箱梁预制施工工序控制要点
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁质量控制要点
混 凝
内部温度不宜超过60℃，最高不大 于65℃。蒸汽养护结束后应及时采 取措施，继续对混凝土进行保温保
土达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装
土
湿自然养护。
模板及支架。混凝土养护期间，混凝土
养
内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内
护
部温度与表面温度之差、表面温度与环
境温度之差不得大于15℃，养护用水与
委外 试验
锚
具
钢绞线下料
穿
束
质量证明书或试验报告单。进场后，应 查对标牌，必须对其质量指标进行全面 检查并按批进行外观、硬度、静载锚固 系数性能试验，其质量必须符合现行国 家标准的规定和设计要求。同一种类、 同种材料、同一生产工艺且连续进场的 预应力筋用锚具、夹具、连接器，每 1000套为一批，不足1000套的也按一批 计。检验合格后（监理单位见证检验） 方可使用。
模
±5mm；模板的侧向弯曲l/1500；两模板内侧宽度（+10，－5
板
）mm；梁底模拱度（＋5，－2）mm；相邻两板表面高低差2mm。
安
3、底模拼接时应保证各段的中心线放在同一直线上。底模预
装
设反拱±L/3000。
要 求
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差为预留孔洞中心位置10mm， 尺寸为（+10mm，0），预埋件中心位置3mm。 5、应严格按照技术交底书编号进行安装，外模与底模通过螺
蒸汽养护：分静停、升温、恒温、
降温四个阶段。静停期间应保持环
自然养护：(1)自然养护时，在混凝土浇 注完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护
境温度不低于5℃，混凝土浇注完4 ～6小时后方可升温，升温、降温速 度不大于10℃/h，恒温期间混凝土
箱梁施工质量控制要点
箱梁施工质量控制要点在桥梁建设中，箱梁因其良好的结构性能和承载能力而被广泛应用。
然而，要确保箱梁施工的质量，需要严格控制各个环节。
以下将详细阐述箱梁施工质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、设计图纸的审核施工前，必须对箱梁的设计图纸进行仔细审核。
检查图纸中的尺寸标注、配筋情况、预应力布置等是否准确无误，有无遗漏或相互矛盾之处。
同时，要结合现场实际情况，对施工工艺的可行性进行评估。
2、原材料的选择与检验箱梁施工所用的原材料，如钢材、水泥、砂石料等，其质量直接影响箱梁的强度和耐久性。
因此，要选择质量可靠的供应商，并对原材料进行严格的检验。
钢材的力学性能、水泥的安定性和强度、砂石料的级配和含泥量等都必须符合设计和规范要求。
3、施工方案的制定根据工程特点和设计要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
方案要经过专家论证和审批，确保其科学性和可行性。
4、测量放线准确的测量放线是保证箱梁施工位置和尺寸准确的前提。
要使用高精度的测量仪器，对箱梁的轴线、高程等进行测量，并设置好控制点和控制线，定期进行复测，确保测量数据的准确性。
二、模板工程的质量控制1、模板的设计与制作箱梁模板一般采用钢模板，其设计要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要便于安装和拆卸。
模板的制作精度要高，尺寸偏差要控制在允许范围内。
2、模板的安装模板安装前，要对模板表面进行清理和除锈，并涂刷脱模剂。
安装时，要保证模板的位置准确、拼缝严密，不得出现漏浆现象。
对于侧模和底模，要设置足够的支撑和拉杆，防止模板变形。
3、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的强度和气温等条件确定。
拆除时，要先拆除侧模，后拆除底模，严禁使用大锤敲击或强行拆除，以免损坏混凝土表面和棱角。
三、钢筋工程的质量控制1、钢筋的加工钢筋的加工要严格按照设计图纸和规范要求进行。
钢筋的弯曲半径、弯钩长度、焊接质量等都必须符合规定。
预制梁施工控制要点
预制梁施工控制要点一、预制场旳选址和对施工现场布置旳规定1、场地要开阔, 靠近施工道路, 以便架设规定2、水, 电, 原材进场要以便, 保障后勤需求3、要考虑到工期和投入旳比例, 针对工期规定先用合适旳场地, 按照建设规模进行场地规划, 以保证投资旳数量和产出成品量成正比。
4、预制场上空忌有高压线或建在河堤内, 防止出现安全事故和由于现场原因导致旳施工不便现象。
5、针对不一样旳梁体旳施工工艺和施工次序不一样, 在考虑底座制作时针对现场状况对场地进行安顿, 做好排水措施和场地硬化, 需要考虑蒸汽养护和平常养护用水管旳布设, 防止和配电设备相冲突。
6、针对施工现场状况布设龙门吊和配电设施, 尽量保证在预制场旳任何地点都能保证用电和吊装需求7 、对于需要设置存梁底座旳部位要进行场地平整和地基处理, 针对现阶段施工中普遍存在旳大型预制箱梁和超长距度旳T梁存梁底座要进行场地换填和地基加固, 对于尤其地基旳需要放置钻孔桩来提高地基承载力.8、对于移梁需要设置旳纵向和横向滑道要进行处理, 保证横移滑道和纵移滑道高程在一种运梁平车旳高差, 以以便纵移。
