涤纶碱减量与热定型

涤纶织物碱减量、热定型与染色性能的关系
一、技术指标
减量率20%，强力损伤<30%
二、配方设计
2.1.
在涤纶碱减量处理过程中，碱剂浓度的变化导致减量率的变化，碱浓度越大，减量率越低，同时强力损伤加大。所以我们设计了烧碱浓度梯度为2、4、6、8、10、12g/L，对其进行强力测试。
2.2.
涤纶热定型提高涤纶的结晶度以及取向度，但同时染色性能也发生改变。实验时控制定型温度，分别为100、120、140、160、180、200℃。对得到的涤纶进行染色，其K/S值。
三、实验结果与分析
3.1.
3.1.1.
编号
1
2
3
4
5
6
促进剂g/L
1
1
1
1
1
1
NaOHg/L
2
4
6
8
10
12
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表1
3.1.2.
90℃热水洗 冷水洗
3.1.3.
编号
织物原重g
减量后重g
强力N
减量率%
1
3.291
2.969
748.2
9.78
2
wk.baidu.com3.37
2.741
657.4
四、贴样
18.66
3
3.516
2.708
637.4
22.98
4
3.237
2.411
593.5
25.52
5
3.764
2.626
532.1
30.23
6
4.085
2.773
553.4
32.12
原样
3.767
843.9
表2
图2.碱浓度与减量率关系
图3.碱浓度与强力损失关系
3.1.4.
图中我们可以发现，随着碱浓度的增加，减量率与强力损失都增加。根据技术指标要求，3号样符合标准。所以最佳实验配方为：
促进剂g/L
1
NaOHg/L
6
温度℃
100℃
保温时间
45min
浴比
1:50
表3
3.2.
3.2.1.
编号
1
2
3
4
5
6
温度℃
100
120
140
160
180
200
表4
3.2.2.
织物重
染料owf
pH
浴比
温度
4
2%
5.5~6
1:35
130
表5
3.2.3.
编号
1
2
3
4
5
6
K/S
18.528
19.021
18.498
15.748
13.646
14.731
表6
图4.定型温度与K/S值的关系
3.2.4.
从图4中我们可以看到，K/S值随温度的变化先增大后减小。可能原因是在较低温度下定型使得纤维取向度增加，但是结晶度变化不大，导致上染率增加。随着温度升高，纤维结晶度增加，上染率降低。而最后的K/s值上升可能是由于实验过程中的误差产生的。