锻钢冷轧辊制造技术发展共28页文档
轧辊行业状况和发展前景
轧辊行业状况和发展前景轧辊是金属加工行业中重要的工具之一，主要用于金属材料的压制和成形。
随着工业化的不断深入发展，金属加工行业的需求日益增长，轧辊产业也迅速壮大。
本文将对轧辊行业的状况和未来发展前景进行探讨。
目前，全球轧辊行业呈现出以下几个特点。
首先，市场需求稳步增长。
金属加工行业是国民经济的基础行业之一，其市场需求受到国民经济发展水平的影响。
随着国民经济的持续增长，金属加工行业的需求也在稳步增长，从而带动了轧辊市场的发展。
其次，技术升级带来更高的产品质量。
随着科技的不断进步和技术的日益成熟，轧辊行业也在不断进行技术升级。
采用先进的轧辊制造工艺和材料，使得轧辊的质量和性能有了明显的提升，能够更好地适应市场需求。
再次，国际竞争激烈。
随着全球经济的一体化进程，轧辊行业面临着来自国内外企业的激烈竞争。
国际知名轧辊生产企业加大了对中国市场的开拓力度，同时国内轧辊企业也在技术创新和质量提升方面加大了投入，努力提升市场竞争力。
最后，环保要求日益提高。
随着全球环境保护意识的增强，政府对企业的环保要求也越来越高。
轧辊行业作为一个重工业，在生产过程中产生了大量的废气和废水，对环境造成了一定的污染。
因此，轧辊企业需要提高环境保护意识，加大环保设施建设和治理力度，以便更好地满足环保要求。
未来，轧辊行业将面临一些机遇和挑战。
首先，随着金属加工行业的发展，轧辊市场需求将进一步增长。
特别是在高技术产业的推动下，对高精密轧辊的需求将会不断增加，为轧辊行业提供了广阔的市场空间。
其次，国家政策对于轧辊行业的支持力度将进一步加大。
政府将进一步推动金属加工行业的发展，通过出台一系列的政策支持措施，鼓励轧辊企业进行技术创新和品牌建设，提高企业的竞争力。
再次，随着科技的进步，轧辊行业也将迎来更多的技术创新和升级。
新材料、新工艺、新设备的引入将大大提高轧辊的品质和使用寿命，满足市场对高质量轧辊的需求。
然而，轧辊行业也面临一些挑战。
首先，行业内竞争加剧。
2024年冷轧轧辊市场发展现状
2024年冷轧轧辊市场发展现状1. 引言冷轧轧辊作为冷轧工艺中不可或缺的关键设备之一，对冷轧质量和效率起着重要作用。
近年来，随着我国制造业的快速发展，冷轧轧辊市场也呈现良好的发展势头。
本文将对冷轧轧辊市场的现状进行综合分析，探讨其发展趋势。
2. 冷轧轧辊市场概述冷轧轧辊市场是指生产、销售和应用冷轧轧辊的市场。
冷轧轧辊广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等行业的冷轧加工流程中。
目前，我国冷轧轧辊市场规模逐年扩大，市场竞争激烈。
3. 2024年冷轧轧辊市场发展现状3.1 市场规模冷轧轧辊市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着经济的不断发展，我国制造业对冷轧轧辊的需求量逐年增加，市场规模也随之扩大。
冷轧轧辊的推广应用进一步促进了市场的发展。
3.2 产品结构冷轧轧辊产品结构多样化。
随着技术的进步和不断创新，冷轧轧辊的种类越来越多，产品结构不断优化。
例如，高硬度、高耐磨的复合材料轧辊逐渐取代了传统的铸铁轧辊，提高了冷轧质量和效率。
3.3 市场竞争冷轧轧辊市场竞争日益激烈。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业进入冷轧轧辊市场，形成了激烈的竞争格局。
企业通过技术创新、产品质量和服务等方面竞争，提高市场份额和竞争优势。
3.4 市场驱动因素冷轧轧辊市场发展得益于多种市场驱动因素。
首先，我国钢铁行业的发展带动了冷轧轧辊市场的增长，其对冷轧轧辊的需求量大。
其次，环保要求的提高促使企业使用更高性能的冷轧轧辊，推动了市场的发展。
另外，科技创新和工艺改进也为冷轧轧辊市场提供了新的机遇。
4. 冷轧轧辊市场发展趋势4.1 技术创新冷轧轧辊市场将迎来更多的技术创新。
随着高新技术的应用，冷轧轧辊的质量和性能不断提高。
例如，使用先进的涂层技术可以提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
4.2 智能制造智能制造将成为冷轧轧辊市场的发展趋势之一。
借助互联网、大数据和人工智能等新技术，冷轧轧辊的生产和管理将更加智能化和高效化，以满足市场需求。
4.3 深加工服务冷轧轧辊市场将逐渐向深加工服务方向转变。
冷轧辊材质及制造技术发展趋势
