涤纶碱减量与热定型
涤针织物的热定型工艺探讨
一、定型的定义定型是后整理的主要工序。
针织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一、线条平整、纹路清晰的外观效果。
二、纱的粗细的表示方法表示纱的粗细，有英制支数和公制支数之分。
常用英制支数（Ne），表示每一英镑纱线里面含有多少个840码。
如8S/1表示每一英镑纱线里面含有8个840码。
公制支数（Nm）是指每克重量纱线的长度米数。
由定义可知，纱支数值越小，纱线越粗。
表示纱线粗细的单位还有旦数和特数。
旦数（D）是指每9000米纱线的克数；特数（Tex）是指每1000米纱线的克数。
由定义可知，旦数（特数）数值越大，纱线越粗。
英制支数、公制支数称为定重制单位，旦数、特数称为定长制单位。
三、部分针织工艺参数的含义1、CPI：织物纵向密度，即沿线圈纵向1英寸内的线圈横列数(模数)；2、WPI：织物横向密度，即沿线圈横向1英寸内的线圈纵列数(针数)；3、克重：单位面积织物的重量(GM/M2)；4、纱长：一般用50C表示，即50个线圈的长度。
以MM计量.四、定型需控制的主要物理指标及控制方法1、门幅。
门幅可在生产时直接在定型机上调节。
定型机上可调节的门幅是以厘米为单位的，而公司的定单要求门幅一般是以英寸为单位的，故在生产过程中，需将英寸换算成厘米后才能调节。
换算公式：1英寸=2.54厘米。
2、克重。
一般情况下，克重是通过调整超喂来控制的。
在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，克重越重，超喂越小，克重越轻。
另门幅及其它张力的变化也会引起克重的变化，但一般情况下不用这些方法来调整克重。
(超喂补偿有一定局限)3、循环。
循环是与克重密切相关的，是指花型从起点到终点的重复尺寸。
其控制方法与克重的控制方法一样。
一般情况下，循环是通过调整超喂来控制的。
在其余张力不变的情况下，在一定范围内，超喂越大，循环越短，超喂越小，循环越长。
另门幅及其它张力的变化也会引起循环的变化，但一般情况下不用这些方法来调整循环。
涤纶碱减量加工工艺
涤纶碱减量加工工艺(1)涤纶减碱量处理目的和原理涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。
同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。
若将涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。
由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高黏度碱液难以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。
因此，涤纶碱减量加工是仿真丝绸的关键工艺之一，而加工时如何有效地控制减量率，使织物表面呈均匀的减量状态是至关重要的。
由于涤纶碱处理后，纤维表面发生剥蚀，从而使纤维变细，重量减轻。
碱处理使纤维重量减少的比率称为减量率，其公式表示如下：减量率=碱处理前织物重量碱处理后织物重量碱处理前织物重量 理论减量率可通过涤纶与碱的反应方程求得，但它与实际减量率有差异。
(2)涤纶碱减量加工设备及工艺① 间歇式碱减量加工(A) 精练槽。
精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。
精练槽减量加的优点是投资低，产量高，成本低，张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批量多品种生产。
但缺点是劳动强度大，各工艺参数随机性大，减量均匀性差，重现性差。
精练槽减量的工艺流程为：坯绸准备→精练→预热定形→S 码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。
碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L ，促进剂0.5～1.5g/L 。
(B) 常压溢流减量机。
此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
超细纤维及涤纶碱减量仿真丝加工技术和原理
减量率 15%
d.优缺点
一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻 丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流 染色机适用于一般织物。
以高温高压液流染色机为例，其优点是操作 简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺 点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦 发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物 变成次品。
有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流 染色机及高温经轴染色机等。
b.工艺流程（溢流染色机加工为例）
缝头→高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加 工→水洗→升温至130℃染色→脱水、烘干→定形
