汽车发动机装配工艺卡
汽车装配卡样例
TC-7.5-103 1GPSE5绿化喷洒车
整车装配卡
整车VIN：底盘型号:
整车型号：装配工段：验收质检员：
注：对于采用东风底盘的，应记录大架流水号；大架流水号为：
专用汽车有限公司
编制: 审核: 校核:批准：
装配记录填写要求
1、装配过程应按图样中的装配尺寸及装配作业指导书的技术要求进行装配。
2、对于有紧固扭矩要求的连接部位，应采用扭力扳手进行紧固，并在记录中填写实际操作扭矩。
3、对于没有紧固扭矩要求的连接部位，在紧固牢靠后，在记录中填写紧固可靠。
4、对于有清洁要求的安装连接部位，应按要求清洁后装配，并在记录中填写清洁良好。
5、对于有调整要求的安装连接部位，应按要求进行装配调整，并在记录中填写调整结果或调整数据。
6、对于有润滑要求的安装连接部位，应按要求进行润滑，并在记录中填写润滑完成。
7、对于有连接平顺整齐要求的管、线路连接，应按要求进行平顺调整，并在记录中填写平顺整齐。
8、对于有防护要求的管、线路连接，应按要求进行防护连接，并在记录中填写防护可靠。
9、对于有密封要求的安装连接部位，应按要求进行可靠的密封装配规程，并在记录中填写密封良好。
10、对于没有特殊要求简单的连接安装部位，在完成装配后记录中填写装配良好。
11、要求字迹填写清楚规矩，数据准确。
12、驾驶室内原有物品，器具保持清洁，完整。
附表1:
2、整车外形尺寸允许误差±1%，整车整备质量允许误差±3% 。
附表2：关键外购件配置记录
附表3：关健零部件配置记录
附表4：
关键外购件装配记录和检验记录。
汽车发动机装配工艺卡
项目 1 2 3
数 量 1 1 10
零件 编号 1511 1521 1531
零件名 称 气缸盖 垫 缸盖 14号梅 花螺栓
分组 号 1005 1005 1005 装配名 称 安装缸盖到缸体
16
总装工艺卡
共1 页
工序号 161 162 163 安装气门挺柱 安装气门调整垫片 将正时齿轮分别安装在两个凸轮轴上。注：齿轮咬合方向 操作内容
项目 1 2 3 4
数量 10 3 1 1
零件 编号 1811 1821 1831 1841
零件 名称 10号 螺栓 12号 螺栓 17号 螺栓 皮带 导轮
分组 号 1008 1008 1008 1008 装配名 称 安装保护罩、机油标尺与导管
19
总装工艺卡 共1页 工序号 191 192 193 194 195 196 操作内容 用4个10号螺母紧固气门室罩，安装加油盖。注：先安装垫 片 用2个10号螺栓2个10号螺母紧固机油机集滤器。注：安装 螺母前先安装垫片。 用6个10号螺栓紧固发动机后油封。注：先安装垫片 安装飞轮。注：飞轮上的标记与缸体标记对应。 用2个10号螺母19个10号螺栓紧固油底壳。注：安装前先安 放密封衬垫，2个螺母安装在定位螺栓上。 安装放油螺栓。 17号手动扳手 第1页 工具和设备 10号套筒、棘 轮扳手、接杆
项目 1 2 3 4 5 6
数量 1 2 1 1 1 1
零件编 号 1911 1912 1913 1921 1931 1941
零件名 称 气门室 罩 垫片 加油盖 机油集 滤器 飞轮 油底壳
分组 号 1009 1009 1009 1009 1009 1009 装配名 称 将气门室罩和油底壳、发动机油封、机油集滤器安装在机 体上
发动机装配工艺卡
2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二 活塞环装卸 道气环，第一道气环，切勿颠倒安 钳 装。如有标记安装时，应将有标记 （HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等）的一面朝上（活塞头部方向） 。
4
安装后，用手轻轻旋转各环， 应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》 。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 将衬簧装入活塞油环槽内。 注：衬簧开口不能重叠。 注 注：所有活塞环在安装时，必 须从活塞头部向下安装到对应的活 塞环槽内。 将下刮环一端卡入环槽，且用 大拇指按住刮环端口位置，另一只 手大拇指顺其侧面滑入环槽内，然 后用同样方法装入上刮环。 共2页 第1页 工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称 活塞连杆总成 连杆轴瓦 连杆瓦盖 螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配 名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 清理缸盖和缸体表面并将导向 销放入螺栓孔。 将气缸垫对应导向销放在缸体 上。 将缸盖对应导向销放在气缸垫 上。 取出导向销， 安装螺栓平垫圈， 在平垫圈表面加机油。 装配缸盖螺栓，手工拧入 3～4 扣。 注：如左图为螺栓手工拧紧顺 序 6 用气扳机预紧螺栓，启动拧紧 机拧紧螺栓至规定力矩。 填写《发动机质量跟踪卡》 ，进 入下一道工序。 气扳机 拧紧机 机油壶 共1页 第1页 工具和设备 导向销
