工作井施工工艺标准.doc
XDQB2002施工工艺标准(doc 58页)
XDQB2002施工工艺标准(doc 58页)施工工艺标准XDQB2002序言本企业标准的编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行的。
本着”国家标准是最低限度的标准，企业标准应严于国家标准，方才有意义”这样的指导思想，否则，企业就不能得到持续进步和长足发展；坚持贯彻“精心施工、精雕细琢；质量第一、用户第一”的企业精神；同时，也结合本公司实际管理水平和质量水平来进行编写。
本标准在质量实测方面稍微严于国家标准，今要求各项目经理部在施工过程认真贯彻执行本标准。
为了提高本企业标准质量，请各在建工程项目经理部在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现有更好的管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等都要及时反馈给公司，只要有利于公司管理水平的提升；有利于工程质量的提高；有利于降低成本提高经济效率等意见和建议，公司都会予与重视并吸收采纳，以供今后修订时加入新的内容，从而促使本公司的整体素质得到全面的提升，并能增强公司在建筑市场的竟争力，使本公司越办越好越红火，在不久的将来晋升为特级资质等级的企业，成为中国建筑业的龙头企业，希望这一天指日可待。
福建省××建筑工程有限公司编写二OO二年十二月日目录1、XDQB2002-001土方开挖与回填施工工艺标准--------------------------62、XDQB2002-002模板安装与拆除施工工艺标准---------------------------93、XDQB2002-003钢筋加工与安装施工工艺标准-------------------------114、XDQB2002-004现浇混凝土施工工艺标准------------------------------145、XDQB2002-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------166、XDQB2002-006一般抹灰施工工艺标准----------------------------------187、XDQB2002-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------208、XDQB2002-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------229、XDQB2002-009墙面砖粘贴施工工艺标准-------------------------------2410、XDQB2002-010水性（溶剂性）涂料涂饰施工工艺标准--------------2611、XDQB2002-011门窗玻璃安装施工工艺标准---------------------------2812、XDQB2002-012木门窗制作与安装施工工艺标准---------------------3013、XDQB2002-013铝合金门窗施工工艺标准-----------------------------3214、XDQB2002-014幕墙施工工艺标准--------------------------------------3415、XDQB2002-015塑料门窗施工工艺标准---------------------------------3616、XDQB2002-016水磨石面层施工工艺标准------------------------------3917、XDQB2002-017水泥混凝土面层施工工艺标准------------------------4118、XDQB2002-018卫生间（厨房）防水层施工工艺标准-----------------4319、XDQB2002-019地面找平层施工工艺标准------------------------------4520、XDQB2002-020墙面找平层施工工艺标准------------------------------4721、XDQB2002-021屋面找平层施工工艺标准------------------------------4922、XDQB2002-022屋面卷材防水层施工工艺标准------------------------5123、XDQB2002-023屋面架空隔热层施工工艺标准------------------------54土方开挖与回填施工工艺标准XDQB2002-001一、工艺流程：机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
打井工程施工工艺
打井工程施工工艺一、施工工艺流程确定井位→准备工作→施钻→下管→填料→洗井→抽水→验收二、施工方法（一）测量放线根据监理人员提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，根据施工图纸坐标采用全站仪进行井位放样，钉立桩位或洒白灰圈定，以确保井位准确。
定位尺寸允许偏差≤10mm。
（二）施工准备接到进场许可后，确定井位，组织设备进场，进行电源安装，泥浆坑、蓄水池的开挖，全部准备工作就绪后准备进行施工。
（三）钻机定位采用地质钻机300型进行钻孔,钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，同时调整钻机垂直度，垂直度运行偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20mm，将高程引到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理复核后方可开钻。
（四）泥浆配制泥浆配制1.1～1.2kg/cm³，粘度18～22S。
含砂率≤12%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺合膨润土，以保护孔壁。
（五）成孔整个成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一根钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况，掌握进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查赶过此值时应进行纠偏。