二、预制箱梁、T梁、空心板旳底座规定和模板制作旳细节1、认真复核梁体旳尺寸, 角度, 做好记录, 考虑到架设和吊装需求布设合适旳吊点2、牵涉到预应力施工时要考虑台座两端旳加固措施3、针对不一样旳梁体, 按照图纸规定在底座施工时设置合适旳反拱4、模板制作时要考虑到安装和拆除旳影响原因, 做好对应旳调整, 尤其是针对T梁旳外模和空心板、箱梁旳内模, 制作模板进更应当考虑对模板倒角部位进行调整, 保证拆除以便。
5、做好侧模和底座旳封堵防漏措施, 以保证梁体质量6、做好排水设施和场地处理, 防止因积水导致底座下沉。
7 、对桥梁跨度较大旳梁板底座制作时要考虑在底座中部设置伸缩缝, 防止在温度变化过大时底座由于温度应力而产生过大变形, 保证梁板质量,8、在需要安装龙门式起重机时要考虑梁板模板高度和起升高度, 底座旳高度也要考虑到模板高度和各方面限制原因.9、根据气象记录, 分析年最大风力, 在状况容许旳状况下, 尽量使龙门架旳迎风面垂直于风向, 保证安全, 在龙门架上尽量不要挂口号或横幅, 防止迎风面积过大, 产生水平推力导致龙门架倾覆.10、综合施工场地状况, 龙门吊走行线尽量远离排水管线, 防止因此而导致旳走行线下沉, 影响龙门吊旳正常使用.假如牵涉到移梁问题旳滑道和龙门吊走行线有冲突旳状况知觉移支滑道位置, 保证龙门吊旳走行线位置, 尤其状况下可以考虑对场地进行重新规划保证施工旳顺利进行.三、梁板制作前对图纸审核和后期施工中也许存在旳问题进行探讨认真复核需要预制梁体旳数量和细部尺寸, 并结合桥梁整体设计, 认真复核每一尺寸数据, 尤其是支座, 桥面铺装, 排水措施, 防护措施, 过桥电线电缆等各分项设计图纸中互相交叉部位尺寸旳复核, 对于局部需要设置避雷接地措施旳梁板要进行处理, 保证后续工作旳顺利进行, 以以便后续工作旳开展.对于对混凝土和施工工艺有尤其规定旳预制梁板要进行尤其准备, 并对下步施工工序进行调整, 保证在后浇工作旳进行时不会产生太多旳问题, 保证施工进度.根据此前施工旳经验, 对于高速铁路旳预制作业中重要旳细节存在于后续工作旳防护和排水中, 有局部旳伸缩缝设置会和实际旳施工有所不符.在高速铁路旳预制施工中重要施工细节存在于后期旳行车道和信号管线旳设置上, 局部施工细节旳图纸需要参照原则图.尤其是有关避雷和接地措施旳处理上.认真旳做好以上旳细节问题, 以防止在后续施工中出现冲突旳问题四、预制过程中旳过程管理和细节控制1、根据施工计划和架设需求进行梁板预制, 以保证施工进度, 在需要用辅助设备进行梁板制作时, 要考虑到梁板底座之间旳距离.2、加强现场管理, 对所需要制作旳梁体尺寸和细部尺寸进行复核, 以保证几何尺寸, 工班下料时, 应根据梁体钢筋编号和供料尺寸旳长短, 统筹安排以减少钢筋旳损耗。
预制箱梁施工过程质量控制重点
预制箱梁施工过程质量控制重点一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 简介预制箱梁是一种常见的梁式桥梁结构形式，具有施工周期短、质量易控制等优点。
为了保证预制箱梁的施工质量，本文将重点介绍预制箱梁施工过程中的质量控制要点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：确保预制箱梁所使用的钢筋、混凝土等材料质量符合标准要求。
1.2.2 设备准备：检查预制箱梁施工所用的模板、支撑等设备是否完好，并进行必要的修复或更换。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和荷载计算值，设计合理的模板结构，并制作出高质量的模板。
1.3.2 模板安装：按照设计要求，正确安装模板，并进行必要的调整和固定。
1.4 钢筋安装1.4.1 钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行必要的加工，确保尺寸和形状准确。
1.4.2 钢筋安装：按照设计要求，正确安装钢筋，并进行必要的调整和固定。
1.5 混凝土浇筑1.5.1 混凝土配比：根据设计要求和实际施工情况，确定合适的混凝土配比。
1.5.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，确保混凝土均匀浇筑、密实无空隙。
1.5.3 浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，进行必要的振捣、抹光等质量控制措施。
1.6 其他施工要点1.6.1 环境保护：在施工过程中，保护环境不受污染。
1.6.2 安全施工：加强施工现场的安全管理，确保工人的安全。
2、本文档涉及附件：无3、本文涉及的法律名词及注释：无一：预制箱梁施工过程质量控制重点1.1 引言预制箱梁作为一种常用的梁式桥梁结构，其施工过程中的质量控制对于保证工程安全和质量具有重要意义。
本文将详细介绍预制箱梁施工过程中需要注意的质量控制重点。
1.2 施工准备1.2.1 材料准备：进行材料采购前，审查供应商的资质和生产能力，确保所采购材料符合施工标准。
1.2.2 设备准备：检查施工设备的性能和使用状态，确保各项设备能够满足施工要求。
