顶棚施工方案

天塔菜市场提升改造工程顶棚改造施工方案

第一、组织结构

1、工程部职责：

主要负责方案制定，图纸的复核与落实，质量标准落实，工程质量的

监督、检查及落实、合同管理，工程计量支付，竣工资料的收集及编制。负责工程施工阶段工序质量控制。质检部下设一个工程测量组，负责全标段的测量定线、施工放样及施工测量控制。负责工程进度计划的编制、上报及下达，工程进度和工程量的统计与上报，工程进度的审查。负责项目材料与机械设备的采购、租赁及使用管理控制，按施工进度

2、材料的准备及采购

根据施工预算、分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加

工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工的总体布置要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式

进行储存和保管。设置中心试验室，严把质量关，所有出厂的材料必须有出厂合格证，对各种材料的质量进行抽样试验，务必达到技术规范要求，对不合格的材料不予采购，坚决不允许不合格的材料进场。

第二、技术措施

主要工程项目的施工技术措施

第一节技术准备

一、为确保工程进度目标的实现，及时向材料管理负责人提出材料采购计划，

按施工需要组织材料进场。

二、项目部组织审核施工图，汇总审核意见，提供给设计单位。

三、编写实施性施工方案、施工工艺标准和质量保证措施。

四、对施工班组进行技术交底，要求每个施工工人都做到心中有数方能施工。

第二节菜市场天棚改造施工主要技术措施

一、主构件制作

应用于本市场天棚的钢构件的截面为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接

变形控制是技术关键。

1、原材料检验

材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。

并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚

度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

2、下料

构件下料按放样尺寸号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料，变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。

主要施工方法

1、工艺流程：定位测量→立柱安装→钢梁安装→防腐、防锈处理→防火涂料→铝合金附框

安装→玻璃安装→打胶、收口处理→验收

2、施工工艺：

2.1、测量放线:

在进行施工前，对操作面进行实地测量，并与图纸对照是否存在差异，若发现尺寸与图纸不符时，应及时与设计方联系处理，

并做好更改有关手续。在结构无偏差的情况下，按照图纸尺寸在预埋件上画出钢梁立柱的位置线及控制线，经验线合格后即可进行下道工序的施工。

2.2、立柱安装：将立柱与预埋件焊接，然后再与钢梁桁架焊接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸的准确和连接的牢固。

立柱属于竖向构件，立柱安装的准确和质量，直接影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键，所以要严格控制立柱的垂直度和焊接质量。

2.3、钢梁安装、焊接：

（1）钢梁桁架组拼：

桁架在现场进行组装，拼装场地应平整。组拼时应保证桁架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。吊装要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

（2）屋架安装：

1）吊点必须设在桁架三汇交节点上。屋架起吊时离地

50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。在塔吊的起重荷载范围内，为防止吊装时钢丝绳滑动，吊装时吊点选择构件1/3位置处。 2）钢梁与结构预埋件采用焊接的方法固定，钢梁焊接之时，吊钩不摘，施工人员分别站在钢梁两端的脚手架上，对钢梁进行稳定，待钢梁的准确位置确定后，将其焊接固定在立柱上，在

确保安全后才能卸掉吊钩。

3）安装第一道桁架梁时，在松开吊钩前先初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。

4）第二道桁架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用钢管或方木临时与第一道桁架固定，跟着安装支撑系统及部分次梁，

最后校正固定，使第一道桁架与第二道桁架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

5）从第三道桁架开始，在屋脊点及上弦中点装上次梁即可将桁架固定，同时将桁架校正好。

（3）焊接:

钢结构焊接采用二氧化碳保护焊。

1）焊丝：

因本工程母材厚度均在5m以上，焊丝直径选择1.0-1.6mm。焊丝表面必须光滑平整,不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等

,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响

的杂质。

2）二氧化碳气体：二氧化碳的纯度不应低于99.5%(

体积法),

其含水量不超过0.005﹪(重量法)。焊接前应放出一部分气体,检查其是否潮湿。气瓶中的压力降到IMpa时,应停止用气。3）电焊机：焊接机在使用前应检验其各电气开关、指示灯应灵活、好用。送丝机是否送丝连续、均匀,并根据要焊的零部件选择适当的焊接电流及电压。

4）施工工艺：焊件尽可能平放焊接,各需要焊接的工件应用专用焊接夹具定位。先点焊成形,经检验点焊成形的零部件符合图纸要求后,再焊接。如采用立焊,施焊方向宜为自上而下。

但修补咬边时,可由下而上。

5)焊缝要求：对于重要焊缝,在焊缝两端应设置尺寸合适的引