（六）清孔泥浆护壁的井孔,采用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻头扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮。
孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。
出孔泥浆密度应小于1.1g/cm³，出孔泥浆与入孔泥浆性能应接近一致，即可得终孔深度，孔深偏差不得超过设计孔深的正负2/1000，井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔斜不得超过设计要求。
（七）井管安装井管的安装采用托盘下管。
常用井下作业施工质量标准
第一节常用井下作业施工质量标准（试行）井下作业施工原则1、作业施工符合QHSE管理要求。
2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。
3、施工过程不许损害油层。
（对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。
）4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。
5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。
（一）压井质量标准1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。
（目的是既保证作业施工安全又不损害油层。
）2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。
压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。
（1）相对密度为1的可用清水。
（2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。
（3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。
（4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。
其密度计算是：压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ；pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m；h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。
3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。
4、压井方式选择。
（1）循环压井A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。
B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。
C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。
（2）挤注压井A、井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。
B、挤压井前油管或套管先放空，之后再挤压井液。
C、挤压井施工前应按地层吸水压力1.3___1.5倍对地面压井管线试压合格。
D、挤压井要准确计量，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。
E、重复挤压井时，尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。
工作井开挖专项方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工作井作为地下工程的重要组成部分，承担着输送、供电、通讯等任务。
为确保工作井开挖施工的顺利进行，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立工作井开挖施工领导小组，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 技术准备：根据工程特点，查阅相关规范、标准，编制施工组织设计、专项施工方案等。
3. 材料准备：提前准备所需材料，如钢筋、模板、混凝土、土工布等，确保材料质量合格。
4. 设备准备：提前调试、检验施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
三、施工工艺及方法1. 施工流程：测量放线→开挖土方→修筑围堰→支护结构施工→模板安装→混凝土浇筑→拆除模板→验收。
2. 土方开挖：采用分层分段开挖，分层厚度不超过1.5米。
开挖过程中，严格控制开挖坡度，确保边坡稳定。
3. 围堰修筑：根据水文地质条件，采用钢板桩围堰或混凝土围堰。
围堰施工过程中，确保围堰的密封性、稳定性。
4. 支护结构施工：根据地质条件，采用地下连续墙、钻孔灌注桩、支撑结构等支护形式。
施工过程中，严格控制支护结构的施工质量。
5. 模板安装：模板采用钢模板，安装前进行验收，确保模板尺寸、刚度、平整度等符合要求。
6. 混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，浇筑过程中，严格控制混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
7. 拆除模板：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护结构表面。
四、质量控制1. 材料质量：严格审查材料合格证、检验报告等，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格执行施工规范、标准，加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收质量：施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强安全教育，提高施工人员安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备安全：定期检查、维护施工设备，确保设备运行正常。