c.工艺配方举例
NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L
时间25min 浴比 1:40
定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量 加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。 热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著， 但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。
（五）常用碱减量加工方式
①挂练槽加工 a.设备
挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量 视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢 制作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐 腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外 壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳 动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都 采用行车。
在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： Na+和OH-向纤维表面扩散；由Na+和OH-引起酯键的加水分解反 应；水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅 动至少有助于促进酯键的加水分解反应。
（四）影响碱减量加工的主要因素
①氢氧化钠用量
经验表明，在其它条件相同时，涤纶绸的减量率随着促进 剂用量的增加而增加。当促进剂用量低时，减量率增加的幅度 显著。但随着促进剂用量加大，减量率增加的幅度会逐渐减小； 当用量增到一定值时，减量率就不再增加。其次，促进效果因 促进剂而异。
涤纶及其混纺织物的前处理汇总
20 2、连续式碱减量加工 平幅方式 NaOH 汽蒸温度 时间 1、织物力学性能 2、织物空隙率 3、织物的染色性
0.27～0.4kg/L 110～130 ℃ 3～5min
碱减量加工对织物性能的影响:
21 ATYC公司的间歇式转笼特殊整理机
聚酯减量工艺
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五、涤纶织物的热定形
目的：热定形是利用合成纤维的热塑性,将织物保持一
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2．退浆： 涤棉混纺织物的上浆剂，我国目前采用以
聚乙烯醇为主的混合浆料。在各种浆料中，聚乙烯醇 的退浆是比较困难的，可采用热碱退浆或氧化剂退浆。 热碱退浆工艺为：织物浸轧80 ℃的含烧碱5～10 g/L的溶液→堆置或汽蒸30～60 min →热水或冷水洗 涤至织物上的pH值为7～8。 氧化剂退浆工艺为：织物浸轧含H2O2 4～5 g/L、 适量烧碱、非离子表面活性剂的溶液→汽蒸→热水洗 →冷水洗。
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由于涤纶耐碱性差，不可能进行充分的煮练，而漂 白剂具有去杂能力。因此，涤棉织物退浆、煮练、漂 白三道工序应统筹考虑，根据不同品种和加工要求， 采用一步、二步或三步法工艺。 （1）漂白涤棉织物产品：亚－氧双漂工艺、碱煮－氧 －氧双漂工艺。 （2）中浅色涤棉织物：亚漂工艺、碱煮－氧漂工艺、 碱煮－氧－氧双漂工艺。 （3）深色涤棉产品：碱煮－氧漂工艺、碱煮－氯漂工 艺。
17 四、涤纶织物的碱减量加工 目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬 垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15% ～20%。
减量率 碱处理前织物重量 碱处理后织物重量 100% 碱处理前织物重量
碱减量加工的影响因素： NaOH的用量： 随碱浓度增大，减量率差距增加；氢氧化 钠用量为8%，减量率为19.2%。 促进剂：加快碱对涤纶分子的分解反应。阳离子表面活 性剂1227。
碱减量率对涤纶工业丝表面及拉伸性能的影响
碱减量率对涤纶工业丝表面及拉伸性能的影响作者：普丹丹叶云芳来源：《丝绸》2020年第11期摘要：文章采用4种碱处理方案制得4种不同碱减量率的涤纶工业丝，探讨了碱减量率对涤纶工业丝表面形貌、水润湿性能及机械性能的影响。
结果表明，未经碱处理的涤纶工业丝表面光滑，经过碱处理的涤纶工业丝表面形态粗糙。
5种试样中，碱减量率为22.60%的涤纶工业丝的浸润性能最好，碱减量率为23.95%与13.82%的涤纶工业丝的浸润性能次之，未经碱处理的涤纶工业丝浸润性能最差。
碱减量率为13.82%时，涤纶工业丝的拉伸性能受到的损伤可忽略，随着碱减量率的增加，其拉伸性能的损伤越大;碱减量率为33.77%时，其拉伸断裂强度和伸长率相较于碱处理前分别降低了21.13%和19.17%。
