低温甲醇洗工艺流程说明
低温甲醇洗工艺技术讲解
低温甲醇洗工艺技术讲解培训人：单位：低温甲醇洗工作原理1低温甲醇洗工作任务2低温甲醇洗各塔作用3低温甲醇洗工艺流程4开停车步骤操作要点5CONTENTS目录1低温甲醇洗工作原理PROJECT INTRODUCTION低温甲醇洗工艺原理国内外应用情况低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。
低温甲醇洗工艺技术成熟，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇及其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中。
工艺特点低温高压净化度高该工艺为典型物理吸收法，是以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的特性，脱除原料气中的酸性气体。
工艺原理低温甲醇洗工艺原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H 2S和CO 2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H 2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除变换气、未变换气中的H 2S和CO 2等酸性气体。
甲醇对H 2S、COS和CO 2 都有高的溶解度，而对H 2 、CH 4和CO等气体的溶解度小，说明甲醇有高的选择性。
低温对气体吸收是很有利的：待脱除的酸性气体，如H 2S、COS、CO 2等的溶解度在温度降低时增加很多，有用气体如H 2、CO及CH 4等的溶解度在温度降低时却增加很少。
甲醇对H 2S的吸收速度要比CO 2 快好几倍，而且溶解度也比CO 2 大，所以表现出可以先吸收H 2S。
-40℃(233K )时各种气体在甲醇中的相对溶解度气体参比H 2的溶解度参比CO 2的溶解度H 2S 2540 5.9COS 1555 3.6CO 2430 1.0CH 412 CO 5 H 2 1.0N 22.5溶剂的蒸汽压不仅与溶剂的性质有关，而且还与溶液中溶解组分浓度有关。
低温甲醇洗工艺原理气液相平衡拉乌尔定律：一定温度下，稀溶液溶剂的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶液中溶剂的摩尔分数。
纯溶剂稀溶液在稀溶液中溶质若服从亨利定律，则溶剂必然服从拉乌尔定律。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程1. 岗位工作的任务及意义1.1脱除变换气中的CO 2、H 2S 及有机硫杂质，同时也脱除变化气中带入的饱和水，制得合格的净化气送往甲醇合成岗位或液氮洗岗位。
要求达到CO 2≥1.2在合成氨工况为尿素装置提供合格的CO 2原料气，98.5％（v ）、总硫（H 2S 和COS ）≤5mg/m3、CH 3OH ≤250ppm 、惰气≤1.19％（v ）1.3为硫回收岗位提供合格的H 2S 气体。
1.4完成水煤气的净化，为后工序提供含CO 2<25ppm,H2S<0.1ppm，CH3OH<25ppm的纯度较高的CO 。
1.5向磨煤工序送含甲醇废水。
2. 工艺原理及流程概述2.1低温甲醇洗工序工艺原理2.1.1生产合成氨及甲醇装置的工艺原理低温甲醇洗是指甲醇在一定压力和低温下，把变换气中所含的酸性气体如CO 2、H 2S 、COS 和硫醇等脱除的工艺过程。
由于甲醇吸收酸性气体的过程没有化学反应发生，因此属物理吸收；而在化学吸收过程中，CO 2、H 2S 、COS 要与溶剂(或溶剂中的组分发生化学反应。
物理吸收的理论基础是：亨利定律，其表达式是：P ＝KX 式中： P －操作压力； K －亨利系数； X －溶质的分子分数；从式中看出：P 愈高则X 愈大，表示溶解在溶剂中的溶质愈多；K 值的大、小亦是随溶质、溶剂的不同而异。
溶剂甲醇分子是极性分子，因此对同样是极性分子的溶质CO 2、H 2S 等的吸收量就远大于分子属非极性分子的H 2、N 2、CO 、Ar 等的吸收量。
意即：溶剂甲醇对溶质CO 2、H 2S 和溶剂甲醇对溶质H 2、N 2、CO 、Ar 等的K 值是不同的。
在溶剂进行吸收时，根据亨利定律压力愈高、温度愈低，单位溶剂量吸收的溶质量亦愈多，因此，在吸收时，希望是高压、低温。
由于在高压、低温下，气体已是真实气体，故不完全遵循亨利定律，即必须对亨利定律进行修正。
但溶剂对溶质的吸收仍有以下的趋势：1）对于大多数气体而言，压力愈高、温度愈低，则在溶剂中的溶解量愈大，在露点时则溶质在溶剂中的溶解量为无穷大（即溶剂和溶质可以共混）。
低温甲醇洗操作规程.
