孔距检具
孔位置度综合检具的制作与操作指南
孔位置度综合检具的制作与操作指南1.设计检具：首先，需要根据需要检测的孔的尺寸和位置要求，设计出合适的检具。
检具一般由定位块和检测块组成，定位块用于固定被检测零件，检测块用于检测孔的位置度误差。
2.制作定位块：根据设计要求，选择合适的材料，如磁钢或夹具钢等，进行加工。
定位块的尺寸和形状应与被检测零件相适应，能够准确固定零件。
加工过程中，需要注意保持定位块的平整度和垂直度，以保证定位的准确性。
3.制作检测块：检测块通常由金属材料制成，如高硬度钢。
首先，需要根据设计要求制作出检测块的初始形状。
然后，通过铣床、磨床等工具进行细致的加工，将检测块加工成符合要求的形状和尺寸。
加工过程中，需要特别注意保持检测块的平整度和光滑度。
4.装配检具：将定位块和检测块进行合理的组装。
通常情况下，定位块会通过螺栓或磁力固定在检测块上。
在装配过程中，需要注意保持定位块与检测块之间的垂直度和平行度，以确保检具的稳定性和准确性。
5.使用检具：将被检测零件放置在定位块上，通过调整定位块和检测块之间的夹紧力，使被检测零件稳固地固定在检具上。
然后，使用测量工具（如游标卡尺、投影仪等）测量孔的位置度误差。
根据测量结果，可以判断被检测零件的孔位置度是否符合要求。
6.维护检具：在使用完成后，需要对检具进行清洁和维护。
清洁过程中，可以使用清洁剂和软布擦拭检具表面，以去除污垢和油脂。
维护过程中，需要定期检查检具的使用状况，如螺栓是否松动、磁力是否减弱等，并及时进行调整和修复。
总结：制作与操作孔位置度综合检具需要经过设计、制作、装配和使用等多个步骤。
在制作过程中，需要注重材料的选择和加工精度的控制，以确保检具的准确性和稳定性。
在操作过程中，需要注意使用合适的测量工具，并保持检具的清洁和维护，以保证检具的长期稳定性和有效性。
孔距测量方法
孔距测量方法
一
孔距就是指两个孔的中心距，即第一个孔的中心到第二个孔中心的距离。
用卡尺测量：用卡尺的外量爪测量两孔的内侧孔壁的距离，再用内量爪测量两孔的外侧孔壁的距离，取其平均值，计算得到两孔中心距，该方法适合于测量精度较低的孔距。
二
1 、用卡尺测量：用卡尺的外量爪测量两孔的内侧孔壁的距离L1，再用内量爪测量两孔的外侧孔壁的距离L2，取其平均值，得到两孔中心距d。
也可以先测出L1或L2，再测出两孔直径，计算得到中心距，该方法适合于测量精度较低的孔距。
2、用工具显微镜测量：工具显微镜适合于精度较高的孔距测量，对于不带测量软件的工具显微镜，测量两孔中心距之前，应先将两孔中心连线调整到与仪器测量方向平行
3、用带软件的仪器测量：用坐标测量机、影像测量仪或
带测量软件的工具显微镜测量孔距，无须找正。
可以先在两被测孔上采集坐标点，计算两个孔的圆心坐标：(x01，y01)和(x02，y02)，然后软件用两点距公式计算孔距。
扩展资料：
例如马桶孔距测量：
马桶的坑距指的是马桶的下水管中心距到墙的距离。
一般有300mm、350mm、400mm、450mm等。
预留尺寸之前，业主要确定自己购买的马桶下水来定，确定是前下水还是后下水。
正常情况下都是300mm或400mm。
安装马桶时，要预留出20mm的墙砖距离，实际操作中马桶下水口的中心线到墙面的实际距离是320mm或420mm.。
实际误差在10mm之内属于正常。
自制测量两孔中心距检具
Ｄ语言为静态编译 型语言 ，这在先天上给于它 比Ｊ— ａ ｖ 、ｃ 等动态 语言更 高的执行 速度 ，更小 的程序体 积 ， ａ ＃ 更低 的系统需求。另外 ，由于 Ｄ语言完全兼容 ｃ语 言的 二进制接 口 ，这使 其 可 以方便地 直 接利 用许 多现 成 的
Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ Ｃ Ｅ类软件 的 Ａ Ｉ 口，从 而实现这类软件 Ａ ／Ａ ／ Ａ Ｐ接
图 １ 工件
ｌ ，活动测 量头
图２ 检具
２ 位销 ．限 ３ ．固定 测量 头 ７ 主体
测量之前 ，先用标准工 件将 检具 进行 校表对 零位 ， 然后再测量工件 ，从表上直接读 出误差值。 此检具使 用方便 ，效率高 ，已在实际生 产工作 中被 采用 ，取得了一定 的经济效益。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２０ ０ ２ ） ０ ９９ ５
ｌ － Ｉ－ “ １ “ ． ｝ Ｉ … Ｉ ’ … … ‘ ｌ－ ’ Ｉ ． ¨ ’ ¨１ １… ＿ ￥１ 、 ． １１ｌ ’ Ｉｌ ” Ｉ ’ ｌ ’ Ｉ｛ ＩＩ ＩＩ
４ 弹簧 ５ ． ．导轴 ６ ．手柄 ８ ．千分 指示 表 ９ ．导向槽