关键词：涤纶工业丝;碱减量;表面性能;润湿性能;拉伸性能中图分类号： TS102.522文献标志码： A文章编号： 1001-7003（2020）11-0008-05引用页码： 111102Abstract： Four polyester industrial filaments with different alkali deweighting rates were prepared by four alkali treatment schemes. The effects of alkali deweighting rates on the surface morphology， water wettability and mechanical properties of polyester industrial filaments were discussed. The results showed that the surface morphology of polyester industrial filaments without alkali treatment was smooth， while the surface morphology of polyester industrial filaments after alkali treatment was rough. The polyester industrial filaments with alkali deweighting rate of 22.60% had the best wetting performance among the five samples， followed by the polyester industrial filaments with the alkali deweighting rates of 23.95% and 13.82% respectively， and the polyester industrial filaments without alkali treatment had the worst wetting performance. When the rate of alkali deweighting was 13.82%， the damage to tensile properties of polyester industrial filaments could be ignored. With the increase of alkali deweighting rate， the damage of their tensile properties was greater. When the rate of alkali deweighting was 33.77%， the tensile breaking strength and elongation were 21.13% and 19.17% lower than those before alkali treatment.Key words： polyester industrial filaments; alkali deweighting; surface properties; wettability; tensile properties滌纶工业丝不仅具有普通涤纶良好的化学稳定性，还具有高强度、高模量、低延伸、耐冲击、耐疲劳等优良的物理机械性能[1]。
涤纶碱减量和染色—浴处理工艺研究
涤纶碱减量和染色—浴处理工艺研究曹机良;孟春丽;陈云博【摘要】采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理,处理浴由分散染料和氢氧化钠组成,研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试涤纶的强力损失和色牢度,并用扫描电子显微镜(SEM)观察染色品表面形态结构.研究结果表明:涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高,分散橙HA耐碱性稍差,分散红HA-3B 和分散蓝HA具有较强的耐碱性;涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5 g/L,130℃保温60 min,碱减量处理后织物的减量率约为17.48％,强力损失约为22.07％,处理后涤纶纤维表面被“剥蚀”.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2016(053)002【总页数】7页(P19-25)【关键词】涤纶;染色;碱减量;减量率;一浴【作者】曹机良;孟春丽;陈云博【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS195.2为解决涤纶亲水性、手感等方面的缺陷，常对其进行仿真丝处理，处理后的织物可获得真丝般手感，亲水性也得到一定的提高[1-2]。
大多数涤纶的染色在仿真丝整理后进行，分散染料是其常用染料，染色后织物可获得优良的色泽和满意的牢度[3-4]。
传统的涤纶染色和仿真丝处理一般分两步进行：首先在烧碱和阳离子表面活性剂溶液中对涤纶进行仿真丝处理，然后用分散染料对涤纶进行染色[5]。
两步加工能保证涤纶仿真丝和染色产品的质量，但其工艺流程复杂，能源和化学品消耗大，不符合当前节能减排的发展趋势[6-7]。
因此，如何缩短涤纶仿真丝和染色工艺流程成为当前研究的方向之一。