105工艺卡片B4
数 量 工步号 1 6 6 6 1
工
步
内
容
工装名称、编号 2磅黄铜榔头 梅花板手(17-19) 铜丝钳(150) 飞轮吊具 B4-12201-902-02
辅助材料
10 用黄铜榔头将联接销敲入飞轮销孔内 20 通过翻转架,将飞轮翻面,依次装入垫圈、螺母,扭紧后 插入开口销保险 30 清洁飞轮齿圈配合面,将加热的齿圈套装在飞轮上,飞 轮齿圈倒角朝上,齿圈下面贴靠飞轮,允许间隙＜0.2
飞轮部装 工 作 组 别 级 来 工 送
每台部件数量 序 往 工 何 时 处 工时
齿圈加接装置P021
零 件 号 B4-12201 2110-12203 GB9459-88 GB97.1-85 GB91-86 B4-12202
CAD制 图
零件名称 飞轮 联接销 螺母M20X1.5 销4X40-ZnD 飞轮齿圈
1、配钻前，应将配钻用底座擦抹干净。
每台部件数量 序 往 工 何 时 处 工时
Z32K钻床
零 件 号 B4-07001 B4-07101 GB119-86
零件名称 齿轮室 齿轮室盖 销B8X14
数 量 工步号 1 1 2
工
步
内
容
工装名称、编号 B4-07000-922-03 齿轮室、盖配钻用定位螺栓 B4-07000-922-02 齿轮室、盖配钻用定位芯套
编 制 （ 日 期 ） 审 核 （ 日 期 ） 标 准 化 （ 日 期） 会 签 （ 日 期 ） 批 准 （ 日 期 ）
南昌凯马柴油机有限公司
装
配
工
序
卡
产品型号 产品名称
X46105B-15 柴油机 工序号 B-020 设 工 由
装配图号 工 备 人 何 等 处 序
装配作业指导卡片(规范)
XXX公司装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号10工序名称清洗主要零部件序号名称图号规格备注1壳体B-102-01AW-Ⅱ-42齿轴盖B—BTY—14-G3缸盖B—BTY-09—W4滚针轴承B—102A。
0.1—045调速阀B-BTY—10—W工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1根据当日的生产计划领取壳体，按照《壳体清洗作业指导书》要求清洗壳体.专用清洗机2根据当日的生产计划领取齿轴盖、缸盖，按照《齿轴盖、缸盖清洗作业指导书》清超声波清洗机洗齿轴盖、缸盖。
3用汽油将调速阀、滚针轴承清洗后用压缩空气软干净，擦干或自然晾干.专用清洗机汽油编制(日期）校对（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXX公司装配工序卡片产品型号零件代号零件名称共页102102主体第页车间装配工序号20工序名称部件组装主要零部件序号名称图号规格备注注意事项：1、装调速阀时，首先将调速阀轻轻旋入调速阀螺纹孔内，保证螺纹副啮合后，再用电动螺丝刀旋紧；2、所有密封圈在装配时不允许有扭曲现象；3、紧定螺丝须旋到底，有利于厌氧胶有效固化,残留在表面的厌氧胶要擦干净，24小时后进行下道工序。
1壳体B-102—01AW—Ⅱ—42调速阀B-BTY-10-W3密封圈4×1.54齿轴盖B—BTY—14—G5密封圈11。
2×2。
65 6滚针轴承B—102A。
0。
1—047密封圈20×1.88缸盖B-BTY-09—W9密封圈22。
4×1.8工步号工步内容及技术要求设备工艺装备辅助材料工时定额1将清洗好的调速阀装上4×1.5密封圈.专用工具2将装有密封圈的调速阀装入清洗好的壳体上4个调速阀孔中的3个，并预留1个调电动螺丝刀速阀孔在加油工序加油用。
3将适量的厌氧胶滴入壳体紧定螺丝孔内，将紧定螺丝旋入螺纹孔内。
《发动机装配工艺》PPT课件
精选PPT
飞轮及离合器装配
➢ 飞轮螺栓为预涂胶防松 ➢ 装飞轮时须更换新螺栓并
交叉拧紧至规定力矩
➢ 装离合器及压盘时须用 专用定位轴使其居中
➢ 装上紧固螺栓并用扳手 交叉拧紧至规定力矩
精选PPT
凸轮轴装配
装凸轮轴： ➢ 检查缸盖衬套摇臂等是否异常，清洁各部位并涂干净机油 ➢ 用导向套将凸轮轴轻轻推入，装止推板固定并查轴向间隙
密封检测——EQ6100及EQD6102发动机全 装配线没用密封泄露检测设备， EQ491发动 机的引进才有了前后油封装配后泄漏检测的 概念，目前EQD6105发动机正在考虑总成密 封设备。
精选PPT
2装配质量控制
防错防漏检测——所有装配线没有控制手段， 全靠工艺文件提示以及操作工操作时自己注 意。
回转力矩检测——所有装配线依靠操作人员 拿表盘式力矩扳手旋转曲轴测量，没有设备 进行检测。。
压装技术－对于压装，最重要的是压装过程 中的控制和压装完成后的检测，其次是压装 过程中的导向技术。
精选PPT
3生产方式 所有线依照当时生产管理模式为大批
量生产方式，特别是EQ6100发动机装配线在 制品多，外协件存储周期长，生产不是按精 益方式进行组织。生产管理和组织形式仍然 需要长期的改进和水平提升。