1.3 模板安装1.3.1 模板设计与制作：根据预制箱梁的几何尺寸和受力要求，设计合理的模板结构，并严格按照设计要求进行制作。
箱梁预制施工控制要点
箱梁预制监理质量责任明白卡1、施工准备为使箱梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面。
在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，可以满足施工的要求。
预制场底座与存梁区同桥走向平行，预制场主预制区计划具体布置两台90吨20米跨的大龙门吊，可进行箱梁的预制混凝土浇筑和箱梁的移运。
今后预制场的大龙门吊同时肩负着箱梁安装及喂梁。
为确保龙门吊基础的稳定性，在硬化场地上，开挖一定的深度浇注基础，在基础上浇注C25砼轨道底座，在其上安装轨道。
2、底模制作在箱梁基底端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。
由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。
钢筋网可采用Φ12的螺纹钢加工，网格为15cm。
钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。
布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。
浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。
浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。
该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。
底座混凝土的浇注质量直接关系到箱梁的预制。
底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。
在底座浇注之前，注意底座内各种预埋件的埋设。
预埋件具体包括对拉杆预留孔、槽钢及角钢。
根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。
角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。
同时，角钢的标高要考虑到底座的反拱值。
底座反拱按二次抛物线设置，最大值设置为1.6cm，每2m设置一个标高点.在浇注混凝土时，由于表层采用1cm厚的钢板做顶面，一般台座混凝土的浇注比设计的底座厚度小1cm。
但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面钢板的厚度。
3、绑扎底板及腹板钢筋钢筋纵向接头采用闪光对焊（直径小于22mm的二级钢筋）或搭接焊。
对于对焊，为保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点
混凝土预制箱梁施工技术及质量控制要点一、预制场地和箱梁底座制作预制厂场地平整后，用18吨振动压路机碾压，分层碾压填筑30cm砂砾,同时注意保持场地的排水畅通。
箱梁底座的数量根据实际工期而定是否周转。
预制场地设置时要考虑箱梁的安装及运输距离和顺序。
箱梁底座台面宽0.99m, 底座浇筑砼厚20cm, 底座下再浇筑厚10cm、宽2m的砼。
预制边跨梁的台座长21m，预制中跨梁的台座长20m，砼标号C25。
做底模台座时，注意留好反拱度（一般按设计或计算做）。
根据设计图纸提供的理论拱度值，按照曲线方程Y=4f拱x（L-x）/L2，式中f拱=1cm；x为从台座中心沿台座纵向距中心的距离；Y为垂直于台面，与x相对应的值。
台座施工严格控制好中心轴线和高程，宽度始终保持不变，侧面要直顺，浇筑时注意预埋焊接固定包边角钢的钢筋。
对于局部凹凸不平，用砂轮磨平，在台座端头2m 长度范围内下设扩大基础，用以承担梁体在张拉后梁对台座端头的集中应力。
在梁底座每隔1.2m设拉筋孔一道，便于支模。
预留的拉杆孔洞（Φ40mm）位置要准确。
底座边焊接3*3cm角钢，台座顶铺设4mm厚钢板，钢板固定于角钢上。
二、箱梁的施工工艺及方法1．箱梁施工工艺流程底模修整―底板、腹板钢筋的焊接绑扎―埋设波纹管―外模板、内模板安装―顶板钢筋绑扎―安装负弯矩波纹管―浇注底板砼―浇注腹板、顶板砼―拆模养生―穿束―钢绞线张拉―孔道压浆―封锚。
2．钢筋加工及绑扎（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。
钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。
（2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋―布设正弯矩波纹管―安装侧模、内模―绑扎顶板钢筋―布设负弯矩波纹管。
对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。
3．预应力孔道及锚垫板设置①预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料。