仿真丝处理需要在碱性条件下进行，故涤纶仿真丝和染色一浴加工的实现需要采用耐碱分散染料。
碱减量处理对涤纶织物性能的影响
碱减量处理对涤纶织物性能的影响周媛【摘要】利用浓度为20%氢氧化钠溶液,在温度为85℃时,对涤纶织物进行不同时间的碱减量处理,研究其处理后机械性能和亲水性能的变化.实验表明:涤纶织物的失重率在5%左右时,强力损失为7.3%,亲水性能最佳.【期刊名称】《南通纺织职业技术学院学报》【年(卷),期】2010(010)002【总页数】3页(P31-33)【关键词】涤纶织物;碱减量;亲水性【作者】周媛【作者单位】南通纺织职业技术学院,南通,226007【正文语种】中文【中图分类】TQ342.20 引言氢氧化钠溶液处理涤纶织物是最常用的改善涤纶织物表面吸湿性的方法.强碱作用使得涤纶纤维表面大分子的酯键断裂[1][2].在反应中，氢氧化钠攻击涤纶大分子表面的酯基，使其断裂，并溶于溶液中继续水解.Zeronian和 Coworkers[3]认为有三种原因导致了涤纶纤维亲水性的增加：其一是由于涤纶大分子表面亲水基团的增加，其二是由于表面粗糙度对亲水性的影响，第三有可能是因为表面结构的变化使得表面对水分子的接受能力增加.本研究采用一定浓度的氢氧化钠溶液对涤纶织物进行处理，探索不同的处理时间对涤纶织物亲水性能的影响，对拒水织物预先进行表面处理以提高织物与拒水材料的粘接性能，并最终提高拒水织物的耐水洗性有一定的参考价值.1 实验本实验中采用的涤纶织物及其纤维的相关特征如表1.表1 涤纶织物及其纤维的相关特征特征项相关参数涤纶熔点(℃)244.93涤纶熔化热(J/g)39.47涤纶结晶度(%)28.2织物重量（g•m ）120织物厚度(mm)0.3织物经密（根/10cm）400织物纬密（根/10cm）260织物孔隙度（%）71织物组织平纹织物紧度（%）75.5织物染色无织物亲水性整理有纺丝油剂有1.1 除去亲水性纺丝纺织油剂的实验在化学纤维加工过程中，出于纺丝工艺本身的要求以及化纤纺织加工的要求，一般要加入油剂，因此，化纤油剂有纺丝油剂和纺织油剂之分.化纤上油都是用乳化剂，而配置乳化剂必须加入表面活性剂.表面活性剂的分子中一端为疏水基，另一端为亲水基，对于涤纶纤维用油剂，由于涤纶纤维含极少亲水基，所以表面活性剂的疏水基向着涤纶纤维，而亲水基向着空气.加入亲水性纺织油剂是为了使织物取得良好的手感，穿着舒适，并在水洗过程中除污更容易，因为亲水性纺织油剂对水有很好的亲和性.为了知道亲水性纺织油剂以及纺丝油剂对织物吸湿性的影响，我们做了有关亲水性纺织油剂以及纺丝油剂的实验.(1)除去亲水性纺织油剂对涤纶织物吸湿的影响.实验：将试样放入盛有稀盐酸溶液的烧杯中，烧杯采用水浴加热，控制在80℃.其中盐酸浓度为36%～38%，经稀释浓度约为5%，浴比为20:1，处理时间为20min，然后用温水清洗3min，最后在烘箱内烘干，烘箱温度为70℃.(2)除去亲水性纺丝油剂对涤纶织物吸湿的影响.一般纺丝油剂包括润滑剂和防静电剂，纺丝油剂也是亲水性的.实验：将试样放入乙醚（分析纯）中蒸馏2h，蒸馏用热水供热，然后在70℃下烘干.再将试样放入酒精溶液（95%乙醇）中蒸馏2h，然后再在70℃下烘干；最后用温水清洗3 min并在70℃下烘干.蒸馏仪器为实验室用蒸馏烧瓶.为了确保亲水性纺丝纺织油剂去除效果，每组实验重复3次.1.2 织物碱减量处理实验由于前期工作比较过10%与20%两种浓度氢氧化钠溶液对涤纶织物的作用效果，结果表明20%浓度的氢氧化钠对涤纶的处理效果要好，为找出恰当的碱处理时间，本次实验选用氢氧化钠溶液浓度为20%，处理温度85 ℃，固液比为 1／62，处理时间分别为 20s，40s，60s，80s，100s，120s，150s，180s. 为保证处理的均匀性，实验所采用的AHIBA 1000仪器配有自动搅拌器，处理完毕后立即用温水对试样进行冲洗3min，以除去织物上的碱液残留，然后在70℃的烘箱内烘干.为保证实验的可靠性，每组实验重复3次.2 结果分析涤纶纤维碱处理的基本原理是皂化反应.在皂化反应时，羟基首先攻击电子云密度低的羰基碳原子，形成加成物，继而酯键水解断裂，大分子降解为分子量较小的分子，直至生成对苯二甲酸钠和乙二醇而离开纤维，使纤维的质量减少.常温下，涤纶对碱液十分稳定，当达到玻璃化温度时开始发生皂化反应，随着温度升高，反应速度加快.选用适当的处理时间和温度，用一定浓度的Na0H溶液对涤纶进行处理，可以改变涤纶的表面形态和内部结构，即产生微坑及降低结晶度形成孔隙，从而达到改善涤纶亲水性的目的.因此，涤纶织物经氢氧化钠溶液处理后产生的变化主要是涤纶纤维表层大分子的断裂及由此带来的纤维失重，纤维表面粗糙度的增加，纤维表面亲水基团的出现和由此带来的涤纶纤维亲水性的增加[4].2.1 碱减量处理后织物的失重率利用浓度为20%，温度为85℃的氢氧化钠溶液处理涤纶织物，其失重率与时间的关系如表2和图1.从图1可以看出，在氢氧化钠溶液浓度、温度一定时涤纶织物的失重率与处理时间基本上呈线性关系.2.2 织物碱减量处理后的强力涤纶纤维在碱处理过程中，随着其重量的损失，强力与伸长会有所降低.对于织物的最终用途来说，无论是穿着用布还是工业用布，其强力都要达到一定的指标.实验采用剪切条样法测试，得到织物的断裂强度和断裂伸长值见表3.从表3可以看出，经过20%氢氧化钠溶液处理后，在最长处理时间120 s时，平均失重率为12.2%时，织物的断裂强度（N）和断裂伸长（%）分别下降9.8%、4.6%，这种程度的强力损失是可以接受的.