电缆沟工作井施工安装工艺技术要求
电缆沟工作井施工安装工艺技术要求3.1适用范围本节适用于10kV电缆工程的砖砌电缆沟、电缆管道（沟）工程配套的工作井的施工。
3.2主要引用标准GB 50210 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50204 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50203 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50202 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50217 《电力工程电缆设计规范》GB 50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL/T 5221 《城市电力电缆线路》Q/CSG11105-2008 《南方电网工程施工工艺控制规范》《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》《中国南网公司10kV和35kV配网标准设计（2011年版）》3.3设计要求3.3.1 砖砌电缆沟（1）电缆壕沟严禁平行设置于管道的正上方或下方，严禁布置热力管道，严禁有易燃气体或易燃液体的管道穿越。
（2）电缆路径的上下左右转向部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
如下表所示。
表3-1-4允许最小弯曲半径（3）沟体的开挖深度，应按设计要求执行。
开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用石粉回填夯实至设计深度。
（4）沟体开挖后，应按现场的土质的坚实情况进行必要的沟底夯实及沟底平整。
（5）在沟底捣制C15混凝土板基础，垫层厚度为行人：100mm 行车：150mm。
捣制混凝土板基础要平直，浇灌过程中用平板振动器震捣。
（6）当电缆沟出现高差时，需进行放坡处理，坡度不宜大于15°。
（7）电缆沟低于地下水位、电缆沟与工业水管沟并行邻近，宜加强电缆构筑物防水处理。
（8）电缆沟与工业水管沟交叉时，电缆沟宜位于工业水管沟的上方。
（9）电缆沟宜每隔20m设置自然集水口一个, 电缆构筑物应实现排水畅通，电缆沟纵向排水坡不小于0.5%。
必要时应实施机械排水。
集水口采用Φ200PVC管，管内充满细砂。
（10）砖砌电缆沟沟壁砖砌灰缝必须饱满，砂浆强度达到设计强度的70％后才允许砂浆抹面。
井盖安装施工工艺
井盖安装施工工艺井口砌筑应按设计要求进行。
首先，按预埋钢筋的位置设置支架，支架应牢固、稳定、高度可调，支架间距不得超过1.5m。
其次，根据设计要求制作钢筋骨架，并进行预埋。
在钢筋骨架上设置内模板，内模板应牢固，表面光滑。
最后，浇筑C25商品混凝土，浇筑时应采用振捣棒进行振捣，使混凝土密实、均匀。
浇筑后，应进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
3）井盖安装井盖安装前，应检查井框与路面的平整度，井框周围的沥青是否破损。
同时，应检查井盖是否符合质量要求，如有问题应及时更换。
安装时，应根据井盖和井框的相互适配性进行调整，确保井盖与井框紧密贴合，不得出现异响。
安装后，应进行碾压试验，检验井盖与井框的承载力是否符合要求。
三、质量验收一）现场验收施工完成后，应进行现场验收。
验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。
验收合格后，方可进行下一步施工。
二）竣工验收施工完成后，应进行竣工验收。
验收内容包括井盖与井框的适配性、承载力、沥青周边的破损情况等。
同时，还应检查施工档案的完整性和准确性。
验收合格后，方可交付使用。
本施工标准化工作程序的制定，旨在保证检查井盖、收水井箅施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
同时，也为今后的施工提供了可行的工艺流程和质量验收标准。
应设置围挡，防止人员坠落和物品掉落。
2）在施工过程中，应注意保护井口，避免井口受到损坏。
3）在混凝土浇筑前，应对井框进行防腐处理，以延长使用寿命。
4）在施工现场，应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
5）施工结束后，应对井口进行清理，保持周围环境整洁。
同时，对井盖进行定期检查和维护，确保其正常使用。
为确保施工质量，开挖前需准确标识检查井位置，严禁遗漏和偏位。
在开挖过程中，要严密覆盖井口，避免杂物落入井内，同时禁止扰动或破坏周围路面结构。
渣土应及时清运，不得落地。
基坑开挖完成后，现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。
在混凝土浇筑阶段，需要覆盖井口，以防混凝土落入井内。
井盖安装施工工艺标准[详]
![井盖安装施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8b06765d71fe910ef02df84b.png)
检查井盖、收水井箅安装施工工艺为保证检查井盖安装质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏等质量问题。
依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工工艺。
一、井盖、井箅质量要求（一）现场验收1、检查井盖进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》对检查井盖的各项指标进行检验，并保持记录。
3、抽取两套井盖，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。
（二）存放和使用1、检查井盖进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。
现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。
井圈加固时拆下井盖的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。
二、井盖安装工艺（一）施工准备1、标识管理。