际中的应用 。ＭＷ
（ 收稿 日期 ：２０ １２ ） ０ ９０ ３
圈
兰 ！ 箜兰 — — 塑
Ｗ Ｗ Ｗ． ｅｔ ｌ ｏｒ ｉ ｇ ＇ ０ ｃｏ ｍ ａｗ ｋ ｎ ９５ ． ｍ
参ｃ Ｉ ５ 工￣ｎ Ｊ， Ｊ － －
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
某企业 在工件 的平 面上 加工两个 ．５ ｍ孔 ，两 ２ｒ ａ
孔 的中心距为 （９± ．３ ｉ 见 图 １ 。为 了检测 这 ５ ００ ）ｍｌ ｌ（ ）
两个孔 的中心距尺寸偏差 ，我们 为该 企业设计 了一种 检 具 ，如 图 ２所示。
孔位置度综合检具的设计与应用标准
孔位置度综合检具的设计与应用标准简介本文档旨在提供关于孔位置度综合检具设计与应用标准的指导。
孔位置度综合检具是一种用于检测工件上孔的位置偏差的工具，它在制造和装配领域中具有重要的应用价值。
设计要求在设计孔位置度综合检具时，需要考虑以下要求：1. 精度要求：根据具体需求确定孔位置度的精度要求，一般采用国家标准或行业标准作为参考。
2. 测量方法：确定合适的测量方法，可以使用测量仪器、光学设备或机械装置等，确保测量结果准确可靠。
3. 适用范围：明确孔位置度综合检具适用的工件类型、孔径范围及形状要求，确保检具的通用性和适用性。
4. 可靠性要求：确保孔位置度综合检具具有稳定、可靠的性能，能够长期使用而不影响测量结果的准确性。
5. 操作便捷性：设计检具时考虑操作的便捷性，包括易于安装、使用和维护，以提高工作效率。
应用标准在实际使用中，可以参考以下应用标准来设计和应用孔位置度综合检具：1. 国家标准：根据所在国家的相关标准来设计和应用孔位置度综合检具，确保符合国家质量要求和行业标准。
2. 行业标准：根据所在行业的相关标准来设计和应用孔位置度综合检具，确保符合行业质量要求和技术规范。
3. 制造商规范：根据具体制造商的规范和要求来设计和应用孔位置度综合检具，确保符合制造商的质量要求和产品规格。
需要注意的是，在设计和应用孔位置度综合检具时，应遵守相关的法律法规和知识产权保护措施，避免侵犯他人的权益。
总结孔位置度综合检具的设计与应用需要考虑精度要求、测量方法、适用范围、可靠性要求和操作便捷性等要素。
在实际应用中，可以参考国家标准、行业标准和制造商规范来设计和应用孔位置度综合检具。
同时，需要遵守相关法律法规和知识产权保护措施，确保合法合规。
孔位置度检具的设计方法
孔位置度检具的设计方法一、引言孔位置度检具是用于检测工件孔的位置度误差的专用工具。
在工业生产中，孔位置度的精度要求越来越高，因此，设计有效的孔位置度检具非常重要。
本文将介绍几种常见的孔位置度检具的设计方法。
二、平面透视法平面透视法是一种常用的孔位置度检具设计方法。
它基于平行光束的光学原理，通过将光线投射到被检测孔的内部，观察光线在孔内的投影位置来判断孔的位置度误差。
设计时，可以使用透镜、反射镜等光学元件来控制光线的传输路径，以获得更精确的测量结果。
三、机械比较法机械比较法是另一种常见的孔位置度检具设计方法。
它基于机械接触的原理，通过将检具的探针与被检测孔的内壁接触，通过探针的运动轨迹来判断孔的位置度误差。
设计时，可以使用机械传动装置、测量仪表等设备来实现对探针运动轨迹的测量和记录。
四、电容传感法电容传感法是一种较新的孔位置度检具设计方法。
它基于电容传感器的原理，通过将电容传感器放置在被检测孔的内部，测量电容值的变化来判断孔的位置度误差。
设计时，可以使用微型电容传感器、信号调理电路等设备来实现对电容值的测量和记录。
五、激光干涉法激光干涉法是一种高精度的孔位置度检具设计方法。
它基于激光干涉的原理，通过将激光束通过被检测孔的内部，观察干涉图案的变化来判断孔的位置度误差。
设计时，可以使用激光发射器、干涉仪等设备来实现对干涉图案的观测和记录。
六、光纤传感法光纤传感法是一种灵活性较高的孔位置度检具设计方法。
它基于光纤传感器的原理，通过将光纤传感器放置在被检测孔的内部，测量光纤的弯曲程度和光信号的损失来判断孔的位置度误差。
设计时，可以使用光纤传感器、光学仪器等设备来实现对光信号的测量和记录。
七、总结孔位置度检具的设计方法有很多种，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，设计人员应根据实际需求和条件选择合适的检具设计方法，并结合相关的仪器设备和测量技术，确保孔位置度的准确测量。
通过合理的孔位置度检具设计，可以提高生产效率，降低产品质量风险，为工业制造提供强有力的支持。
孔位置度综合检具的设计与操作规范
