吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗 限额及计算方法

吨钢可比能耗计算方法见表A.1。 表A.1 吨钢可比能耗计算方法
工序 部位
焦化
工序单位能耗 吨标准煤/吨产品
(1)
A
钢比或铁比系数 吨产品/吨钢（铁）
(2)
a=(烧结、球团、炼铁)耗焦量/ 全铁折合产量
可比能耗的组成 吨标准煤/吨钢
(1)×(2)
A·a
备注
a.b.c 为折算铁比系数， 只适用于能耗指标计算
5.2 计算方法
5.2.1 吨钢可比能耗的计算
3
DB33/ XXXXX—2011
吨钢可比能耗按附录A计算。
5.2.2 电炉钢冶炼电耗的计算
电炉钢冶炼电耗按式（1）计算：
式中：
edly
EDLD PDL
.......................................
(1)
edly ——电炉钢冶炼电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；
能源名称
平均低位发热量
折标准煤系数
原煤
20 908 kJ/kg（5 000 kcal/kg）
0.714 3 kgce/kg
干洗精煤（灰分10%）
29 689 kJ/kg（7 100 kcal/kg）
1.014 3 kgce/kg
无烟煤（湿）
25 090 kJ/kg（6 000 kcal/kg）
0.857 1 kgce/kg
M= 初 轧 开 坯 累 计 能耗量/（初轧耗 锭量+连铸坯量+ 直接成材耗锭 量） H.h
I=运输能耗量/企业 钢产量
J=燃气加工与输送 能耗量/企业钢 产量
K= 企 业 能 源 亏 损 量/企业钢产量
D：炼铁工序折合全铁单 位能耗
D＇：炼铁工序全铁单位能 耗
E：企业吨铁单位能耗
连铸能耗属炼钢工序
EDLD ——电炉钢电力耗用量，指报告期内炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电总
量，单位为千瓦时（kW·h）。统计范围见本标准5.1.1.2；
PDL ——电炉钢合格产出量，指报告期内生产的全部钢坯（锭）量 - 本期产生的炼钢废品量 – 本
期发生的炼钢责任退货量 + 铸造用合格钢水量，单位为吨（t）。
5.1.2 能源折算标准煤的原则
5.1.2.1 各种能源折算为一次能源的单位为标准煤当量。 5.1.2.2 用能单位实际消耗的燃料能源应以其低（位）发热量为计算基础折算为标准煤量。
低（位）发热量等于29 307千焦（kJ）的燃料，称为1千克标准煤（1kgce）。 5.1.2.3 用能单位外购的能源和耗能工质，其能源折算系数可参照国家统计局公布的数据；用能单位 自产的能源和耗能工质所消耗的能源，其能源折算系数可根据实际投入产出自行计算。 5.1.2.4 当无法获得各种燃料能源的低（位）发热量实测值和单位耗能工质的耗能量时，可参照附录 B 和附录 C。
5 统计范围和计算方法
5.1 能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则
5.1.1 统计范围
5.1.1.1 吨钢可比能耗：包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、开坯、轧材等工序耗能量及企业燃料 加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损所消耗的能源量之和。扣除回收利用和外供的能源量。不包 括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助 生产及非生产的能耗。 5.1.1.2 电炉钢冶炼电耗：炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电量。不包括为提高电 炉钢质量服务的 LF 等炉外精炼所耗电量，不包括电炉炼钢工序（车间）的其它用电量。
位产品能源消耗限额》等两个规范性引用文件； ——调整了吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗的限额限定值； ——增加了吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗的限额准入值、先进值； ——增加了统计范围章节； ——增加了节能管理与措施章节； ——修改完善了吨钢可比能耗计算方法（附录 A）； ——增加了各种能源折标准煤参考系数和耗能工质能源等价值（附录 B、附录 C）。 本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州钢铁集团公司、浙江省节能协会。 本标准主要起草人：徐良友、陈根宝、金海峰、刘建芬、任岚、徐建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——DB33/ 666—2007。
1.714 3 kgce/kg
炼厂干气
46 055 kJ/kg（11 000 kcal/kg）
1.571 4 kgce/kg
油田天然气
38 931 kJ/ m3（9 310 kcal/ m3）
1.330 0 kgce/ m3
气田天然气
35 544 kJ/ m3（8 500 kcal/ m3）
（报批稿）
2011 - XX - XX 发布
2011 - XX - XX 实施
浙江省质量技术监督局 发 布
DB33/ 666—2011
前言
