厌氧生物滤池及曝气生物滤池工艺介绍
厌氧生物滤池工艺流程
厌氧生物滤池工艺流程厌氧生物滤池是一种常用的污水处理工艺，通过厌氧微生物的作用，将有机废水中的有机物质和氮、磷等无机物质转化为稳定的无机物质，达到净化水质的目的。
厌氧生物滤池工艺流程包括进水、厌氧处理、出水等多个环节，下面将详细介绍其工艺流程。
1. 进水污水首先通过管道输送至厌氧生物滤池，进入池体后，经过初次的沉淀和固液分离，去除污水中的大颗粒杂质和悬浮物，净化水质。
2. 厌氧处理经过初次处理的污水进入厌氧生物滤池内部，厌氧微生物开始对有机废水中的有机物质进行分解和降解。
厌氧微生物是一类在缺氧条件下生长繁殖的微生物，它们能够利用有机废水中的有机物质作为能源，通过代谢活动将有机物质分解为稳定的无机物质，如二氧化碳、水和甲烷等。
在这个过程中，厌氧微生物的作用起到了净化水质的作用，使污水中的有机物质得到了有效去除。
3. 出水经过厌氧生物滤池的处理后，污水中的有机物质得到了有效去除，同时也降解了部分氮、磷等无机物质。
处理后的水质较之进水时有了明显的改善，达到了一定的净化效果。
最终，经过厌氧生物滤池处理后的水体被排放出去，成为对环境无害的废水。
厌氧生物滤池工艺流程的特点：1. 高效净化：厌氧生物滤池能够有效去除污水中的有机物质和氮、磷等无机物质，使水质得到有效净化。
2. 适用范围广：厌氧生物滤池适用于各类有机废水的处理，如生活污水、工业废水等。
3. 操作维护简单：厌氧生物滤池的操作和维护相对简单，不需要大量的人力物力投入。
4. 占地面积小：与传统的污水处理工艺相比，厌氧生物滤池占地面积小，适用于空间有限的场所。
总之，厌氧生物滤池工艺流程是一种高效、简单的污水处理工艺，通过厌氧微生物的作用，能够有效净化水质，达到环保排放的目的。
在今后的污水处理中，厌氧生物滤池将会得到更广泛的应用和推广。
厌氧生物滤池工艺流程
厌氧生物滤池工艺流程
《厌氧生物滤池工艺流程》
厌氧生物滤池工艺是一种常用的废水处理方法，通过厌氧条件下的微生物群落来去除有机物质和氮磷等污染物。
其工艺流程一般包括预处理、厌氧生物滤池反应和后处理三个主要步骤。
首先是预处理阶段，废水首先经过粗筛、调节水质、去除沉积物等预处理步骤，将废水中的大颗粒杂质和污泥等物质去除，以保证后续的处理过程能够正常进行。
然后将预处理后的水送入厌氧生物滤池反应区。
在厌氧生物滤池反应区，废水接触到被固定在填料表面的微生物，通过微生物对有机物质的降解和氮磷的去除来洁净水体。
微生物在厌氧条件下对有机物质进行分解和氮磷的去除，同时产生甲烷等气体。
在这一过程中，需要控制好温度、PH值和氧化还原电位等参数，以保证微生物活性和反应效果。
最后是后处理阶段，主要是分离和处理出来的沉淀物和气体等产物。
将沉淀物进行浓缩、脱水等处理，以减少后续处置的负担，同时对排放的气体进行收集和处理，以保护环境。
整个工艺流程涉及到物理、化学和生物等多种工艺，需要严格控制各个环节的参数以保证处理效果。
厌氧生物滤池工艺在废水处理方面具有较好的效果和适用性，被广泛应用于各种工业废水和生活污水的处理中。
曝气生物滤池工艺流程
曝气生物滤池工艺流程曝气生物滤池工艺流程是一种主要用于废水处理的工艺流程，通过生物滤池的作用，可以有效去除废水中的有机物和氮磷等污染物，达到水质达标排放的要求。
下面将详细介绍曝气生物滤池工艺的流程。
曝气生物滤池工艺流程主要包括进水、预处理、曝气生物滤池、沉淀池和出水五个步骤。
首先，进水。
进水是指将废水从污水管道导入到曝气生物滤池系统中。
进水前需要经过初步过滤，去除较大的固体颗粒物。
进水口要设置在滤池的一侧，并设置泄压阀，以保证进水压力的平稳。
其次，预处理。
预处理是指将进水经过一系列的处理措施，进一步去除悬浮物和有机物。
预处理设备包括格栅、厌氧池和沉淀池等。
格栅主要用于去除较大的悬浮物，避免堵塞后续设备。
厌氧池通过厌氧微生物的作用，通过生化反应进一步去除有机物质。
沉淀池用于沉淀和去除废水中的悬浮物。
然后，曝气生物滤池。
曝气生物滤池是该工艺的核心环节。
在曝气生物滤池中，废水通过滤床，底部填充有生物滤料。
废水中的有机物、氮磷等污染物通过生物吸附、吸附和降解等过程，在生物滤料表面和活性污泥中被细菌降解成无害物质。
曝气系统通过向滤床中喷气，提供氧气供细菌生长和呼吸使用。
再次，沉淀池。
曝气生物滤池出水进入沉淀池，通过重力沉淀去除废水中的活性污泥和残留悬浮物。
沉淀池中设置了污泥浓缩区和出水区，通过调节沉淀池内的水位来控制污泥的浓缩和排出。
最后，出水。
经过以上处理步骤后，出水达到国家和地方排放标准的要求，可以安全排放或再利用。
出水口设置在沉淀池中，将处理好的废水导出。
总的来说，曝气生物滤池工艺流程是通过生物滤床和曝气系统的共同作用，使废水中的有机物和氮磷等污染物得到有效去除。
这一工艺流程具有设备简单、处理效果好等优点，被广泛应用于工业和生活废水处理中。
《2024年A2-O-曝气生物滤池工艺处理低C-N比生活污水脱氮除磷》范文
《A2-O-曝气生物滤池工艺处理低C-N比生活污水脱氮除磷》篇一A2-O-曝气生物滤池工艺处理低C-N比生活污水脱氮除磷一、引言随着城市化进程的加速，生活污水的处理已成为环境保护的重要课题。
其中，低C/N比生活污水因其处理难度大、脱氮除磷效果差等问题，一直是污水处理领域的难点。
A2/O-曝气生物滤池工艺作为一种新型的污水处理技术，具有处理效率高、运行成本低等优点，被广泛应用于低C/N比生活污水的处理。
本文将就A2/O-曝气生物滤池工艺在脱氮除磷方面的实践进行详细探讨。
二、A2/O-曝气生物滤池工艺简介A2/O-曝气生物滤池工艺是一种集生物脱氮、除磷、有机物去除于一体的污水处理技术。
该工艺通过厌氧、缺氧、好氧三个阶段的交替运行，实现污水中氮、磷等营养物质的去除。
其中，曝气生物滤池作为好氧段的核心部分，通过生物膜的作用，实现对污水中有机物、氮、磷等污染物的去除。
三、脱氮除磷原理及实践1. 脱氮原理及实践A2/O工艺中的缺氧段和好氧段是实现脱氮的关键。
在缺氧段，反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气，实现脱氮。
而在好氧段，通过曝气生物滤池中的生物膜作用，氨氮被氧化为硝酸盐。
实际运行中，通过调整进水C/N比、污泥回流比等参数，优化硝化反硝化过程，提高脱氮效率。
2. 除磷原理及实践除磷主要依靠生物除磷和化学沉淀相结合的方式。