孔位置度综合检具的设计与操作规范一、设计1.精度要求：孔位置度综合检具的设计应符合国家标准或行业标准的精度要求，能够满足工件孔位置度检测的需求。
2.结构设计：孔位置度综合检具的结构应合理，能够方便快速的固定工件，保证工件与检具的连接刚性，减小测量误差。
3.材料选择：孔位置度综合检具的主要材料应具有高强度、高硬度、不易变形的特点，以确保检具的稳定性和耐用性。
4.附件设计：孔位置度综合检具的设计应考虑到不同规格和尺寸的工件，需要提供相应的附件，以便进行多样化的孔位置度检测。
二、操作规范1.准备工作：在使用孔位置度综合检具之前，需要先清洁检具表面和工件孔口，确保无异物影响检测结果。
2.固定工件：根据工件的尺寸和形状，选择适当的夹具或固定装置将工件牢固地安装在检具上，确保工件与检具接触面的平行度和垂直度。
3.测量操作：根据具体的检具类型和测量要求，采取适当的测量方法进行孔位置度检测。
可以使用示波器、测量仪器等设备辅助测量，确保测量结果的准确性。
4.数据记录：对于每次孔位置度检测，应记录测量的相关参数和结果，包括工件的尺寸、检具型号、测量时间等信息，以备后续分析和比较。
5.定期校验：孔位置度综合检具应定期进行校验和维护，确保其精确度和功能正常。
可以通过校验块、参照工件等方式进行校验，以及清洁、润滑等维护工作。
6.检具存放：使用完毕的孔位置度综合检具应进行清洁和包装，妥善存放在干燥、无异味、无尘埃等环境中，以确保其使用寿命和精度。
在实际操作中，还需要根据具体的工件和测量要求，结合孔位置度综合检具的特点和要求，灵活运用操作方法，确保测量结果的准确性和可重复性。
综上所述，孔位置度综合检具的设计与操作规范对于保证检具精度和测量结果的准确性至关重要。
在设计中注重精度要求、结构设计和材料选择，在操作中严格执行操作规范，包括准备工作、固定工件、测量操作、数据记录、定期校验和存放等，可以有效地提高孔位置度综合检具的可靠性和使用寿命，为工件孔位置度的测量提供可靠的依据。
5个孔孔距测量方法
5个孔孔距测量方法
孔孔距测量方法是一种常见的测量方法，它广泛应用于机械加工、电子制造、精密仪器等领域。
下面介绍5个常见的孔孔距测量方法：
1. 十字尺法：将两个孔的中心分别标记在十字尺上，然后移动十字尺使其对准另外两个孔的中心，读取十字尺上的刻度即可得到孔孔距。
2. 两脚卡尺法：使用两脚卡尺时，将其一端放在一个孔上，调整另一端直至与另一个孔对齐，然后读取卡尺上的刻度即可得到孔孔距。
3. 内径卡尺法：内径卡尺可以用来测量两个相邻孔的直径和间距。
先测量第一个孔的直径，然后将内径卡尺移动至第二个孔，并调整其大小以适应该孔直径，此时读取卡尺上的刻度即可得到两个相邻孔之间的距离。
4. 三点定位法：三点定位法可以用来测量三个相邻孔之间的距离。
首先在第一个和第二个孔上分别标记一个点，然后在第三个孔的边缘上标记一个点。
将测量工具的三个定位点分别对准这四个标记点，即可得到三个相邻孔之间的距离。
5. 电子卡尺法：电子卡尺是一种高精度的测量工具，可以用来测量孔
孔距。
将电子卡尺放在一个孔上，然后移动其另一端直至对准另一个孔，并读取卡尺上的数字显示即可得到孔孔距。
总之，以上五种方法都是常见的孔孔距测量方法，不同方法适用于不
同场合和要求。
在实际应用中，应根据需要选择合适的方法进行测量。
孔距卡尺使用方法
孔距卡尺使用方法
孔距卡尺，是一种用于测量孔距的工具，通常用于机械加工和制造中。
本文将介绍如何使用孔距卡尺测量孔距，以及注意事项和使用技巧。
一、准备工作
在使用孔距卡尺之前，需要做好以下准备工作：
1.检查孔距卡尺的表面是否干净，无明显划痕或损坏。
2.检查孔距卡尺的刻度是否清晰可读，如有模糊或磨损，需要进行维护或更换。
3.选择合适的孔距卡尺，根据要测量的孔距大小，选择相应尺寸的孔距卡尺。
二、测量步骤
1.放置孔距卡尺
将孔距卡尺的两个测头分别放入要测量的两个孔内，并将卡尺轻轻旋转，确保测头已正确放置。
2.读取刻度值
沿着孔距卡尺的标尺，读取两个测头所在的刻度值，记下两个值。
3.计算孔距
将两个刻度值相减，即可得到孔距的实际大小。
三、注意事项
1.避免过度旋转卡尺，以免损坏测头或造成误差。
2.使用孔距卡尺时要保持手部稳定，避免晃动或摆动卡尺。
3.注意选择合适的孔距卡尺，根据要测量的孔距大小选择相应尺寸的卡尺。
4.在使用孔距卡尺之前，要确保孔的直径和深度已经测量并记录下来，以便后续的加工和制造。
四、使用技巧
1.可以使用卡尺的锁定装置，锁定测头，以便更准确地读取刻度值。
2.可以使用放大镜等辅助工具，以便更清晰地读取刻度值。
3.可以使用光源照射测头，以便更容易地找到测头的位置。
孔距卡尺是一种重要的测量工具，可以用于机械加工和制造中。
