孔型设计75-18

1、延伸系数的确定

（1）平均延伸系数

来料尺寸为φ75mm，故其断面面积为： F6=πD2/4=4415.625mm2

成品尺寸为φ18mm，故其断面面积为: F c=πD2/4=254.34mm2

则总延伸系数：

u∑=F6/F c=17.36

取μ＝1.27

／㏑μ＝11.94

则轧制道次N＝㏑μ

∑

取N=12，即取12架次。

（2）各架次延伸系数

取中轧μ=1.28，精轧μ=1.26

2、各架次轧辊名义直径

3、圆孔孔型设计 孔型高度 h k =d k 孔型圆角半径：

r=1.5-5mm ，用于延伸孔型 辊缝： s=（0.008-0.02）D 0 孔型开口倾角度（开口切线连接法） α=30°，用于延伸孔型 式中 d k 轧件直径热尺寸 D 0——轧辊名义直径 （1）18#轧机圆孔型尺寸 d k =18mm h k =18mm r=3mm s=2.5mm α=30°

b k =d k /cos α-stan α=19.3mm (2)16#轧机圆孔型尺寸

F 16=389.1438172mm 2

π/4*16F d k ==22.3mm

h k =22.3mm r=3mm s=3mm α=30°

b k =d k /cos α-stan α=24.0mm (3)14#轧机圆孔型尺寸

F 14=617.8047242mm 2

π/4*14F d k ==28mm h k =28mm r=3mm s=3mm α=30°

b k =d k /cos α-stan α=30.6mm (4)12#轧机圆孔型尺寸

F 12=1004.30336mm 2 π/4*12F d k ==36mm h k =36mm r=4mm s=5mm α=30°

b k =d k /cos α-stan α=38.7mm

(5)10#轧机圆孔型尺寸

F 10=1619.740459mm 2

π/4*10F d k ==45mm h k =45mm r=4mm s=6mm α=30°

b k =d k /cos α-stan α=48.5mm (6)8#轧机圆孔型尺寸

F 8=2633.050089mm 2 π/4*8F d k ==58mm h k =58mm r=5mm s=8mm α=30°

b k =d k /cos α-stan α=62.4mm 4、椭圆孔型设计

轧件尺寸由如下公式可以得出： b= d 0 +（d 0-h ）β1 h=d-（b-d ）β2

其中： d 0---来料圆直径； d ---下道次圆直径；

h ---孔型高； b ---轧件宽；

β1---圆形轧件在椭孔中的绝对宽展系数,（0.5～0.9）本设计取0.7

β2---椭圆轧件在圆孔中的绝对宽展系数,（0.3～0.4）本设计取0.35

辊缝:取s=(0.01~0.02) D0 ,其中 D0为轧辊名义直径

椭圆半径：R=［（h-s）2＋b k2］／4（h-s）

轧槽宽b k＝b＋Δ，Δ----- 宽展余量Δ=(0.088-0.11)b 取Δ=0.1b

孔型槽口圆角半径r=（0.05-0.12）b k

(1)17#轧机椭圆孔型设计

解得：b=27.7mm

h=14.6mm

s=3mm

b k＝30.5mm

h k=14.6mm

R=23.0mm

r=3mm

（2）15#轧机椭圆孔型设计

解得：b=35.1mm

h=17.8mm

s=3mm

b k＝38.6mm

h k=17.8mm

R=28.9mm

r=3mm

（3）13#轧机椭圆孔型设计解得：b=46.0mm

h=21.7mm

s=6mm

b k＝50.6mm

h k=21.7mm

R=44.7mm

r=4mm

(4)11#轧机椭圆孔型设计解得：b=56.3mm

h=28.9mm

s=6mm

b k＝61.9mm

h k=28.9mm

R=47.6mm

r=5mm

(5)9#轧机椭圆孔型设计

解得：b=74.3mm

h=34.8mm

s=7mm

b k＝81.7mm

h k=34.8mm

R=67.0mm

r=5mm

(6)7#轧机椭圆孔型设计

解得：b=96.3mm

h=44.6mm

s=7mm

b k＝105.9mm

h k=44.6mm

R=84.0mm

r=7mm

5、轧件尺寸（轧件断面积由CAD作图求得）

6、各道次延伸率计算

7、各道次压下力量