在厌氧段，聚磷菌通过吸收低分子有机物并释放磷酸盐，实现生物除磷。
而在好氧段，通过投加化学药剂（如铁盐、铝盐等），与污水中的磷酸盐反应生成沉淀物，实现化学除磷。
实际运行中，通过调整进水磷浓度、化学药剂投加量等参数，优化除磷效果。
四、实践效果分析经过实际运行数据的分析，A2/O-曝气生物滤池工艺在处理低C/N比生活污水方面具有显著的脱氮除磷效果。
具体表现在以下几个方面：1. 脱氮效果显著：通过优化硝化反硝化过程，提高脱氮效率，使出水中的氮含量达到国家排放标准。
2. 除磷效果稳定：通过生物除磷和化学沉淀相结合的方式，实现稳定高效的除磷效果，使出水中的磷含量达到较低水平。
曝气生物滤池工艺说明
曝气生物滤池工艺说明我国是20 世纪90 年代以后才开始曝气生物滤池工艺的研究，根据水流方向分为上向流和下向流两种∶上向流是由底部进水，气水同向;下向流则是上部进水，气水反向。
综合各种污染物质的夫除效果，上向流式曝气生物滤池优于下向流式曝气生物滤池。
而根据进水和填料的不同，曝气生物滤池的工艺形式有Biocarbon、Biofor、Biostyr、Colox、DeepBed、B2A、Biosmedi、SAFE、Biopur、Stereau 等，而其中最有代表性和应用得最多的是Biocarbon、Bioror、Biostyr。
Biocarbon 是早期开发的工艺形式，具有负荷不高、容易堵塞、运行周期短的缺点，而Biofor 和Biostyr 则克服了这些缺点，因此成为目前所研究的曝气滤池的主要形式。
国内曝气生物滤池的研究开发方兴未艾，已有Bio-styr 和Biofor 曝气生物滤池的中试研究，以及曝气生物滤池的短程硝化反硝化机理研究的报道。
近年来，工艺形式也不断推陈出新，如厌氧曝气生物滤池、Biofly 工艺等。
曝气生物滤池具有出水水质高、占地面积小，基建投资省的特点，在我国已得到了一定规模的应用，如广东南海污水处理厂采用的是Biostyr 工艺，大连马栏河污水处理厂采用的是Biofor 工艺，沈阳仙女河采用的是上流式两段曝气生物滤池。
总体来说，曝气生物滤池工艺的除磷效果较差，所以一般是在滤池前的混合沉淀池中投加适量的除磷药剂。
1 Biostyr 型曝气生物滤池Biostyr 是法国OTV 公司的注册工艺，由于采用了新型轻质悬浮填料———Biostyrene（主要成分是聚苯乙烯，日密度小干1g/cm3）而得名。
下面以去除BOD、SS 并具有硝化脱氮功能的Biostyr 反应器为例说明其工艺结构与基本原理。
如图7-3 所示，滤池底部设有进水和排泥管，中上部是填料层，厚度一般为2.5～3m，填料顶部装有挡板，防止悬浮填料的流失。
厌氧生物滤池工艺原理
厌氧生物滤池工艺原理
厌氧生物滤池是一种常用的生物处理污水的工艺，其原理是利用厌氧菌群对有机物进行分解与吸附，并在无氧条件下使污水中的有机物质转化为沼气和无机物质。
在厌氧生物滤池中，有机废水首先通过物理方法去除大颗粒杂质，然后进入滤池。
滤池内填充有一定的滤料，如活性炭、陶粒等，用于提供优良的生物附着面积，形成高效的生物膜。
在滤池内，有机废水与厌氧菌发生作用。
厌氧菌通过代谢作用将有机物质转化为沼气，并将剩余的有机物质吸附在生物膜上。
这些沼气可以进一步回收利用，提供能源。
与此同时，滤池内的厌氧菌还可以利用硫酸盐和硝酸盐等无机物质，参与氮、磷和硫等元素的循环。
这样就可以实现有机物的去除和污水中无机物质的转化。
厌氧生物滤池工艺有以下几个特点：
1. 与厌氧处理相比，厌氧生物滤池具有较高的有机废水去除效果。
由于生物膜的存在，有机物质可以更充分地被厌氧菌吸附和分解，使废水处理效果更佳。
2. 厌氧生物滤池操作简单，运行成本较低。
相比于传统的厌氧处理工艺，滤池内的生物膜可以保持较长时间的活性，减少了菌种的损失，降低了维护和管理成本。
3. 沼气的回收和利用是厌氧生物滤池的附加价值。
通过处理废水中的有机物质，可以产生大量的沼气，具有一定的经济和环境效益。
综上所述，厌氧生物滤池工艺通过优化有机废水的分解和吸附过程，实现了高效的废水处理和资源回收利用。
其灵活性和稳定性使得此工艺被广泛应用于城市污水处理和工业废水处理中。
曝气生物滤池工艺简介
曝气生物滤池工艺简介曝气生物滤池工艺原理曝气生物滤池（BAF－Biological Aerated Filters）也叫淹没式曝气生物滤池（SBAF-Submerged Biological Aerated Filters），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter）。
国外在二十世纪二十年代开始进行研究，于八十年代末基本成型后不断改进，并开发出多种形式。
在开发过程中，充分借鉴了污水处理接触氧化法和给水快滤池的设计思路，即需曝气、高过滤速度、截留悬浮物、需定期反冲洗等特点。
其工艺原理为，在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料，滤料表面生长着高活性的生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，利用滤料的高比表面积带来的高浓度生物膜的氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物以及更新生物膜，此为反冲洗过程。
BAF 工艺类型和操作方式有多种，各具特点，但其工艺原理基本一致。
曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内填料表面所附生物膜中微生物氧化分解作用，填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用以及生物膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用。
曝气生物滤池借鉴了生物接触氧化反应器和深床过滤器的设计原理，省却了二次沉淀设备。
BAF 反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
预处理的污水从滤池底部或顶部进入，并在底部进行曝气。
污水流经填料层时，有一部分污水、污染物和细菌附着在填料表面上，微生物便在填料表面大量繁殖，形成一层充满微生物的粘膜称为生物膜。
生物处理工艺
生物处理工艺主要有A/O系列、SBR系列、曝气生物滤池等工艺。