低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，3.45MPaA）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，6.0MPag）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到-17.1℃左右。
低温甲醇洗操作规程_图文
第二章工艺流程说明
我公司低温甲醇洗工段采用的四塔流程,可分为两大区,即冷区和热区。冷区由甲醇洗涤塔T1601,中压闪蒸罐D1602、D1603,硫化氢浓缩塔T1603,氮气气提塔T1606组成;热区由甲醇热再生塔T1604和甲醇/水分离塔T1605组成。总体工艺流程图请参见附图。
四、三小时以上的停车程序(系统检修
五、设备的打开和过滤器的清洗
六、整个甲醇循环的清空
第七章装置故障和跳车
一、概要
二、原料气故障
三、气提N2故障
四、电力故障
五、蒸汽故障
六、仪表气源故障
七、冷却水故障
八、丙烯冷却故障
九、HP-锅炉给水/脱盐水故障
十、压缩机C1601故障
十一、泵故障
第八章低温甲醇洗装置的维护和检查
四、气提N2流量的调节
五、甲醇洗工段冷量平衡的调节
六、甲醇/水分离塔T1605的操作
七、其他流量的调节
八、装置的分析管理
1、取样点说明
2、分析项目一览表
九、其它
1、NH3的积聚
2、半负荷运行
3、泄漏的判断和处理
4、泵的操作
5、循环气压缩机的开、停车
6、装置的防冻
第六章气
随着温度降低,H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快,且分压越高,增长越快,而氢、氮变化不大。随着吸收温度降低,甲醇对酸性组分的选择性提高。因此此法在较低温度下操作,更宜于在酸性气体分压较高的工况下操作。此外,为了减少损失(甲醇易挥发,吸收和解吸过程在较低温度下进行。所以此法须设冷冻装置,制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程(共24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--低温甲醇洗操作规程第一章工艺原理及流程简述第一节工艺和操作原理1、基本原理其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性，来脱除粗变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化粗变换气的目的。
上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、 H2S气体。
2、低温甲醇洗工艺的特点（1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验；（2）对原料气的净化程度较高；（3）运行费用较低；（4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。
3、操作条件（1）温度本装置洗涤塔采用五段吸收，各段吸收剂-甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；粗煤气的进入C5201的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机的负荷。
（2）压力吸收压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。
低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。
对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。
（3）溶液循环量溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。
第二节工艺流程叙述1、原料气冷却从变换装置来的原料气（40℃，）进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器E-5201的管程，与壳程的净化气换热回收其冷量后，再进入到原料气深冷器E-15202的管程，被壳程的4℃级氨冷却到10℃左右，再进入到氨洗涤器C-5207的下部。
来自界区的锅炉给水（158℃，）进入到锅炉给水冷却器E-5224的管程，被壳程的循环水冷却降温后，进入氨洗涤器C-5207的上部，对来自下部的原料气进行洗涤，以减少氨和氢氰酸含量，洗涤水出界区；向从氨洗涤器C-5207顶部出来的原料气中喷入一定量的低温甲醇，以防气相中的水分在下一步的冷却过程中冷凝结霜，然后原料气再进入原料气最终冷却器E-5203壳程，被管程的低温净化气、CO2产品气和循环气冷却到℃左右。
低温甲醇洗净化工艺流程图 PPT课件
风冷式冷凝器