正确使用孔距卡尺可以提高工作效率，减少误差，保证加工和制造的
质量。
希望本文介绍的孔距卡尺使用方法和注意事项对大家有所帮助。
孔位置度综合检具的制作与操作指南
孔位置度综合检具的制作与操作指南1. 检具简介孔位置度综合检具是用于检测工件孔的位置度精度的工具。
本文档将介绍该检具的制作和操作方法。
2. 制作过程制作孔位置度综合检具的过程如下：1. 准备所需材料，包括合适尺寸的金属板、刀具、螺纹钻头等。
2. 根据检具的要求，设计制作方案，并将方案绘制在金属板上。
3. 使用刀具进行切割、切削，将金属板加工成所需形状。
4. 使用螺纹钻头进行孔的加工，确保孔的直径和位置度精度满足要求。
5. 对制作好的检具进行抛光、清洗等表面处理工艺，使其表面光滑、无毛刺。
6. 最后，进行检具的上下板装配，并进行功能性测试，确保其正常使用。
3. 操作方法使用孔位置度综合检具进行工件孔位置度检测的操作方法如下：1. 将待测工件放置在检具上，并固定好。
2. 根据工件的要求，选择适当的标准来进行检测。
3. 使用量具或目测等方法，测量工件孔的位置度信息。
4. 比较测量结果与标准要求，判断工件的孔位置度精度是否符合要求。
5. 结果记录和处理，对不符合要求的工件进行修复或退回。
4. 注意事项在制作和操作过程中，需要注意以下事项：- 严格按照制作和操作指南进行，确保检具和工件的安全性。
- 检具的定期维护和保养，以保证其长期有效性。
- 操作人员需要具备相关的技术知识和操作经验，以保证检测结果的准确性和可靠性。
5. 总结孔位置度综合检具的制作和操作是保证工件孔位置度精度的重要环节。
通过准确的制作和标准化的操作，可以有效提高工件的质量和减少生产中的问题。
孔位置度综合检具的制作与使用规程
孔位置度综合检具的制作与使用规程1. 引言本文档旨在介绍孔位置度综合检具的制作与使用规程。
孔位置度综合检具是用于测量和评估零部件或产品上孔的定位精度的工具。
本规程将详细介绍孔位置度综合检具的制作步骤和使用方法。
2. 制作孔位置度综合检具制作孔位置度综合检具的步骤如下：2.1 准备材料和工具- 材料：选择高硬度和耐磨损的金属材料。
- 工具：卧式铣床、钻床、镗床、数控车床等。
2.2 设计检具结构和尺寸- 根据实际需要，设计孔位置度综合检具的结构和尺寸。
- 确保检具具有足够的刚度和稳定性。
2.3 制作检具零部件- 根据设计要求，使用相应的加工工具制作检具的各个零部件。
- 确保加工精度和表面质量符合要求。
2.4 组装检具- 将各个零部件按照设计要求进行组装。
- 确保各部件之间的配合精度和紧固度。
3. 使用孔位置度综合检具使用孔位置度综合检具的方法如下：3.1 准备被测零部件或产品- 确保被测零部件或产品的表面清洁，并进行必要的修整。
3.2 安装被测零部件或产品- 将被测零部件或产品安装到孔位置度综合检具上。
- 确保被测零部件或产品与检具之间的配合精度和稳定性。
3.3 进行测量和评估- 使用合适的测量工具，对被测零部件或产品上的孔进行精确测量。
- 根据测量结果，评估孔的定位精度是否符合要求。
4. 结论孔位置度综合检具的制作与使用规程涵盖了制作和使用该检具的步骤。
通过按照规程进行操作，可以准确评估孔的定位精度，确保产品质量和工艺要求的满足。
在使用过程中，需要注意操作规范和安全操作，以确保检具的精度和寿命。
以上是孔位置度综合检具的制作与使用规程的简要介绍。
详细的制作步骤和使用方法可根据具体需求进行进一步细化和完善。
孔位置度综合检具的设计及使用规范
孔位置度综合检具的设计及使用规范孔位置度是工业制造中的重要参数之一，特别是在需要高度精确的数字控制加工、测量和装配过程中，它的质量直接影响到产品的精度和稳定性。
为了保证孔位的精度和稳定性，制造厂家通常使用孔位置度综合检具进行检测。
本文将介绍如何设计和使用孔位置度综合检具，以确保其有效性和准确性。
一、孔位置度综合检具的设计孔位置度综合检具，通常由以下部分组成：1. 基座：承载孔的位置度综合检具。
2. 探针：用于扫描、测量孔的直径和深度。
3. 支架：确保探针在位置度综合检具中运动时的平稳和精确。
4. 精度尺：用于判断孔的位置度是否正确。
在设计孔位置度综合检具时，重要的因素包括：1. 基座的平稳性和刚性。
2. 探针的强度、灵敏度和准确性。
3. 支架的刚性和可调节性。
4. 精度尺的准确度和可读性。
设计孔位置度综合检具时，需要根据具体的工件尺寸、形状和孔位置度的精度要求进行计算和确定。
为了保证检具的理想几何特性，通常需要使用CAD软件进行三维建模和仿真分析。
二、孔位置度综合检具的使用规范为保证孔位置度综合检具的检测精度和稳定性，以下是使用规范。