（一）典型A/O生物处理工艺A/O法系Anoxic/Oxic（厌氧/好氧）工艺的简写。
A/O工艺是为污水生物脱氮除磷而开发的污水处理技术。
根据生化反应原理，生物脱氮必须经过硝化（好氧反应），把NH3-N氧化成硝酸盐；再经过反硝化（缺氧反应）把硝酸盐还原成氮气，氮气溶解度很低，逸入大气，污水得以净化。
由于反硝化细菌是异养性兼性细菌，要有充足的碳源有机物才能进行生命活动，完成反硝化过程。
而经过硝化反应后，水中残留的有机物已经很低，不能满足反硝化的需要，因此传统的生物脱氮除磷工艺在缺氧工艺段前投加甲醇，以补充有机碳源。
目前典型A/O工艺是把缺氧工艺段提前到好氧工艺段之前，利用原水中的有机物作为有机碳源，故称为前置反硝化流程。
再通过混合液回流把硝酸盐带入缺氧工艺段；要取得满意的脱氮率，必须保证足够大的混合液回流比，一般回流比300～400%，脱氮效率在80%以上。
A/O工艺的优点：（1）处理效果好且稳定，不但能去除含碳有机污染物，还能在好氧区内完成较彻底的硝化，在缺氧区内完成较彻底的反硝化，具有较高的生物脱氮功能。
（2）A/O生物池内循环的混合液量是进水时流量的3~4倍，因此有较大的稀释均化能力，较能承受水质水量的冲击负荷。
（3）由于生物污泥污泥龄长，污泥负荷低，合成污泥在A/O池内趋于好氧稳定，污泥产量少，可暂不建污泥消化系统。
（4）采用氧转移率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省了运行费用。
A/O工艺的缺点：（1）典型A/O工艺流程长，设备台套数量多，工程投资较高。
（2）典型A/O工艺要取得满意的脱氮率，必须保证足够大的混合液回流比，动力提升能耗较高，运行费用相对较高。
（3）设备维护管理要求较高，因此对操作管理人员的专业素质要求较高，设备如得不到妥善的维护管理，系统将无法正常运转，处理效果将无法保证。
（二） SBR系列生物处理工艺SBR是Sequencing Batch Reactor的简称，我国通常称为序批式活性污泥法。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计随着工业化和城市化的快速发展，污水排放量不断增加，污水处理已成为环境保护的重要课题。
曝气生物滤池是一种先进的污水处理技术，具有处理效果好、占地面积小、运行费用低等优点，在国内外得到广泛应用。
本文将介绍曝气生物滤池污水处理工艺与设计。
曝气生物滤池污水处理工艺流程包括前置工序、主要工艺和反应器设计三个环节。
前置工序：包括格栅、沉砂池、调节池等环节，用于去除粗大悬浮物、无机颗粒和调节水质水量。
主要工艺：曝气生物滤池是该工艺的核心部分，包括滤池反应器、布水系统、曝气系统等。
污水经过前置工序后进入滤池反应器，在布水系统和曝气系统的共同作用下，污水中的有机物等污染物质得到有效去除。
反应器设计：反应器是曝气生物滤池的核心部件，其设计应考虑滤料的选取与装填、布水系统的布置、曝气系统的设计等因素，以保证污水在反应器中能够充分混合、接触和反应。
曝气生物滤池的设计要点包括初步设计、详细设计和施工图设计等方面。
初步设计：根据污水性质、处理规模等要求，初步确定工艺流程、设备选型和布置方案，并进行平面布置和流程图绘制。
详细设计：在初步设计的基础上，对每个组成部分进行详细设计，如滤池反应器的设计、布水系统的设计、曝气系统的设计等。
同时需要对设备进行选型和订购，制定操作规程和管理制度。
施工图设计：根据详细设计结果，绘制施工图，包括建筑结构图、设备布置图、管道布置图等，为施工提供指导。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计中存在以下技术难点：生物膜培养：生物膜是曝气生物滤池中重要的组成部分，需要选择合适的生物膜种类和培养条件，以保证生物膜的活性和稳定性。
过滤阻力控制：曝气生物滤池过滤阻力是影响工艺效果的重要因素，需要采取有效措施控制过滤阻力，如合理选择滤料、优化水力条件等。
曝气均匀性：曝气系统是曝气生物滤池的核心部分，需要保证曝气的均匀性，避免出现死角和短流等现象。
反冲洗操作：反冲洗是曝气生物滤池运行过程中必不可少的操作，需要合理确定反冲洗周期、反冲洗强度和反冲洗时间等因素，以保证滤料不被堵塞和流失。
新型污水处理工艺曝气的生物滤池
新型污水处理工艺曝气的生物滤池是一种高效、环保的处理污水的技术。
这种工艺利用生物滤池中生物菌群的作用，通过氧气的曝气作用来分解和降解污水中的有机物质，从而达到净化水质的目的。
生物滤池是一种人工构建的底流式滤池，它由污水进水管道、曝气装置、滤材层以及出水管道等组成。
首先，污水通过进水管道进入生物滤池，并经过曝气装置进行曝气。
这种曝气作用可以提供生物菌群所需的氧气，并加速生物菌群的降解活动。
然后，污水通过滤材层，在滤材层中，生物菌群通过吸附和分解作用，将污水中的有机物质转化为无害的物质。
最后，处理后的水通过出水管道排出，达到净化水质的目的。
新型污水处理工艺曝气的生物滤池具有以下优点：首先，该工艺采用曝气装置进行氧气的供给，能够充分利用氧气，提高生物降解的效率。
其次，该工艺采用底流式滤池结构，水流速度较慢，可以延长生物菌群的降解时间，提高处理效果。
另外，该工艺对于处理污水中的氨氮物质也具有良好的降解效果。
总之，新型污水处理工艺曝气的生物滤池是一种高效、环保的处理污水的技术。
在实际应用中，新型污水处理工艺曝气的生物滤池已经得到了广泛的应用。
它被广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理、农村污水处理等领域。
在城市污水处理厂中，新型污水处理工艺曝气的生物滤池可以作为一种辅助处理工艺，用于进一步提高污水的处理效果。
在工业废水处理中，该工艺可以有效地降解废水中的有机物质，减少对环境的污染。
在农村污水处理中，该工艺可以有效地处理乡村地区的生活污水，提高乡村环境质量。
综上所述，新型污水处理工艺曝气的生物滤池是一种高效、环保的处理污水的技术。
它通过曝气作用和生物菌群的降解作用，将污水中的有机物质转化为无害物质，达到净化水质的目的。
该工艺具有曝气供氧效率高、滤材层降解效果好、对氨氮的降解效果好等优点。
该工艺已经在城市污水处理厂、工业废水处理、农村污水处理等领域得到了广泛的应用。
在未来，随着社会的发展和环境保护意识的提高，新型污水处理工艺曝气的生物滤池有望得到更广泛的推广和应用。
