砼拌合站建设方案(参考模板)

305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标混凝土拌合站建设方案

安徽水利开发股份有限公司

305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标项目部

二〇一七年四月五日

目录

一、编制依据 (2)

二、编制原则 (2)

三、工程概况 (2)

四、拌合站建设方案 (2)

五、人员安排 (8)

六、质量保证体系 (9)

七、安全环境保护措施 (18)

八、水土及生态环境的保护措施 (21)

混凝土拌合站建设方案

一、编制依据

（1）305省道招投标文件、合同

（2）《阜阳市普通国省干线公路施工标准化管理指南》

（3）《标准化拌和站建设及工作手册》

（5）305省道阜阳王店至阜南长安段改建工程01标段施工组织设计。

（6）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件及既有站、临时用地的位置、面积、形状等特点。

二、编制原则

（1）工厂化、集约化、专业化原则；

（2）确保工期的原则；

（3）质量第一的原则；

（4）安全第一、预防为主、综合治理的原则；

（5）科学管理的原则；

（6）文明施工的原则；

（7）遵照执行标准、规范的原则。

三、工程概况

本项目路线起于颍州区阜王路与合肥大道相接处（桩号 K0+000），向西沿原 S305 向南，下穿滁新高速、商杭高铁，经许堂乡、S256、焦陂镇、黄岗镇，终于阜南县长安村与 S328 相接处，全长 21.903 公里。项目采用一级公路标准建设，设计车速 80km/h。其中，起点至 K5+743 段为双向六车道，路基宽 33.5 米，路面宽 28.5 米；K5+743 至终点段为双向四车道，一般路段路基宽 25 米，路面宽 21 米。本标段为施工01标段，起止桩号为K0+000～

K9+045，主要工作内容为道路、排水、桥梁（K1+842黄沟桥、K4+843北运河桥、K6+377张棚桥、K9+020大桥集桥），圆管涵（圆管涵14道、盖板涵2

座）、安全设施及预埋管线（含标志标线、监控及信号、照明）、绿化等设计图纸范围内所有的工程以及相关文物保护

桥梁结构：K1+842黄沟桥为1-13m，下部结构为桩接盖梁桥台；K4+843北运河桥和K9+020 大桥集桥为3-13m，下部结构为桩柱式墩台；K6+377张棚桥为1-16m，下部结构为重力式桥台。4座桥梁上部结构均为预应力混凝土密肋T 梁。

四、拌合站建设方案

1、拌合站选址

本拌合站位于本项目K13+300右幅200m处，距离本项目最远的桥梁为

K1+842黄沟桥，距离为11.458km，通过施工便道可达，运输时间约30分钟，满足混凝土运输时间要求。

2、拌合站建设

本标段混凝土拌合站建设利用已建成的标准化混凝土拌合站-阜南县焦坡镇永旺商品混凝土拌合站，采用代加工模式，由项目部提供原材料，拌合站按照项目部提供的配合比代为加工成混凝土。项目部租其搅拌机、水泥罐、机械、地磅等设备进行加工，材料存放在新建储料场地。在拌合站东侧新征土地2100m2，作为材料储料场地。拌合站需新建的部分主要为此部分的场地硬化，料仓隔墙、轻型钢结构顶棚搭设及标志标识设置。

3、拌合站平面布置

拌和站采取封闭式管理，拌和站内设置工地试验室、材料堆放区、拌和作业区、计量作业，运输车辆停放区。具体布置详见附图《混凝土拌和站平面布置图》。

4、拌和站施工进度计划横道图如下：

4、拌和站建设及场地硬化

①设备安装：搅拌设备、输送机、配料机、分料仓、螺旋输送机、操作控制室、电器等均按照标准化建设要求安装，并已按环保有关要求，进行全封闭。

②场地硬化：拌合站建设标准严格按照标准化要求布置建设，临时用搭设活动板房、场地均采用20cm水泥稳定碎石基层，表面使用20cmC30混凝土面层硬化，场地内行车道采用25cm厚C30混凝土，并保持状态良好。需新硬化场地2100m2，用于存储材料。

③封闭管理：拌合站站界四周已采用24砖砌围墙封闭，围墙高度2m，顶面压顶。

5、场地排水设置

场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设30×30cm排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水，不泥泞，晴天不扬尘。排水沟中水集中汇聚到污水处理池，经过滤处理合格后才进行排放，混凝土运输车在规定地点进行清洗，污水经污水处理池处理合格后才可排放。

6、拌和站设备配置

①设立自动计量的拌和系统，拌和系统、装载机等设备有专人维护、保养，有可靠的电源以及备用发电设备，并符合相关规定。

②搅拌机配备设计

拌合站已配置2台拌合主机；采用2台HZS90型强制间歇式搅拌机1台，单机额定功率为90 m³/h，搅拌机均按照四仓式自动计量标准配备，使用散装水泥及外加剂，并分别用储存罐储存，配合电脑自动输出。

③水泥罐及外加剂罐

搅拌机性能良好，配备4个100t的散装水泥罐、4个100t粉煤灰罐。水泥、粉煤灰罐做防雷措施。项目部租用1个水泥罐和一个粉煤灰罐。各罐均已按要求封闭，防止扬尘。

④集料斗

拌和站配备8个集料斗，料斗之间设1m隔板，防止串料。配料斗顶上设置彩钢顶棚，防止太阳直接照晒和雨淋。

⑤料仓

材料存放区拟新设立4个储料仓，分仓采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面。墙高为2.5m，单仓长15m，宽10m，容量375m3（15*10*2.5）。料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定余地。仓内地面设4%的坡度，分料墙下部设预留孔洞，严谨积水。

储料仓均采用轻型钢结构搭设顶棚，顶棚起拱线高度为7m，应满足受力、防风、防雨雪等要求。

按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并应根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。

⑥电力设置