1. 孔位置度综合检具的标定在使用之前，需要对孔位置度综合检具进行标定，包括校正探针、精度尺、支架和基座的各个位置，并确保与制造工艺中的标准相符合。
2. 检查表面在进行检测前，需要检查待测工件表面是否清洁、平整和光滑，以确保探针扫描时没有阻碍，否则会影响检测精度。
3. 孔位置度检测使用精密探针扫描待测孔的内径和深度，并将测量结果与标准值进行比较。
如果结果偏差在规定范围内，则认为孔位置度合格。
4. 记录结果每次检测完成后，需要记录测量结果、日期和检测人员等信息，以便跟踪和管理。
如果结果不合格，则需要进行调整和修复，以确保工件的质量。
5. 定期检测和维护为保证孔位置度综合检具的检测精度和稳定性，需要定期进行检测和维护。
维护包括定期清洗、涂抹润滑油和替换磨损部件等。
结论孔位置度综合检具是保证工业制造质量的重要工具，它的设计和使用对产品的精度和稳定性起着至关重要的作用。
孔检具
孔距检具的原理
1 孔距检具的构成及特点
孔距检具的构成:百分表、表架、紧定螺钉、立柱、滚花螺钉、测棒、活动套、底座、校表块等，如图1所示
图1
孔距的检测的特点：结构简单，操作方便，准确度高
2 孔距检具的原理
孔距检具主要测量两个测棒在最高点的差值，来检测孔距的实际误差。
主要原理如下：2.1 工件的定位
工件正确、合理的定位是准确测量的基础。
被测工件在检具上的定位方式主要是：
①将活动套与底座端面接触，保证活动套与底座的垂直度，参考图2.1.1；
图2.1.1
②将被测工件的台阶面与活动套的上端面向接触，再将工件上的台阶轴段与活动套的孔为定位基准，参考图2.1.2a、b。
图2.1.2a
图2.1.2b
2.2孔的检测
1）被测工件如图2.2.1a,b所示，检测孔1与孔2的实际误差；
图2.2.1a
图2.2.1b
2）选用分级测棒1、2分别插入两个直径为8的孔中（如下图2.2.2所示），用百分表测量左边测棒1的最高点（见图）记下百分表的读数：a。
图2.2.2
3）将被测工件放在活动套上，之后在工件的台肩下面垫上校表块（图2.2.3a），再测量另一测棒2的最高点，又记下百分表的读数：b，如下图2.2.3b所示：
图2.2.3a
图2.2.3b
两次读数之差即为孔距的实际误差δ=a-b。
孔距检规设计
孔距检规设计
孔距是指两个相邻孔中心之间的距离。
孔距检规设计是针对某一种具有规律排列孔的工件设计的一种工具，用于检查工件上孔的位置是否符合要求。
其设计原则如下：
1. 确定孔距和孔径：根据工件上孔的要求，确定孔距和孔径的大小。
2. 设计检测测量部件：根据孔距和孔径的大小，确定适合的测量设备，如测距仪、卡尺等。
3. 设计检测工具：根据测量设备的特点，设计适合的检测工具，如测距板、对尺等。
4. 确定检测装置：根据检测工具的特点，确定适合的检测装置，如定位销、刀具夹具等。
5. 研发检测算法：根据测量设备和检测工具的特点，研发相应的检测算法，如孔距误差的计算方法、孔径误差的计算方法等。
6. 制造检测部件和检测工具：根据设计的要求，制造相应的检测部件和检测工具。
7. 调试和验证：对制造的检测部件和检测工具进行调试和验证，确保其能够正确地进行孔距的检测。
8. 应用和维护：将检测装置应用到实际的生产中，并进行维护
和保养，确保其长期有效地进行孔距的检测。
总之，孔距检规设计是一项相对复杂的工作，需要综合考虑孔距、孔径、测量设备、检测工具等各个方面的因素，并进行科学合理的设计和制造。
只有设计良好的孔距检规，才能准确地检测工件上孔的位置是否符合要求。
孔位置度综合检具的制作与使用规程
孔位置度综合检具的制作与使用规程1.引言本文档旨在规范孔位置度综合检具的制作与使用过程，以确保检具的准确性和可靠性。
孔位置度综合检具用于检测工件上孔的位置度精度，对于保证产品质量具有重要意义。
2.制作检具2.1 设计检具根据实际需求和工件要求，设计并绘制出孔位置度综合检具的结构图纸。
2.2 选择材料选择适当的材料用于制作检具。
材料应具备足够的硬度、耐磨性和稳定性，以确保长时间使用中的稳定性和精度。
2.3 制作检具零部件按照结构图纸制作检具的各个零部件。
制作过程应注意保证零部件的精度和质量，以确保检具的整体精度。
2.4 组装检具将制作好的零部件进行组装，确保各个部件之间的连接牢固，不松动。
3.使用检具3.1 准备将待检测的工件清洗干净，并确保无杂质和表面干净。
3.2 定位工件将待检测的工件放置在检具上，根据实际要求进行定位和固定，确保工件与检具之间的接触紧密。
3.3 进行检测使用适当的测量工具和方法，对工件上的孔进行位置度综合检测。
根据检具上的刻度和指示器进行测量，并记录检测结果。