污水处理工艺——曝气及曝气生物滤池简介
污水处理工艺——曝气及曝气生物滤池简介曝气英文：aeration指将空气中的氧强制向液体中转移的过程，其目的是获得足够的溶解氧。
此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。
从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
曝气主要应用在以下两个领域:(1)水产养殖曝气. (2)污水处理曝气。
曝气生物滤池（BAF）污水处理中常用的曝气工艺曝气生物滤池，也称BAF，是在上世纪80年代末90年代初发明的生物膜法污水处理技术，能有效地除去SS、COD、BOD等有害物质，其最大处理值可达到每天几十万吨，且逐步发展为可以脱氮除磷，在欧美国家已经被广泛地运用，具有较强的实用性。
基本原理将一定量粒径较小的粒状滤料装在滤池中，由于滤料表面生长着高活性的生物膜，因此在滤池内能够曝气，当污水经过时，就能给利用滤料氧化降解作用达到快速净化污水的效果，这就是生物氧化降解过程。
同时，流经污水时，由于滤料呈现压实状态，因此，利用滤料粒径小以及生物膜絮凝作用可以截流污水中的悬浮物，从而保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用。
运行～段时间后，随着水头损失的增加，为了释放截留的悬浮物和更新生物膜，要对滤池进行反冲洗，这就是反冲洗过程。
具体来说，首先，曝气生物滤池要在滤池中添加高比表面积的颗粒滤料，这样有利于微生物生存与生长。
当曝气生物滤池开始运作时，污水可以自上而下或自下而上地流动，当污水流动经过滤池的滤层时，滤层下方的鼓风机也随之开始产生曝气，使得在这个过程中，空气与污水可以逆向或者同向地接触，并使滤层表面的生物膜与水中的有机污染物进行升华反应，有机污染物降解，这个作用是以生物氧化降解反应为前提所进行的，而氧化降解作用还能有效地进行硝化以及反硝化反映，这使得过滤的二次沉降过程可以省略。
此外，污水在流动的过程中，颗粒滤料由于较小，生物膜表面的生物具有絮凝作用，能产生分离效果，确保污水中的悬浮污染物被分离，同时，污染物脱离的生物膜也会立即被处理，不会再次进入水流，这一过程是利用截留技术实现的。
曝气生物滤池工艺
曝气生物滤池工艺
1 曝气生物滤池原理及其工艺特点
曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,其基本原理是在一级处理基础上,以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为处理介质,充分发挥生物代谢作用、物理过滤作用、膜及膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物多级捕食作用,实现污染物在同一单元反应器内去除。
反应器内存在着不同的好氧、缺氧区域,可同步实现硝化、反硝化,在去除有机物的同时达到脱氮的目的。
在污水的有机物去除、硝化去氨、反硝化脱氮、除磷以及微污染水源的预处理过程中有着较好的应用前景。
尤其适用于人口密集、土地资源紧缺的城镇污水处理,且不需设置二沉池,使工艺大大简化,设备配套少,便于操作管理和掌握[。
而且该技术不仅可用于水体富营养化处理,而且可以广泛地被用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造和造纸等高浓度废水的处理。
2 曝气生物滤池构造
曝气生物滤池可以看成是生物接触氧化法的一种特殊形式,即在生物反应器内装填高比表面积的颗粒填料,以提供生物膜生长的载体,并根据污水流向不同分为上向流或下向流滤池。
污水由下向上或由上向下流过填料,在滤料层下部鼓风曝气,使空气与污水逆向或同向接触。
其结构与普通快滤池类似,见的关键步骤,然后有机物被催化剂氧化;而进水pH
变化会对催化剂颗粒表面电荷的变化、有机物在溶液中的存在状态产生影响,从而影响有机物在催化剂表面的吸附。
由于1,5-萘二磺酸在进水为酸性时比碱性条件下易于在催化剂表面吸附,故酸性条件下催化剂的活性高于碱性条件。
厌氧生物滤池及曝气生物滤池工艺介绍
厌氧生物滤池工艺介绍1 概述厌氧生物滤池（Anaerobic Biofilter，简称AF）由美国Standford大学的Young和Mc. Carty于1967年在生物滤池的基础上研发，是公认的早期高效厌氧生物反应器。
厌氧生物滤池是一种内部装填有微生物载体（即滤料）的厌氧生物反应器。
厌氧微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。
污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为沼气，净化后的水通过排水设备排至池外，所产生的沼气被收集利用。
2 滤料在厌氧生物滤池中，其中心构造是滤料，滤料的主要功能是为厌氧微生物提供附着生长的空间。
滤料的形态、性质及装填方式对滤池的净化效果和运行有着重要影响。
理想的滤料应具备以下条件：（1）比表面积大，一般来说，比表面积越大，可以承受的有机负荷越高，有利于增加生物总量。
（2）具有高孔隙率，孔隙率越高，在相同容积的反应器中，处理水量一定时污水的实际停留时间越长，反应器的容积利用系数越高，而且高孔隙率对防止滤池堵塞，防止产生短流均有好处。
（3）利于生物膜附着生长，如表面粗糙的滤料比表面光滑的滤料为佳。
（4）具有足够的机械强度，不易破损或流失。
（5）化学和生物学稳定性好，不易受污水中化学物质的侵蚀和微生物的分解破坏，也无有害物质溶出，使用寿命较长。
（6）质轻，使反应器的结构荷载较小。
（7）价廉，取材方便。
在生产及试验研究中最常用的滤料有实心块状滤料、空心块状滤料、管流型滤料、纤维滤料等。
（1）实心块状滤料：此类滤料价格低廉且容易得到，但质重、比表面积小、孔隙率低。
采用此类滤料的滤池，生物量浓度低，限制了有机负荷，仅为3-6kgCOD/(m3·d)，在运行中易发生局部滤层堵塞以及随之产生的短流现象，影响运行效果。
较常用的为直径30-45mm的砾石、碎石等。
（2）空心块状滤料：呈圆柱形或球形，内部有形状、大小各异的孔隙。
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分享｜曝气生物滤池工艺全解析曝气生物滤池（Biological Aerated Filter简称BAF）是八十年代末、九十年代初最先在欧美发展起来的一种新型污水生物处理技术。