②布置波纹管时首先用钢筋加工环形架作为波纹管的定位架，纵向间距为1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位，波纹管中穿有内衬管，以保证波纹管成孔质量。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
箱梁预制质量控制要点
一、施工准备阶段的控制根据施工方案检查施工机具的数量与质量，各类机械应处于良好使用状态并相互匹配，应备有足够数量的易损机件，根据施工计划落实底模及内、外模板的准备情况。
二、施工阶段的控制施工阶段的控制主要注意以下几个要点：底模的质量控制、箱梁内、外模质量控制、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制、砼拌和、运输、浇注的质量控制、内、外模拆除时间的控制、养生、钢绞线的敷设、张拉、管道压浆等预应力的质量控制。
1、底模质量控制按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度，预拱度采用圆曲线或者二次抛物线。
按照设计要求，30m 跨径设置1.7cm 的预拱度。
用水准仪检测底模箱梁预拱度的，箱梁底模的预拱度必须符合设计要求，用2 米直尺测底模的平整度，检测底模止水条的设置是否合理。
2、箱梁内、外模．质量控制模板在使用前先进行模板的试拼，在已调整好的底模底座上拼装箱梁模板，检测模板的几何尺寸，用2 米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台，必须符合设计及规范要求。
3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制；严格按照设计和规范施工。
(1)钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
(2)每批钢筋进场后按规范规定或者监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
(3)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台应高于地面50cm，上盖蓬布或者塑料布, 以免锈蚀。
(4)根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距，所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录。
(5)箱梁施工中钢筋的连接方式：钢筋直径≥12mm 时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12mm 时，钢筋连接可采用绑扎。
绑扎及焊接长度严格按照规范要求执行。
纵向钢束波纹管入模定位，根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求，检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距，检测管道支撑及加固，钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。
箱梁预制施工方案
箱梁预制施工方案1. 引言箱梁是公路、铁路等桥梁工程中常用的梁式结构，它具有刚性高、承载能力强的特点。
预制施工是一种将梁体在工厂中预制完成后再运输到现场进行安装的施工方法。
本文将介绍箱梁预制施工方案的基本内容以及注意事项。
2. 施工流程箱梁预制施工的基本流程如下：1.梁体设计：根据实际工程的要求进行箱梁的设计，包括几何尺寸、受力特点等。
2.钢模制作：根据设计要求，制作相应的钢模，用于浇注混凝土。
3.混凝土浇注：将混凝土倒入钢模中，并采取相应的振捣措施，以确保混凝土的牢固性和均匀性。
4.养护处理：对已浇注的混凝土进行适当的养护处理，使其达到设计强度要求。
5.拆模：在混凝土凝固后，将钢模拆除，并对梁体进行清理和修整。
6.运输安装：将预制好的箱梁运输到实际施工现场，并进行安装和固定。
3. 施工要点在箱梁预制施工过程中，需要注意以下要点：•钢模制作：钢模的制作应符合设计要求，以确保梁体的几何尺寸和外观质量。
•混凝土浇注：混凝土的配比应按照设计要求进行，并严格控制水灰比，以提高混凝土的强度和耐久性。
•振捣措施：在混凝土浇注过程中，应采取合适的振捣措施，以保证混凝土的紧密性和均匀性。
•养护处理：对于已浇注的混凝土，应及时进行养护处理，在规定的时间内达到设计强度。
•运输安装：在运输箱梁时，要注意保护梁体的安全完好，避免碰撞和损坏；在现场安装时，要确保梁体的水平度和位置精度。
4. 施工安全在箱梁预制施工过程中，需要特别注意施工安全。
以下是一些常见的安全注意事项：•确保施工现场的安全：设置相应的警示标识和安全警戒线，防止无关人员进入施工区域。
•使用安全防护设备：施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护设备，并使用相关施工工具时要注意使用安全防护装置。
•防止坍塌事故：对于混凝土浇注过程中可能发生的坍塌事故，应采取相应的支撑和固定措施，确保人员的安全。
