压力容器耐压试验报告水压试验
压力容器试验记录
压力容器试验记录实验日期：XXXX年XX月XX日实验人员：XXX实验地点：XXXX实验室1.实验目的研究压力容器在不同工作条件下的性能和安全性，验证其耐压性能和密封性能，为设计和生产提供参考依据。
2.实验设备与材料2.1压力容器：XXX型号，容积为XXX升，材料为XXX。
2.2压力表：量程为XXX的压力表。
2.3超声波检测仪：用于检测容器的内部缺陷。
3.实验过程3.1准备工作：(1)检查压力容器的使用条件和使用期限是否合适。
(2)清洁压力容器内部和外部表面，确保无杂质。
(3)安装压力表，并校准零点。
(4)使用超声波检测仪对容器内部进行检测，查找是否存在缺陷。
3.2实验步骤：(1)将压力容器放入试验台上，确保其稳定。
(2)连接压力容器和气源管道，并打开气源供应。
(3)逐渐增加气源压力，记录每个压力下容器的压力变化和变形情况。
(4)持续增加压力，直到容器达到额定工作压力，记录此时压力容器的变形变化和变化速率。
(5)关闭气源供应，记录容器压力的缓慢降低过程。
4.实验结果与分析4.1压力变化曲线：(1)将实验过程中记录的压力变化数据绘制成曲线图。
(2)分析压力变化曲线，观察是否存在压力波动、压力迅速增加或突变现象，以及变化率是否达到安全范围。
4.2变形与变化速率：(1)记录容器在不同压力下的变形情况，包括横向和纵向的变形程度。
(2)分析压力变化和变形的关系，观察是否存在异常变形情况。
(3)计算和比较不同压力下的变形速率，判断容器在工作条件下的变形稳定性。
4.3超声波检测结果：(1)分析超声波检测仪所得的数据，判断容器内部是否存在缺陷。
(2)如有缺陷，记录缺陷的位置、大小和类型。
并根据其对容器性能的影响进行评估。
5.实验结论根据实验结果和分析(1)压力容器在规定的工作压力范围内表现良好，符合设计要求。
(2)压力容器在超过额定工作压力时出现较大变形，呈现不稳定性，可能存在安全隐患。
(3)压力容器内部未检测到明显缺陷，具备良好的密封性能。
压力容器压力试验
CHAPTER Ⅳ Design of Pressure Vessels
4.3 常规设计
4.3.9 压力试验
1
4.3.9 压力试验
过程设备设计
一、试验目的
4.3.9 压力试验
1、检验设备在超过设计（工作）压力条 件下，设备密封结构的严密性。 目的： 2、检验设备在超过设计条件下，焊缝是 否致密不漏。 3、检验设备在超过设计条件下，设备的 整体强度。
12
过程设备设计
当在下列条件下进行水压试验有困难时， 则进行气压试验：
（1）容器容积过大，无法承受水的质量。 （2）结构复杂，水压试验不足以充分检验各 个部位的试压要求。 （3）由于设计结构的原因，用水不适合的。 如：原结构只考虑气相载荷，水压试验 的载荷对设计结构有破坏者。 （4）其他难以克服的困难。如：供水困难等。
内容： 耐压试验 压力试验 液压试验
气压试验
2
气密性试验
（1）耐压试验：
在超设计压力 下进行的液压（或气压）试验
内 压容器试验目的：
在超设计压力下，考 核缺陷是否会发生快
外 压容器试验目的：
检查是否存在穿透性 缺陷。
速扩展造成破坏或开
裂造成渗漏，检验密 封结构的密封性能。
做法： 以内压试验进行“试漏”。 原因：
但若容器上设置了安全泄放装置，为保证安全泄
放装置的正常工作，其气密性试验压力值应低于
安全阀的开启压力或爆破片的设计爆破压力，建
议取容器最高工作压力的1.0倍。
注意：气密性试验的危险性大，应在液压试验合格后进
行。在进行气密性试验前，应将容器上的安全附 件装配齐全。 15
过程设备设计
试验要求
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(6篇范文)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程（6篇范文）【第1篇】压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。
被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。
⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验：⑴试验用水必须洁净，水温要高于5 ℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂；⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用；⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设 2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固；⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位；⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好；⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当；⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。
水压场地应用醒目字写上"高压试验"、"禁止入内"的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。
水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。
⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。
向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