曝气生物滤池是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。
曝气生物滤池原理示意图曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内滤料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，滤料及微生物膜的吸附阻留作用和沿着水流方向形成的食物链分级捕食作用以及微生物膜内部微环境的反硝化作用。
根据曝气生物滤池中的水流流向，其可分为上向流和下向流曝气生物滤池，由于上向流曝气生物滤池接近于理想滤池，所以在实际工程中应用较多。
曝气生物滤池污水处理流程曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。
在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。
反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
曝气生物滤池工艺特点1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷曝气生物滤池采用的为粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
工艺方法——曝气生物滤池工艺
工艺方法——曝气生物滤池工艺工艺简介曝气生物滤池简称BAF，是80年代末在欧美发展起来的一种新型生物膜法污水处理工艺。
曝气生物滤池是一种膜法生物处理工艺，微生物附着在载体表面，污水在流经载体表面时，通过有机营养物质的吸附、氧向生物膜内部的扩散以及生物膜中所发生的生物氧化等作用，对污染物质进行氧化分解，使污水得以净化。
一、基本原理在滤池中装填一定量粒径较小的颗粒状滤料，滤料表面附着生长生物膜，滤池内部曝气。
污水流经时，污染物、溶解氧及其它物质首先经过液相扩散到生物膜表面及内部，利用滤料上高浓度生物膜的强氧化降解能力对污水进行快速净化，此为生物氧化降解过程；同时，因污水流经时，滤料呈压实状态，利用滤料粒径较小的特点及生物膜的生物絮凝作用，截留污水中的大量悬浮物，且保证脱落的生物膜不会随水漂出，此为截留作用；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，此为反冲洗过程。
二、工艺特点该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX （有害物质）的作用。
曝气生物滤池集生物氧化和截留悬浮固体一体，与普通活性污泥法相比，具有有机负荷高、占地面积小（是普通活性污泥法的1/3）、投资少（节约30%）、不会产生污泥膨胀、氧传输效率高、出水水质好，运行能耗低，运行费用少等优点，但它对进水SS要求较严（一般要求SS≤100mg/L，最好SS≤60mg/L），因此对进水需要进行预处理。
同时，它的反冲洗水量、水头损失都较大。
三、滤池结构曝气生物滤池的构造与污水三级处理的滤池基本相同，只是滤料不同，一般采用单一均粒滤料。
曝气生物滤池主要由滤池池体、滤料、承托层、布水系统、布气系统、反冲洗系统、出水系统、管道和自控系统等八个部分组成。
（1）滤池池体其作用是容纳被处理水量和围挡滤料，并承托滤料和曝气装置的重量，形状有圆形、正方形和矩形三种，结构形式有钢制设备和钢筋混凝土结构等。
曝气生物滤池(BAF)工艺介绍
易损件简介
球型轻质多孔生物滤料 BAF专用防堵长柄滤头 单孔膜空气扩散器 生物滤池专用高精度滤板
球型轻质多孔生物滤料
该产品具有以下特点： 1、外表粗糙，比表面积大，是常规滤料的4~6倍，易于挂膜。 2、集过滤、生物吸附和生物氧化为一体，单位体积处理污水效率比常规滤料 提高4~6倍。 3、堆积密度<1g/cm3 ，使土建结构简单，大大降低了污水处理设施的土建费用。 4、球型轻质多孔生物滤料形状规则，运行中对气泡的切割效果好，使充氧效 率提高，节省能源，也解决了现有滤料运行一段时间后料面不均匀及处理效率下 降的问题。 5、比重小，强度高，耐冲洗，不堵塞，不流失。 6、无机陶瓷材料，无毒无害，经久耐用。
利用微生物的代谢作用，使污水中呈溶解、胶体转台的有机污染物转化为稳定 的无害物质。主要方法好氧和厌氧微生物处理两大块，好氧生物处理主要包括生 物膜法和活性污泥法，像我们即将介绍的曝气生物滤池就属于生物膜法范畴。另 一种厌氧生物处理主要应用于一些高浓度的有机污水处理中。
曝气生物滤池（BAF）简介
曝气生物滤池（biological aerated filter,BAF）属于生物处理的生物膜法范畴， 该技术最早由法国OTV（L'omnium de Fraitements er valorization ）公司开发。
流程说明：原污水先经过预处理设施，去除水中的大颗粒悬浮物，然后进入DC 曝气生物滤池，滤池依靠其内部粒状填料表面上生长的微生物膜，在污水流过滤 料层并在供氧的条件下，污（废）水中的有机物在好氧菌膜的作用下得以降解。 同时，滤池还将生物转化中产生的剩余污泥和进水带入的悬浮物截留在滤床上， 起到生物过滤作用。
2、污水处理的基本方法介绍 （1）物理处理法
利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。主要有：筛滤法、沉淀 法、气浮法和反渗透法等。 （2）化学处理法
2024年新型污水处理工艺曝气的生物滤池
2024年新型污水处理工艺曝气的生物滤池引言：随着城市建设和人口增加，污水处理成为一项重要的环保任务。
而曝气的生物滤池作为一种常用的污水处理工艺，以其高效、低成本的特点，在市场上得到了广泛应用。
然而，目前的生物滤池存在着一些问题，如氧气传递效率低、能耗高等。
因此，本文将介绍一种全新的2024年新型污水处理工艺曝气的生物滤池，旨在提高污水处理效率和降低能耗。
一、新型曝气设备的引入传统的生物滤池中使用的曝气设备通常是机械式曝气装置，存在能耗高、运行成本高等问题。
2024年新型曝气设备的引入，将有效解决这些问题。
新型曝气设备采用了超声波曝气和微泡曝气的技术。
超声波曝气是指运用超声波技术将水中的气体转化为微小的气泡，进一步提高氧气传递效率。