•注意吊装安全：在运输和安装过程中，要注意吊装设备的稳定性和承载能力，确保箱梁的安全运输和安装。
箱梁预制施工工序控制要点
箱梁预制施工工序控制要点导言在桥梁施工过程中，箱梁预制是一个非常重要的工序。
对于箱梁预制施工而言，合理的工序控制是确保施工质量和进度的关键。
本文将介绍箱梁预制施工工序控制的要点，以帮助施工人员更好地进行施工管理和质量控制。
1. 施工前准备在进行箱梁预制施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•设计文件审核：仔细审核设计文件，确保符合规范要求，并与设计人员进行沟通交流，解决存在的问题。
•工序计划编制：制定合理的工序计划，明确施工顺序、工期和人员分配等，确保施工进度可控。
•材料准备：根据设计要求，及时准备好所需的施工材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合标准。
2. 模板制作与浇筑模板制作与浇筑是箱梁预制的核心工序。
•模板制作：根据设计图纸制作合理的模板，保证模板的精确度和稳定性。
同时，在制作模板过程中，要注意模板的表面光滑度和尺寸精度的要求。
在组装和调整模板时，要保证模板拼接严密、不漏浆。
•混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，要确保模板表面清洁，并进行必要的防粘处理。
在浇筑过程中，要注意浇筑速度、充实性和振捣效果。
同时，要及时排除混凝土中的气泡，防止混凝土内部质量不均匀。
3. 后期修整箱梁预制完成后，需要进行后期修整工作。
•刨面修整：对于箱梁的刨面，要保证其平整度和垂直度的要求。
在修整过程中，要使用适当的工具和方法，确保修整后的刨面质量达到标准要求。
•接缝处理：对于箱梁的接缝，要进行合理的处理，确保接缝的密实度和牢固度。
可以采用填缝、砌缝等方法，同时在填缝过程中要注意材料的选择和施工技术，确保填缝质量可靠。
•防腐处理：对于箱梁的表面，要进行合理的防腐处理。
可以选用适当的涂料或防腐剂进行涂覆，保护箱梁不受外界环境的侵蚀。
4. 质量控制在整个箱梁预制施工过程中，质量控制是至关重要的。
•材料质量控制：对于所采用的材料，要进行严格的质量控制，确保材料符合标准要求。
•工序质量控制：在每个工序进行施工时，要进行严格的质量控制。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施引言概述：预制箱梁是一种常用的桥梁构件，具有结构坚固、施工便捷等优点。
然而，为了确保预制箱梁的质量达到设计要求，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从四个方面介绍预制箱梁质量控制措施，包括材料选用、生产过程控制、质量检测以及施工环境控制。
一、材料选用1.1 原材料选择：预制箱梁的主要材料包括混凝土、钢筋等。
在材料选用方面，应严格按照设计要求选择符合标准的材料，并进行必要的质量检测，以确保材料的性能和质量。
1.2 配料比例控制：混凝土是预制箱梁的主要构造材料，其配料比例直接影响梁体的强度和耐久性。
在配料比例控制方面，应根据设计要求和材料性能，合理确定水灰比、砂石比等参数，并进行配料试验和调整，确保混凝土的质量稳定。
1.3 钢筋加工：预制箱梁中的钢筋起到增强梁体强度的作用。
在钢筋加工方面，应根据设计要求进行钢筋的弯曲、焊接等加工工艺，确保钢筋的几何尺寸和质量符合要求。
二、生产过程控制2.1 模板制作：预制箱梁的模板制作直接影响梁体的几何形状和尺寸精度。
在模板制作方面，应根据设计要求制定详细的制作工艺和控制要点，确保模板的平整度、垂直度等符合要求。
2.2 浇筑施工：预制箱梁的浇筑施工过程中，需要控制混凝土的浇注速度、振捣方式等。
在浇筑施工过程中，应严格按照施工工艺要求进行操作，避免混凝土的分层、孔洞等缺陷。
2.3 养护措施：混凝土养护是确保梁体强度和耐久性的重要环节。
在养护措施方面，应根据混凝土的配合比和环境条件，制定合理的养护方案，包括湿养、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
三、质量检测3.1 材料检测：在预制箱梁生产过程中，应对原材料进行必要的质量检测，包括混凝土试块强度检测、钢筋拉伸试验等，以确保材料的性能和质量符合要求。
3.2 尺寸检测：预制箱梁的尺寸精度是保证施工质量的重要指标。
在生产过程中，应定期对梁体的尺寸进行检测，包括长度、宽度、高度等，以确保梁体的几何形状和尺寸精度符合设计要求。
预制箱梁施工控制要点
关于预制箱梁施工工程中的控制一、台座及底模的检查：1、在施工过程中应进行经常性的标高测量，以观察底模台座有无沉降；2、及时要对底模破损、锈蚀和不平整的局部进行完善处理，以保证底模平整、光滑，必须要提前清理干净，并均匀刷油，当在底模上绑扎钢筋时应有措施保证底模不被二次污染。
二、检查钢筋绑扎质量：1、严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋进行检查，必须要及时做好钢筋数量的清点工作。
将预先在钢筋加工区制作好的成品钢筋运到施工现场，检查其规格尺寸正确与否，并清除浮锈，在台座上间距2m布设5cm厚木条，然后在木条上进行箱梁钢筋的安装与绑扎；2、先安装绑扎底板钢筋，再进行腹板钢筋安装，并设置塑料垫块保护层，然后撤除5cm厚木条，最后安装预应力波纹管，波纹管采用金属波纹管。