螺母至规定力矩 ➢ 连接好各软管并拧紧
精选PPT
正时齿轮装配
正时 点
正 时 点
精选PPT
正时齿带装配
➢ 检查上下正时点位置 是否正确,确认在一 缸上止点
➢ 检查齿带装配是否 正确到位
➢ 调整正时齿带张紧力 250---350N
➢ 锁紧张紧轮
注意: 调整皮带张紧力时, 不得损坏张紧轮,已 免造成皮带异常磨损
装配工艺卡片
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
7
mm,对角线长度差小于1mm,检测导轨固定面与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨固定面。
平面刮刀、标准平尺
8
清理导轨各部毛刺，将导轨1、导轨2安装到内外侧横梁上。使用专用检具检测两侧导轨的纵向水平小于0.08/1000mm,横向水平小于0.04/1000mm。检测两侧导轨两侧距离差小于0.4,对角线长度差小于1mm,检测导轨与主轴的平行度要求小于0.05-0.08/1000,检测位置度误差小于0.04-0.05/1000,如不符合则需刮研校正导轨。
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
工时定额
检验结果
缺陷记录
备注
10
将前后拉拔小车安装到导轨上，注意调整前后拉拔小车下部行走轮与拉拔凸轮的接合面涂红丹粉检验接触表面，研合接触面，使接触表面大于60-75%,且上下接触点分布均匀。
目测
红丹粉
11
O
角向磨光机、锉刀
手感
9
镶条LLD10A.05.01-19一个侧边倒角，与模座架LLD10A.05.01-13配钻配铰6-*12H7，用销套1、销套2及防撞销将模座架及镶条装配到一起。将模座架LLD10A.05.01-13核对中心线高度，并修整。
清洗人员
装配人员
辅助材料领用人
自检人员
序号
工序内容及安装
g要求
工艺装备
检测方式
辅助材料
发动机缸体工序卡
武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（一）工厂名称洛阳一拖共2页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间发动机厂第1页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250设备工装工时定额工序号工序名称工种名称型号名称代号机动时间辅助时间5在左侧面铣四块基平面和四个凸台铣组合铣床10粗铣顶面，底面和右侧放置水阀平面铣组合铣床15精铣底面铣20在底面钻，镗两定位销孔，保证销孔的位置精度钻，镗组合钻床20-1粗镗4个气缸孔镗25粗、精铣前后端面，固定水泵法兰铣组合铣床30粗镗5个半圆主轴承孔3个凸轮轴孔镗35粗镗四个气缸孔镗40铣燃油箱和两个水管平面铣组合铣床45铣轴承座分开面铣组合铣床50铣主轴承座端面和轴瓦固定槽铣组合铣床55拉主轴承做分开面拉CS-9007型汽缸体拉床60钻上平面和右平面上的孔钻组合钻床65钻油路上的孔钻组合钻床70扩上平面上的孔扩组合钻床75对右平面和上平面上的孔进行攻丝钻组合钻床80铣轴承座分开面的端面铣组合铣床85钻顶面上的孔并扩孔钻组合钻床90铰底面上的孔铰组合钻床95分平面底面攻丝钻组合钻床100磨底平面磨卧式磨床105钻分平面下的四个孔钻组合钻床110镗上平面的孔的台阶面镗115清洗XSZ机体专用清洗机120装配轴承盖125镗前后平面上的孔镗组合钻床130在前后平面的主轴承孔中加轴瓦135磨前后平面磨140精镗上平面的4个活塞孔并精铣底面镗，铣145绗磨活塞孔磨专用绗磨机床150清洗XSZ机体专用清洗机武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第1页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称铣左侧面4块基平面和4个凸块工序号5材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合铣床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1铣基平面42铣凸台4武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第2页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称粗铣顶面、底面和右侧放置水阀平面工序号10材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合铣床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1铣顶面、右侧面2 