表2 涤纶失重率和处理时间之间的关系处理时间（s）20406080100120150180失重率(%) 1.563.023.755.6510.512.214.517.6图1 涤纶织物处理时间与失重率之间的关系2.3 织物碱减量处理后的吸湿性能利用3S（Surface Survey Science）测量仪来测定涤纶织物的吸湿性.3S测试仪的测试原理是通过测试布样表面带起的液体质量和织物内部吸收的液体的质量，计算出织物的表面接触角和毛细接触角.测试方法：将5cm×3 cm的试样垂直稳定地悬挂在3S仪器上部，并保持试样的上下边线的水平，以确保实验的准确性.试样的下方是盛有测试液体的玻璃小杯子.进行测试时，3S测试仪的自动装置将玻璃杯自动缓慢地向上方的测试布样移动.当进入布样的测试液体达到预定设置值时运动停止.本文中测试液体为水，测试时间为4min.由表4可以看出，除去亲水性纺丝油剂之后的织物的表面接触角和毛细接触角都有不同程度的提高，这说明纺丝油剂的确增加了织物的吸湿性；再除去亲水性纺织油剂后，涤纶织物的表面接触角升高很多，而毛细接触角基本上没有变化，因此，亲水性纺织油剂只对表面接触角起作用，对毛细接触角没有任何作用，也就是说亲水性纺织油剂只作用于织物的表面，提高了织物表面的吸湿性，而对涤纶纤维之间以及内部的吸湿性没有提高的作用.经过氢氧化钠溶液处理后的织物的表面接触角有很大程度的降低，如处理时间是 40～80s时，表面接触角已经降低到29°，这也证实了涤纶纤维在高温氢氧化钠溶液的作用下，其表面的大分子链的断裂以及亲水性极性基团的出现.而对于毛细接触角来说，其变化不大.因此，氢氧化钠溶液对涤纶织物纤维的表面作用较明显.但是随着处理时间的延长，表面接触角并不继续减少，而是略有增加，说明织物处理时间的最佳值在40～80s，即涤纶织物的失重率在5%左右时，可以获得最佳的亲水性能.表3 处理时间与织物断裂强力和断裂伸长之间的关系碱处理时间(s) 失重率（%）断裂强度(N) 断裂伸长（%）0 0 794.8 22.28820 1.56 773.9 22.23640 3.02 750.6 21.90860 3.75 736.9 21.88680 5.65 721.3 21.375120 12.2 717.021.262表4 涤纶织物的3S接触角和K值测试结果ww为湿织物表面的液体重量；K为毛细管吸湿曲线的斜率，称为液体的扩散系数.?3 结语通过实验可见，利用浓度为20%氢氧化钠溶液，在温度为85℃时，对涤纶织物进行不同时间的碱减量处理，织物失重率与处理时间基本上呈线性关系；织物强力损失是可以接受的；处理时间在40～80s时织物获得最佳的亲水性能.参考文献：[1]A.BENDAK，S.M.EL-MARSAFI.Effects of chemical modifications on polyester fibres[J].Journal of Islamic Academy of Sciences 1991，4(4)：275-284.[2]EM sanders，SH Zeronian.J.Appl[Z].Polym.Sci.27，4477(1982).[3]王小涛，唐爱民，张宏伟，等.涤纶的亲水化及分散性能研究[J].合成纤维工业，2002，25（5）：4-7.[4]贝聿泷，徐炽.聚酯纤维手册[M].北京：中国纺织出版社，1990：98-107.。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
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应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量工艺
涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。
工艺名称
1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：①20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
②20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
⑧20世纪60年代中期以后，出现了耐久压烫整理。
1-4碱减量教学设计
§1-4 涤纶织物碱减量2、1、认识涤纶织物碱减量原理。
2、掌握碱减量后涤纶织物的性能。
3、认识设备，初步掌握碱减量的工艺。
重点：性能、工艺难点：原理讲授§1-4 碱减量定义：三、因素分析一、原理、控制1、NaOH（一）原理2、T水解反应3、t（二）控制4、热定型减量率5、促进剂二、性能6、形状性质、组织结构1、吸湿性、透气性四、设备和工艺2、仿丝绸性能（一）高温高压染色机3、强力（二）间歇式碱减量机4、染色性能（三）平幅连续碱减量机P114第10、11、12、13题第一课时【复习】1、热定型定义？工艺条件分析？2、热定型方式、设备？3、热定型工序安排？【新课】§1-4 涤纶织物碱减量定义：烧碱、高温、时间质量↓一、原理和控制（一）原理涤纶→表面纤维水解→大量羧基→亲水性增强→暴露新的表面层→水解→纤维变细→光泽改变→赋予丝的风格碱减量促进剂：季铵盐类表面活性剂（阳离子表面活性剂）（二）减量率的控制减量率：织物经碱处理后，质量减少的程度。