3.4 判定结果根据工件的要求和检测结果，判定工件的孔位置度是否符合要求。
如符合要求，则工件合格；如不符合要求，则工件不合格。
4.维护与校准4.1 维护定期对孔位置度综合检具进行维护，包括清洁、润滑、防锈等，以保证检具的正常使用和寿命。
4.2 校准定期对孔位置度综合检具进行校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
根据校准结果进行调整或更换，如有必要。
5.安全注意事项5.1 装置保护在使用过程中，应注意保护检具的装置，防止碰撞和损坏。
5.2 个人安全使用检具时，应戴上个人防护装备，避免发生意外伤害。
5.3 使用环境在使用检具时，应确保使用环境干燥、整洁，并避免灰尘和水分对检具的影响。
6.总结孔位置度综合检具的制作与使用规程是确保检具正常工作和准确测量的重要指导文件。
制作过程应严格按照规程进行，使用过程中应注意安全和正确操作。
一种孔距检具[实用新型专利]
![一种孔距检具[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0f962c05102de2bd97058889.png)
专利名称：一种孔距检具
专利类型：实用新型专利
发明人：董金山,郑有为,柏余发申请号：CN201620529690.4申请日：20160603
公开号：CN205669980U
公开日：
20161102
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种孔距检具，一种孔距检具，包括底座，底座上设有立柱，立柱顶端通过第一紧固螺钉安装有支架，支架中间上方安装有百分表，支架下方设有测棒，支架右端设有第二螺钉，底座中间上方设有凸台，凸台上方设有套筒，套筒下方设有套环，套环上设有定位孔，定位孔内安装有定位杆，支架下方设有滑杆，测棒安装在滑杆上，滑杆上有刻度。
本实用新型具有定位可靠、测量灵活性高、安装拆卸容易、校准方便、测量精度高、使用方便的优点。
申请人：马鞍山方圆动力科技有限公司
地址：安徽省马鞍山市慈湖高新区化工路8号
国籍：CN
代理机构：北京纽盟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：许玉顺
更多信息请下载全文后查看。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安徽机电职业技术学院毕业设计（论文）孔距检具设计系别机械工程系专业机械质量管理与检测技术班级机质3091班姓名 ***学号 **********2011～ 2012 学年第一学期摘要本文主要介绍了利用专用检具对孔距进行检测，开始先对孔检具的一些基本知识进行了说明，比如孔距检具的原理、孔距检具的作用、孔距检具一些部件的工艺及加工方法等。
然后对一些常规的孔距检测方法进行了介绍并对其中涉及的一些常用检具进行了说明，最后针对一个图纸设计了一款专用检具进行孔距的检测。
在整篇文章的开始我先说明了专用检具在平时生产中的重要作用。
在现代制造业中孔距检具的应用越来越广泛了，对孔距检具的要求也越来越高，随之对孔距的检测也要求更加准确，更加快速，所以要求我们设计专用检具来快速准确的判断零件是否合格已经是形式所趋了。
目录摘要 (2)前言 (4)第一章绪论 (5)第1.1节选题背景 (5)第1.2节孔距检具概述 (5)第1.3节研究该题的意义 (5)第1.4节检具国内外现状和发展趋势 (7)第1.5节孔距检具工作原理 (9)第二章中心距检具总体设计 (16)第2.1节孔距检具设计要求 (16)第2.2节孔距检具零件设计原则 (17)第2.3节定位装置设计 (17)第2.4节夹紧装置设计 (18)第三章零件加工工艺流程及工艺分析 (19)第3.1节工艺流程分析 (19)第3.2节对底座螺纹孔制定出的加工工序 (19)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)前言时间已不知不觉，竟悄无声息的从我身边流过，不给任何提示，突然才发现它以来到毕业前夕！毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
随着制造业的迅速发展，中心具检具应用愈来愈广泛。
在完成几年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械加工工艺、检测等专业基础课和专业课方面的知识，对零件的检测有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。
对于孔距具检具这个实践性非常强的设计课题，我上网和在图书馆寻找了大量的资料。
