硅钢工艺质量知识竞赛题库

一、填空题

1.硅钢连退机组钢卷原料厚度为（0.35）mm、（0.50）mm、( 0.65 )mm。

2.硅钢连退机组钢卷原料宽度范围（750~1300）mm、厚度为：0.35-0.65mm。

3.硅钢连退机组入口钢卷内径为：Φ508mm、钢卷外径为（1000~2100）mm。

4.硅钢连退机组生产的中低牌号无取向硅钢代表钢种为：（ 35W440 ）、（50W470）~（ 50W1300）、（65W800）~（65W1600）。

5.硅钢1#连退机组设计年产量为（25）万t/a。

6.硅钢连退机组钢卷最大重量是：（28）t，单位卷重最大是：（23）kg/mm。

7.双层剪的最大剪切能力为厚0.65mm×宽（500~1500)m。

8.入口活套在入口段减速或停车时开始放套直至空套，正常生产时处于（充套）状态。

9.硅钢连退机组入口段速度max.(210)m/min,工艺段速度max.(150)m/min,出口段速度max.(210)m/min,，硅钢连退机组穿带速度.(25)m/min。

10.在正常工艺条件下，调整材的速度不得低于正常工艺速度的（80）%。

11.硅钢连退机组退火炉入口张力设备允许最大值(10)N/mm2。

12.硅钢连退机组带钢脱碳要求：原料含碳量≤（50）ｐｐｍ，成品含碳量≤（27）ｐｐｍ。

13.硅钢连退机组入口活套套量(420)m,出口活套套量(360)m。

14.硅钢连退机组中的连续退火炉需要的保护气体包括（氢气）和（氮气）。

15 吹扫RJC段保护气体、入出口密封及空煤气管道用的气体是（低压氮）。

16.RRJC快冷段出口的板温一般控制在(150)℃以下，AJC出口的板温一般控制在(80)℃以下。

17.干燥炉最高炉温控制标准：（800）℃

18.正常生产时，SF段的露点一般控制在（15－45）℃；

19.正常生产时，炉内的分压比PH2O/PH2保持在(0.2)左右。

20.硅钢连退机组使用的氮气分为（高压氮）和（低压氮）。

21.开炉点火升温:升温速度不能过快，控制在（100）℃/h以内。

22.退火炉按降温曲线降温，当均热段温度下降到(260)℃以下时，可停止供氮.

23.碳套辊的允许的最小辊径：高温碳套一般控制在(175)mm以上、低温碳套辊径一般控制在(145)mm以上。

24.PH设计的最高炉温为(1150)℃

25.NOF设计的最高炉温为(1250)℃

26.RTF段的最高工作温度为(950)℃

27.SF段的最高工作温度约为（950）℃

28.只有在炉温高于760℃以上时，才允许炉内通（氢气）。

29.1#纠偏辊检测并纠正运行中的带钢跑偏，使带钢转向(90)°运行。

30. 1#纠偏辊纠偏范围：(±110)mm

31.碱喷洗槽碱液温度一般控制在：（60）～（80）℃

32.电解清洗槽通过电解产生的（H2）和（O2 ）气泡，带出带钢表面残余的油脂和脏物，彻底清洁带钢表面。

33.带钢在（退火炉均热段）中完成再结晶退火长大、脱碳及消除应力。

34.预热炉PH利用NOF排出烟气的物理热、（NOF）未燃烬的气体和SF流过来的氢气燃烧的化学热来预热带钢。

35.NOF采用（明火烧嘴）将带钢快速加热到规定的温度。

36.NOF炉段为(无氧化性)气氛。

37.为了防止NOF内带钢氧化、断带、（降低磁性），带钢在NOF内的加热温度不宜过高。

38. RTF采用（煤气辐射管）将带钢继续加热到工艺所要求的温度。

39.加湿器系统主要是为了（氮气和氢气的混合气）带有一定的水蒸气。

40.RJC用来按规定的冷却速度冷却带钢，按冷却速度分为控冷段、（快冷段）。

41.涂层炉干燥段DF－DS干燥段长（27）m，炉膛净空尺寸宽1700mm。

42.涂层炉干燥段DF－DS采用（U型辐射管）加热。

43.涂层炉烧结段DF－BS采用（明火烧嘴）直接加热

44.空气喷射冷却器最终冷却带钢,使得出口板温小于（80℃）。

45.能够映射运行中的带钢的反面，便于人工观查带钢表面质量的设备是（检查镜）。

46.出口剪剪切时带钢速度：（25m/min）。

47. 出口剪剪切样板长度最大1000mm、废料长度最大（1000）mm

48.卷取机卷筒最小工作直径：（480）mm、最大工作直径：508 mm

49.硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质（焦炉煤气）。

50.为提高机组生产效率和缩短入口活套长度，焊机采用（有限搭接焊机）。51．在活套的出口处设有（2#焊缝检测仪）、测厚仪及铁损测量仪。

52．双层剪是用来（剪切硅钢原料的头尾废料）。

53．清洗段使用的碱液成分主要是（NaOH）。

54.涂层炉干燥段DF－DS炉温分（3）段控制。

55.涂层炉烧结段长（20）m，炉膛净空尺寸宽1700m。

56.烧结段（DF－BS）炉温分2段控制。

57.空气喷射冷却器，共计（22）组，每组AJC都由（冷却风机）、风道及风箱组成。

58.电磁铁芯内磁化方向相互交换变化，铁芯内产生的损失是（铁损）

59.铁损包括（磁滞损耗）、涡流损耗、（反常损耗）。

60.退火炉的2#炉喉的功能是用来隔断（RTF与SF）炉内气氛。

61.双层剪剪切方式：上通板线为（上剪刃下切式），下通板线为（下剪刃上剪切）。

62.为满足工艺要求，把带钢清洗后残留的水分吹干，在其后设置（热风干燥系统）。

63.入口段的张力是由（开卷机）和（1#张力辊）建立起来的。

64.4#纠偏辊摆动角度范围是：（±5°），纠偏精度：（±10mm）。

65.为防止空气从炉子尾部进入，在炉子出口密封室顶上设置了一对（辉光加热）装置，一旦有少量空气与氢气的混合气体形成，就会被烧掉，以保证炉子安全。

66.连续退火炉常用的加热方式分为电加热和（燃烧燃料）加热两大类。

67.退火炉对炉内温度控制非常严格，采用（热电偶）来检测炉内温度。