理论减量率(%)=（192×WNaOH/2×40×W1）×100实际减量率(%)=（W1-W2/W1）×100W1--未处理涤纶织物质量；W2--经碱处理后涤纶织物质量一般实际比理论低二、性能1、透气性（↑）和吸湿性（变化不大）2、仿真丝绸性能3、强力↓4、染色性能：色泽变浅第二课时三、因素分析1、氢氧化钠用量碱量增加→减量率增加2、温度温度升高→减量率增加3、时间时间增加→减量率增加4、热定型热定型温度升高→减量率下降5、促进剂促进剂加入→减量率增加6、形状性质及组织结构变形丝〉未变形丝预取向丝〉常规丝四、碱减量整理设备和工艺间歇式：挂练槽加工、高温高压染色机加工、间歇式碱减量机加工连续式：平幅连续碱减量机加工（一）高温高压染色机加工1、特点优：张力低、温度高、碱反应完全、手感较好、实用性广缺：重现性不理想，减量率难控制，强力损失较大2、工艺氢氧化钠4-8g/L(或氢氧化钠3-6 g/L，促进剂0、2-0、4 g/L) T 120-130℃t 30-40min充分水洗80-85℃/10min（二）间歇式碱减量加工1、特点反应速率慢，易控制，张力小，重现性好，利用率高，较实用2、工艺流程：碱减量→水洗处方：烧碱 6 g/L促进剂1 g/L条件：T 98℃t 30-60min(三)平幅连续碱减量加工1、特点优：生产率高，大批量生产，操作方便，效果好，重现性良好，批间差异小缺：投资大，张力大2、工艺流程：浸轧碱液→汽蒸→平洗处方：烧碱 1.24-1.33g/cm3 渗透剂 10-15g/L条件：浸轧温度 70℃汽蒸温度 110-120℃热水洗 60-70℃车速 18-20m/min 【小结】【作业布置】。
影响涤纶碱减量处理的因素分析
影响涤纶碱减量处理的因素分析来源：印染在线发布时间：2009年03月16日影响涤纶碱减量处理的因素分析影响涤纶织物减量率的因素很多，主要有碱剂、处理温度、时间、浴比和促进剂等。
1、碱剂的种类和浓度在弱碱性条件下，涤纶分子具有一定的稳定性，没有减量效果。
在强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解，然而，不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。
减量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3；考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。
2、碱减量促进剂碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，它可促进碱对涤纶的反应。
将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水解反应。
在选择促进剂时，主要考虑下列几个方面：（1）能高效促进涤纶水解。
（2）具有较高的耐碱、耐硬水性。
（3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。
（4）具有较高的渗透性和易洗涤性。
（5）对织物的强力损伤尽可能小。
（6）环保和价格低廉。
常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚合物两大类。
1）季铵盐阳离子表面活性剂碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面活性剂。
如1227、1631阳离子表面活性剂。
2）阳离子聚合物阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子基团，并含有多碳长链的大分子，除具有促进作用外，还兼有柔软作用。
3、处理湿度的影响聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之，反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。
4、处理时间的影响随着处理时间的增加，减量率提高，在处理的后期，减量率变化减小。
染整复习资料
1.毛效：煮练效果的评定一般用毛效指标来判定。
即30分钟内水沿织物向上爬升的高度（CM）。
2.丝光（Horacelowe）：指棉织物在经纬方向上都施加张力的情况下，用浓烧碱溶液进行处理，以保持所需要的尺寸，结果使织物获得丝一般的光泽的加工过程。
3.热定型：是指将合成纤维及其混纺织物在适当张力下，加热到所需温度，并在此温度下加热到一定时间，然后迅速冷却的加工过程。
目的是为了使织物不易产生皱痕并消除已产生的皱痕，同时提高织物的尺寸稳定性4等电点当丝蛋白质在溶液中时，调节溶液的ｐH值，使蛋白质分子上正、负离子数目相等时呈现电中性，此溶液的ｐH值即为该蛋白质的等电点。
5.炭化：用强无机酸在一定温度下处理原毛，纤维素杂质会发生水解，形成脆弱的水解纤维素，再经碾碎除尘与羊毛分离而除去，羊毛本身不受到明显的损伤。
6.起毛是利用起毛机的钢针或刺果将织物中纤维的一端拉出，在织物表面形成绒毛或长毛的加工工艺。
7.染料：能够通过介质（水和溶剂）上染染着物（纤维），并与之以某种方式结合，从而使染着物产生颜色，并具有一定牢度的化学物质。
8.染色牢度：表示染色后织物在服用或后加工的过程中，染料经受外界各因素影响时，在不同程度上保持其原来色泽的性能。
9日晒牢度染色织物在规定条件下经日光晒后颜色改变的程度。
10.摩擦牢度染色织物经受摩擦而引起的褪色或沾色程度。
分为干摩擦牢度和湿摩擦牢度11.物质的颜色，是它们(染料或颜料)所吸收的光波颜色(光谱色)的补色，是它们对光的吸收特性在人们视觉上产生的反映。
12浴比：浸染时染液重量与被染物重量之比称为浴比13泳移：所谓泳移是指织物在浸扎染液以后的烘干过程中，染料随水分的蒸发而向受热表面迁移的现象。