《大型铸锻件》HEAVY CASTINGANDFORGINGNo.5 September2020冷轧车昆材质及制造技术发展趋势孙满臣2吉建旭3韩维国2杨威2刘建军2（1.轧辐复合材料国家重点实验室，河北054025；2,中钢集团邢台机械轧辐有限公司，河北054025；3.邢台轧辐小冷辐有限责任公司，河北054025）摘要:介绍了冷轧辐材质在轧材变化、轧制技术提高背景下的发展趋势。
提高合金元素含量、改善组织以提高使用性能，适应新型轧机和轧制技术发展是冷轧辐材质的发展方向，而且冷轧辐制造技术正向着高端制造和最优成本制造两个方向发展，新流程、新技术、新工艺将是主要趋势。
关键词:冷轧辐;材质;再制造中图分类号:TG333.17文献标志码:BDevelopment Trend of Cold Roll Material and Manufacturing Technology SunManchen，Ji Jianxu，Han Weiguo，Yang Wei,Liu JianjunAbstract:This paper introduces the development trend of cold roll material under the background of changing rolling material and improving rolling technology.It is the development direction of cold roll material to increase the alloy element content，improve the structure to improve the performance and adapt te the development of new rolling mi4and rolling technology.Cold roH manuOacturing technology is developing towards advanced manuOacturing and optimal cost manufacturing，and new process，new technology，new process wi4be the main trend.Key wordt:cold roll；material；reproducing冷轧辐发展是在冷轧行业的拉动和轧辐制造相关技术的推动下前进的。
冷轧辊近年发展现状
冷轧辊近年发展现状
近年来，冷轧辊行业发展取得了一定的进展。
首先，冷轧辊的技术水平不断提高。
随着科技的发展和创新，制造冷轧辊的工艺和设备得到了不断改进，使得产品的质量和稳定性都有了显著的提高。
其次，冷轧辊的应用范围不断扩大。
冷轧辊被广泛应用于钢铁、有色金属和非金属等不同行业中的冷轧生产线，使得冷轧产品的精度和表面质量得到了大幅度提高。
同时，冷轧辊在高速铝板生产线、不锈钢生产线以及高强钢生产线等领域也得到了广泛应用。
第三，冷轧辊的品牌竞争日趋激烈。
国内外众多冷轧辊生产商加大了技术研发和市场开拓的力度，推出了一系列高质量、高性能的产品，使得品牌竞争成为行业发展的主要特点。
在这种竞争的推动下，一些知名品牌冷轧辊逐渐占据了市场份额，并提高了产品的知名度和美誉度。
此外，冷轧辊产品的市场需求也在不断增加。
随着工业化进程的加快，冷轧工艺在钢铁行业以及其他行业的应用越来越广泛，冷轧辊的市场需求也在逐年增长。
市场的扩大为冷轧辊行业创造了更多的发展机会和潜力。
总之，近年来冷轧辊行业在技术水平、应用范围、品牌竞争和市场需求等方面都取得了积极的发展态势。
随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，相信冷轧辊行业将会迎来更加广阔的发展前景。
轧辊技术发展回顾和展望
轧辊技术发展回顾和展望轧辊技术发展回顾与展望编者按本文概括了热轧扁平材所使用的轧辊技术以及实践经验。
经过30年缓慢发展之后，目前客户对生产率以及产品质量的高要求推动轧辊技术不断开发。
国际上的发展已经有目共睹，特别是为满足目前的表面质量要求，必须采用高速钢轧辊。
目前，最急需解决的问题是改进最后几架轧机的工作辊。
扁平材生产企业面临的主要问题近2～3年，钢铁工业面临众多严峻挑战：首先是产能过剩；其次是经济极度萧条所导致的价格过度竞争。
为此，全球钢铁工业做出巨大调整，如下调整是事先没有预测到的。
———日本合并：近30年以来，日本大型钢铁联合企业首次进行合并并缩小运行规模；———北美企业破产：产能过剩导致热轧卷现货价格降到30年来的最低水平。