统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。
2、测量定位。
路面结构层按单折线路拱施工。
井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。
每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。
3、施工安排。
在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工。
采取合理、有效的安全文明施工措施。
4、资源投入。
人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名。
材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土。
工、机具：悬吊可调式支架及模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
（二）操作过程1、基坑开挖基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。
采用风镐破除结构层，破除围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。
工作井、接头井施工标准
工作井、接头井施工标准1、基坑开挖（1）井位边线及预留孔洞方向符合设计要求并组织复核。
（2）基坑底部施工面宽度为横断面设计宽度并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。
（3）开挖时基坑侧部土地稳定。
（4）基坑开挖不对排管埋深下的地基产生扰动，基面平整、夯实（5）在场地条件、地质条件允许的情况下，既可放坡开挖；也可根据井深及地质条件作相应调整。
（6）基坑开挖采用机械开挖人工修槽的方法。
机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基；槽底设计标高以上200～300mm应用人工修整。
（6）超深开挖部分应采取换填级配良好的砂砾石或铺石灌浆等适当的处理措施，保证地基承载力及稳定性。
（7）沟槽边沿1.5m范围内严禁堆放土、设备或材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m。
（7）做好基坑降水工作，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
（8）基坑四周用钢管、安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护2、垫层（1）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。
（2）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整、干燥、严禁进水。
（3）若有地下水，应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。
（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。
（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C103、模板（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。
（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。
（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。
（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。
（5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5mm～+4mm；表面平整度≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。
（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。
（7）绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。
（8）用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。
顶管工作井施工方案
顶管（沉井）工作井施工方案沉井（顶管工作井）施工工艺标准1.1 适用范围当工作井埋置较深或有砂层地质且降水困难时多采用沉井。
1.2 标准引用文件1、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141—20082、《建设工程文件归档规范》GB/T50328—20141.3 术语沉井：是一种在地面上制作、通过去除井内土体的方法使之沉到地下某一深度的井体结构。
1.4 施工准备1.4.1 材料要求1、混凝土的强度、抗渗等级、防冻性能及外加剂的添加应符合有关标准的规定；2、所用钢筋强度标准值、强度设计值和弹性模量应符合有关标准的规定；3、沉井模板应有足够的强度、刚度和整体稳定性，表面应平整光滑，接缝严密不露浆。
1.4.2 施工设备沉井施工主要设备表表-21.4.3 劳动组织1.沉井施工应根据沉井规模配备一定数量的，具有上岗操作证的测量工、木工、泥工、混凝土工、钢筋工、电工、起重工、机工、钳工的等人员。
2.沉井混凝同浇筑时应连续施工、不宜停歇。
3.沉井下沉时应三班连续作业。
1.5施工工艺1.5.1 工艺流程II、操作方法1.5.2 沉井施工应有详细的工程地质及水文地质资料和剖面图，并查勘沉井周围有无地下障碍物或其他建（构）筑物、管线等情况；地质勘探钻孔深度应根据施工需要确定，但不得小于沉井刃脚设计高程以下5m。
1.5.3 沉井制作前应做好下列准备工作：1 按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心柱，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡;2 沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量地方；3 地下水位应控制在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水位及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上；4 基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。