2翻转3铣底面2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第3页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称精铣底面工序号15材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合铣床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1精铣底面2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第4页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称精铣前后端面法兰和起动机进水管法兰工序号25材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合铣床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1精铣前后端面法兰2 2精铣进水管法兰2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第5页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称粗镗四个气缸孔工序号35材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合镗床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1粗镗四个孔2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第6页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称粗镗5个半圆主轴承孔工序号40材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合镗床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀切削深度进给量每分转切削速机动时间辅助时间次数数或双行程数度1粗镗主轴承孔5武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第7页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称钻上平面的孔工序号60材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合钻床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1钻上平面孔2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第8页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称铣轴承座分开面的端面工序号80材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合铣床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1铣分开面的端面2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第9页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称分平面底面打孔和攻丝工序号95材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合钻床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次数切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度机动时间辅助时间1底面钻孔22底面攻丝2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（二）工厂名称洛阳一拖共10页专业机械自动化机械加工工序卡分厂或车间发动机厂第10页材料产品名称发动机产品型号零件名称发动机缸体零件号HT250产品型号零件名称零件号发动机缸体工序名称镗上平面的孔产生台阶面工序号110材料名称材料牌号机械性能机床夹具名称型号编号名称代号组合镗床同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间切削用量工具名称工具代号工步号工步内容走刀次切削深度进给量每分转数或双切削速度机动时间辅助时间数行程数1镗孔2武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（三）工厂名称洛阳一拖共3页专业机械自动化机械加工工艺装备卡分厂或车间发动机厂第1