本标准4.1、4.2为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准按 GB/T 1.1—2009给出的规则进行起草。 本标准代替了与DB33/ 666-2007《吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法》，与DB33/ 666-2007相比，主要修改内容如下： ——增加了 GB 21342-2008《焦炭单位产品能源消耗限额》和 GB 1256-2007《粗钢生产主要工序单
4.1.2 现有电炉工序生产过程中，电炉钢冶炼电耗限额限定值应符合表 2 的要求。 表2 电炉钢冶炼电耗限额限定值
指标名称
电炉钢冶炼电耗（非不锈钢） 电炉钢冶炼电耗（不锈钢）
限额限定值 （kW·h/t） ≤360（热装铁水≤30%） ≤520
4.2 吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额准入值 4.2.1 钢铁企业新建时，其吨钢可比能耗限额准入值应符合表 3 的要求。
4 技术要求
4.1 吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额限定值 4.1.1 现有钢铁企业生产过程中，吨钢可比能耗限额限定值应符合表 1 的要求。
1
DB33/ XXXXX—2011
表1 吨钢可比能耗限额限定值
指标名称
吨钢可比能耗（含电炉钢） 吨钢可比能耗（不含电炉钢）
限额限定值 （kgce/t）
≤575 ≤615
限额先进值 （kgce/t）
≤555 ≤595
4.3.2 电炉生产工序应通过节能技术改造和加强节能管理，使电炉钢冶炼电耗达到表 6 中先进值。 表6 电炉钢冶炼电耗限额先进值
指标名称
电炉钢冶炼电耗（非不锈钢） 电炉钢冶炼电耗（不锈钢）
限额先进值 （kW.h /t） ≤280（热装铁水≤30%）
≤470
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB21342-2008 焦炭单位产品能源消耗限额 GB21256-2007 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 GB/T 2589 综合能耗计算通则 GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则 DB33/656 用能单位能源计量管理要求
b=烧结矿消耗量/全铁折合产量 c=球团矿消耗量/全铁折合产量
e：吨钢耗生铁量
f1 转炉钢率 f2 电炉钢率 f3 其它炉钢率 f4 连铸钢率
f1+f2+f3=1
g·[1―（连铸坯量+直接成材耗 锭量）/（初轧耗锭量+连铸坯量 +直接成材耗锭量）]
h·企业由钢到材的综合成材率
B·b C·c
E·e
F= F1.f1 +F2.f2 +F3.f3+F4.f4
ICS 27.010 F10
DB33
浙江省地方标准
DB 33/ 666—2011
代替 DB 33/ 666-2007
吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗 限额及计算方法
The quota & calculation method of energy consumption per unit products of steel and electricity consumption of electric steel smelting
限额准入值 (kW·h /t) ≤340（热装铁水≤30%） ≤500
4.3 吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额先进值
4.3.1 钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，使吨钢可比能耗达到表 5 中先进值。
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DB33/ 666—2011
表5 吨钢可比能耗限额先进值
指标名称
吨钢可比能耗（含电炉钢） 吨钢可比能耗（不含电炉钢）
汽油
43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg）
1.471 4 kgce/kg
煤油
43 070 kJ/kg（10 300 kcal/kg）
1.471 4 kgce/kg
柴油
42 652 kJ/kg（10 200 kcal/kg）
1.457 1 kgce/kg
液化石油气
50 179 kJ/kg（12 000 kcal/kg）
烧结 球团
炼铁
转炉 电炉 其它炉 连铸
开坯
轧材
机车 燃气加 工与输 送 企业能 源亏损 企业吨 钢可比
能耗
B C D =炼铁工序能耗量/全铁 折合产量； D’= 炼 铁 工 序 能 耗 量 / 全 铁 产量； E = A.a + B.b + C.c + D F1 F2 F3 F4
G：初轧单位能耗
H=轧材能耗量/（外供重复 材+成品材）产量
6.2 节能技术管理
钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，采用干熄焦技术、烧结余热发电、高炉压差发电、燃 气-蒸汽联合循环发电以及蓄热式燃烧技术、高低压变频等节能新工艺、新技术，最大限度地回收利用 工序3/ 666—2011 AA