微泡曝气则是通过产生微小气泡，增加曝气面积，提高曝气效果。
这两种技术的联合应用，使得污水中的氧气传递效率大大提高，从而加快了生物滤池中污水的降解速度。
二、生物滤材料的改良2024年新型污水处理工艺曝气的生物滤池还对生物滤材料进行了改良。
传统的生物滤材料通常使用填料，如陶粒、石英砂等。
这些填料具有较大比表面积和孔隙度，有利于微生物的附着和生长。
但是，由于填料的物理结构限制，微生物附着的深度较浅，导致反应区域有限，降解效果不佳。
新型生物滤材料采用了多孔性载体，如多孔陶瓷材料。
这些材料具有更大的表面积和孔隙度，可以提供更多的附着点和生长空间，增强微生物的附着能力和降解能力。
同时，多孔陶瓷材料还具有较高的抗污染和耐腐蚀性能，能够减少滤池的维护和清洗成本。
三、自动化控制系统的应用2024年新型污水处理工艺曝气的生物滤池还引入了自动化控制系统，使得设备的运行更加稳定和高效。
自动化控制系统可以根据实时的数据监测污水的水质、溶解氧浓度等参数，通过调整曝气设备的工作状态，使得氧气供应更加均匀和合理。
此外，自动化控制系统还可以检测生物滤中微生物的附着情况和降解效果，通过调整曝气设备的工作时间和频率，达到最佳的处理效果。
曝气生物滤池的原理及工艺
精心整理曝气生物滤池的原理及工艺摘要：曝气生物滤池（BAF）是近年发展起来的一项废水好氧生物处理的新工艺。
介绍了上向流和下向流曝气生物滤池的基本工作原理。
相比较传统的活性污泥法，曝气生物滤池具有处理能力强、处理效果好、受气温影响小、耐冲击负荷、不需二沉、工艺流程简单和菌群结构合理等优点。
分析了国内外典型曝气生物滤池处理工艺的特点及应用。
并讨论了曝气生物滤池工艺运用中的预处理及除P脱N等关键技术。
该工艺在我国具有广阔的应用前景。
关键词：曝气生物滤池；除磷脱氮；生物膜；预处理Working principle and technology of BAFWangxin，Abstract: The Biological Aerated Filter (BAF) in recent years developed an aerobic biological treatment of waste water of the new technology. Introduced to the stream and flow to the BAF's basic working principle. Compared to conventional activated sludge, BAF has a strong capacity to deal with good results, the effects of small temperature resistance, impact load, no two Shen, a simple process and the flora a reasonable structure of the advantages. Analysis of a typical home and abroad BAF process and the characteristics of the application. And discussed the BAF technology and the use of pre-N in addition to P from the key technology. The process in our country will be widely applied.Key words: biological aerated filter; removel of P and N;biofilm；pretreatment我国执行的《污水综合排放标准》（GB8978---1996），对除P脱N提出了较高要求。
曝气生物滤池工艺简介
曝气生物滤池工艺简介曝气生物滤池(Biological Aeration Filtration)，就是在生物滤池处理装置中设置填料，通过人为供氧，使填料上生长大量的微生物。
曝气生物滤池由滤床、布气装置、布水装置、排水装置等组成。
曝气装置采用配套专用曝气头，产生的中小气泡经填料反复切割，达到接近微控曝气的效果。
由于反应池内污泥浓度高，处理设施紧凑，可大大节省占地面积，减少反应时间。
工艺流程工艺特点①克服了污泥膨胀，处理效果稳定，运行管理简单。
②改变了传统的高负荷生物滤池自然通风的供气方式，人为供氧，强化处理效果，出水水质提高。
③耐冲击负荷能力强，特别适合于工业废水所占比例越来越高的现代城市污水处理。
④生物填料对空气有相互切割作用，可以明显提高氧气利用率。
⑤根据需要可以组合成具有生物除磷脱氮功能的A2/O 工艺。
⑥采用中小气泡专用曝气头，杜绝了微孔曝气头容易堵塞、破裂的缺陷。
⑦采用北京桑德环保产业集团开发的特种生物填料，污泥浓度高，处理设施紧凑，占地面积小。
应用范围中、小型城市污水处理厂城市污水SPR除磷工艺工艺简介水体富营养化主要原因是人类向水体排放了大量的氨氮和磷，磷更是水体富营养化的最主要因素。
纵观国内污水处理厂，除磷技术一直是困扰污水处理厂运行的难题。
传统的物化除磷技术需要大量的药剂，具有运行成本高，污泥产量大的缺点；前置厌氧的生物除磷工艺具有运行费用低的优点，但是由于完全依赖于微生物的摄磷、释磷作用，难以达到国家污水综合排放的要求。
当考虑中水回用时，则更难以达到要求。
为此，我公司在现有的物化除磷与生化除磷的技术基础上，结合我公司的实际工程经验，开发出了城市污水深度除磷技术—SPR除磷工艺。
该工艺以厌氧生物除磷机理为主要技术依托，采用SPR除磷工艺，通过强化厌氧释磷，并辅以物化沉淀去除释放磷的方法，达到整个生化处理系统的除磷要求。
工艺流程工艺特点①除磷效果好，较传统的前置厌氧除磷的释磷效果增大10倍以上，回流污泥的摄磷能力也可以提高很多倍。
曝气生物滤池的原理及工艺
曝气生物滤池的原理及工艺曝气生物滤池的原理及工艺一、引言曝气生物滤池是一种常用的污水处理设备，广泛应用于生活污水、工业废水等领域。
本文将介绍曝气生物滤池的原理和工艺，探讨其在污水处理中的作用和优势。
二、曝气生物滤池的原理曝气生物滤池的原理是利用生物膜法进行有机物的降解和污染物的去除。
在滤池中通过供气装置将空气或氧气注入滤料层，进而形成曝气环境，在供氧的作用下，污水中的有机物被微生物附着在滤料表面，通过生物代谢作用进行分解和去除。