泳移不但使染色不匀，而且易使摩擦牢度降低。
14染色平衡：当染色达到一定程度时，染料的吸附与解吸速率相等，染液和纤维上的染料浓度不再发生变化，即达到上染平衡状态。
15.上染百分率：吸附在纤维上的染料数量占投入染料总量的百分率。
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制
技术涤纶织物碱减量工艺制定与控制涤纶或含涤纶织物通过碱减量加工可以提高织物的柔软性和悬垂感，显著提高织物的品质，同时生产出来的仿真丝产品可以达到以假乱真的效果，所以碱减量加工已被广泛应用。
然而不同的织物如何制定合理的工艺，选择合适的碱减量设备，以及怎样防止碱减量加工中出现的各种质量问题，不但直接影响到所加工产品的质量，也影响到生产成本。
事实上不同的织物，不同的加工要求，其适宜的碱减量工艺和设备有较大的差异，下面就几方面展开讨论，与同行共同探讨。
01碱减量染整工艺流程对质量的影响与选择织物通过碱减量处理后，涤纶纤维表面产生了腐蚀剥皮，直径变细，手感变柔软，并且减量后导致原经纬纱之间的间隙变大，故而纱线活络度增加，悬垂性明显提高。
织物经过碱减量后其纤度肯定是变细的，但不同的染整工艺流程其经纬纱之间的间隙变化却有着较大的区别，所以同一织物由于采用不同的碱减量染整工艺流程，其最终产品的悬垂性、回弹性和手感有较大的差异。
涤纶及含涤织物碱减量染整工艺流程总体可分二种：A预缩→预定形→碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装B碱减量→染色→上柔软定形→(轧光一罐蒸)→检验包装从流程上看A流程多了预缩、预定形，在生产过程中预定形前还要多一道脱水和烘干，而预缩、烘干、预定形都要消耗大量的蒸汽、电、水和煤，所以工艺A生产成本比B明显要高，产量也低。
但是从质量上比较，工艺A要明显优于工艺B，因为增加了一道预定形，预定形温度都在200左右，涤纶或含涤织物通过高温定形后，涤纶纤维内超分子结构进行了重排，其织物的尺寸稳定性有了很大提高，在以后的碱减量和染色加工过程中织物内纤维不再发生收缩，从而在碱减量时形成的纤维间的空隙和经纬纱之间的空隙保留较好，而且后定形所需的温度可以明显降低，故通过工艺A加工的织物其手感、悬垂性、弹性可达到最佳状态。
而B流程生产的织物，碱减量时形成的纤维间和经纬纱间的空隙，在染色时会由于纤维的进一步收缩而变小，而且还因为未经预定形，织物的抗皱性差，染色时形成的皱痕比较难以去除，成品定形时就要采用较高的温度才能将织物定平整，故对成品的手感有一定的影响，所以B流程适用于一些对悬垂性要求不高，手感要求比较蓬松的织物，其最大的特点是流程短，成本低，产量高。
减量易造 成油斑
焦油斑产生的原因及其解决办法☆☆产生原因1.涤纶织物在做完碱减量，酸中和过程中未充分洗净涤纶是对苯二甲酸乙二醇酯的缩聚物，在碱减量的过程中，NaOH与涤纶反应，生成对苯二甲酸钠，如果酸中和未充分洗净，布面上有对苯二甲酸钠低聚物的存在，在高温染色时，低聚物与染料结合，反沾污在织物上，造成焦油斑.2.染料的搭配不当，也会造成焦油斑现象☆☆工厂解决办法1.快速升温2.高温排液：一般的分散料在100℃放气。
80℃排液，由于油斑在高温下为游离态，可选择100℃放气，100℃排液，油斑就被排除。
如果选择80℃排液，油斑又回到织物上3. 改选助剂：我司的DL-889有分散、乳化作用，能改善焦油斑的现象，是你选择的理想产品★★所用术语的解释碱减量：织物在碱的水解作用下，重量有所减轻，固称为碱减量碱减量的目的：仿丝绸风格，使织物变得滑爽、透气、手感柔软、有良好的吸湿性能。
碱减量的原理：将涤纶织物放在一定条件下的碱溶液中处理，利用碱对涤纶的水解剥蚀作用，赋予其丝绸的风格起毛的原理及其起毛剂的用法☆☆原理钢丝针布起毛机的起毛原理：织物通过一系包有钢丝针布的起毛辊，由金属针布的针尖挑起织物纬纱中的纤维，钩断后生成绒毛。
5.☆☆用法起毛剂实际上就相当于柔软处理，其处理方式有两种：1. 在缸中，染完色水洗干净后，加入起毛剂，60℃×20分，定型，起毛2. 直接在定型槽中使用，布过定型槽，再到热定型，起毛☆☆涉及问题起毛过程中的滑幼现象：利用差的起毛剂，用量少，达不到效果，增大用量，就造成布面太粘稠，太滑，钢针在抓毛的过程中，就容易滑针（漏针）。
起毛过程中的烧毛现象：在抓毛的过程中，由于摩擦生静电，易引起烧毛，这对涤纶织物尤为严重。
所以起毛剂防静电的效果要好。
染料的基本知识-----摘自《毛织物染整》一、染料的名称和分类染料多为有色的有机化合物，一般能溶于水（分散染料溶解度小），在一定的条件下，可使纺织纤维染成鲜艳、坚牢的色泽。
考题-前处理
考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
涤纶织物碱减量,预热定型温度与分散染料染色性能关系
涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系实验报告:涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系08轻化工程(3) XXXXXXX XXXXXXX涤纶织物碱减量一，实验要求要求达到技术指标:减量率20%、强力损伤<30%二，实验设计方案1，碱减量原理:涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。
聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