1.5.4 制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，除对地基进行加固等措施外，刃脚的垫层可采用砂垫层上铺垫木或素混凝土。
工作井施工工艺标准
工作井施工工艺标准1适用范畴本标准适用于工作竖井施工。
2施工预备2.1材料预备2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499、«钢筋混凝土用热轧光圆钢筋»GB1303等的规定。
当发觉钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准«碳素钢焊条»GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准«硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥»GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采纳中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率操纵在5%～7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采纳卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准«混凝土外加剂»GB8076和«混凝土外加剂应用技术规范»GB50119的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝聚成效试验，初凝时刻不应超过5min，终凝时刻不应超过10min。
检查井及雨水井施工工艺
检查井及雨水井施工工艺1、检查井施工检查井应与管槽开挖同时进行施工。
砼基础与管基同时浇筑砼，然后进行检查井井身施工，浇筑后，及时安装盖座、井盖、井圈。
（1）垫层混凝土：挖槽见底放线后，用10×10cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0-5mm 内。
（2）底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
（3）底板钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；2）钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
（4）井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。
（5）底板混凝土浇筑、养护、拆模：1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
2）砼使用商品混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。
3）砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≧40cm；底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间，以防插捣不实。
4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
水井工施工工序标准详细流程
水井工施工工序标准详细流程水井工作是一个非常重要的行业，因为水井工作是为了为人们提供清洁的饮用水。
水井建设是一个非常重要的任务，因为一个好的水井建设可以帮助人们获得干净、健康的饮用水。
水井施工的工作流程一般包括六个主要步骤，这些步骤是：1. 土层钻探首先，必须要进行所在地地形的勘测。
这包括了地质勘查，地质图绘制以及水文勘测。
在进行勘测前，需要明确以下内容：•所在地地形的勘测•地质勘枯•水文勘测然后，需要评估井口底部距地下水位的深度。
如果底部直接与地下水位相接触，则需要选择套管。
孔径套管越大，井的采水能力越强。
在土层钻探的过程中，需要先确定好凿孔钻具和岩心钻具。
然后，在选好的洞穴内进行钻探。
钻探完毕后，需要根据钻探的深度和洞穴的类型来确定钻孔深度和直径，这些参数是衡量井的规格的重要指标之一。
2. 安装套管套管是一种用于加强井底部和表面的钢管或铸铁管。
当井的直径较大或井泥比较深时，需要安装套管。
套管的直径必须与钻孔直径相适应。
安装套管时，首先需要确定井的底部距地下水位的垂直深度和所需的套管高度。
然后，将套管缓慢地放入钻孔中，并用水泥浆泥固定。
3. 安装筛管安装筛管是为了保护井，并从中筛选出合适的口径的地下水。
不同的井筛选方法和套管截止高度都有不同的要求。
安装筛管的具体步骤如下：•检查井口视觉和物理状况•选定所需的筛管尺寸和数量•在筛管内部钻孔，并排除泥沙•垂直放入井中4. 过滤层的部署这一步是为了使井能够稳定并排出稳定质量的水。
过滤层的配置根据所处地质地形的不同而有所不同，但其基本着眼点是使之能够过滤出高质量的水。
过滤层的部署一般包括以下几个步骤：•根据井的直径和深度计算水泥比例•将水泥和沙子混合并填入井壁•确保过滤层的深度和所需聚合物的尺度相匹配5. 深度水泵安装水泵的安装非常重要，因为这将直接影响井的采水能力。
根据井的深度和泵的种类选择适当的泵，并注意以下几个方面：•安装水泵前头注意检查井口浮标。
工作井及接收井深基坑施工方案
工作井及接收井深基坑施工方案工作井和接收井施工方案工作井和接收井是基坑施工过程中的重要部分，它们通常用于供给和排放施工所需的水和泥浆。
在进行工作井和接收井深基坑施工时，需要制定合理的方案来确保施工的顺利进行和安全性。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和现场条件，确定工作井和接收井的位置和数量，并标明在施工图上。
2.地下管线勘测：在施工前，需要进行地下管线的勘测，确保工作井和接收井的位置不会影响现有的地下管线。
3.施工条件评估：根据地质条件和水文地质资料，评估工作井和接收井的深度和直径，确保能满足施工需要。