⒌灌水、升压、检查程序：⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。
待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压；⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查；⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。
523级压力容器水压试验RCC+M与ASME的对比分析
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ａｎｄ
ｏｂｊｅｃｔｉｖｅ
ＲＣＣ—Ｍ（２０００＋２００２），ＲＣＣ—Ｍ（２００７），ＡＳＭＥⅢ（２０１０）ｉｎ
ｐｒｅｓｓｕｒｅ，ｗａｔｅｒ ｔｅｍｐｅｒａ—
ｔｕｒｅ，ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｈｏｌｄｉｎｇ ｔｉｍｅ ａｎｄ ｔｈｅ ａｃｃｅｐｔａｎｃｅ ｃｒｉｔｅｒｉａ，ｔｈｅ ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ ｔｅｓｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｎｄ ｗａｔｅｒ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
用水温度的原则性要求，标准中虽然给出了韧脆 转变温度的测定方法，但是由于该数值不仅与材 料种类、牌号有关，即使是同一种材料，不同的厚 度和热处理工艺也会造成韧脆转变温度不同。 在实际操作中，建议按照我国民用压力容器
标准ＧＢ １５０＿２０１１《压力容器》¨叫的要求，对于
４保压时间和验收准则
ＲＣＣ—Ｍ对保压时间和验收准则的规定：水 压试验时，设备本体的缺陷，如细微裂纹的扩展需 要时间，水通过微细的裂纹外渗也需要时间，因此 需要维持一定的保压时间，这样有利于充分暴露
（２）气体压力容器，表压超过４ ｂａｒ，且表压
（ｂａｒ）和容器容积（Ｌ）的乘积超过８０ ｂａｒ・Ｌ的容 器；
ＡＳＮＥⅢＮＣ６２２０规定：“按ＮＣ３２００要求设
计的容器，水压试验不得低于设计压力的１．２５
倍；其它部件的水压试验压力，不得低于其设计压
・５ｌ・
万方数据
核安全２，３级压力容器水压试验ＲＣＣ—Ｍ与ＡＳＭＥ的对比分析
核安全２，３级压力容器水压试验做了较大的改 变，一方面不再区分是否为高性能部件，另一方面 水压试验压力的确定方法也迥然不同。 ＲＣＣ—Ｍ ２００７版Ｃ５２２１中对水压试验压力
Ｐ，规定如下：
压力容器水压试验控制
压力容器水压试验控制作者：白福岩来源：《科技创新与应用》2015年第21期摘要：压力容器作为核电设备生产制造过程中最关键的装置之一，可以通过水压试验的方式评估其密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。
文章分析了核电站压力容器在水压试验中的控制要点，并就水压试验中的应变测试问题进行探讨，望能够在后续实践中引起工作人员的关注与重视。
关键词：压力容器；水压试验；控制核电站压力容器需要长期工作于高温、高压、以及高辐射环境下，具有厚壁、高压的特点。
核电站压力容器主要由容器密封环、过渡段、下封斗、堆芯段筒体、顶盖组件、以及接管段筒体这几个部分构成。
堆芯部件需要由核电站压力容器提供支撑作用力，处于一回路压力边界，在安全等级、抗震等级、质量等级、以及设计等级方面均需要遵循I级标准。
因此，如何保障压力容器的稳定、可靠运行，对于整个核电站的安全生产而言是非常重要的。
水压试验能够准确评估所制造核电站设备的密封性，焊接接缝的可靠性，以及整个容器的结构强度是否符合设计要求。
文章即就此类压力容器在水压试验中的控制要点进行分析探讨。
1 水压试验控制要点1.1 清洁控制在核电站压力容器进行水压试验前，需要安排专人遵循程序文件要求，对压力容器内部、外部表面清洁度进行检查，确保在进行水压试验的过程当中，表面不残留油漆、划线、或液体渗透痕迹，对标记胶带以及油脂痕迹进行清除。
1.2 水质控制结合国际标准《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》来看，在核电站压力容器进行水压试验时，对相关指标的要求非常严格，因此也对试验中的用水水质提出了较高要求。
在《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》当中已经明确规定了水压试验用水应当符合B级水要求（即：电导率=20.0us/cm；氯含量=0.15*10-6；氟含量=0.15*10-6；酸碱值=6.0～8.0）。
除对水质有严格要求以外，在水压试验中还需要对用水温度进行整体控制。
本环节中需要遵循的控制要点有以下几个方面：第一，核电站压力容器外壁温度应≥产品部件构成部分最高韧性脆度+30.0℃；第二，外壁温度应≤60.0℃；第三，大螺栓与容器温度差异应≤20.0℃。
压力容器水压试验的重要性
压力容器水压试验的重要性摘要：水压试验是指以水为介质，以规定的试验压力对锅炉、压力容器、压力管道的受压部件所进行的耐压试验。
压力容器水压试验的重要性主要表现在以下两个方面：①检验受压部件的耐压强度，可以有效地避免运行中因受压部件损坏且又不宜被发现的缺陷而引起的事故。
②检验受压部件及其焊缝、胀口、密封面（人孔、检查孔、手孔）、法兰（或螺栓）等连接处是否严密，有无渗漏。
关键词：压力容器；水压试验压力1 前言压力容器制造好后，需最后对压力容器进行压力试验，压力试验的目的在于全面检验压力容器承压部件的强度（耐压试验）和严密性（气密性试验），是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合性检查。