许多钢铁联合企业被指控倾销钢材，无奈之下采取破产保护；———欧洲经济联盟：经济联盟带来的压力导致进一步的合并和缩小规模。
尽管面临上述挑战，但全球仍有许多大型钢铁企业进行改造，其中一些改造成本超过了最初的建设成本。
大部分改造不是用来增加产能，而是为了提高扁平材的质量。
二代热轧机合理化———只有最好的能生存下来北美建成的二代热轧机有12套以上，这些热轧机配备连续式粗轧机组、低效的推钢式板坯加热炉和80英寸宽轧机。
而且大多热轧机所采用的原料为铸锭。
此时热轧机的生产率较低，质量并不是很重要，但随后的生产表明：产量决定一切。
世界钢产量从3亿t增加到6亿t 以上。
此时热轧卷主要作为最终产品进行销售。
从1975年到1985年这一钢需求周期中，上述一部分热轧厂进行了再投资。
所有二辊式万能板坯初轧机均被停产，新建了几套半连续式热轧机，并配备了高效步进梁式加热炉，而且，为提高生产率和产品质量，引进了高铬轧辊。
这一时期客户的要求越来越高，但产量仍然是最重要的。
20世纪90年代是又一个需求高峰期，这一时期观察到新的现象：开始引入紧凑式带钢生产工艺（CSP）。
该工艺缩短了交货期，而且极大地降低了生产成本，这使得钢铁联合企业感到震惊。
锻钢冷轧工作辊通用技术条件
国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1 修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求，国家标准GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整，今年九月，常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）共同商量，报请冶金机电标准化技术委员会同意，标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2 修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T 13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T 13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》，自1991年发布实施后，在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展，提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来，冷轧机设计性能及装机水平不断提高，冷轧产品的结构、品种不断增加，促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1 轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前，以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主，仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机，近十年特别是进入二十一世纪以来，我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高，板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列，大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗，控制轧机生产成本，工作辊的有效使用层深度增加，这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
【发展战略】冷轧辊材料及制造技术的发展
0. 70～0. 95 0. 70～0. 95 0. 70～0. 95 0. 70～0. 95 0. 75～0. 95 0. 85～1. 00 0. 90～1. 50 0. 80～1. 50
0. 15～0. 50 0. 15～0. 50 0. 20～1. 00 0. 20～1. 00 0. 20～0. 60 0. 20～0. 60 0. 60～1. 00 0. 10～0. 50
冷轧辊中的非金属夹杂物在轧制过程中 ,会 引起夹杂物周围的应力集中 。这将导致冷轧辊 在使用过程中出现断辊或其它严重事故 。在采