页产品名称产品型号零件名称零件号工序内容工序号工装名称工装代号原设计者班级姓名指导教师发动机缸体左侧面铣4个基平面和4个凸台5长销轴定位10623班夏炀志强王国顺结构分析：加工时通过长销轴进行定位，限制X和Y方向上的移动和转动的自由度使用情况调查：长销轴定位广泛运用于内孔的加工定位情况简图存在问题及改进意见：长销轴定位的定位接触面较长，并且限制自由度时可能出现过定位现象，可采用顶尖定位武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（三）工厂名称洛阳一拖共3页专业机械自动化机械加工工艺装备卡分厂或车间发动机厂第2页产品名称产品型号零件名称零件号工序内容工序号工装名称工装代号原设计者班级姓名指导教师发动机缸体精铣底面15锥销定位10623班夏炀志强王国顺结构分析：左支撑板X,Y的移动自由度和Z的转动自由度被浮动锥销限制了，铣刀往复单程进行铣削加工简图使用情况调查：锥销广泛运用于工件的定位中，尤其是孔定位存在问题及改进意见：此工件定位中，由于锥销的定位深入不够，加工过程中可能会出现较大震动武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片（三）工厂名称洛阳一拖共3页专业机械自动化机械加工工艺装备卡分厂或车间发动机厂第3页产品名称产品型号零件名称零件号工序内容工序号工装名称工装代号原设计者班级姓名指导教师发动机缸体钻上平面上的孔60压板，销轴定位10623班夏炀志强王国顺简图结构分析：加工上平面的时候，通过6个自动压板，当工件进入组合钻床后，即开始定位并压紧，定位是通过下平面孔的销轴定位，压紧是通过6个自动压板使用情况调查：压板压紧和销轴定位广泛运用机械加工过程中存在问题及改进意见：压板压紧中，由于未能做到左右平面的限制左右，可能会影响加工精度，可以增设左右平面的定位压紧装置。
装配工艺过程卡和工序卡
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号
装配工艺过程卡片(完整版)实用资料
20 钳 配 C20×135 尺寸键。
21 钳 热装十字滑块联轴器。
22 检 装配后应使滚筒保持灵活转动，检查全部零件装配齐全。
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第2页
完成部门
装配 装配 装配 装配 装配 装配 检验
设备及工艺装备
扳手、榔头、圆螺母扳手 改锥
名称
装配工艺过程卡片（完整版）实用资料
(可以直接使用，可编辑 完整版实用资料，欢迎下载）
序号
1 2 3
工序 名称
说 明
铆焊工
1. 长度误差≤1mm; 2. 安装时保证两根管
3. 管道连接板的焊 0.5mm；螺栓孔间 缝侧，焊缝要满焊
4 连接板不得有变形， 下料;
外观检查、调直
耳板定位
4
质检
标记 山东远利华矿用装备 21 钢组合罐道焊接工序流程卡
长度尺寸、弯曲度、 连接板平面度 连接板螺孔与罐道中 螺栓孔间距偏差
处数
产品型号
DTL
装配工艺过程卡片
产品名称 带式输送机
部件图号 部件名称
DT5A37. 3DT6A36. DT6A3.7
传动滚筒
共1页 第1页
备注
序 工序 号 名称
工序内容
完成部门
设备及工艺装备
工时定额 （分）
1 钳 清理全部零件，注意应清除和清洗主要零件的铁屑、防锈油脂。 2 检 检查是否滚筒内与零部件清洗干净， 3 钳 配 24×110 尺寸键 4 钳 将平键放在接盘轮毂键槽内划螺钉孔。 5 钳 钻平键的螺钉孔。 6 钳 热装接盘，装螺钉，转交铆焊车间。 7 钳 处理在转交过程中配合面的磕碰现象。 8 钳 剪直纸垫、毡圈。 9 钳 把毡圈装在透孔盖内。 10 钳 分别将挡圈、透孔盖组件、纸垫装在滚筒安装十字滑块联轴器的一端。 11 钳 将 1312 轴承加热后装在滚筒轴的一头后再装挡圈。 12 钳 轴承冷却后适量的润滑脂应在充满间隙的 2/3，轴承座油腔应装满。 13 检 滚筒外圆的圆跳动，圆跳动量≤1.5mm 14 检 滚筒外圆的静阻力,静阻力系数≤0.02 15 钳 包胶
汽车制动系装配工艺卡
项目 1 2 3 4
数量 1 12 1 1
零件 编号 5511 5512 5513 5514
零件名称 扭簧 螺丝 球轴承 挡片
分组 号 5005 5005 5005 5005
556
装配名称
驻车制动制动器安装
56
总装工艺卡 共1页 工序号 561 操作内容 把减震垫放到控制器支架上，装上控制总成，用内梅花螺 钉拧紧。把控制器支架总成安装到车身上，用螺栓连接。 扭矩20—25N.m。 安装后左、右制动硬管组件。 安装制动主缸控制器连接的制动硬管组件，接头螺纹的拧 紧扭矩20—25N.m。 安装前左、右制动硬管组件，接头螺纹的拧紧扭矩20— 25N.m。 第1页 工具和设备 扳手、钳子、 套筒
51
总装工艺卡 共1页 工序号 511 512 513 514 515 516 操作内容 第1页 工具和设备