二、工作井施工1.钻井施工：根据设计要求，选择合适的钻机和钻具进行钻井作业，确保钻孔的直径和深度符合要求。
2.沉井施工：在钻孔完成后，进行沉井作业，将套管沉入水平或倾斜孔内，保持井壁的稳定。
3.完井施工：根据需要，进行井筒的衬砌或者注浆处理，确保工作井的完整性和稳定性。
4.安装井盖：在工作井上部安装井盖，确保工作井的安全运行。
三、接收井施工1.钻井施工：和工作井的钻井施工类似，根据设计要求选择合适的钻机和钻具进行钻井作业。
2.安装与调试：完成钻孔后，进行套管安装或者注浆处理，确保接收井的完整性和稳定性。
同时，进行水泵和管道的安装和调试，确保接收井可以正常接收工程所需的水和泥浆。
3.监测和维护：在接收井施工过程中，需要进行日常的监测和维护工作，保持井筒的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.施工现场标识：在工作井和接收井周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全性。
2.安全防护措施：施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.危险品储存：合理储存工程所需的危险品，如泥浆、燃油等，确保安全使用和储存。
五、质量控制1.施工材料：选择符合标准要求的施工材料，确保工作井和接收井的质量。
2.工艺要求：按照规范要求，采用适当的工艺控制，如钻井、沉井和完井等。
3.质量检查：进行施工过程中的质量检查，确保施工的合格性和质量。
工作井施工方案
工作井施工技术方案本工程采用￠1000污水管道采用顶管施工工艺。
因管道埋深较深，地层为沙土，本工程中工作井采用直接砌筑法与沉井法施工。
砖砌工作井内径为6米的圆井,工作井沉井内径为6米的圆形工作井，沉井壁厚为50～70cm。
工作井根据实际情况制作,未发现流沙的工作井采用直接砌筑法,发现流沙采用混凝土沉井。
一、工作井直接砌筑法施工本工程中采用的工作井直接砌筑法是由大型挖机直接开挖至工作井所要求的深度再用空心砖直接砌筑成内径为6米的砖砌工作井。
二、工作井沉井施工本工程工作井沉井施工分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚上20cm处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后进行铸铁踏步和顶板的施工。
1、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层回填、密实→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋砼底板→顶管结束后，铸铁踏步、顶板施工→窨井砌筑2、沉井制作A、平整场地、测量放样基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设2—3个水准控制点，并加以保护。
施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道施工。
暂定基坑深度为2.8m。
基坑开挖边坡按1：1。
基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1.5m。
基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。
特别是当开挖还剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。
在坡脚处设20×20cm盲沟并设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。
基坑周围不允许土方堆载。
B、垫层制作垫层采用中粗砂回填，厚1M ，施工中需分层回填、分层振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10mm以内，在其上间隔铺垫枕木。
C、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，大致为顶管预留洞底，第二节制作到顶。
工作井施工工艺标准
筋格栅组装后应在同一个平面内，格栅问距为0.5〜0.8m（符合设计要求），①6@10cm 10cm 的钢筋网搭接不少于10cm竖向连接筋采用单面搭接电弧焊（10d）,钢筋格栅的内外保护层厚度均不小于4cg首棉格栅距圈梁底20cm钢格栅问距按设计要求进行安装，马道门洞口上部连设三棉。
2）钢格栅的竖向连接筋问距小于0.5m,内外双排梅花型布置，竖向连接筋采用单面搭电弧焊，焊缝长度不小于10d,连接钢筋伸入帽梁内尺寸不得小于800mm钢格栅之间的连接螺栓要求上紧，并按设计要求采用钢筋焊接。
3.2.4.4喷射混凝土：1）喷射混凝土施工前认真检查临时对撑（或盘撑）及角撑预埋件与钢格栅连接是否牢固，采用TK-300型转子活塞式湿喷机喷射C20早强混凝土，混凝土配合比由试验确定，并根据现场砂石含水率进行调整，施工时严格按照施工配合比进行过磅计量，并做好混凝土的抗压试块。
2）喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1g喷射压力控制在0.12〜0.15Mpa；应控制水灰比在0.40〜0.45之间，保证喷层无十斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射回弹，严禁使用回弹料；一次喷射厚度，侧壁约60〜100mm当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水活洗；喷嘴应避开格栅钢筋密集点，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时活除，保证喷射混凝土的密实，喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，满足钢筋保护层厚度40mm勺要求。
3.2.4.5 井壁砂浆锚杆施工：为了提高竖井井壁的稳定性采用砂浆锚杆进行加固，竖井深度在8m以下（根据土质情况进行调整）时沿双墙打砂浆锚杆，砂浆锚杆采用“全长粘结型锚杆”，其材料：1）锚杆材料选用4 25螺纹钢筋，杆长L=3.0m,端部焊接长150〜200m册丝扣的M18^ M20螺杆，垫板用钢板加工，形状为150X150正方形的垫板，中间孔眼4 26mm注浆用粒径小于3mm勺中细砂，水泥选用普通硅酸盐水泥，砂浆强度不低于C2Q2）锚杆施工设备：锚杆成孔采用专用钻机成孔，其型号QDG-2-1型，注浆设备采用牛角泵或泥浆泵，锚杆施工因受空间限制所以锚杆要随土方施工同步进行。