38
大型铸锻件
钢号
C
表 1 冷轧辊用钢化学成分的演变 (质量分数 , %)
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
V
其它
1. 5 %Cr 2. 0 %Cr 3. 0 %Cr 3Cr - 1Ni 5 %Cr 5Cr - 1Ni 10 %Cr High Speed Steel
对冷轧辊强度的评价可以分为辊颈强度和 辊面强度 ,但问题的主要方面仍在于承受高压的 轧辊表面 。为了简便起见 ,可以用辊面强度来评 价冷轧辊的强度 。辊面强度取决于钢的化学成 分及热处理工艺 。冷轧机早期使用的 1. 5 %Cr (C 的质量分数为 1 %) 的铬系锻钢辊面硬度可 以达到 95 HS ,但淬硬层深度只有 10mm 左右 (淬 硬层深度指硬度大于等于 90 HS 的部分) 。这个 深度与目前对冷轧辊淬硬层的要求相差太大 ,因 此诸如断带等事故都可能造成辊面剥落 。
80 年代初 ,由于采用了钢包精炼技术 ,冷轧 辊中的硫化物夹杂大大减少了 。同时 ,其它精炼 技术的应用大大提高了冷轧辊用钢的纯洁度 。 冷轧辊用钢的合金元素含量进一步提高 ,比如 3 %铬钢中的镍含量 (质量分数) 由 1 %提高到 2 % ,主要合金元素铬的含量 (质量分数) 也从 3 %提高到 5 %。到 80 年代中期 ,已能制造淬硬 层深度超过 50mm ,初始表面硬度达 100 HS 的高 性能冷轧辊 。
017-锻钢冷轧辊辊坯制造技术
锻钢冷轧辊辊坯制造技术张洪奎, 徐明华（宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司上海200940）摘要：本文阐述了锻钢冷轧辊的发展历程、锻钢冷轧辊对辊坯送技术要求、辊坯的制造技术及发展方向。
辊坯制造通常采用电渣重熔技术、高温扩散处理技术、锻造变形的热加工技术及锻后正火处理、球化退火处理和扩氢处理技术。
并指出微合金化技术是提高冷轧辊使用寿命的发展方向；开发电炉精炼钢冷轧辊是提高锻钢冷轧辊市场竞争力的有效途径。
关键词：锻钢冷轧辊；辊坯制造；电渣重熔；电炉精炼；锻造；锻后热处理Technology of Forging cold roll BlankZhang Hongkui, Xu Minghua(BAOSHAN IRON & STEEL CO.,LTD Special Steel Branch, Shanghai, 200940)Abstract: The development process of forging cold roll, the requirements for cold roller blank ,the manufacturing technic of cold roll blank and the development direction have been discussed in this paper. The electric slagrefining, the diffuseness under high temperature, forging deformation, normalizing, sphere annealing anddiffuseness hydrogen have been applied in manufacturing cold roll. Tiny alloyed technic is the developmentdirection of improving the life of cold roller. Development ladle furnace vacuum refining cold roller is aneffective method for promotion competition advantage of forging cold roller.Key Words : Forging cold roll；Manufacturing of cold roll blank；Electric slag refining；Vacuum refining；Forging；Heat treatment after forging1 锻钢冷轧辊的发展历史冶金轧辊是金属轧制设备上必备的主要部件，作为一种特殊工具用来使金属产生塑性变形，轧制出各种轧材产品。
轧辊的制造技术与处理工艺
宝%钢%技%术