将第二活塞组件清洗并装在活塞上。注：各元件安装方向。 套筒、接杆、 棘轮扳手、螺 把第二活塞装入主缸，并旋上限位螺钉。 丝刀 将第一活塞组件清洗并装在活塞上，旋上螺栓。注：各元 件安装方向。 把第一活塞装入主缸。 将挡圈装上，并装上防尘套。 将储液罐安装在缸体上。 注：在弹簧作用的初始位置：使第一活塞处于补偿孔和回 油孔之间。使第二活塞处于补偿孔和回油孔与缸内相通。
扳手、套筒、 钳子
522 523 524 525
项目 1 2 3 4
数量 1 1 1 1
零件 编号 5211 5221 5231 5241
零件名称 真空助力 器前壳 真空助力 器后壳 推杆叉 膜片
分组 号 5002 5002 5002 5002 装配名称 真空助力器组装
53
总装工艺卡 共1页 工序号 操作内容 第1页 工具和设备
发动机连杆加工工艺过程卡及加工设备布置
目录目录绪论 (1)第1章连杆的介绍 (3)1.1 连杆的作用 (3)1.2 连杆的材料 (3)1.3 连杆的结构及特点 (3)1.4 连杆盖与连杆体的配合 (4)1.5 连杆大头与连杆轴承 (4)1.6 连杆毛坯 (4)第2章连杆的制造工艺 (5)2.1 连杆结构 (5)2.2 连杆的制造工艺过程分析 (5)2.2.1 连杆的主要技术要求 (5)2.2.2 连杆的材料和毛坯 (6)2.2.3 连杆的机械加工工艺过程 (6)2.3 连杆加工工艺设计应考虑的问题 (7)2.3.1 工序安排 (7)2.3.2 定位基准 (7)2.3.3 夹具使用及夹紧方法 (8)2.3.4 确定加工余量 (8)2.4 连杆加工工艺过程 (9)2.4.1 连杆两端面的加工 (9)2.4.2 连杆大头孔的加工 (9)2.4.3 连杆小头孔的加工 (10)2.4.4 螺栓孔加工 (10)2.4.5 结合面的加工 (10)2.4.6 定位凸台的加工 (10)2.4.7 贴合面的加工 (11)2.4.8 定位锁口槽（定位舌）的加工 (11)2.4.9 钳工加工 (11)第3章连杆加工设备布置 (17)3.1 机械加工设备布置应注意的问题 (17)xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx3.2 制造系统中生产物流设计与设备布局 (17)3.3 机械加工设备布置综述 (18)第4章与连杆配合使用的零件 (21)4.1 连杆轴瓦 (21)4.2 连杆螺栓 (21)第5章连杆的检验 (23)5.1 连杆的检验阶段 (23)5.2 连杆检验类型 (23)5.3 连杆盖的检验 (23)5.4 连杆体的检验 (24)5.5 连杆的检验 (24)5.6 分组入库 (24)结论 (25)致谢 (27)参考文献 (29)绪论绪论毕业设计是我们在学校的最后的一门课程，也是对四年所学内容一次综合的应用。
1.发动机装配流程图
总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。
轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的直径的号数2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数主轴承号=主轴孔+主轴颈号连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号项目数量零件编号零件名称分组号3装配名称主轴承号和连杆轴承号的选择关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。
把缸体正直平放。
安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。
轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。
2装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。
项目数量零件编号零件名称分组号安装时应根据主轴承盖上原来所到的记号，按照1到7 的顺序装好，并保证主轴承盖上向前的记号，朝向发动机前方，然后按照双中间到两边的原则，分两次到三次，将主轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。
3装配名称曲轴的安装过程关键项工艺编号总装工艺卡共1页第1页工序号操作容工具和设备1先把衬套用压力机压在连杆小头然后将活塞和连杆置于油中加热60~80摄氏度，取出后迅速擦净座孔，在衬套涂上一层润滑油，把连杆小头放入到活塞，把活塞销插入活塞，并用橡胶锤轻轻的敲击，直至配合到位，再装入挡圈。
2 安装时注意活塞的向前记号和连杆的向前记号都指向发动机前方。
在安装活塞之前要确认活塞和气缸套筒之间的间歇，选择适当厚度的厚薄规，放入气缸筒里面，然后插入活塞，这时活塞感到略微有阻力，说明间歇比较恰当，接下来判断活塞环在安装状态时的开口间歇应在规定的围，将活塞环顶入气缸套筒，用厚薄规测量其开口端的间歇，确定符合规定。
装配实用工艺过程卡和工序卡
产品名称