曝气生物滤池的关键是滤料层。
滤料层可采用砂、石子、陶粒等材料，其主要作用是提供大面积的附着面积，方便生物膜的附着生长。
滤料材料的选择要考虑其比表面积、孔隙率和透水性等因素。
三、曝气生物滤池的工艺1. 排水和加水系统：曝气生物滤池中的排水系统一般设置于底部，以便排除滤料中的污水及其降解产物。
加水系统可通过喷头或滴水器等方式进行，保持滤料层的湿润状态。
2. 氧气供应系统：氧气供应系统是曝气生物滤池的关键组成部分。
一般通过鼓风机或增压泵将气体输送到滤池底部的曝气装置中。
为了提高氧气的溶解度，可在气体输送系统中加入气液混合器。
3. 曝气装置：曝气装置是供氧系统的核心部分，通过喷射、曲流、分散等方式将气体均匀分布到滤料层中。
常用的曝气装置有喷射曝气装置、曲流曝气装置以及多层细孔管等。
4. 曝气搅拌系统：曝气搅拌系统可用于增加滤料与生物膜的接触面积，促进生物膜的附着和分解作用。
一般采用机械搅拌或表面曝气等方式进行，注意不要破坏滤料层的结构。
四、曝气生物滤池的优势1. 处理效果好：曝气生物滤池能够有效地去除有机物质，减少废水中的悬浮物和胶体物质。
并具有较好的余氯消除、氨氮去除和升水能力。
2. 设备投资低：曝气生物滤池不需要昂贵的设备和较大的土地面积，可利用现有的池塘或槽体进行改造，节约了工程投资。
3. 运行成本低：曝气生物滤池的运行成本较低，主要包括能耗和维护费用。
由于其工艺简单，操作容易，降低了维修和保养的成本。
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厌氧生物滤池工艺介绍1 概述厌氧生物滤池（Anaerobic Biofilter，简称AF）由美国Standford大学的Young和Mc. Carty于1967年在生物滤池的基础上研发，是公认的早期高效厌氧生物反应器。
厌氧生物滤池是一种内部装填有微生物载体（即滤料）的厌氧生物反应器。
厌氧微生物部分附着生长在滤料上，形成厌氧生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。
污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解转化为沼气，净化后的水通过排水设备排至池外，所产生的沼气被收集利用。
2 滤料在厌氧生物滤池中，其中心构造是滤料，滤料的主要功能是为厌氧微生物提供附着生长的空间。
滤料的形态、性质及装填方式对滤池的净化效果和运行有着重要影响。
理想的滤料应具备以下条件：（1）比表面积大，一般来说，比表面积越大，可以承受的有机负荷越高，有利于增加生物总量。
（2）具有高孔隙率，孔隙率越高，在相同容积的反应器中，处理水量一定时污水的实际停留时间越长，反应器的容积利用系数越高，而且高孔隙率对防止滤池堵塞，防止产生短流均有好处。
（3）利于生物膜附着生长，如表面粗糙的滤料比表面光滑的滤料为佳。
（4）具有足够的机械强度，不易破损或流失。
（5）化学和生物学稳定性好，不易受污水中化学物质的侵蚀和微生物的分解破坏，也无有害物质溶出，使用寿命较长。
（6）质轻，使反应器的结构荷载较小。
（7）价廉，取材方便。
在生产及试验研究中最常用的滤料有实心块状滤料、空心块状滤料、管流型滤料、纤维滤料等。
（1）实心块状滤料：此类滤料价格低廉且容易得到，但质重、比表面积小、孔隙率低。
采用此类滤料的滤池，生物量浓度低，限制了有机负荷，仅为3-6kgCOD/(m3·d)，在运行中易发生局部滤层堵塞以及随之产生的短流现象，影响运行效果。
较常用的为直径30-45mm的砾石、碎石等。
（2）空心块状滤料：呈圆柱形或球形，内部有形状、大小各异的孔隙。
其比表面积和孔隙率均较实心块状滤料有很大增加，可以增大生物量浓度及相应的处理能力，减少滤料层的堵塞。
此类滤料多用塑料制成，较常用的有波尔环等。
（3）管流型滤料：可形成管道水流，比表面积达100-200m2/m3，孔隙率为80%-90%，分别是实心块状滤料的2-5倍和1.5倍左右，采用此类滤料可获得较高的生物量浓度，使厌氧生物滤池的有机负荷达5-15kgCOD/(m3·d)，且运行时不易堵塞。
该种滤料质轻、稳定，但价格较高。
（4）交叉流型滤料：由不同倾斜方向的波纹管或蜂窝管所组成，倾斜角一般为60°。
当水流经滤层时，呈交叉形（或称折流形）流向，其比表面积和孔隙率与管流型滤料相近，但COD去除率高，工作特性较好，应用日益广泛。
（5）纤维滤料：比表面积和孔隙率均较大，污水流经滤池时，纤维随水漂浮，可增强其上的生物膜与污水接触效果，提高有机物的传质效率。
同时由于水流的剪切作用，还可使生物膜厚度不致过大，以保证较高的生物活性和良好的传质条件。
但采用软性纤维滤料时，生物膜易产生结团现象。
常用的纤维滤料有软性尼龙纤维滤料、半软性聚乙烯、聚丙烯滤料、弹性聚苯乙烯滤料等。
3 构造特征厌氧生物滤池根据水流方向的不同，可分为升流式和降流式两大类，降流式厌氧生物滤池亦称降流式固定膜反应器（DSFF）。
近年来也出现了升流式混合型厌氧反应器。
厌氧生物滤池除滤料外，还设有布水系统和沼气收集系统。
布水系统的作用是使进水分布均匀，为防止堵塞，其孔口大小及流速应选用及控制适当。
沼气收集系统的作用是收集产生的沼气作为能源加以利用，沼气收集系统上设有水封、气体流量计及安全火炬。
厌氧生物滤池多为封闭型，可以保证良好的厌氧环境并尽可能多地收集沼气，其中滤料层低于污水水位，处于淹没状态。
升流式厌氧生物滤池的布水系统设于池底，污水由底部进入滤池后均匀地向上流动，在滤料表面附着的与滤料截留的大量微生物的作用下，污水中的有机物可被降解转化为甲烷和二氧化碳等，净化后的出水从池顶引出池外，沼气由顶部的沼气收集管收集，池内的生物膜不断新陈代谢，脱落的生物膜随出水带出，因此滤池后还需设置沉淀分离装置。
目前在运行的大多数厌氧滤池都是升流式厌氧滤池。
降流式厌氧滤池中，布水系统设于池顶，污水由顶部均匀向下直流到底部，生物反应产生的气体的流动可起一定的搅拌作用，因而无需复杂的配水系统，微生物附着在定向排列的滤料上，起降解有机物的作用。
这种反应器不易堵塞，但固体沉积在滤池底部会给操作带来一定的困难。
新近出现的升流式混合型厌氧反应器综合了升流式厌氧污泥床与升流式厌氧生物滤池的特点，减小了滤料层的厚度，在滤池布水系统与滤料层之间留出了一定空间，使呈悬浮状态的颗粒污泥在其中生长、累积，增加了反应器中的总生物量，减少了滤池被堵塞的可能性。