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轧辊的制造技术与处理工艺
刘勤博 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂上海%!""'1#
%%摘要轧辊是轧机设备必备的主要部件也是其主要消耗部件 随着汽车机械等行业产 品质量的提高对轧制钢材的尺寸精度性能均提出了更高的要求从而对轧机设备中的轧辊 的制造和处理工艺也有了更高的要求 而与国外相比我国的轧辊制造技术水平和处理工艺 水平还比较落后 主要介绍了轧辊的制造技术包括常规的铸造锻造技术以及新型的复合 制造技术分析了这些技术的优缺点同时针对轧辊表面的处理工艺介绍了常规的淬火技术 以及激光表面改性工艺 %%关键词轧辊 制造技术 处理工艺 轧机
刘勤博%工程师%#'$( 年生%!""5 年毕业于辽宁科技大学 现从事冷轧设备研究%电话%!221!!(# RA<>+.%5##"#"SL>?9E==.&D?<
的制造和处理工艺有了更高的要求& 衡量轧辊的 重要指标是轧辊消耗#即生产钢材平均消耗的轧 辊公斤数& 我国自行研制的冶金轧辊)!* 的消耗 为 !&12 ^F7E#远大于发达国家的 # ^F7E& 因此#我 国大型钢铁公司轧钢厂只能花巨资购买国外的轧 辊& 以某钢厂为例#其用于轧辊的采购资金每年 超过 ! 亿元人民币#而其用于国内轧辊的采购费 用只占 ( 成#国外的占 5 成#这反映出我国轧辊制 造技术的水平还相对比较落后)(* & 因此#随着轧 辊的制造技术和处理工艺的不断发展#选择最优
轧辊强度显著提高#轧辊使用效率明显提高& 此 外#离心铸造法生产轧辊还具有生产效率高'操作 简便和易于控制等特点& 因此#离心铸造复合轧 辊引起了国内外的重视#目前在我国绝大多数轧 辊厂均采用离心铸造法生产轧辊&
我国轧辊业现状及技术发展报告
我国轧辊业现状及技术发展报告1、我国轧辊行业的基本情况近年来，我国的钢铁工业以每年递增超过20%～30%的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。
轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。
随着钢铁企业产出能力的大规模迅速扩张，国内各轧辊制造企业近年来也加快了技术改造、产能扩张的速度。
国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。
据不完全统计，目前我国现有大大小小300多家轧辊厂，产出能力达到90万吨左右。
但是，国内的轧辊企业虽然在产量上不断扩大，但在品种结构调整却没有完全跟上钢铁工业技术进步、结构优化调整的步伐，高端轧辊生产能力明显不足。
如高速钢、半高速钢轧辊，目前国内仅有中钢邢机具备批量生产能力，市场占有量较低；宽带冷连轧机用高质量轧辊，国内只有中钢邢机、常冶具备工作辊、中间辊批量供货能力，而对于大型支承辊目前只有一重、二重以及中钢邢机等具备生产能力且产能难以满足市场需求。
有些高等级板材的轧制还依赖进口轧辊，特别是“十一五”期间新上的宽带钢生产线，板材精度要求较高，这方面的矛盾会显得更加突出。
宝钢、鞍钢等大型钢铁企业宽板带轧机每年都要从国外进口轧辊，这也反映出我国轧辊总体制造水平还有待于进一步提高。
因此，为现代化轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊制造业面临的新课题，而选择轧辊生产工艺和材质是制造不同种类高等级轧辊的关键。
2、轧辊市场情况分析到2010年，锻钢轧辊产能达到2.5万吨，离心轧辊达到6万吨。
国内轧钢业是靠大量投资、引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，引进外资，合资兴办轧辊企业则刚刚起步。
与轧钢业相比，轧辊业的发展较慢，经历更艰辛。
随着国内轧机和轧钢量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。
国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订.pdf