在指导老师的协助下和同学之间的讨论中设计时，将充分利用和查阅各种数据,尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。
本次设计以孔距测量为主线，综合了百分表，最后到专业量具的设计。
在设计该专业量具的同时总结了以往专用量具的一般方法、步骤，把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、UG等技术，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正，谢谢！第一章绪论1.1 选题背景本设计题目来源于社会实际,本课题主要是孔距检具设计，提高我们对检具行业和检测技术的了解，掌握零件的设计，更熟练的使用制图软件，为便于我在将来到岗位上尽快的投入工作状态，所以提前让我的对这方面知识有一些了解。
1.2 孔距检具概述检具是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种专用测量工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件等，以替代卡规、塞规、三坐标测量机等测量工具。
游标卡尺，深度尺属于量具，非检具。
孔距检具检具是用于对各种零件如轴类零件、箱体类零件等尺寸的检测。
孔距检具应具有足够的测量精度，应具有足够的测量效率，结构应尽量简单，应具有经济性。
孔距检具由定位装置、夹紧装置、测量装置和辅助装置组成。
孔距检具是由一系列机械零部件组合而成的简易检具设备，主要由底座、活动套、百分表、校表块、立柱、测棒、夹表套、紧定螺钉、滚花螺钉等组成。
孔距检具适用于检测轴类零件。
孔距检具的底座用于固定立柱、活动套。
底座、活动套对被检测轴类定位。
检测座装置采用可拆卸结构，以便对检具进行校验。
夹紧装置及检测滑块装置应设置在检具的合理位置，操作灵活，锁紧稳定可靠，不与其它构件发生干涉，夹紧方向应与应与零面垂直。
1.3 研究该题的意义随着现代科学技术的发展，检具作为检查产品的专用设备在工业、汽车、国防、航天、科研以及零部件加工车间等使用日益普遍，现已成为机械制造业的各个领域中不可缺少的通用机械产品。
当前，检具生产行业正处于一个非常有利的发展时机。
这是因为：一、国有经济持续稳定发展，国家为了发展制造业，固定资产投资逐步扩大，推出了很多项对机械厂有利发展的措施，机械加工需要大量的检具配套。
二、随着WTO的加入，国际贸易门坎降低以及发达国家调整产品结构，中国正逐渐成为世界上最大的加工厂这一趋势的显现，检具产品的加工制作面临更大的发展空间。
检具是工业生产企业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种工具，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如卡规、塞规、位置度检具等。
制造业的发展和需求，推动了检具工业的发展。
近年来，在满足检测控制的要求，对检具的构造、材料和生产工艺等方面，对如何做到更好地提高性能、降低成本等也予以密切关注。
本课题主要针对检具零件的结构、检具的组装，结合国内外检具的运用现状和发展趋势，进行检具零件的设计、加工工艺过程的设计以及夹具的设计等工作。
在明确设计任务和设计要求，不要偏离题目的前提下，仔细研究设计方案，理清设计思路，使设计过程清晰化、简洁、准确。
其中主要包括检具的三维成型和加工工艺规程的设计。
一般情况下，一个零部件至少需要一个检具。
当被测工件固定在专用检具上后，质量控制工程师使用手工工具如塞尺、量表等测量工件与检具之间的误差。
这里，检具是所有测量的参考和基准。
所以，这种专用检具的制造和装配精度决定了产品尺寸误差检测的可靠度。
一旦检具本身有误差时，产品质量就可能出现严重问题。
因此，专用检具的定期和不定期检定就非常重要，以确保检具不至于因为变形而不在可用状态。
另外，传统检具通常是无法重复使用的，而柔性检具通过调整和重新标定，几乎全部可以重复使用，相比之下，柔性检具的经济性是显而易见的。
从趋势上看，误差检测的自动化和系统的重复使用性是检具的发展方向。
夹紧装置设计是孔距检具设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
而深入生产实际调查研究中，应当掌握下面的一些资料：(1) 工件图纸：详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
(2) 工艺档：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