在试验过程中，通过观察承压部件有无明显变形或破裂，来验证压力容器是否具有设计压力下安全运行所必需的承压能力；同时，通过观察焊缝、法兰等连接处有无渗漏，检验压力容器的严密性。
由于耐压试验的试验压力比最高工作压力高，所以应该考虑到压力容器在耐压试验进行过程中存在一定的危险，如耐压试验介质的喷出、产品的破裂甚至产生金属碎片等。
耐压试验可以用气压试验，也可以用水压试验。
之所以优先选择水压试验，最主要的原因还是气压试验比较危险。
2 压力容器及水压试验概述压力容器是指承受流体介质压力的密闭设备，是一种可能引起爆炸或中毒等危害性较大事故的特种设备，一旦发生爆炸或泄漏，往往并发火灾、中毒、污染环境、人身伤亡等灾难性事故。
压力容器水压试验（即超压水压试验）是压力容器检验的重要手段之一，通过向压力容器充水和加压，在加压过程中及加压后检测容器筒体、封头、配件等受压元件的材料及焊缝有无渗漏破裂，在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
其目的是鉴别压力容器受压元件的严密性和耐压强度。
3 压力容器水压试验的重要作用3.1 水压试验是一种试验方法或检查技术压力容器的压力试验作为检测压力容器泄漏一种试验方法或检查技术，是用试验压力为设计压力或者稍高于运行压力下的压力试验作为检验压力容器材料、焊缝、连接件密封处是否泄漏的一种检漏试验方法或检漏技术手段。
压力容器水压实验报告
压力容器水压实验报告实验报告：压力容器水压实验一、实验目的本次实验的目的是为了了解压力容器的稳定运行和安全性进行水压试验。
通过实验，掌握压力容器的水压试验基本原理、方法和步骤，提高实习生在压力容器的安全运行和检修维护中的实际操作能力。
二、实验器材1．压力容器一台2．水泵一台3．高压计一只4．搅拌器一只5．温度计一只6．压力计一只7．放射温度计一只8．测量桶一只9．夹具一个10．水管接头若干三、实验原理压力容器的水压试验是为了检测压力容器在规定压力和时间的作用下是否发生变形和渗漏。
水压试验除了检测容器性能外，还可以对容器进行清洗，排出壳体内在沙土等有害物质，从而达到净化、清洗壳体的目的。
水压试验时需要同时用到抗压试验、渗漏试验和可靠性试验。
四、实验步骤及要点1．准备工作a ．清洗容器内壁，无水后对壳体的缺陷、装配情况、质量检测等进行安全检查。
b ．准备好检测仪器，包括压力计、高压计、温度计和放射温度计。
c ．将实验所需的水加入容器内，并将水体加热到规定的温度范围内。
d ．安装上压力计和高压计，检查仪器的显示情况是否正常。
2．实验开展a ．将水泵与水箱水管相连，打开水泵开关，使水流入容器内。
b ．在装有搅拌器的容器壳体中低速搅拌（速度不超过150r/ min )，同时异动部位观察有无渗漏。
c ．在搅拌的同时，不断增加内部压力，按照规定的压力、时间和温度范围内，测量高压计、压力计、温度计等仪器测量值，记录数据。
注意事项水压试验的压力必须逐步增加，以免压力容器产生不必要的变形。
水压试验须进行验收，必须组织检查人员进行检查，检查产品是否有锈迹、是否带碰擦伤等情况。
五、实验结果与分析本次实验中，设置了三个不同的压力容器，每个容器的试验时间设置为3个小时。
按照实验要求，先将水流入容器中，再慢慢提高容器内部的水压，最后维持在三个小时左右进行观察，监测容器内的压力、温度、流量等参数。
实验结果如下：1．试验样品一试验样品一的容积约为 1.5个立方米，最大压力为15 MPa ，试验压力为12MPa，压力作用时间为3个小时，温度控制在40-60° C 之间。
CPR1000核电机组压力容器水压试验实施过程概述
CPR1000核电机组压力容器水压试验实施过程概述赵博文 赵伟华 李茂超 谢剑芳 张鼎超 江奎融(苏州热工研究院有限公司深圳分公司 广东深圳 518000)摘要：CPR1000核电机组是我国核电版图的重要组成部分，该项技术是在引进法国M310技术后改良、优化，形成的核电技术。
CPR1000机组的压力容器需结合法系规范《压水堆核电厂核岛机械部件在役检查规则》（RSE-M）对容器在一定的周期实施水压试验，用以验证容器的密封性和完整性，以保障容器在役阶段的安全可靠运行。
安全有序的试验实施有助于压力容器的性能验证，重点介绍压力容器水压试验实施的关键步骤，为CPR1000核电机组压力容器水压试验工作过程管理提供参考。
关键词：水压试验 压力容器 实施过程 临时特殊装置（TSD）中图分类号：TU753文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)20-0082-04 An Overview of the Implementation Process of the Hydrostatic Test of the Pressure Vessel of the CPR1000 Nuclear Power UnitZHAO Bowen ZHAO Weihua LI Maochao XIE Jianfang ZHANG Dingchao JIANG Kuirong (Shenzhen Branch of Suzhou Nuclear Power Research Institute Co., Ltd., Shenzhen, Guangdong Province,518000 China)Abstract:The CPR1000 nuclear power unit is an important part of China's nuclear power layout. This technique is a nuclear power technique formed by improving and optimizing the introduced French M310 technique. The