{技术规范标准}国家标准锻钢冷轧工作辊通用技术条件修订国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明宝钢集团常州轧辊制造公司二○○七年九月中华人民共和国国家标准《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》（送审稿）编制说明1修订任务来源根据冶金工业信息标准研究院冶信标院[2003]045号文“关于转发2003年制修订国家标准项目和2002年增补项目计划的函”的要求,国家标准GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》的修订工作由常州宝菱重工机械有限公司（以下简称常州宝菱）承担。
根据宝钢集团内部产品结构调整,今年九月,常州宝菱和宝钢集团常州轧辊制造公司（以下简称常州轧辊）配合商量,报请冶金机电标准化技术委员会同意,标准的修订工作由常州轧辊承担。
国家标准GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》的修订工作由中钢集团衡阳重机有限公司（以下简称中钢衡重）承担。
2修订本标准的重要性由常州冶金机械厂起草的GB/T13314-1991《锻钢冷轧工作辊通用技术条件》和由衡阳冶金机械厂起草的GB/T13315-1991《锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法》,自1991年发布实施后,在指导锻钢冷轧辊设计、推动锻钢冷轧辊制造技术的发展,提高轧辊及冷轧产品质量起到了积极作用。
近十年来,冷轧机设计性能及装机水平不断提高,冷轧产品的结构、品种不断增加,促进了轧辊的制造技术迅速发展。
2.1轧机性能的发展变化上世纪九十年代以前,以二辊、四辊单机架不可逆轧制为主,仅宝钢、本钢、攀钢等国有大型钢厂有几套串联式连轧机,近十年特别是进入二十一世纪以来,我国引进或自行设计制造了批量的串联式连轧机组、六辊或四辊可逆机。
轧机自动化控制程度高、轧制速度快、产量高,板形控制能力强。
轧机按板型控制形式分主要有CVC系列、HC系列、UC系列,大量采用冷轧辊在线轴向移动或交叉、弯辊。
为降低工作辊备件消耗,控制轧机生产成本,工作辊的有效使用层深度增加,这对冷轧工作辊的设计及制造质量提出了新的要求。
冷轧辊近年发展现状
冷轧辊近年发展现状近年来，随着工程技术和材料科学的不断发展，冷轧辊在冷轧工业中的应用也得到了迅猛的发展。
冷轧辊是冷轧钢材中非常重要的工具，其主要用途是通过不断压制和拉伸来改变钢材的厚度和形状。
近年来，随着国内冷轧工业的快速发展，冷轧辊行业也得到了迅猛的发展。
一方面，由于国家对环境保护的要求越来越高，传统的热轧工艺被逐渐取代，冷轧工艺成为了制造高质量钢材的主要方式。
冷轧辊作为冷轧设备的核心部件，其需求量也随之大幅增长。
另一方面，随着国内制造业的快速发展，各种类型的钢材需求量也大增，这也直接带动了冷轧辊行业的发展。
冷轧辊在近年来的发展中，不仅在数量上有了大幅增长，而且在质量上也有了明显提升。
传统的冷轧辊主要由铸铁材料制成，其寿命和使用效果都有一定的局限性。
而现在，越来越多的冷轧辊开始采用高强度合金材料或先进的涂层技术，以提高其耐磨性和寿命。
同时，通过优化设计和制造工艺，冷轧辊的精度和平衡性能也得到了大幅提升，进一步提高了冷轧钢材的质量。
此外，近年来，一些新型的冷轧辊也开始在市场上崭露头角。
例如，陶瓷辊是一种新型的冷轧辊，采用陶瓷材料制成，具有优异的高温、耐磨和抗腐蚀性能。
相比传统的辊轧制件，陶瓷辊具有更长的使用寿命和更好的加工效果。
这种新型的冷轧辊能够满足对高质量、高效率的冷轧工艺的要求，因此在一些高端冷轧领域得到了广泛应用。
此外，还有一些新型的辊轧制件，如聚氨酯辊、金属硬质合金辊等，在特定领域也有着广泛应用。
总之，近年来，冷轧辊在冷轧工业中的发展非常迅猛。
随着国内冷轧工业的快速发展，对冷轧辊的需求量越来越大。
同时，在技术和制造工艺的不断进步下，冷轧辊的质量和性能也得到了显著提升。
未来，随着制造业的发展和技术的创新，冷轧辊行业还将迎来更多的机遇与挑战。
锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践
DIO:DOI:10.16683/KI.ISSN1674-0971.2020.4059引言冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件之一，也是轧辊类产品中质量要求最高、材质特殊、且制造工艺复杂的高技术产品。
目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主[1-2]，与Cr2和Cr3系材质相比，提高了铬含量，形成以M 7C 3为主[3-5]，MC 3、M 2C、MC 等多元化碳化物共存趋势，M 7C 3类碳化物和MC 3类碳化物相比溶入奥氏体能力差，因而在表面淬火后形成更多的未溶碳化物，改善了轧辊的耐磨性，而且淬硬层深度可以达到40mm 以上，满足高耐磨性和深淬硬层的轧辊使用要求。
