孔的的设计

五、孔的设计：
在塑物上开孔洞或切口可使其和其它零件组合以达成更多的功能。

如下图为孔洞的一般类型。

1、孔的类型：包括通孔，盲孔（不通孔），螺孔及异型孔，多层次孔。

（1）、通孔：一般用于通风散热，装配定位固位。

1）、孔间距：最少要大于等于直径
2）、孔四周增厚胶位，以增加强度。

3）、孔的成型方法：
A、一端固定的型芯成型，如前模碰穿，用于较浅的孔;
B、对接型芯成型，如前、后模碰穿，上下孔易出现偏心;
C、一端固定，一端导向，如前模插穿，同时后模支撑，孔周
易出现溢胶。

（2）、盲孔：一般用于装饰外观，装配定位、固位。

1）注射成型时针易被冲弯，故孔深<孔径4倍.
2) 若孔径又小又深时，可啤塑后机械加工。

3）孔的成型方法：只能用一端因定的型芯方法来成型
3）、胶件上的螺丝柱孔：ⅰ
1）、通常情况下是盲孔；ⅱ
2）、可做成两头盲孔，以减小孔深；ⅲ
3）、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系，如下图
（4）、异形孔：斜孔或复杂形状的孔，成型时应尽量采用前后模碰穿。

（5）、多层次孔：要加深半穿孔洞之深度则可用层次孔洞。

2、孔的设计原则：
（1）、半穿孔的深度以不超过穿孔销直径4倍为原则
全穿孔洞比半孔洞易于加工，因为前者之穿孔销可在两端寻得支撑，而后者由于只有一端获得支撑，易被熔融之塑流进入模穴时，使穿孔销偏心而造成误差。

所以，一般半穿孔之深度以不超过穿孔销直径4倍为原则。

（2）、大孔四周增厚胶位，以增加强度
由于塑塑胶常会在穿孔针旁形成缝合线之故，我们可以将其先做成凹痕或小凹洞，成形后再以钻孔针予以钻孔，如此可防止缝合线造成之强度减少亦可降低模具成本如下图所示，但同时也可以增加加工成本。

最好方法是在孔四周增厚胶位，以增加强度。

（3）、成型大多数之热塑性塑料时，若0.5<孔径<3mm，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要和孔洞之直径相等，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要和孔洞之直径相等，如下图所示。

4）、若为半孔洞，则其底部之壁厚至少须为其孔洞直径的1/6，否则模制后会膨胀如图2-18所示。

举案例说明：。