(3) 生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。
(4) 制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用；制造和使用夹具的工人的技术状况等。
综合检具开始设计前，应召开一个设计概念的预备会议。
应参加的主要人员为：供货商检具工程师、检具设计及制造方的代表。
还可以邀请：产品工程师、尺寸工程工程师、生产厂代表和采购代表。
设计概念应包括详细的检具的草图和书面描述，以便能依此进行检具设计。
设计概念不必详细得如一个完成的设计，但应包括下列信息：被测零件与检具基座的位置关系。
最好使用装车位置，然而，其它位置可能更适应被测零件/量具的使用（即第一使用位置）。
如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
定位基准方案应与几何尺寸及公差图纸一致。
支撑被测零件的检具零件和装置。
设计概念应考虑操作者的人机工程学、被测零件的装和拆的容易度、三坐标检查。
孔距检具的出现让我们能够更好的检测轴类两孔是否合格，提高零件检测的工作效率，减少了劳动力的消耗，充分发挥了检具的利用价值。
1.4检具国内外现状和发展趋势欧美作为机械制造业的发源地，也是经济最发达的地区，代表了检具设计与制造的最高水平。
几十年来，随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。
与检具有关的新型成套设备发展的特点是测量精准全面、高效率和简捷方便。
随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外检具的系列品种还在不断增加。
近年来，世界主要工业国经济复苏，国际市场对精密测量仪器，尤其是综合检具的需求出现了高速增长的势头。
随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。
与检具有关的新型成套设备发展的特点是测量精准全面、高效率和简捷方便。
随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善，国外检具的系列品种还在不断增加。
近年来，世界主要工业国经济复苏，国际市场对精密测量仪器，尤其是检具的需求出现了高速增长的势头。
目前，国外发达国家对检具已达到相当的要求，并且还在逐年提高。
随着新技术的发展，综合检具朝着使用方便，应用范围更广，成本更低方向发展。
检具产业态势的变化会随着市场的变化而发展。
技术工艺，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备市场竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。
随着我国检具市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。
了解国内检具生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。
据中国机床工具工业年鉴的统计资料表明，近年来我国工具行业（包括刀具和量具量仪制造）有了长足的发展。
2001年与2000年相比，工业总产值增长11.8%，销售产值增长约11.5%；2002年工业总产值同比增长20.8%，销售产值增长14.8%；2003年工业总产值同比增长16.1%，销售产值增长13.8%；2004年上半年与2003年同期相比，工业总产值增加达22.9%，销售额增长达29.4%，经济增速势头强劲。
据我国数显行业分会统计和预测，“十一五”期间，检具的需求量的年增长率将达到20%以上，到2010年，销售额将达到8～10亿元，发展前景十分看好。
随着世界机床工业继续快速发展以及中国机床工业迅速成长，检具的市场需求将随之同步成长。
在高端检具领域，由于受加工工艺、材料等方面的制约，国产检具在质量上、产量上还与国际知名品牌存在着差距。
国内检具企业应抓住产业结构调整的良好机遇，走自己的路，要不断强化技术改造和创新，缩小差距，把自己的品牌做大做强。
2002年以来，世界机床行业呈现快速增长态势。
中国进入WTO后，检具和量具产品的防水性能、可靠性等有了明显提高、出口量有了大幅度增加的同时，国内市场的开拓推广也得到了发展，国内销售量也有了大幅度的提高。
但是，和国外先进检具产品和技术相比仍有较大差距，特别是普通性能的检具、尤其是量大面广的柔性检具，行业内存在着严重的低价销售、恶性竞争的局面。