pressure vessel of the CPR1000 unit needs to carry out a hydrostatic test on the vessel in a certain period in combi‐nation with the French code Code on the In-Service Inspection of Mechanical Components on Nuclear Islands of Pressurized Water Reactor Nuclear Power Plants (RSE-M) to verify the tightness and integrity of the vessel, so as to ensure the safe and reliable operation of the vessel during the in-service period. The implementation of safe and orderly tests helps to verify the performance of pressure vessels. This article will focus on the introduction of the key steps of implementing the hydrostatic test of pressure vessels, so as to provide a reference for the management of the hydrostatic test process of the pressure vessel of the CPR1000 nuclear power unit.Key Words: Hydrostatic test; Pressure vessel; Implementation process; Temporary special device (TSD)核电厂压力容器工作在高压、高温、放射性等恶劣条件下，对压力容器的密封性和完整性产生巨大考验，容器水压试验是验证压力容器在连续承压状态下的密封性和完整性的重要在役检查方法，对于保障承压容器设备的安全性和可靠性起到重要作用。
气压实验与水压实验区别
气压实验与水压试验根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。
由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。
气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。
气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。
因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。
综上所述综上所述综上所述综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。
（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。
为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。
水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验的实验压力为设计压力的1.25倍；做气压试验的试验压力为设计压力的 1.15倍。
不过气压试验的确比水压试验危险的多。
GB150规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验. 压力试验一般采用液压试验。
试验液体按照GB150第10章要求。
对于不适合做液压试验的容器。
例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足GB150中10.9.5的要求。
容规第50页：1.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留液体的压力容器，可按设计图样规定采用气压试验。
2.试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。
GB150第129页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准。
压力容器耐压试验要求与注意事项
压力容器耐压试验要求与注意事项文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）压力容器耐压试验要求与注意事项1.一般要求（1）试验前，容器须经单项检查和总装检查合格，并将内部的残留物清除干净，特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。
外部有保温层或其它复盖层的容器，为了不影响对容器壁渗漏情况的检查，最好将这些遮盖层拆除。
有衬里的容器，经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象，可不拆除衬里。
2）试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力（或最高工作压力），所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。
试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全，紧固妥当。
（3）对生产工艺系统中的在用容器进行试验时，必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。
