硫化作业指导书
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作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级
骨架油封
详见检验规程
编号：01
本页状态：0
版本A
工序名称
硫化
★
设备及工装
全自动平板硫化机油封模具
作业前准备
1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够。
2、检查模具是否完好。
3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。
工序号
技术要求及操作规程
简图
1、硫化机的温度为170±5℃(●)，硫化时间为210秒(●)，油封外径≤100mm压力为:13Mpa(●)，油封外径＞100mm压力为:15Mpa(●)。
2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》。
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中,预热20分钟.按手动按扭将模具退出。
4、将贴好胶条的骨架(内骨架油封:先用薄胶将骨架缠绕一圈,再将裁切好的胶条放在骨架的底面;外骨架油封:直接将裁切好的胶条放在骨架的底面,或先将骨架放入模具中,再将胶条放在骨架上.)放入模具中;将运动状态调为自动,按启动按钮即可。
作业前准备
1、上班前将本班所需的胶料取够。
2、检查模具是否完好。
3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。
工序号
11
技术要求及操作规程
简图
1、硫化机的温度为170±5℃(●)，硫化时间为120秒(●)，油封外径≤100mm压为:13Mpa(●），油封外径＞100mm压力为:15Mpa(●）。
2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》.
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中,预热20分钟.将模具拉出.
4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气三次以上.
5、时间到后,将模具拉出,然后用螺丝刀将模具打开,取出O形圈.
6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷等缺陷的为合格品.
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品出模时是否都拿完。
4、产品是否存在割边线厚等现象。
编制：审核：批准：日期：
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级源自文库
O形圈
详见
编号：02
本页状态：0
版本A
工序名称
硫化
★
设备及工装
平板硫化机O形圈模具
5、时间到后,模具将自动退出,然后用出模器将油封取出重复4。
6、检查油封的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷的为合格品。
7、工作结束后将运动状态调为手动，按手动按钮将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任。
序号
检验项目和要求
样本
检验仪器
/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸或GB9877-88
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
油封的外观:无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合检验规程的要求
2次
每班
游标卡尺
半成品检验记录
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
每班
游标卡尺
半成品检验记录
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
编制：审核：批准：日期：
7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任.
序号
检验项目和要求
样本
检验仪器/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸检验
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
外观:表面光滑、清洁,无裂纹、杂质、缺胶等.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合图纸的要求
2次
产品名称
图号/零件号
等级
骨架油封
详见检验规程
编号：01
本页状态：0
版本A
工序名称
硫化
★
设备及工装
全自动平板硫化机油封模具
作业前准备
1、上班前将本班所需的胶料、骨架取够。
2、检查模具是否完好。
3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。
工序号
技术要求及操作规程
简图
1、硫化机的温度为170±5℃(●)，硫化时间为210秒(●)，油封外径≤100mm压力为:13Mpa(●)，油封外径＞100mm压力为:15Mpa(●)。
2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》。
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中,预热20分钟.按手动按扭将模具退出。
4、将贴好胶条的骨架(内骨架油封:先用薄胶将骨架缠绕一圈,再将裁切好的胶条放在骨架的底面;外骨架油封:直接将裁切好的胶条放在骨架的底面,或先将骨架放入模具中,再将胶条放在骨架上.)放入模具中;将运动状态调为自动,按启动按钮即可。
作业前准备
1、上班前将本班所需的胶料取够。
2、检查模具是否完好。
3、检查硫化机的温度、时间、压力是否符合要求。
工序号
11
技术要求及操作规程
简图
1、硫化机的温度为170±5℃(●)，硫化时间为120秒(●)，油封外径≤100mm压为:13Mpa(●），油封外径＞100mm压力为:15Mpa(●）。
2、使用的橡胶及重量详见《裁条对照表》.
3、将使用的模具推入达到规定温度的硫化机中,预热20分钟.将模具拉出.
4、将裁切好的胶条放入模具中;盖好模具推入硫化机平板的中央位置,按启动按钮达到压力后,放气三次以上.
5、时间到后,将模具拉出,然后用螺丝刀将模具打开,取出O形圈.
6、检查O形圈的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷等缺陷的为合格品.
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品出模时是否都拿完。
4、产品是否存在割边线厚等现象。
编制：审核：批准：日期：
作业指导书
产品名称
图号/零件号
等级源自文库
O形圈
详见
编号：02
本页状态：0
版本A
工序名称
硫化
★
设备及工装
平板硫化机O形圈模具
5、时间到后,模具将自动退出,然后用出模器将油封取出重复4。
6、检查油封的外观,无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷的为合格品。
7、工作结束后将运动状态调为手动，按手动按钮将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任。
序号
检验项目和要求
样本
检验仪器
/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸或GB9877-88
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
油封的外观:无杂质、气泡、流痕、缺胶、凹凸缺陷、粘和不良等缺陷.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合检验规程的要求
2次
每班
游标卡尺
半成品检验记录
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
每班
游标卡尺
半成品检验记录
应急计划：
持续出现不合格情况应停机报告班长或主管,记录现象并对缺陷产品进行隔离、标识，同时调整工艺参数。必要时，维修模具。
注意事项：1、密切关注硫化机的温度、时间、压力是否符合规定的要求。
2、产品在开始生产前是否进行了首件检验。
3、产品是否存在割边线厚等现象。
编制：审核：批准：日期：
7、工作结束后将模具推入硫化机中(注:不能上压),然后切断电源,打扫工作区卫生,将不合格品交给车间主任.
序号
检验项目和要求
样本
检验仪器/方法
控制方法
容量
频率
1
首件按图纸检验
连续3模
每次生产
游标卡尺
首件检验记录
2
外观:表面光滑、清洁,无裂纹、杂质、缺胶等.
100%
连续
目测
流程卡
3
尺寸符合图纸的要求
2次