总结-车库地面施工工艺

关于车库找平层施工的个人总结

如今地下车库的环氧地坪，因其清洁度高、维护成本低和提升车库档次的优势，得到房地产开发商的青睐。而对于地下车库，整体面层分为结构层、找平层和面层三部分。面层是直接承受各种物理和化学作用的建筑表面层，即环氧地坪面层。为了保证了地下车库的环氧地坪的质量，就需要严格控制好找平层的施工工艺和质量。

施工工序流程：

○1基层清理——○2找标高、弹线、抹平墩子标高点——○3刷水泥浆结合层——

——○4铺设细石混凝土——○5第一遍找平——○6第二遍压光——○7第三遍收光————○8成品保护及养护——○9切分格缝

施工工艺：

○1基层清理：

先将结构面层表面的浮浆凿掉，再对基层进行打扫清理。再用水冲洗基层，地面泡水后剔凿浮浆皮、泥浆、灰渣层、油污、腻子等杂质，用钢丝刷和錾子刷净。必须经验收合格后，方可进入下道工序。

○2找标高、弹线、抹平墩子标高点

首先在墙上测量并弹出+1m水平线，以墙上+1m水平线为依据，往下测量出地面找平层的最终标高，并弹线。

然后，拉水平线开始抹平墩子标高点（6cm*6cm见方），横竖间距为1.5—1.8米，找平墩上平面即为地面面层标高。

如果开间面积比较大，还须抹标筋。标筋做成短向通长，间距为1.5—1.8米。

○3刷水泥浆结合层

在地面清扫干净后，需要洒水湿润，继而再扫素水泥浆。但水分不能过多，要控制素水泥浆的水灰比为1：2。保持浆面湿润，扫素水泥浆要随扫随铺细石混凝土。扫素水泥浆后，控制在2小时内铺设完细石混凝土。若时间过长，需要重新扫浆并处理结合层。

○4铺设细石混凝土

扫完素水泥浆后，应尽快铺设细石混凝土找平层。旁站观测混凝土的质量监督严格把控，对每车细石混凝土的质量、和易性进行抽查，杜绝细石混凝土现场加水。细石混凝土强度等级不应小于20，找平层厚度不应小于30mm。

如果是大面积铺设，应分段施工，并用槽钢或木枋隔断进行分区铺设。铺设过程应尽量避免对周边的污染，如有污染应及时清理。

○5第一遍找平

铺满一定面积的细石混凝土后，在细石混凝土初凝之前依据找平墩或标筋由里向外刮平，先用2m长的直边铝合金尺刮平、木抹子刮平搓压，并随时用2m靠尺检查平整度。

○6第二遍压光

细石混凝土初凝后，待表面收水（即：在混凝土上用铁锹轻拍几下，没有泛浆迹象或软化，

或出现浮皮，或人踩了有脚印，但不陷入时为宜），使用地坪磨光机进行第二次压光。提浆圆盘装于地坪磨光机上，进行混凝土早期压实、提浆，且压光时宜用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。

○7第三遍收光

细石混凝土终凝前，使用地坪磨光机进行第三次压光。卸掉圆盘，用磨光机的抹刀进行最后的压实和原浆收光。最后，在终凝前轻轻取出用做隔断的槽钢、木枋，并且不应破环四周面层的表面。

○8成品保护及养护

在细石混凝土铺设完毕后的12小时以内，对细石混凝土加以覆盖并保温养护，养护时间不少于7天，每天至少两次洒水养护。

在混凝土地面强度未达到一定强度前，不得使其承受行人、运输工具、支架及脚手架等荷载。须做好混凝土地面的成品保护。

○9切分格缝

找平层宜留设分格缝，以利收缩。找平层采用水泥砂浆或细石混凝土时，其纵横缝的最大间距不宜大于6米。

地下车库找平层常见质量问题及成因：

1、砂浆表面不平整、粗糙

成因：（1）主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平；

（2）找平层表面压光次数不够，压得不实出现失水起砂，表面粗糙。

2、裂缝

成因：（1）垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；

（2）厚度不足

（3）空鼓

砂子过细、含泥量过大，加水过多，找平层厚薄不均，养护不够、尤其是早期失水等原因都能造成找平层开裂。

由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂（2）找平层施工时，未设置分格缝，易造成大面积空裂。

3、空鼓

成因：（1）基层表面清理不干净，过光滑的表面未经处理，油污沾染未经清洗，湿润欠缺，未刷结合水泥浆，抹压不当，认真施工结合层工序，注意压实。，过早受撞击等都可能产生空鼓。影响基层与垫层的粘结力；

（4）找平层收光时，在其表面干撒一层较厚的水泥，以便于收光，却易造成找平层表面起壳。

防治措施：重视基层的錾毛、清理及清洗，基层充分湿润及清除干净表面余水，采用加胶的结合水泥浆，注意用含泥量少、级配好的砂料，水泥用量不应过高且注意正确计量、砂浆应搅拌均匀，控制好保护层的平整度、保证找平层的厚度均匀，加强成品养护。

4、起砂

成因：（1）配合比掌握不准，缺乏必要的养护。

（2）搓沙和收浆未掌握好时间或未做。

原因分析：水泥贮存过长或受潮失效；砂浆拌合水量过大，影响成品强度；未做表面二次搓

压；搓压时机过晚，破坏了水泥硬化；摊铺时局部浮浆集中过多未予清除；过早踩踏造成表面破坏；养护不够、早期脱水等。

（3）找平层表面压光次数不够，压得不实出现失水起砂，表面粗糙。

（5）找平层养护不当，不能全面湿润，失水过多处起砂脱皮；或未及时加以养护，造成找平层强度不高，表面起砂等。

（6）找平层做好后，未及时加以保护，过早上人堆物，也是造成表面酥松、起砂、空裂等原因。

防治措施：水泥架空和遮盖贮放，注意配合和计量，控制加水量，掌握好抹压时机，防止过早上人，适时和充分养护。

案例分析：南三车库