且应挂有明显的标志，试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。
（4）在用容器试验时，如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸，则严禁采用空气作为试验介质。
（5）试验系统至少应有两块量程相同，并经校验合格的压力表，一块置于容器本体上，另一块置于试验系统的缓冲器上，以便观察压力变化的部位。
（6）对压力表的选用要求是：①选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。
②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级：中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。
③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍。
表盘直径不应小于100mm。
（7）试验过程中，如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障，压力表指示值不一致等不正常现象时，应立即停止试验，并分析原因。
（8）容器内部有压力时，不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。
在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。
在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。
（9）安全阀与试验容器之间有截止阀的，此阀在试验过程中必须闭止。
压力容器水压试验工艺
、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验地技术要求和操作规范.、总则、压力容器受压元件地压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行.对需要热处理地受压元件和部件则应在热处理后进行.个人收集整理勿做商业用途、压力实验，试验压力按下表注：①、钢制压力容器耐压试验压力取和二者中地确良较大值.②、对不是按内压计算公式决定壁厚地压力容器（考虑稳定性设计地）适当提高耐压试验压力.③、对设计温度（壁温）大于等于℃地钢制压力容器，耐压试验地压力'按下式计算：'[δ][δ]η.[δ][δ]式中：—压力容器地设计压力，'—设计温度下地耐压试验压力，η—耐压试验压力系数[δ]、[δ]分别为试验温与设计温度下材料地许用压力，.、压力试验前，压力容器地各连接部位地坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正地压力表，装在试验装置上便于观察地部位.个人收集整理勿做商业用途压力表应符合以下、选用地压力表必须与所用地介质相适应.、低压容器使用地压力表精度不应低于级，中压容器使用地压力表精度应不低于级.、压力表地表盘刻度极限值应为最高工作压力地倍，最好选用倍，表盘直径应不小于.个人收集整理勿做商业用途、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点地.、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净地.奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中地氯离子含量不超过.个人收集整理勿做商业用途、碳素钢，和制压力容器液压试验时，液体温度不得小于℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于℃.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，试件地人、手孔等密封装置，必须采用该产品地配带部件，不得使用替代装置.、水压试验地设备及其技术要求：、水压试验应有专用地场地（水压试验台）.、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩.、水压试验常用地设备、工具及辅助材料.、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求.、水压试验用压力表按条地有关规定.、为便于观察，使读数清晰，规定：位于米以下高度地压力表刻度盘直径应不小于；位于米以上高度地压力表刻度盘直径宜选用；位于米高度地压力表刻度盘直径应大于.个人收集整理勿做商业用途、水压试验用加压管路一般选用软性地黄钢管或高压橡胶管，长度为米左右为宜.、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内.个人收集整理勿做商业用途、工具应按压力分类别整齐摆放在合理地器位具或工具箱内.、为便于对位于较高高度地工件操作和检查，建议采用操作升降台.、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案.、水压试验要求及工序内容、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足地情况下进行.、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小地管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置.个人收集整理勿做商业用途、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于米地试件，试压时需放置好牢固地梯子上下.