2，方案设计及思路分析碱减量有四种方法，分别是常温常压不加促进剂，常温常压加促进剂，高温高压不加促进剂，高温高压加促进剂。
我们选择的是高温高压加促进剂方法，通过控制碱浓度来观察对碱减量的影响。
3，实验药品与仪器烧碱(60g/l)，促进剂(阳离子表面活性剂)电子天平，强力仪，电熨斗，高温高压染色机4，工艺布重烧碱(owf) 促进剂条件4.072g 10% 3% 工艺一浴比1:2560min 3.993g 20% 3% 工艺二130 ? 3.957g 30% 3% 工艺三三，实验结果与讨论1，结果1布重练减率强力损失3.128g 22.7% 32.7% 工艺一2.452g 38.2% 40.9% 工艺二1.536g 60.2% 55.8% 工艺三2，讨论影响碱减量的因素有很多，比如碱剂种类和浓度，碱减量促进剂，处理温度的影响，处理时间的影响，浴比，纤维形态及结构的影响等等。
我们以烧碱为变量，保持其他参数不变。
主要研究的是烧碱浓度对碱减量的影响。
四，结论1，分析从实验结果可知，碱浓度在10%时候的练减率和强力损失都符合要求，织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度均有增加，尤其是柔软度，而当碱浓度逐渐增大时，练减率虽然提高很大，但是对强力损失影响较大，强力下降基本与减量率呈线性关系。
碱起双重作用:(1)对水解起催化作用;(2)中和水解生成的羧酸。
涤纶碱减量实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解涤纶碱减量处理的基本原理和过程。
2. 掌握碱减量处理对涤纶织物性能的影响。
3. 分析不同碱减量处理条件对涤纶织物性能的影响。
二、实验原理涤纶碱减量处理是一种通过在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。
在处理过程中，涤纶纤维表面的聚酯分子链的酯键水解断裂，形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
碱减量处理可以降低纤维的剪切刚度，消除涤纶丝的极光，增加织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有类似真丝的风格。
三、实验材料1. 涤纶织物：白色，尺寸为10cm×10cm。
2. 氢氧化钠（烧碱）：分析纯。
3. 去离子水。
4. 电子天平。
5. 烧杯。
6. 搅拌器。
7. 温度计。
8. 实验记录表格。
四、实验步骤1. 配制烧碱溶液：称取一定量的氢氧化钠，加入去离子水溶解，配制成一定浓度的烧碱溶液。
2. 涤纶碱减量处理：将涤纶织物放入烧杯中，加入适量的烧碱溶液，控制温度和反应时间，进行碱减量处理。
3. 洗涤：将处理后的涤纶织物用去离子水充分洗涤，去除残留的烧碱。
4. 干燥：将洗涤后的涤纶织物晾干。
5. 性能测试：分别测试处理前后涤纶织物的质量、纤维直径、表面粗糙度、光泽度、吸湿率等性能。
五、实验结果与分析1. 涤纶碱减量处理前后质量变化实验结果显示，经过碱减量处理，涤纶织物的质量有所降低。
随着碱减量处理时间的延长，质量降低幅度逐渐增大。
这说明碱减量处理可以使涤纶织物质量减轻，有利于提高织物手感。
2. 涤纶碱减量处理前后纤维直径变化实验结果显示，经过碱减量处理，涤纶织物的纤维直径明显减小。
随着碱减量处理时间的延长，纤维直径减小幅度逐渐增大。
这说明碱减量处理可以使涤纶织物纤维直径减小，有利于提高织物柔软度。
3. 涤纶碱减量处理前后表面粗糙度变化实验结果显示，经过碱减量处理，涤纶织物的表面粗糙度有所提高。
随着碱减量处理时间的延长，表面粗糙度提高幅度逐渐增大。
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1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表33.2.3Fra bibliotek2.1.编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
1
1
1
1
NaOHg/L
2
4
6
8
10
12
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表1
3.1.2.
90℃热水洗 冷水洗
3.1.3.
编号
织物原重g
减量后重g
强力N
减量率%
1
3.291
2.969
748.2
9.78
2
3.37
2.741
657.4
15.748
13.646
14.731
表6
图4.定型温度与K/S值的关系
3.2.4.
从图4中我们可以看到，K/S值随温度的变化先增大后减小。可能原因是在较低温度下定型使得纤维取向度增加，但是结晶度变化不大，导致上染率增加。随着温度升高，纤维结晶度增加，上染率降低。而最后的K/s值上升可能是由于实验过程中的误差产生的。
涤纶织物碱减量、热定型与染色性能的关系
一、技术指标
减量率20%，强力损伤<30%
二、配方设计
2.1.
在涤纶碱减量处理过程中，碱剂浓度的变化导致减量率的变化，碱浓度越大，减量率越低，同时强力损伤加大。所以我们设计了烧碱浓度梯度为2、4、6、8、10、12g/L，对其进行强力测试。
2.2.
涤纶热定型提高涤纶的结晶度以及取向度，但同时染色性能也发生改变。实验时控制定型温度，分别为100、120、140、160、180、200℃。对得到的涤纶进行染色，其K/S值。
四、贴样