除锈施工方案

除锈施工方案 The latest revision on November 22, 2020

河南省第一强制隔离戒毒所生物质锅炉采购和室内外暖气管道安装项目

管

道

除

锈

施

工

方

案

编制人：

审批人：

郑州豫通建设工程有限公司

2016年4月1日

目录

二、编制依据

三、工程目标

四、施工准备

1、材料准备

2、施工机具准备

3、劳动力组织

五、防腐施工

1、工艺流程

2、管道除锈

六、施工中的安全与防护

七、文明环保施工措施

八、雨季施工措施

一、工程简介

1、工程概况：本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室内采暖工程

室内采暖工程包括5座建筑,分别是接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）、微粉厂平房办公室、微粉厂办公室、附属用房。

2、设计参数：冬季采暖室外计算温度：-3.8℃，冬季室外平均风速

2.7m/s;室内设计温度：办公室、宿舍18℃，卫生间16℃.

3、采暖系统设计

（1）供热热源：本工程采暖热源采用85/60℃热水，由锅炉房集中提供。

（2）热负荷及热指标：接见综合楼采暖热负荷70.64KW，采暖热指标97W/m2;戒毒人员宿舍（二）采暖热负荷121.07KW，采暖热指标71W/m2；微粉厂平房办公室采暖热负荷33.70KW，采暖热指标144W/m2；

附属用房采暖热负荷23.72KW，采暖热指标132W/m2；微粉厂办公室采暖热负荷

26.19KW，采暖热指标77W/m2；

（3）采暖系统形式：接见综合楼、戒毒人员宿舍（二）采用垂直单管跨越式系统，微粉厂办公楼采用水平单管顺流式系统，微粉厂平房办公室采用垂直单管系统。

（4）散热器的选型：采用钢制GZ406型散热器，高度685mm，进出水口中心距600mm，宽度125mm，单片散热面积0.235m2/片。

（5）每组散热器均设手动跑风装置和温控阀，各组散热器支管及跨越管管径均为DN20；同一房间两组散热器上下接口同侧连接时，散热器之间的上下连接管应与散热器接口同径。

（6）各系统热力入口处设调节用静态水力平衡阀及检修用闸阀。

4、施工说明

（1）管道安装：室内管道采用焊接钢管，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm 的焊接连接，管道与阀门或其它设备、附件连接时，DN≤32mm时螺纹连接，DN>32mm的法兰连接。与散热器连接的支管上应设活接头或长丝，便于拆卸，凡敷设在地沟或吊顶内的管道，在其安装阀门处应设检查孔。

（2）坡向：供回水水平干管的坡度i=0.003,坡向应使供水干管抬头走，散热器连接支管坡度i≥0.001,供水支管坡向散热器。回水支管坡向立管。

(3)管道穿过墙壁和楼板时，应埋设钢套管，其内径比管道外径大两号；安装在墙壁内，其两端与墙平；安装在楼板内，其顶部应高出地面20mm，安装在卫生间内，其顶部应高出装饰地面50mm,管道与套管之间的余隙用柔性不燃材料严密封堵。

(4)管道及散热器上必须配置必要的支、托、吊架。

(5)管道保温：采暖干管、共用立管及敷设在不采暖房间、管沟内的管道均需保温，保温材料采用带铝箔的离心玻璃棉管壳。室外架空部分及埋地管道采用室外架空部分采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管。

(6)管道油漆与防腐：管道管件及支架等刷底漆前，先清除表面的灰尘，污垢。锈斑及焊渣等物；室内明装不保温的管道、管件及支架刷两道防锈底漆，两道银粉；保温管道刷两层防锈底漆后再做保温层；热侵镀锌钢管刷银漆两道。

(7)供回水主立管顶部自动排气阀前加装压力表和温度计各一个，方便系统调试。

(8)系统安装完毕、管道保温之前应进行水压试验。工作压力为0.8MPa，系统试验压力为0.9MPa（系统最低点试验压力）系统顶点试验压力0.3MPa，试

验压力下10min压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力后不渗不漏为合格。

（9）供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对钢管系统反复注水、排水、直到排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

二、编制依据

1、施工组织设计、设计图纸、设计变更

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991

《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999

三、工程目标

工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。

工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。

四、施工准备

1、材料准备

1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。

1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。

1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆物理性能指标应满足国家相应标准要求；

1.4、材料进场后，报监理工程师进行验收，合格后方准投入本工工程使用。

2、施工机具准备

现场配备手工除锈动力器具5台， 2台12m3空气压缩机，4台砂灌，200m空气带以及300m砂带。

3、劳动力组织

施工队长1人、技术员2人、空压机操作人员2人、喷砂工4人、油漆工5人。

五、防腐施工

1、工艺流程

施工准备→表面检查→喷石英砂除锈Sa2.5级（动力器具除锈St3级）→涂刷底漆一道→养护表干→底漆一道→养护→（剩下的面漆等设备管道安装完全就位后按遍数再补刷）→涂层厚度检查→质量验收

2、管道除锈

本工程采用动力工具除锈和喷砂除锈。

（1）本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。

（2）人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

（3）打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。

（4）操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.

（5）磨光片应来回摩擦直至金属面达到St2级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

（6）除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。

（7）使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。

（8）与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

（9）采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。

（10）除锈标准达到St2级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。