、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部.、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置.个人收集整理勿做商业用途、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只.、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔.、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力地后，暂停升压，保压分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力地，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力地逐级升压到试验压力，根据容积大小保压分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于分钟，检查时压力保持不变.不得采用连续加压以维持试验压力不变地做法.不得在压力下紧固螺栓.个人收集整理勿做商业用途压力容器名称压力等级液压试验压力η低压钢制压力容器、对渗、漏部位做出标记，并做好记录.、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压.、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上地封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干.个人收集整理勿做商业用途、水压试验质量要求、水压试验如符合下列条件，则认为合格.、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；、附件密封处在降到工作压力后不漏水；、水压试验后，没有发现残余变形.、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记.、水压试验不合格处允许返修.、对于水压试验时发现地焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷以下，然后铲除缺陷.用火烘干待焊部位，再进行焊缝地返修工作.严禁在有压力和接触水地情况下返修.个人收集整理勿做商业用途、焊缝地返修应遵照焊缝返修地规定.、同一部位地返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施.个人收集整理勿做商业用途、经返修地试件应重新进行水压试验.、安全操作要求、试压人员应熟悉水压试验地条件和图样要求.、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备地安全.、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作.、试压过程中，操作人中不得少于人，且有一人留在电源闸刀旁.、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，禁止无关人员在场.、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于.在整个过程中，试件各管口地位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡.个人收集整理勿做商业用途、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查.、其它要求水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档.。
水压试验的概念及单位名称
水压试验的概念及单位名称
水压试验是指在一定条件下对水压容器、水压设备或水压管道等进行压力性能测试的一种方法。
通过施加一定的水压力，观察和测量被测试物体在不同压力下的变形、泄漏、破裂等情况，以评估其承压能力、性能和安全性。
水压试验的单位名称主要包括以下几个方面：
1. 压力单位：国际通用的压力单位是帕斯卡（Pa），常用的还有兆帕（MPa）和兆帕的倍数（如千兆帕或GPa）。
2. 时间单位：水压试验中常涉及到时间参数，在记录试验过程中使用时间单位，如：秒（s）、分钟（min）等。
3. 容积单位：用来表示水压试验过程中的液体容积，常见的容积单位有升（L）、分升（dL）等。
4. 温度单位：水压试验中涉及到温度测量，常用的温度单位有摄氏度（）和华氏度（）。
5. 流量单位：如果涉及到水流量的测量和记录，常用的流量单位有立方米/小时（m³/h）和升/分钟（L/min）等。
需要注意的是，水压试验的单位可以根据具体试验需求进行调整，单位间的换算是十分重要的，确保数据的准确性和可比性。
在水压试验中，通常会采用一定的试验标准来规范试验过程和结果的判定。
例如，在某些行业中，常使用的试验标准包括GB/T、ASTM、ISO等。
这些标准规定了试验的具体要求、试验方法、试验设备以及结果的评定标准等内容，确保试验的可靠性和可重复性。
总之，水压试验是一种重要的性能测试方法，在工业领域中具有广泛的应用。
通过采用合适的单位和试验标准，水压试验可以对压力容器、设备、管道等进行可靠的性能评估和安全性验证。
压力容器耐压试验报告水压试验
水压力 气压 气密性
设备名称：
试压部位
试验日期
所属间
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
试压人员
压力表盘直径
试验介质
设计压力
（MPa）
试验压力（PMa）
设计要求
压力试验
曲 线
P
试验压力
设计压力
30min 30min T
保压时间 保压时间