攀长特从2014年开始开发锻钢冷轧辊，经过几年的努力，目前已成功批量开发出锻钢冷轧辊，生产工艺稳定，产品质量得到用户的认可。
本文将重点介绍我公司锻钢冷轧辊MC5的锻造生产工艺特点和产品质量特性。
1主要技术要求1.1熔炼成分要求MC5辊坯用钢的熔炼成分主要在GB/T 13314-2008标准上，对C、Cr、Mo 元素进行优化，并添加少量的Ni元素，具体熔炼成分要求见表1的规定。
注:（1）辊坯中残余铜含量应不大于0.25%。
辊坯中杂质元素铅、锡、砷、锑、铋均不大于0.02%。
（2）气体含量：［H ］≤2ppm、［O ］≤30ppm、［N ］≤130ppm。
锻钢冷轧辊MC5锻造生产实践代永斌（攀钢集团江油长城特殊钢有限公司锻造厂，四川江油621701）摘要：冷轧辊是轧机中工作条件最为复杂的部件，其制造工艺复杂，目前国内外冷轧辊材质主要以Cr5冷轧辊为主。
我公司通过设计“电渣钢锭（红送或冷锭）→镦粗+拔长（二镦二拔）→水雾冷→热处理”的锻造工艺，并采取合理的控制措施，确保锻钢冷轧辊MC5辊坯的各项技术指标均满足用户使用要求。
关键词：MC5冷轧辊；锻造；白点；碳化物中图分类号：TG312文献标识码：B文章编号：1674-0971（2020）-004-04Forging Production Practice on MC5Cold RollDai Yongbin（Jiangyou Changcheng Special Steel Co.,Ltd.of Pangang Group,Jiangyou,Sichuan 621701）Abstract:Cold roll is the most complex part in the mill,and its manufacturing process is complex.At present,the material of cold roll is mainly Cr 5cold roll.By designing the forging process of “electroslag ingot (red or cold in-got)→upsetting +drawing (two upsetting and two drawing)→water mist cooling →heat treatment”,and taking rea-sonable control measures,we ensure that all technical indexes of forged steel cold roll MC5billet meet the user's re-quirements.Keywords:MC5cold roll ，forging ，white spots ，carbide收件日期：2020-4-20作者简介：代永斌（1984—），男，工程师，主要从事锻造生产工艺研究工作。
轧辊制造技术的工艺及发展历程
轧辊制造技术的工艺及发展历程随着轧制技术的不断发展，轧辊的工作环境也越来越苛刻，以热连轧为例，轧辊长期处于高温、高负荷、高速度的恶劣条件下，对轧辊的性能要求更高。
目前国内几大钢铁公司轧钢厂陆续进行改造，引入先进的轧制生产线，但国内轧辊厂却不能完全生产高性能的配套轧辊，还需花费巨资进口国外轧辊。
因此，为轧机配备高性能的轧辊成为我国轧辊行业面临的新课题，而选择最优的轧辊生产方法是制造不同种类轧辊的关键。
轧辊的常规制造方法有一体铸造、溢流铸造、离心铸造及锻造四种方法。
一体铸造轧辊的铸型分为三部分，冒口、上辊颈和下辊颈，一般用圆砂箱、干砂型制造，而中间部分需要激冷，故使用金属型且表面敷以涂料，采用底注式浇注。
高速、重载轧机的发展，要求轧辊具有更高耐磨性的同时，还需进一步提高心部的韧性，而采用一体铸造法获得的单一成分札辑难于满足要求。
为此，需要分别熔炼轧辊工作表面、轧辊心部和辊颈用金属液，并采用溢流铸造或离心铸造（CF)法生产轧辊。
用离心铸造法生产的轧辊与一体铸造法、溢流铸造法相比具有如下优点：金属液收得率高；节约大量合金材料；轧辊表面质量得到改善；轧辊强度显著提高；轧辊使用效率明显提高。
此外，离心铸造法生产轧辊还具有生产效率高、操作简便和易于控制等特点。
因此，离心铸造复合轧辊引起了国内外的重视，目前在我国绝大多数轧辊厂均采用离心铸造法生产轧辊。