井下作业施工工序操作规程
井下作业施工工序操作规程1、搬迁操作规程（1)搬迁前,作业工具、物资要合理摆放，尽量降低搬迁物的高度；易滑掉物品要捆牢；关好、关牢工具箱门；认真检查绳套是否等长、有无断丝现象,不准用棕绳、麻绳、三角皮带做绳套吊工具箱及其它物品；吊车司机要听从专人指挥；吊运物品时用棕绳牵引，所吊物品下边不准站人,吊物上边、吊钩上边，游动滑车上边不准站人；在井场拖拉东西时，前、后要有人协助操作手了望指挥。
（2）当上空有电线时，严防触电或刮断电线；转弯时严防刮碰左右障碍物；过管线时,严防压破拉断、摩擦起火、飞出伤人；过倾斜危险地段时，严防拖翻伤人;若无法采取有效安全措施时,则停止搬迁.（3）拖运时,车上要有专人协助司机了望，前后有专人指挥，搬迁物上、下不准站人。
(4）拖运值班房时，值班房内不准坐人且固定牢固；值班房到新井场时,摆放要合理，距井口20米以外，50米以内，标志牌朝向井口方向.(5)拖运钻台、撬装泥浆泵及配件前,应将其固定牢固。
2、立井架操作规程(1）将钻台方钻盘中心对准井口，将修井机底座与钻台底座连接好，修井机到位后，停车后断开行走开关.（2）打开液压油箱到每个泵之间的阀门,启动发动机，待气压正常，操纵液压手动换向阀使前后及井架主千斤伸出并找好水平,锁紧各液压千斤.（3)井架起升前应检查内外绷绳，游动系统等绳索具，排除一切不应有的挂连.井架无弯曲、变形；梯子、护圈齐全;天车轮和游车轮及时打黄油,保证转动灵活。
(4）操纵手动换向阀，使井架离开前支架约200mm并在此停留2min左右，检查液路系统有无漏油及压力过高等不正常现象后继续起升井架。
（5)当井架接近工作位置时，应减少手动阀的开启使井架缓慢地到工作位置后停止操作,上紧井架固定锁销螺丝，继续起升二层井架到作位置，专人上井架穿好二层井架固定锁销。
（6)挂上前后防风绷绳，用井架调节拉杆调节井架的倾斜角度，使大钩中心对准井口，前后偏差小于5mm,左右偏差小于20mm，调紧前后防风绷绳和车载承载绷绳，连接好二层台逃生绷绳(与地面夹角成30O），立井架工作结束.(7)6级以上大风和浓雾天气、雷电暴雨天气不许立放井架。
工作井接收井施工方案
（3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生 故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
（4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将 注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
（5）喷射结束后，应及时清洗机具。 5、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法 是： （1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部 件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。 （2）检查吸水管道是否畅、漏气，避免吸水空气， 尽量减少吸水管道的流动阻力。 （3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系 统中的打滑现象。 （4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。 （5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷 嘴。 （二）旋喷桩质量保证措施
工准备工作，做到人员、设备都处于可随时开工状态。 2、旋喷桩施工 （1）钻机就位 钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机
垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于 1%。 （2）钻孔 旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到 50m 以上，孔位
偏差不得大于 50mm。 （3）插管 插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，
每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符 合设计要求。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交 点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一 垂线测量垂直度。
2、土方运输 ① 井内的土方采用简易提升机到地面。 ② 从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时 堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工 序施工。 ③ 在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压 水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣 土带上市区道路。
（6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大， 应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。 基坑开挖前实施高压旋喷桩进行止水帷幕。
顶管工作井施工方案
顶管工作井施工方案一、概述本文档描述了顶管工作井施工的方案。
顶管工作井，也称为顶管井，是为了实现地下管道的穿越而在地面上开挖的一种特殊工程井。
顶管工作井施工是一个复杂的过程，需要充分考虑各种因素，如地质条件、工程安全等。
二、施工准备1. 地质勘察在进行顶管工作井施工前，必须进行详细的地质勘察工作。
地质勘察的目的是了解施工地区的地质条件，包括土质、岩层、地下水位等信息。
根据地质勘察结果，确定施工井的位置和井身尺寸。
2. 资源准备对于顶管工作井施工，需要合适的机械设备和工具。