顶板钢筋要注意预留钢筋的位置尺寸，必须加强对梁顶面钢筋绑扎质量的检查，特别是在预留孔的钢筋，必须要保证位置正确。
3、所有钢波纹管管道与管道间的连接应确保其密封性，波纹管的连接采用大一号的同型号管，接头管的长度为30cm，接头两端用密封胶带封裹。
同时波纹管安装固定要严格按照图纸上预应力筋的曲线坐标在底模的箍筋上定出波纹管的位置，并以井字形定位钢筋支托点焊在箍筋上，曲线部位50cm设一道，直线部位100cm设一道定位钢筋，确保管道坐标符合设计要求。
浇筑砼前对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤，出现小孔。
三、检查模板安装质量：1、模板安装前必须要清理、涂油；有锈迹的要除锈。
重点检查端头模板的安装质量，绝不允许漏浆，对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵；相邻模板接缝设接口缝，用螺栓连接，拼缝处粘贴双面胶带以防止漏浆。
并且要求钢模表面抛光处理，以保证砼的光洁度。
2、上芯模前必须检查波纹管道的固定情况确保线型流畅和腹板底模外侧保护层的厚度；重点检查安装质量，保证表面平整、光滑、拼缝无高差，安装时要注重芯模的安装位置和防移动稳固措施情况，防芯模上浮措施要到位不得因芯模的上浮而影响顶板的厚度。
箱梁预制架设各工序施工控制要点
箱梁预制架设各工序施工控制要点箱梁预制架设是指在工厂或预制场地进行箱梁的制作和预制，并将预制好的箱梁运输至施工现场，通过吊装、定位和连接等工序将箱梁架设到预定位置。
箱梁预制架设的各个工序需要严格控制，以确保箱梁的质量和安全。
以下是箱梁预制架设各工序的施工控制要点。
1.马模制作（1）采用标准化设计和加工，确保模板的精度和稳定性。
（2）严格控制模板的尺寸和成型质量，以保证箱梁的几何尺寸和外观质量。
2.钢筋加工及捆扎（1）根据设计要求制定钢筋加工方案，确保钢筋的几何尺寸和加工质量。
（2）加工完成后，进行钢筋的必要的检查和测量，确保钢筋的准确度和质量。
（3）钢筋捆扎时要注意捆扎的位置和间距，保证钢筋的固定性和稳定性。
3.箱模制作（1）对模板的加工和制作过程进行严格的质量控制，确保模板的尺寸和成型质量。
（2）在模板安装前进行检查，确保模板的完整性和稳定性。
4.混凝土搅拌和浇筑（1）严格按照设计要求和施工方案进行混凝土搅拌和浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
（2）加强对混凝土原材料的检验和质量控制，确保混凝土的质量。
（3）在浇筑过程中，要加强对浇注质量和浇注速度的控制，防止断面波动和混凝土塌落。
5.箱梁的拼装和调整（1）在箱梁拼装前，对箱梁的尺寸进行检查和测量，确保各个部件的尺寸和几何关系的准确度。
（2）在箱梁拼装过程中，要加强对连接点的控制和调整，确保箱梁的整体形状和稳定性。
（3）对箱梁的各个部件进行涂氧化锌防腐处理，确保箱梁的耐候性和使用寿命。
6.吊装、定位和连接（1）在吊装前，要对吊装设备进行检查和试验，确保吊装设备的安全性和可靠性。
（2）在吊装过程中，要加强对吊点、吊绳和吊具的控制和调整，确保吊装的平稳和安全。
（3）在定位和连接过程中，要加强对定位孔的洗净和检查，确保定位的准确性和可靠性。
（4）对连接件进行质量检查，确保连接的牢固性和可靠性。
7.检验和验收（1）在架设完成后，对箱梁的各项指标进行检验和检查，确保其符合设计要求和施工规范。
箱梁控制要点
箱梁预制与控制要点1 总体技术要求1.1原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书或质量检测报告，并应按有关检验项目、检验批次，严格实施进场检验。
1.2预制箱梁配件应安装牢固，位臵正确，外露部分应按设计要求进行防锈处理。
1.3模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位臵。
1.4梁体应采用混凝土连续浇筑、一次成型，20m箱梁浇筑时间不宜超过3h，30m箱梁浇筑时间不宜超过5小时或不得超过混凝土初凝时间。
1.5当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，并按冬期施工处理。
1.6预制梁混凝土可采用蒸汽养护或自然养护。
1.7后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。
2 预制箱梁工艺流程图3 质量控制要点3.1 底座测量验收底胎膜打磨结束，即按每0.6m为一断面，对称布两点，对底胎膜顶面相对标高进行检测，以验收底胎膜的预拱度是否满足设计要求。
20m箱梁向下设1cm的预拱度，30m箱梁向下设1.7cm的预拱度。
自检合格，报请监理验收，待验收合格后方可开始下一道工序的施工。
3.2 钢筋加工、绑扎及预应力孔道预留3.2.1 箱梁钢筋加工及安装严格按照“公路桥涵通用图”进行，并满足桥规要求。
箱梁钢筋按如下流程进行绑扎，即：底板钢筋→腹板钢筋→（底、腹板束波纹管布臵）→（芯模制安）→顶板钢筋绑扎→（顶板束波纹管布臵）→（锚具固定、封头模支立）→（砼浇筑）。
钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，避免因垫块影响梁体的外观质量，按每平方米不少于四块梅花状布臵。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋间，应用短钢筋支垫，保证位臵准确。
钢筋直径d≥12mm必须焊接，d≤12mm可采用绑扎；钢筋焊接接头宜尽量采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
采用搭接焊接前两端钢筋端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工单位质检专人核查， 技 术人员跟班作业， 填写张拉 记录 现场监理监理全过程旁站， 签认张拉检验批
每片梁 每个 孔
7、
压浆总体要求 设备
管 道
压
浆
及
管道压浆
封
锚
5、保证同步、同心、对称，即同步张拉，保持千斤顶升压速度相近，安装千斤 顶时，保证管道、锚具、千斤顶同心
6、梁体钢绞线束张拉应按照设计规定的张拉顺序。
5、降温：每小时不超过 10℃，直到混凝土箱内与箱外、芯部与表层、表层与 环境温度差在 15℃以内
6、蒸汽锅炉必须标定合格，压力表定期校核，锅炉定期维修
张拉前选择两孔梁各 6 个孔道进行孔道、锚口摩阻试验，确定预应力损失，根
据每批钢绞线弹模计算各孔道理论钢束理论伸长值。生产过程中每
100 孔梁做
一次孔道摩阻试验。张拉采用双控，以张拉油表读数为主，伸长值为校核。
1、孔道内的真空度稳定在 -0.06 ～ -0.08MPa 之间。
2、压入管道的浆体不得含未拌匀的水泥团块。
3、压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并应达到排气孔排出与规定流动度相同的 浆体为止。
4、水胶比不大于 0.33 ；浆体流动度 18± 4s；进浆压力不大于 0.6Mpa
5、关闭出浆口后，应保持不小于 不少于 3min。
1、纵向钢筋的连接方式：闪光对焊 2、钢筋接头要求和外观质量，有适当的墩粗、毛刺均匀，接头弯折角≤
接头偏移≤ 0.1d，且≤ 2mm
4°，
按规定的批次抽查
备注 每片梁
每片梁
每次
每片梁底 腹板钢 筋、顶板 钢筋、整 体绑扎
≥ 10% ≥ 10% ≥ 10%
3、
绑扎安装
预埋件总体要求
综合接地
吊装孔
预
埋 件
7、实测钢束伸长值偏差在计算伸长值± 应查明原因后重新张拉。
6% 范围以内，若超出规定允许范围，
8、每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的 梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。
0.5%，并不得位于
9、终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上标识， 现象方可割束，切断处距夹片尾 3～ 5cm。
24h 后检查确认无滑丝、断丝
10、锚具、夹片回缩量应控制在每端 6mm 以内。
11、锚固后夹片外露量应平齐，不得错牙。 孔道浆液配合比和封锚混凝土配合比经审查签认后方可使用。 管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆必须饱满。压力故障应及时更换。压浆 符合 TB/T3192 — 2008 要求。
1、搅拌机的转速不低于 1000r/min 。 2、压力表最小分度值不得大于 0.1Mpa。
1 组。
2、桥面、箱内顶面必须覆盖保水，腹板面、箱侧面洒水养护，每
2 小时一次。
巡视检查
各台位
3、温度低于 5℃时不得洒水
1、静停时间以试验为准，一般宜在混凝土浇筑后
4h 后开始，每小时记录
2、静停时环境温度低于 5℃时需通气低温养护，温度控制在 20℃以内
3、升温：每小时不超过 10℃ 4、恒温：控制在 45℃ 恒温时间以同条件抗压试件强度为准
8mm ；箍筋间距≤ 15mm， 50%
巡视检查、检查验收
6、同一根钢筋不得在大于 35d 且不小于 50cm 内有两个接头，相邻两根钢筋接 头相互错开不小于 50cm，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于
10d。
7、与预埋件相抵的钢筋不得随意切断。预留孔周围的螺旋加强筋位置正确。
综合接地焊接质量必须符合要求。接地端子质量符合设计要求。各种预留孔道 位置正确。接触网、下锚拉线支座基和支座、防落梁钢板埋设位置正确，材料 防锈处理符合设计要求。
变截面处振捣到位。
4、振捣时不得改变预埋件的位置
检查验收
审查签认施工配合比 试生产总结备案 旁站混凝土施工 巡视检查 检查巡视
检测并记录
技术、试验人员跟班作业 现场监理旁站施工
5、设专人统一指挥、调度施工 1、每 20000m 3抽取 1 组抗冻、抗渗、抗氯离子渗透、抗冻、抗碱骨料反应耐久
试件
2、每片梁用于指导工序控制的施工抗压强度试件不得少于
需要根据砂、石含水率调整施工配合比，称量偏差为：粗、细骨料±
2% ，粉
剂料、外加剂、水等± 1% 。
混凝土需连续浇筑混凝土参数， 制作各种试件。 按规定方式养护。 混凝土浇注遇天气变化、