锻造法的原理最简单，它的生产过程如下：浇注一些小型铸坯；将浇注的小型铸坯进行电渣重熔；锻造铸坯成形；热处理前粗加工；热处理；因此不存在结合层问题，但是制造过程复杂，价格昂贵。
在上面介绍的四种常规方法中，由于离心铸造法具有明显优点，因此应用较广。
20世纪90年代以后，日本、欧洲相继研制开发了CPC法（连续铸造复合法），乌克兰、瑞典和美国分别研制了ESSL量(液态金属电渣复合法）、Spray法（喷射成形法）等。
CPC装置是用一支锻造的钢芯轴，芯轴表面涂助熔剂，用感应线圈对芯轴表面进行预热，熔化的工作层金属浇入芯轴和带感应线圈的中间包之间，感应线圈加热熔融金属，控制温度使之与芯轴形成结合。
14-冷带轧机轧辊应用技术与发展方向
冷带轧机轧辊应用技术与发展方向
武建琦 邯钢冷轧厂厂长 2010.5.28
主要内容
冷轧辊使用现状 2 3 邯钢冷轧用辊发展 轧辊制造新技术 冷轧辊发展方向
冷轧辊使用现状
国内高等 级冷轧板 需求增强
轧辊制造新技术
表面镀铬辊：轧制高档家电板、汽车面板
轧辊制造新技术
众多冷轧厂不同层次要求
高等级 汽车板 用轧辊
高耐磨 免镀铬 轧辊
抗辊印 冷轧工 作辊
具有特殊性能的轧辊
高速钢 半高速 钢轧辊
高强钢轧 辊、抗氢 蚀轧辊
粗糙度 高保持 轧辊
冷轧辊发展方向
Cr3
Cr5
半高速钢
材质发展趋势
高速钢
冷轧辊发展方向
国内钢企纷纷投 建冷轧厂 轧线越来越先进 轧制品种越来越 多 产品档次越来越 高 轧制高质量产 品前提： 1、高品质的锻 钢冷轧辊； 2、科学、高水 准的轧辊管理 技术。
邯钢冷轧用辊发展
邯钢1780酸轧生产线于2005年相继建成投产， 冷轧机为SMS的五机架六辊CVC技术，平整机和光整 机为单机架四辊轧机。
邯钢冷轧用辊发展
Cr3
Cr5
新产品
生产初期，轧 机事故多，人 员经验少；选 用低合金、低 硬度轧辊。
轧机稳定后， 为提高效率， 降低辊耗，选 用高合金、高 硬度的轧辊。
为提高轧辊耐 磨性、粗糙度 保持能力及轧 辊抗辊印性， 选用新产品。
Cr5代替Cr3轧辊，辊耗由0.39-0.41kg/t降低至0.33kg/t左右
电炉冶炼 钢包精炼
真空除气 真空浇注
高冶金 质
中国轧辊行业的技术现状及发展趋势
中国轧辊行业的技术现状及发展趋势中国轧辊行业的技术现状及发展趋势一、中国轧辊行业的基础情况轧辊企业经过50年的努力奋斗，产品品种和质量有了较大提高和改观，国内轧辊制造企业能够生产和满足中、小型型钢、连续棒材、高速线材、无缝钢管、窄带钢、中宽带钢等轧机轧辊的使用要求。
轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，将伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而发展。
国内轧钢行业是靠大量投资，引进国外最先进装备快速发展起来的，轧辊行业则主要靠自力更生，不断技改、扩建而推动发展，与轧钢行业相比，轧辊行业的发展较慢，经历更艰辛。
随着国内轧机和产量的不断增加，轧辊消耗和需求量亦在逐年增加，然而国内轧辊低档次产品供大于求，产品过剩，制造厂竞相压价，而高档优质轧辊供应不足，依靠进口的局面始终未能得到彻底改变。
目前，国内大型板带轧机和热轧宽带钢连轧机使用的各类轧辊约有一半需从国外进口，国际上的先进轧辊制造企业及其生产的各种类型的优质轧辊已悉数进入国内市场。
国内虽然已经能够小批量生产，但生产的产品还不能稳定达到国际同类产品的技术指标和性能，无法全面满足现代化轧机的使用及供货要求。
综上所述，我国大、中型优质轧辊的生产和供应仍是轧辊企业需要通过引进技术、资金和通过自主技术创新和技术进步来解决的首要问题。
巨大的轧辊需求量，要求国内轧辊制造企业认真细分市场，寻求产品定位，形成具有自主知识产权的主导产品。
只有掌握世界轧辊发展的信息，加强基础性研究工作，加大轧辊新产品、新工艺的前期投入，建立必备的试验检测手段，配备相对稳定的研发人员，加强轧辊生产过程和工艺关键点控制，建立适合企业运行的创新体系，才能保证轧辊企业在激烈的市场竞争中，保持强盛不衰的竞争能力。
才能开发出高质量优质轧辊，满足现代化轧机的使用要求，才能使国内的轧辊在国际轧辊市场上占有重要的位置二、中国轧辊制造业的技术现状近几年，具有国际先进水平的轧机和轧制技术相继落户中国，推动了我国冶金轧辊制造装备和制造技术快速发展，使我们逐渐从早期的手工操作向自动化、智能化控制方向发展，无论从控制水平还是精度都得到大幅度提高，轧辊质量稳定提高。