注塑模
动模座板、 垫块
工序
10
号
工序名称
工
步
内
容
清理、去毛刺 找正
用 4 个 M8 25 的螺栓将动模座板和两个垫块连接紧固。 （保证垫块与动模座板的平行度，精度为 0.02 ）
部件图号 部件名称
J10-1 动模座板
共 2页 第 1页
装配动模座
工艺 装 备及 辅 助材料
名称规格或编号
名称规格或编号
皮锤
16P7/h6 过渡配合）
将型芯 1、型芯 2 放入相应的动模座板型腔中， 用 3 个 M8 22 的螺栓连 24
接紧固。（保证型芯 1 台阶表面与动模板上表面平齐）
内六角扳手
第 1页
作业 准备 时间 时间
文档大全
实用标准文案
设计（日期） 校对（日期）
审核（日期）
标记 处数 更改文件号 签字
日期
1- M8 22 螺栓 2- 型芯 1 3- 动模板 4- 导柱 5- 型芯 2
文档大全
实用标准文案
装配工艺卡片
产品型号 产品名称
CI1518 注塑模
部件图号 部件名称
J30-1 推出机构
推杆固定板、推
工序
车间
装配 装配部分 板、推杆、拉料杆、
30
工序名称
号
复位杆
装配推出机构
工
工艺 装 备及 辅 助材料
序
工
步
内
容
号
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
将 6 根φ6 的推杆， 1 根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。 33
机械装配工艺过程卡片
机械装配工艺过程卡片机械装配工艺是指按照设计要求、工艺规程和工艺标准，按一定的工艺路线和工艺过程完成机械装配的过程。
工艺过程卡片是机械装配工艺的一种文件记录形式，它详细记录了机械装配的各项工艺操作、工艺人员、工艺设备、工艺文件等内容，为实施机械装配提供了指导和依据。
一、工艺过程卡片的编制要求1.工艺过程卡片的编制需遵循工艺原则和工程规范。
2.工艺过程卡片应具有一定的实用性，易于操作和阅读。
3.工艺过程卡片应准确、完整地反映出机械装配的工艺特点和工艺流程。
4.工艺过程卡片应能够满足机械装配过程中的质量控制要求。
5.工艺过程卡片应能方便地与其他相关文件进行关联。
二、工艺过程卡片的内容和格式1.工艺过程卡片应包括以下内容：（1）装配产品的名称、规格型号和装配图纸编号。
（2）装配工艺的编号和版本。
（3）装配过程中需要注意的关键点和技术要求。
（5）装配过程中涉及到的设备、工具和材料清单。
（6）装配过程中的工序和操作要点。
（7）装配过程中的检验和测试要求。
（8）装配过程中产生的问题和处理措施。
（9）装配过程中的质量记录和数据记录。
（10）装配过程中的安全注意事项和防护措施。
2.工艺过程卡片的格式：（1）工艺过程卡片应采用表格形式，表格应明确标注各项内容的名称和单位。
（2）工艺过程卡片应具有一定的美观度和可读性，排版应整齐、清晰。
（3）工艺过程卡片应有明确的页眉和页脚，方便文件归档和查阅。
三、工艺过程卡片的使用和管理1.工艺过程卡片应在机械装配过程中贯穿始终，由相关人员按照硬性要求执行。
2.工艺过程卡片应定期进行更新和维护，保持与实际装配操作的一致性。
3.工艺过程卡片应进行归档和管理，方便后续查阅和追溯。
4.工艺过程卡片应进行培训和交流，提高工艺人员的装配技能和质量意识。
四、工艺过程卡片的应用1.工艺过程卡片可作为机械装配的操作指导，保证装配质量和效率。
2.工艺过程卡片可作为机械装配的培训资料，提高工艺人员的技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键项
发动机装配工艺卡
工序号 1 2
共7页
操作内容 压气门座与气门导管在汽缸盖上，并研磨气门与气门座
对气缸盖的下平面与气缸体 的 上平面进行清理，将气缸垫有 记号一面 朝上并安装气缸垫
3
转动曲轴将一、四缸转到上止点的位置，安装已经安 装完毕 的气缸盖总成
4
将各平垫圈和气缸盖螺栓放入相应的螺栓孔中，并以中间向 两边拧的方式分三次对称上紧
在各个气门挺杆表面涂上干净清洁的机油后将之依次放 入相
5
应的气门挺杆座中，注意先后安装气门弹簧和气门调整垫片等，
挺杆的位置不可乱放，并用塞尺调整气门间隙
6
安装气缸盖螺栓并上紧
第3页
工具和设备 套筒 接杆
棘轮扳手 塞尺
研磨砂
项目
数量
1
102Biblioteka 10316
4
16
5
1
6
1
零件编号
10301 10302 10303 10304 10305 10306
汽车发动机装配工艺
2020/5/21
项目 1 2 3 4 5 6
数量 5 2 5 10 8 1
零件编号 101 102 103 104 105 106
发动机装配工艺卡
共页
第1 页
工序号 1 2 3 4 5 6
操作内容
工具和设备
,顺时针翻转发动机180°，锁紧缸体，使缸体的底面向上，清洗 曲轴及相关零件
第4页
工具和设备 套筒 接杆
棘轮扳手 塞尺 百分表
关键项
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