断电、机械故障时，有应急措施。
1、 搅拌时间不小于 120s
3、螺栓中心安装偏差：≤ 2mm
4、每块板边缘高差：≤ 1mm
5、外露部分与梁底混凝土面平齐，做防锈处理
6、对螺栓孔保护，不得造成螺栓丝扣损伤或栓孔堵塞
1、跨中 4m 范围位置允许偏差：≤ 4mm ；其它部位偏差：≤ 6mm
2、橡胶棒接头不小于 30cm，并且包裹密实，不漏浆。橡胶棒不得有伤痕、起 鼓
3、防水卷材纵向搭接长度纵向不得小于 120mm，横向不小于 80mm。
4、防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡，厚度不小于
2、冬期施工当水温高于 加剂、掺合料）
60℃时需改变投料顺序（先加骨料和水后加水泥、外
1、每 50m3 混凝土检查混凝土坍落度偏差：± 20mm ；含气量 2-4%；
2、混凝土入模温度不大于 5— 30℃，模板温度 5—35℃ 1、每孔梁浇注时间不宜大于 6h
2、分层厚度不大于 30cm，浇注工艺符合施工要求 3、振捣密实，不得漏振。特别注意支座板、预埋件、梁端等钢筋较密的部位及
15℃
检查试验报告、监理见证 检查测温记录 旁站检查
钢筋材质符合要求，钢筋下料偏差、弯折、焊接、绑扎、间距、位置、数量必 须符合设计和验收标准的要求。施工单位必须对钢筋图纸按照底腹板、顶板、 吊装后钢筋绑扎的不同部位或工艺顺序对钢筋图纸分解，不得缺少钢筋。经常 对胎卡具校核。采用底腹板钢筋、顶板钢筋采用分体绑扎，分体吊装的，底腹 板、顶板钢筋分别验收合格后才可吊装入模，技术人员跟班作业。重点验收钢 筋绑扎安装的上下整体连接。特别注意纵横向钢筋相互垂直。
2、终张拉完成并且管道内浆体强度达到设计强度后方可进行运架梁施工。
巡视检查
审查人员、设备、 现场巡视检查 监理核查标定证书、备案
检查试验报告
1、在存梁、吊装及运输过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，各种工况下梁
体四支点应位于同一平面，误差不应大于
2mm。
2、存梁、顶梁、运梁支点满足设计悬臂长度要求。
预制箱梁施工工序控制要点
序号
1、
2、
施工工艺
检查项目
模板工程总体要求
模
安装
板
工
程
拆除
钢筋工程总体要求
钢
加工
筋
工
程
闪光对焊
控制要点 底模反拱设置精度符合要求，读数达到 0.1mm ，至少每 3 孔梁校正一次。模板 安装牢固，不漏浆，模板板面干净，脱模剂涂刷均匀。安装工艺满足施工工艺 要求。每套模板保证强度、刚度满足连续施工外形控制要求，要经常校核。 1、按规定要求设置反拱，底模两端向跨中相应长度的标高一致。 2、模板长度偏差：± 10mm 3、桥面宽偏差：± 10mm 4、腹板厚度偏差： 0— 10mm
1、下料截断需用砂轮切割锯切断，严禁使用电切割和气切割。
2、每束钢绞线根数应与施工图一致。 1、油压表应与千斤顶配套标定、使用。
每天巡视检查， 检查蒸养记 录，气候突变时加大检查力 度（早 8 时晚 10 时至少各 一次）
检查合格证 检查试验报告、 见证试 验、 旁站张拉作业
检查巡视
每个蒸 养台位
每周 每片梁 每片梁
均达到设计值 100%，且混凝土龄期不少于 10 天。
3、张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、 以钢绞线的伸长值作校核，在σ K 作用下持荷 5min。
4、终张拉程序： 0→初应力 0.2σ k（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）→ 1.0σ k（持荷 5min）→补拉 1.0σ k（测油缸伸出长度和工具夹片外露长度）→ 回油、锚固（测总回缩量及工作夹片外露量）。
检查验收
3、埋设位置偏差：纵向位置偏差：≤ 1、构成材料质量符合相应标准要求。
5cm，横向位置偏差：≤ 5mm
检查验收
每天 ≥ 10%
每片梁 巡视、 验收 3 次，各 胎卡具 巡视不 少于一 次
每处
每次 每个 支座 每处
4、
预埋钢板
预应力孔道
混凝土施工 总体要求
拌制 检测
混
凝
土
浇注
施
工
试件制作
2、中心偏离设计：≤ 3mm
保证措施 检查验收、巡视检查、签
认合格检验批，进入下 个工序
工班自检、工序交接检 查、质检后携带自检资料 向现场监理报请验收
5、模板竖直倾斜度偏差：≤ 3mm/m
1、拆模时砼强度：≥ 60%混凝土设计强度 2、拆模时各部温度：箱内与箱外、表层与环境、芯部与表层均≤
气温急剧变化时不宜拆模 3、预张拉的，应将内模松开。
封锚
箱梁搬运总体要求 设备
起吊条件
箱
梁
搬
运
起吊存梁
存
储
保护层
1、封锚前， 锚具、 锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2、封锚后梁端底板和腹板的表面满涂聚氨酯防水涂料。涂料均匀厚度≥
1.5mm
3、封锚混凝土配合比经过审批，机械搅拌，计量准确；封锚混凝土表面凿毛处 理，钢筋网的位置准确、牢固；封锚混凝土表面无收缩，干缩裂纹。 搬运设备标定符合要求、操作人持证上岗，移梁条件符合要求，存梁采用正式 的橡胶钢垫板，四点平整度符合要求，存梁支点悬出长度符合设计要求。 搬运设备经过法定部门标定合格。 1、初张拉施工完毕梁方可吊离制梁台座。