根据实际施工情况，准备机械设备，如挖掘机、推土机等，并确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的工具和设备，如钢管、钢筋、模板等，以便于施工使用。
3. 施工人员培训为了保证施工过程的安全和质量，必须对施工人员进行培训。
培训内容包括施工工艺、施工方法和施工安全等。
培训结束后，施工人员需要获得相应的施工证书，以确保其拥有必要的技能和知识。
三、施工步骤1. 地面准备在施工现场，首先需要进行地面准备工作。
清理现场，清除杂物和障碍物。
确定施工井的位置，并进行标记。
2. 井身开挖根据设计要求和施工图纸，使用机械设备开挖顶管工作井的井身。
开挖过程需要注意控制井身的尺寸和坚固度，以确保井身的稳定性。
3. 井壁支护在开挖井身的同时，需要进行井壁支护工作。
常用的井壁支护材料包括钢筋和混凝土。
根据实际情况，选择合适的支护材料，并按照要求进行支护施工。
4. 顶管安装当井身开挖和井壁支护完成后，可以进行顶管安装工作。
顶管可以通过推进法或者拉拔法进行安装。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工图纸控制顶管的位置和安装质量。
5. 井身回填顶管安装完成后，进行井身回填工作。
根据顶管的情况，选择合适的回填材料进行回填。
回填材料应具有良好的密实性和耐久性，以确保井身的稳定性。
6. 井面恢复井身回填完成后，进行井面恢复工作。
包括平整井面、修复地面结构等工作。
井面恢复工作应与周围环境相协调，以确保施工区域的整体美观。
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工作竖井施工工艺1适用范围
本标准适用于工作竖井施工。
2施工准备
2.1材料准备
2.1.1钢筋：钢筋出厂时，就具有出厂质量证明书和检验报告单。
品种、级别、规格、和性能应符合设计要求；进场时，应抽取试件做力学性能复试，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1303等的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化不分析或其它专项检验。
2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117的规定。
选用的焊条型号就与母材强度相适应，并符合设计要求。
2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
水泥进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后就对强度、安定性及其它必须要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当水泥质量有问题或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率控制在5%～
7%。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.5石子：采用卵石或碎石，粒径不应大于15mm。
进场后应进行现场取样复试合格后方可使用。
2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。
出厂时应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物质含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，其质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119的规定。
进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性，如速凝剂使用前应做与水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
2.1.7水：宜采用饮用水；当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63规定。
2.1.8钢材：必须有出厂合格证，其抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、
磷、碳含量必须符合规范要求。
2.2机具设备
2.2.1钢筋格栅加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。
2.2.2竖井土方开挖施工机具：尖、平头铁锹、手锤、手推车、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。
2.2.3喷射混凝土施工机具：混凝土搅拌机、磅称、空压机、混凝土锚喷机等。
2.2.4其它机具设备：发电机、水车、水泵等。
2.3技术准备
2.3.1施工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审。
2.3.2编制施工组织设计及交通导改方案。
2.3.3建设单位向施工单位进行交桩，施工单位及时校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。
2.3.4会同有关单位，核对地上障碍物、地下管网以及构筑物的现况，做必要的物探，并编制处理方案。
2.3.5已进行钢筋的取样试验、钢筋格栅的加工制做。
2.3.6组织建设、监理、设计等有关方面进行钢筋格栅进场前验收工作。
2.3.7进行喷射混凝土各种原材料的取样试验工作，并设计喷射混凝土的配合比。
2.3.8对操作人员进行培训，向有关人员进行安全技术交底。
2.4作业条件
2.4.1竖井土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
有地下障碍物的地段提前挖探坑，作好防护措施（在其2米范围内采用人工挖土，对其进行及时悬吊保护）。
2.4.2放出小室竖井的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
2.4.3提前做好降水工作，开挖前将地下水位降至竖井底0.5m以下。
2.4.4施工区域内供水、供电、临时道路满足竖井开挖要求，场地平整，
完成临设、围挡、大门的施工，做好龙门架的搭设并做好挡水墙。
2.4.5夜间施工时做好照明准备工作，防止超挖。
2.4.6所需机具已进场，机械设备状况良好，并进行试运行。