酸洗工艺

活性炭的酸洗工艺

酸洗水洗池各一个，酸洗池加活性炭约500kg，加入36%的工业盐酸50kg，加水约2500kg，通入余热锅炉的水蒸气加热，水蒸气由池底耐酸胶管喷出。盘管上开三排Φ2~3mm的小孔，池面加盖保持沸腾1h，煮好后，关闭蒸汽，加入适量冷却水冷却到60℃以下，将粗颗粒炭捞至水洗池水洗，剩下的碳粉可用真空吸滤小车吸滤，放至水洗池，往水洗池加清水约2000kg，通入余热锅炉的水蒸气加热，水洗池与酸洗池一样，池底分布有耐酸胶管，煮沸约20min后，放掉热水，再加入清水反复清洗3~5次(不用加热），至洗液PH值达到约4~6为止，然后将粗颗粒活性炭捞至离心分离器，剩下的碳粉可用真空吸滤小车吸滤，放至离心分离器，经离心分离器甩干后，活性炭可进入烘干炉进行烘干操作。酸洗水洗后的废液流经沉淀池澄清中和后（加石灰）排放，沉淀碳粉可回收。此工艺酸洗加36%的工业盐酸50kg，加水2500kg蒸煮，然后再加清水反复清洗3次，每次加水2000kg，总共用清水8500kg，前后共用时2.5h，损失率约为8%，能提高活性炭品质，减少原材料和设备损耗，减低成本。