4十字柱制作工艺

序工程概况

一、工艺流程及执行标准

1．１《钢结构工程施工质量验收规范》GB50２05-２0０1。1．2《高层民用建筑钢结构技术规程》ＪGJ99－1998。

１.３《建筑钢结构焊接技术规程》ＪGＪ81-200２。

１．4 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82－９1。

1.5 《焊缝符号表示方法》GB３24—88。

二、施工工艺

２.１下料

２.1．1根据供料宽度，合理进行配料,充分利用板的宽度方向,大料优先配料,出现板边（宽度余料）时，应将小料同时排版,作到本批次供料尽量用完,余下长度方向的料头,转入小料（或回收)。长度方向预留荒料50mm。

2．1．2根据施工图纸,合理拼接材料,下列部位严禁设置拼接接口：

a 牛腿处的上下200ｍm范围内。

b 加劲板100mm范围内。

c孔群1００mm范围内。

ｄ翼缘板与腹板应相互错开200mm以上，腹板与腹板应错开200mm以上，并且翼缘板与翼缘板尽量避免设置在一个平面。２．1.3当材料的平面度超出允许偏差时,应进行较平,较平后的材料应符合表2.１．3-1。

2．1.4 工艺隔板和加劲板的下料,须加四个边的铣加工余量２~３mm，铣边时，必须保证3个角的垂直度,以保证十字柱的垂直度。见图2.1.4-1。

表２．１．3－１钢材矫正后的允许偏差

图2．１.４-1

2．2 制孔

２．2．1零件的制孔，首选数控钻床,在钻制前，应将零件表面的氧化铁打磨干净,钢板必须进行平直。

２.2．2零件上的孔在数控钻床无法钻制时,可用８0摇臂钻钻孔，零件必须垫平、固定牢靠。

2.３拼接

2.３.1材料的拼接,优先考虑整体拼接，焊接完毕后，经无损探伤检验合格后，再进行切割板条。

2.3.2 当材料需要接净料时，应用粉线测、拉直线度，接口处不得出现急剧弯曲现象，宽度允许错口1mm,直线度允许Ｌ/1000,且不大于5mm。

２．３．3拼接的坡口形式见图２.3．3-1。拼接材料的允许错边,见表2.3.3-１

图２.3.3-1

表2.3.3－１焊接连接制作组装的允许偏差(mｍ）项目允许偏差图列

对口错边

Ｂt/1０,且不应大于3.0

间隙a +-1.0

2.３.4拼接材料焊缝的一端，必须将材料标明方向(下或左）端;画出组立草图，转到组立工序。见图２.

3.4-1中的a、ｂ、c。

图2.3.4-１(T型钢为二合一)

２.4 组立

2．4．1H型钢的组立,应在Ｈ型钢组立机上进行,当构件的截面、钢板厚度超出组立机的允许范围时,应进行人工组立。

2.4．2 当翼缘板的厚度、宽度，在调直机上无法调直时,应预先进行反变形,采用火焰烘烤，将烤枪捆绑在半自动切割机上，作到匀速、均热,其变形量参见表2.4．2—1。

表2.4.2－1 焊接H型钢翼缘板变形量(参考值)

2.４．3 当焊接H型钢的截面超出抛丸机的进口、重量超出抛丸机的运载能力时,应进行零部件抛丸。抛丸后，应喷一遍底漆。然后进行组立。

2．4．４组立应根据上道工序的组立草图和施工图纸，进行组立。需要开坡口的应在组立前进行切割,设计无具体要求时，坡口形式见图2.4．4-1。组立前，应将焊接区域的氧化铁、铁锈等杂物,用角向磨光机打磨干净。构件的标号（或零件号）在组立时,尽量将其显露在外侧。

图2．4.4-1

2.5 焊接

2.５.１焊接前,应在H形钢的两端焊接引弧板、引出板，其规格t ＊１00*１50（mｍ)，厚度、坡口形式应与母材相同。

2．5.2 H型钢焊接应在门形焊机上进行,当焊脚尺寸较大时，应采用多层、多道焊接的方法。

２.5.３焊接顺序,无特殊要求时，见图2．5.3-1。熔透焊的焊脚高度为1/4腹板厚度,见图2．5.3－2,且不大于10ｍm。

图2.5.3－１

见图2．５.３－2

2.5.4 焊接完毕后，应对焊缝进行检查,熔透焊缝冷却2４小时后,进行探伤检验,焊缝表面不得有夹渣、气孔、咬边、裂纹、弧坑过深等缺陷。若存在缺陷，应进行修补,修补过的焊缝,应用磨光机打磨光滑。２．６矫正

2．6.1 矫正应在H型钢矫正机上进行,矫正参数可参照表2.6．１-1进行。当变形过大或翼缘板过厚时,应分多次矫正，不得一次矫正,避免损伤母材。矫正后的允许偏差见附表Ｃ.0.1。

表2 ．6.1-1 H 型钢矫正参考值

翼板/腹板(mｍ）

翼缘板宽度（mm）

3 70０80０900 角焊缝

10/8 3．7 5 6．3 7.6 8．8 10．０11 ６12/8 3．4 ４.5 ５.７6．8 7．9 9．4 10 ６14/10 3.5 ４．7 6.0 7.1 8.3 9．5 １0．7 8 16/10 3.2 4．4 5．5 6.6 ７．6 8．7 9．8 8 18／1２ 1.1 1.5 1.9 ２．３ 2.7 3.0 3.4 8 20/12 １．0 1．４1．7 2.０2．4 2.7 3.0 8 2４／14 0．９1．2 1.5 1.8 2．1 ２．4 2.7 1０

2．6.2 当采用火焰矫正时,温度应控制在６00～8３0℃,应避免蓝脆区域（20０～400℃)，低合金钢严禁水冷。

2.6.３辨别钢材的温度，可根据钢材在加热时的表面颜色变化来识别，见表2.６.３-1．。

２．6.4 H型钢切T形，采用半自动切割机进行切割，每切割１500mm~２０00mm，留3０mm暂不切割,待全部完切割冷却后,再切开。然后采用火焰矫正Ｔ形的变形。

钢材表面颜色与相应温度表2.6.3－1

2.7 装配

2．7.1装配前，应熟读工艺文件,认真审核图纸,发现问题，应及时同工艺人员或技术人员协商解决。

2．7．2装配时，应根据构件的长度、筋板的多少、焊缝的大小、牛腿的多少，预加焊接收缩余量，经验值每一对加劲板加0.3～0.5mm.

2.7.３装配时钢尺应拉紧，拉力不小于5kg,并且应先量取总长,然后量取各个分段尺寸，最后的一段尺寸必须复核,避免看错尺、量错尺。

2.７.4 T形组装前，应检查H型钢和T型钢的矫正是否合格,外形尺