而造成作业困扰.
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〄一般而言,芯线AWG数越小,零件越精密所选择烙铁 的功率就越小,反之则越大.而烙铁的架设条件同 样根据产品的不同和零件的不同而架设条件也不 同,如pin位密集且较细小的可将坡度尽量高大,反 之则调小或调平.如下表:
一.使用工具与辅助物的认识、了解
〄1.主要工具有:烙铁、剪刀、擦棉。 〄2.辅助物有:锡丝、助锡剂、锡油。 〄3.主要工具的规格及用途: 〄3.1.烙铁: 〄主要作用为:用来熔化锡丝,使被焊接之线材导体与 连接器之PIN位相互连接,以达到相互导通之目的.
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〄3.2.剪刀:
〄主要作用为:用来修剪过长的地线铜丝,但绝不能用 剪刀剥芯线和修剪焊点,避免剥伤芯线铜丝而造成 品质隐患.
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烙铁功率
常焊零件
温度设定
基本架设条件(水 平角度)
备注
220V 30W
1394,MIN DIN USB,LED等
260±20
55-60º
220V 60W
D-SUB,USB, RCA,立体 插头等
340±20
40-45º 此值仅供参考
220V 80W
铜箔,地线或编织的产 品
380±20
30-35º
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〄220V…48W温度(调温式)150℃--480℃左右:其综合 了220V…30W和220V… 60W之功用,因该规格的烙铁 价格较贵,一般不作广泛使用。 〄其它的结构主要有烙铁芯,把手,耐蚀头(即烙铁头) 组成. 〄a.烙铁芯:烙铁头前之温度是由烙铁之功率大小决 定的,而功率之大小主要取决于烙铁芯之电热丝之 长短。
十〃作为品管,只有抓住重点,才能管控好品质。
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〄a.新员工 b.旧机台(不稳定机台) c.新产品, 新材料 d.以前有发生过品质异常(宣导建立及使 用品质履历的重要性) e.作业工序复杂的产品. 〄同时要很清楚品管的重点在哪里,并非将时间全部 花在检验产品上,除了首件确认外,重点要对整个 品质体系运作的督导查核,同时要很清楚品管的重 点在哪里,并非将时间全部花在检验产品上,除了 首件确认外,重点要对整个品质体系运作的督导查 核含:
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〄 6.精力必须集中,不可打瞌睡或与旁人说笑聊天. • 7.同一焊点修改不可超过三次. • 作业或检验时应注意以下要点: • 1.5S要做好 • 台面清洁及摆放,对于台面必须长期保持清洁,避免 焊锡残渣给产品造成短路.绝缘或高压不良,线材脏 污不良,线材,剪刀,助焊剂,零件必须摆放有序,适 量,避免烙铁烫伤,剪刀刮伤,助焊剂污染线材,锡渣 掉在零件pin中而造成电气不良等等.周围环境须保 持干燥,杜绝现场有水的存在. • 2.来料品质要确保好 • 芯线尺寸 零件氧化 PC板锡手指连接/过短 断开 锡手指掉漆等
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〄2.5.不可使用太脏、含水量太多或干海棉擦烙铁. 〄2.6.当烙铁头部被氧化时,不可用剪刀或其它锋利 和尖硬物体刮烙铁头部. 〄2.7.当烙铁不使用时,必须将烙铁头清洁干净后, 加上新锡,再拔下电源.
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六.焊锡的基本操作手势
〄焊锡的基本操作手势一般分为两种： 〄A.一种是左手拇指与食指拿住线材,中指和小指将 所焊零件抬平,右手拇指和食指拿锡丝,中指和小 指扶住零件,逐一加锡焊接. 〄B.一种是先将锡丝熔于烙铁上,左手拇指与食指拿 住线材,中指和小指将所焊零件抬平,右手拇指和 食指拿锡丝,中指和小指扶住零件,逐一点锡焊接.
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〄各管制站不良品记录的确认及作业人员是否有如 实记录不良品,不良品的掌控,及重工品的流向;不 良原因的分析及信息及时反馈;各工序是否有按作 业管理规范执行;各工序作业人员对自己工位作业 重点是否清楚进行考核;所有发生品质异常检讨诀 议的改善措施执行状况查核.
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八.不良介绍
〄1.锡点过大. 2 .锡点连接 3.锡点起尖 〄4.脱焊 冷焊 浮焊 5.铜丝分叉 6.铜丝外露. 〄7.线材/零件烫伤 8.线材掐破皮 〄9.PIN间有锡渣 10.PIN针沾有助焊剂
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九.作为品管人员必须具备下列品质敏感:
〄a.有新点就有疑点:新员工/新产品/新机台/新模 具一定会存在很多疑点,要从中深入发现问题 〄b.有动点就有坏点.如固定烙铁头顶到位后,螺丝 未锁紧不仅会烫 伤线材而且还会关系到人员安 全 〄c.有接点就有缺点。 〄d.有水份就有可能产生绝缘 〄e.有热点就会有为火点f.有导点很可能就有电点 (焊锡铜丝分叉造成成品SHORT/高压不良等举例说 明)
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焊锡注意事项:
〄1.桌面上线材不可堆积过多,摆放必须整齐. 〄2.工作台面必须随时保持干净整洁,除所必用之工 具和物料外,不可堆放其它任何杂物.,锡渣和其它 杂物必须及时清理. 〄3.工具、物料和线材不可放在烙铁的下方. 〄4.拿取线材时,不可在烙铁的上方拖拉,以免烫伤线 材. 〄5.不可用剪刀剥芯线或修剪锡点. 〄6.精力必须集中,不可打瞌睡或与旁人说笑聊天.
220V100W
马口铁类零件
400±20
30-35º
Fra Baidu bibliotek 四.烙铁的使用安全
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〄焊锡站是技术含量较高的一个站别,每一位作业人 员在上岗作业前都必须经过职前专业技术培训,经 考核合格后,方可上岗作业.作业时如对某个细节 不加注意,均会产生不良或对人体、财产产生伤害. 〄1.不能用手接触烙铁尖,当插上电源时,不知温度 是否达到要求的情况下,可用润湿后的擦棉擦试烙 铁头,绝不可用手去直接触摸烙铁头部. 〄2.在使用过程中,其电源线必须扎好,不可拖得过 长.