实 际
压力试验
曲 线
P（压力）
试验压力
设计压力
T（时间）
起始
达到设计压力
开始增加
达到试验压力
卸压
卸至设计压力
二次卸压
结束
北京时间（xx：xx）
结论：
本产品经试验，无渗漏；无可见变形；无异常响声；试验结果合格。
校核人：负责人：年 月日
容器压力试验及注意事项
（五）压力试验的安全技术规定 （五）压力试验的安全技术规定
7.1 压力试验是带有一定危险性的工作，因此， 必须在规定的场地进行，对压力试验所用的机泵 设备及一切零部件器具、试验场地须设置专人管 理。保持设备、器具及防护设备完好、试验场地 整洁。 7.2 对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力 级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用, 级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压 力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试 验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐 全的做法。
6.2 1%氨渗透试验是指在容器中通入含 1%氨渗透试验是指在容器中通入含 氨体积为1%的气体介质，因此按6.1条。 氨体积为1%的气体介质，因此按6.1条。 另外，介质压力以0.6MPa为宜。开泵前， 另外，介质压力以0.6MPa为宜。开泵前， 在容器的焊缝上和密封联接处，贴上比焊 缝或密封联接处宽约20毫米，用5%硝酸 缝或密封联接处宽约20毫米，用5%硝酸 亚汞或酚酞水溶液浸渍过的纸条。开泵缓 慢升压至规定的氨渗透压力值时停泵保压。 5分钟后纸条上没有出现黑色或红色斑点为 合格。
4.7 水压试验合格后，缓慢卸压至表压零 位，放干净存水，并用压缩空气吹干（对 奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。 奥氏体不锈钢制容器，按第4.1条规定）。 4.8 拆卸泵水工装及设计、工艺规定的拆 开部位，检查各密封面、紧固件，对出现 损伤或超过技术条件规定的压痕者，均应 修整，使之保持完好后再上防锈油。 4.9 对图纸有充氮气或惰性气体保护要求 的，应按其规定充气密封。
3.1.2 按图进行装配，装配时螺纹间的配合必须 用二硫化钼油剂润滑，泵水用的垫片、透镜垫需 保持清洁，密封面无异物嵌入，必要时透镜垫须 上车床加工。 a．螺母的旋紧用力要均匀，防止撞击。 b. 应对螺柱等分成四组，依次对角逐渐旋紧， 同时不断用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大 小来配合旋紧程度，最后用一定的力复旋。 c. 装上所有泵水夹具、压力表（压力表的要求见 本守则5.4、5.5、5.6）。 本守则5.4、5.5、5.6）。
压力容器耐压试验报告(水压试验)
起始
达到设计压力
开始增加
达到试验压力
卸压
卸至设计压力
二次卸压
结束
北京时间（xx：xx）
结论：
本产品经试验，无渗漏；无可见变形；无异常响声；试验结果合格。
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压力试验检验表
水压力 气压 气密性
设备名称：
试压部位
试验日期
所属车间
压力表精度等级
压力表量程
压力表检定日期
试压人员
压力表盘直径
试验介质
设计压力
（MPa）
试验压力（PMa）
设计要求
压力试验
曲 线
P
试验压力
设计压力
30min 30min T
保压时间 保试验压力
设计压力
容器水压试验操作规程范本
容器水压试验操作规程范本1. 目的及应用范围容器水压试验是通过施加一定水压来检测容器的密封性能以及承受水压能力的试验。
本操作规程适用于各类容器的水压试验操作。
2. 试验设备和工具准备2.1 试验设备：- 水泵和水源- 压力表- 管道连接件- 水箱或水槽2.2 试验工具：- 手动工具- 清洁布- 水管- 尺子或测量工具3. 安全措施3.1 检查试验设备和工具是否正常，并确保其安全可靠性。
3.2 工作人员需佩戴个人防护装备，如安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
3.3 在进行试验之前，需要排空容器内的气体和液体，并确保容器处于平稳的状态。
3.4 确保试验现场通风良好，避免有毒气体积聚。
4. 试验步骤4.1 准备工作：4.1.1 检查容器表面是否干净，清除上面的污垢和杂物。
4.1.2 检查容器的密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
4.1.3 准备好所需的试验设备和工具。
4.1.4 安装好压力表和管道连接件。
4.2 进行试验：4.2.1 将容器放置在水槽或水箱中，使其完全浸没，并确保容器处于水平状态。
4.2.2 打开水源，将水泵启动，注入适量的水，使其充满整个容器。
4.2.3 关闭水源，观察容器是否有水泄漏的现象，如有需要排除漏水原因，并更换密封件。
4.2.4 将容器内的水泵抽空，检查容器内是否有气泡产生。
4.2.5 逐渐增加水源的压力，记录每次增加的压力值和相应的时间。
4.2.6 持续增加水压至规定的试验压力，并保持一段时间，一般为30分钟至1小时。
4.2.7 在试验期间观察容器是否有漏水、变形或其他异常情况。
4.2.8 完成试验后，将试验压力慢慢降至零，并排空容器内的水。
5. 试验记录与分析5.1 对试验过程中的压力变化、时间和观察结果进行记录，并填写试验记录表。
5.2 对试验结果进行分析，如发现异常情况，应及时进行原因分析并采取对应的措施。
5.3 根据试验结果，评估容器的密封性能和承受水压能力是否符合要求。