数量 1 7 1 1 2 2 1 1 19 1
零件编号 10501 10502 10503 10504 10505 10506 10507 10508 10509 10511
发动机装配工艺卡
零件名称 机油泵总成 机油泵总成螺栓 机油集滤器垫片 机油集滤器 集滤器固定螺栓 集滤器固定螺母 油底壳垫片
套筒14#
按顺序将曲轴上轴承（包括轴瓦）和曲轴上止推轴承安装在缸 体上，并检查位置是否对正
接杆（中）
将曲轴安装在缸体相应位置上，注意轴瓦与缸体上的油道位置， 防止歪斜
棘轮扳手（中）
按轴承盖上打印的1、2、3、4、5标记， 由前向后顺序安装轴承 盖，曲轴主轴承盖螺栓应由中间向两边交叉对称分三次拧紧，注 意主轴承盖的安装方向
装配名 称
机油泵总成及油底壳的安装
工艺编号
第5页
工具和设备 套筒 接杆
棘轮扳手 油底壳铲刀
关键项
项 目
数量
1
1
2
1
3
1
4
2
5
1
6
3
7
1
8
3
9
1
10
1
11
1
12
4
13 1
零件编号
10601
10602
10603 10604 10605 10606 10607 10608 10609 10610 10611 10612
油底壳 油底壳固定螺栓
飞轮
分组号
工序号 1 2 3 4
5
6 7
共7页
操作内容 将机油泵总成对应曲轴外伸端安装，再安装螺栓，并上紧 翻转发动机180°，使曲轴那面朝上 安装机油集滤器垫片和机油集滤器 安装机油集滤器的螺栓和螺母，并上紧 安装曲轴正时齿轮，并安装飞轮和 滚针轴承，飞轮紧 固螺栓 按对角线，分2～3次旋紧 安装油底壳垫片和油底壳到相应位置 安装油底壳固定螺栓和螺母相应位置，并分两次上紧
盖上连杆盖和轴瓦，注意连杆盖的记号和方向，有调整垫片 时，不要放斜，不可漏装
全部装好后，转动曲轴，应松紧适宜，并检查飞轮和气缸上 止点记号是否正确
零件名称 防护销 连杆盖 活塞销
活塞 连杆 连杆螺栓 油环 气环 连杆轴瓦
分组号
装配名 称
活塞连杆组的安装
第2页
工具和设备 连杆螺栓保护套 活塞环压缩工具
5
安装进气凸轮轴的定位油封和第一道轴承盖
6
安装两凸轮轴的正时齿轮，并用螺母上紧，注意安装锁紧垫 圈、止推凸缘和隔圈的顺序
7
用塞尺或百分表检查凸轮轴轴向间隙，用百分表检查中间轴 颈的径向圆跳动量
零件名称
分组号
轴承盖 轴承盖螺栓
双头螺柱 凸轮轴 定位油封
锁紧垫圈 止推凸缘
隔圈
装配名 称
凸轮轴的安装
工艺编号
安装活塞环，顺序是先装油环，最后装第一道气环，检查环 在环槽是否转动灵活并加润滑油，并用塞尺检查活塞环间隙
转动曲轴，使1缸位于压缩行程上止点
将气缸壁，连杆轴颈等部位涂以润滑油，然后弄清活塞，连
杆，连杆盖上的标记是否一致，先安装连杆上轴瓦，再用活塞 环夹夹紧活塞环，用手锤木柄轻敲活塞顶，将活塞推入气缸， 一人在曲轴箱方向用手接住连杆大头套入连杆轴颈，注意活塞 环的方向，先安装2,3缸，再转动曲轴180°后安装1,4缸
10701
发动机装配工艺卡
零件名称
惰轮
惰轮安装弹簧
正时皮带 正时皮带轮
张紧轮 正时皮带罩
水泵 水泵螺栓 曲轴皮带轮 曲轴皮带轮螺栓 气门室盖 气门室盖螺栓
加油盖
分组号
工序号 1 2 3
4
5 6
7
8
9
10 11 12 13 14
共7页
操作内容
安装前端板在发动机上
安装惰轮和惰轮安装弹簧，再用螺栓上紧
零件编号 201 202 203 204 205 206 207 208 209
发动机装配工艺卡
工序号 1 2 3 4
5 6
操作内容
共7页
将连杆衬套压入连杆小头，再组装活塞与连杆，将活塞销推 入活 塞一端的销孔内后，继续将活塞销推入连杆衬套，使活塞
销端面与卡环槽的端面平齐后再装卡环，注意活塞与连杆的方 向
1
清洗油道在进、排气凸轮轴轴承座上涂上干净清洁的机油， 并将 两条凸轮轴的安装记号对 正后把凸轮轴相应的轴承座内
2
将两条凸轮轴的轴承盖按相应的记号与安装方向依次放入相 应的轴承座内，进气凸轮 轴的第一道轴承盖暂不安装
3
将各道轴承盖螺栓放入相应螺孔中，并均匀分两次上紧
4
将进气凸轮轴斜齿轮上的维修螺栓取下
零件名称
平垫圈 气缸盖螺栓
气门挺杆 气门调整垫片
气缸盖 气缸盖垫片
分组号
装配名 称
气缸盖和气门的安装
关键项
工艺编号
项目 数量
1
11
2
18
3
4
4
2
5
1
6
4
7
4
8
4
零件编号
10401 10402 10403 10404 10405 10406 10407 10408
发动机装配工艺卡
工序号
操作内容
共7页
翻转机
安装曲轴前后油封和油封座，并用螺栓上紧
百分表
用塞尺或百分表检验曲轴的轴向间隙，并注意更换止推片的厚 度
撬杠
塞尺
零件名称
分组号
曲轴上轴承
曲轴上止推轴承
曲轴轴承盖
曲轴轴承盖螺栓
油封座螺栓 油封座
装配名 称
将曲轴飞轮组安装到发动机机体上
关键项
工艺编号
项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9
数量 8 4 4 4 4 8 4 8 8