摊铺机常见故障排除

摊铺机常见故障排除
1振动棒的振动力不够
振动棒是摊铺机的关键部件，它的工作状态良好与否直接关系到商品混凝土质量的好坏。

它的工作频率为6000-11000r/min。

施工过程中，有时发现有的振动棒振动无力，调整频率旋钮也无济于事，这时应更换耗的振动棒。

旋下已损坏振动棒的离心器壳体，抽出离心器5（见图1）。

我们会看到：离心器两端的轴承已被烧坏，但是还能够转动；振动马达输出轴的支承轴承也已损坏，有的因密封圈破损而漏油。

这时应该更换新的轴承和密封圈，重新装配好即可使用。

2振动棒不振
一般情况是空载起振良好，但工作十几分钟甚至更长时间后，振动棒停止振动。

按照图1的步骤拆开振动棒，我们会发现其中的轴承损坏更为严重，轴承已卡死。

拆开液压马达会发现马达从动齿轮轴的连接叉已断裂，或是连接马达与偏心器的连接轴内的钢丝轴断裂，致使振动棒不能工作。

对于这种情况，排除方法是先检查马达壳体是否损坏，若没有可更换齿轮副、密封圈，重新装上钢丝轴，更换所有的轴承，装配好再使用。

对于以上两种故障，笔者认为是因为轴承在封闭状态下工作、转速高、润滑脂寿命到期使轴承被烧坏而引起，应按照润滑脂寿命及时加注润滑脂。

对于振动无力的振动棒应及早检查维修，可以保护振动马达不损坏。

遇到振动无力不要加大振动频率，那样会加速振动棒的损坏。

3液压缸故障
故障现象是侧模板液压缸提升、虚方控制板提升液压缸和振动棒横梁提升不到位或不能提升，主要原因是电磁阀不工作或操纵杆线路有故障；泵出油压力不正常，油液变质，溢流阀损坏；液压缸漏油，油管损坏；若液压缸已坏，应检查活塞、缸体和油封并进行维修。

油路阻力过大，可能为残留砼块卡死，应立即清除干净，并在液压缸口处涂少量的润滑脂，上下操作几次，使恢复正常工作。

4某一支腿自动升起
多由于挂线坡度下降过大，或机身前后高度差超过一定数值（一般在起步后一段距离内发生）。

支腿持续提升至最高位置，自动找平液压传感器不起作用。

这时，
应关掉自动找平按钮，用手动操纵按钮上升的支腿放下，检查挂线高度。

若是机身前后高度差超过标准，则需重新调整传感器高度数值。

5螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用过程中出现油压指示过高，螺旋分料器不转动，需从以下几方面分析：
（1）螺旋分料器两端轴承损坏一般是因为轴承外面的油封和尘封套损坏。

砼浆进入后，引起螺旋分料器卡死或阻力过大，致使轴承损坏。

可更换轴承、油封和尘封套，加注新的润滑油，即可使用。

（2）链条过长当被拉长到一定程度时，链齿一链齿箱壳体之间被卡死。

需要更换新的，加注润滑油。

（3）行星减速器损坏将螺旋分料器和齿轮箱盖拆下，试转动主动链轮。

若不能转动，拆下主动轮即会发现行星减速器损坏情况。

个别齿轮、齿圈加工质量不好，影响使用，一般需要换总成。

（4）液压泵、液压马达故障若液压泵损坏，则液压表指示偏低或者为零；若是液压马达损坏，则指示表偏低，且损坏的一边无动作。

均需更换总成。