与升流式厌氧污泥床相比，可不设三相分离器，节省基建投资。
其滤料层高度与滤池总高之比，宜采用2/3。
4 运行特征厌氧生物滤池适用于不同类型、不同浓度有机废水的处理，其有机负荷取决于污水性质及浓度，一般为0.2-16kgCOD/(m3·d)，滤池中生物膜厚度约为1-4mm，生物量浓度沿滤料层高度而变化，如升流式厌氧生物滤池底部的生物量浓度可达其顶部的几十倍。
实际运行结果表明，在相同水质条件及水力停留时间下，升流式厌氧生物滤池的COD去除率比降流式高，升流式混合型厌氧反应器则具更多运行上的优点。
温度是影响厌氧生物滤池处理效果的因素之一。
厌氧生物滤池大多在中温件（35℃）下运行。
温度降低会影响处理效率，经验表明，温度骤降会使效率降幅度增大，若长时间稳定在较低温的条件下运行，则会由于滤池中较长的固停留时间而使温度影响减弱，因此为了节约加温所需能量，亦可在常温下运行。
滤池高度对处理效果有一定影响。
研究表明，绝大部分COD是在0.4m以下被去除的，因此滤池内填料高度不必超过1.2m。
采用升流式厌氧生物滤池，应注意当污水中悬浮固体浓度大于COD浓度的10%时，为防止滤层堵塞现象发生，应进行适当的预处理以降低进水悬浮物浓度。
5 评价厌氧生物滤池具有以下优点：（1）处理能力比一般消化池高；（2）生物量浓度高，可获得较高的有机负荷；（3）不需要专门的搅拌设备，装置简单，工艺自身能耗低；（4）微生物菌体停留时间长，耐冲击负荷能力较强；（5）无需回流污泥，运行管理方便；（6）在处理水量和负荷有较大变化的情况下，运行能保持较大的稳定性。
厌氧生物滤池的主要不足是：（1）滤池容易堵塞，尤其是底部，因此主要适用于悬浮物浓度较低的溶解性有机废水处理；（2）对布水装置要求较高，否则易发生短流，影响处理效果；（3）滤池的清洗尚无简单有效的方法。
曝气生物滤池的原理及工艺我国正在执行的《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)，对除P脱N提了较高的要求。
而现有城市污水处理中的活性污泥法难以达到该目标。
为此，必须建立新的污水厂或对现有污水厂进行改造，使之具有除P脱N功能。
同时，随着城市发展步伐的加快及城市区域的拓展，污水处理设施离城区越来越近，有的甚至建在城区，凶此，污水厂的土地使用受到严格的限制。
传统的污水处理厂不可避免地要产生异味和噪音。
由于以上诸多客观需求，必须寻找新的污水处理技术。
实践表明，淹没式曝气生物滤池(BAF)工艺是最为经济有效的除P 脱N处理方法之一。
BAF(Biological Aerated Filer)技术最早由法国CGE(Compaguine Generele des Eanx)公司所属的OTV(L’Omnium de Fraitements et de Valorisation)公司开发⋯。
目前，在欧美、日本等地已有数百座大小各异的污水处理厂采用了BAF技术。
我国北京已有5个示范T程，马鞍山钢铁设计院即将成立全国BAF研究中心。
从BAF丁艺的开发到日趋成熟，国内外出现了多种基于BAF技术的水处理一艺。
我们针对国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)就如何运用BAF水处理方案进行了探讨。
1 BAF技术的基本工作原理和工艺特点1．1 BAF基本工作原理BAF工艺类型和操作方式有多种，各具特点，但其基本原理是一致的。
曝气生物滤池处污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用，填料及生物膜的吸附阻留作用和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用以及生物膜内部微环境和厌氧段的反硝化作用。
BAF水流流向主要分为下向流和上向流，其中下向流以OTV公司的BIOCARBONE工艺为代表；上向流以OTV公司的BIOSTYR工艺为代表。
BIO一STYR和BIOCARBONE 工艺示意图见图1。
BAF反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
具体过程如下：在BIO—CARBON工艺中，经预处理的污水从滤池顶部进入，在滤池底部进行曝气，气水处于逆流。
在反应器中，有机物被微生物氧化分解，NH 一N被氧化成NO 一N，另外由于在生物膜的内部存在厌氧／兼氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化。
在无脱N要求的情况下，从滤池底部的出水可直接排出系统，一部分留做反冲洗之用，如果有脱N要求，出水需进入下一级后置反硝化柱，同时需外加碳源，因为内环境反硝化不能使出水TN达到排放要求。
随着过滤的进行，由于填料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，堵塞滤层的上表面，并且阻止气泡的释放，将会导致水头损失很快达到极限，此时应立即进入反冲洗再生，以去除滤床内过量生物膜及ss，恢复处理能力。
反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后达标水，反冲空气来自于底部单独的反冲气管。
反冲时关闭进水和工艺空气，水气交替单独反冲，最后用水漂洗。
滤层有轻微的膨胀，在气水对填料的流体冲刷和填料间相互摩擦下，老化的生物膜和被截留的SS与填料分离，冲洗下来的生物膜及SS在漂洗中被冲出滤池，反冲洗污泥回流至预处理部分。
由于正常过滤和反冲时水流方向相反，使填料层顶部的高浓度污泥不经过整个滤床，而是以最快的速度离开滤池，这对保证滤池的出水是有利的。
在BIOSTYR工艺中，经预处理的污水与经硝化的滤池出水按一定回流比混合后进人滤池底部。
在滤层中进行曝气，曝气系统将滤池分为好氧和缺氧两部分。
在缺氧区，一方面反硝化菌利用进水中的有机物作为碳源，将滤池中的NO 一N转化为N，，实现反硝化。
另一方面，填料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝化产生的氧降解BOD，同时，一部分SS被吸附截留在滤床内，这样便减轻了好氧段的固体负荷。
经过缺氧段处理的污水然后进入好氧段，好氧段的微生物利用从气泡转移到水中的溶解氧进一步降解BOD，硝化菌将NH，一N 氧化为NO，一N，滤床继续截留在缺氧段没有被去除的SS。