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3、12台泵 为工段液体循环提供动力。 生产中应注意其进出口压力，防止其形成气蚀、 气缚。 注意泵体温度的变化。
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4、1个甲醇过滤器 T-0604底部过滤出甲醇中的杂质。
生产中应注意其压差。
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5、 5个槽（罐）
热再生塔回流槽 将热再生塔中出来的贫甲醇在回流槽中进行回流。
氢氧化钠贮罐 将氢氧化钠在贮罐内稀释成氢氧化钠溶液以便利
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CO2吸收塔 将脱硫气体中的CO2除去
CO2闪蒸塔 闪蒸出CO2气体
H2S浓缩塔 气提出CO2和H2S的浓缩使其在后续部分达到合格
的浓度去硫回收工段。 生产中应注意控制浓缩塔中部和底部的液位，防
止泵的抽空。同时应注意控制气提氮气的流量。
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•热再生塔 脱吸出甲醇中的H2S和尚为脱完的CO2，达到溶液再
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4.液泛（淹塔） 液泛又包括两种：夹带液泛和溢流液泛。 夹带液泛：当塔板上的液体流量很大、上升气体的速度又很高
时，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上（雾沫夹带）的量猛增， 使相邻的两块塔板间充满了气液混合物，最终使整个塔内空间全部 被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。
溢流液泛：因降液管设计太小，液体的流动阻力过大，或因其 他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通过降液管 向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔内空间，这种现象 称为溢流液泛。
升气管 齿缝
泡罩
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优点：操作稳定，操作弹性大； 不易堵塞，能处理含少量污物的 物料。
缺点：塔板结构复杂，造价 高；塔板上液层较厚，气体流动 阻力较大；液体流过塔板时因阻 力而有液面落差，液层深浅不同， 使气量分布不均匀，影响板效率。
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程（一）低温甲醇洗工序工艺叙述1.生产流程简述1.1低温甲醇洗工序设计能力该工序按处理后的净化气量满足日产合成氨1000t的生产能力设计，其中CO2吸收塔（T-1001A/B）为双塔，单塔设计能力: Max. 660t/d(以下均以氨产量计), Min. 340t/d。
与CO2吸收塔（T-1001A/B）配套的段间换热器，即循环甲醇氨冷器（E-1005A/B）、循环甲醇冷却器（E-1006A/B）及无硫甲醇冷却器（E-1017A/B），进料气冷却器（E-1001A/B），进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）皆设两套。
因此，本工序可满足目前只生产合成氨，将来上甲醇装置后，可适应只生产合成氨、只生产甲醇及既生产合成氨又生产甲醇三种工况的要求。
半负荷生产合成氨时，用T-1001A或T-1001B系统任一套即可。
因此，本工序共五种模式，即T-1001A/T-1001B系统全负荷生产合成氨；T-1001A系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统半负荷生产合成氨；T-1001B系统生产甲醇；T-1001A系统生产合成氨，T-1001B系统生产甲醇。
该装置生产出的CO2量按满足日产尿素2000t的生产能力设计。
1.2低温甲醇洗工序工艺流程说明冷区：CO2吸收塔（T-1001A/B）、CO2产品塔（T-1002）、H2S浓缩塔（T-1003）以及相关设备因操作温度在0℃以下而被称为冷区。
热区：甲醇再生塔（T-1004）、甲醇/水分离塔（T-1005）以及相关设备因操作温度在0℃以上而被称为热区。
合成氨工况工艺流程说明--冷区：原料气体的预冷及CO2、H2S等的吸收来自CO变换工序的5.5MPaG、40℃的原料气，进入甲醇洗工序，为防止原料气中的水分在预冷过程中结冰而向原料气中喷入甲醇，原料气与来自含硫富甲醇闪蒸罐（V-1002）及无硫富甲醇闪蒸罐（V-1003）的循环气混合，经过进料气冷却器（E-1001A/B）与产品CO2气、尾气及合成气换热降温，然后进入进料气体甲醇/水分离罐（V-1001A/B）。
低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗生产工艺流程引言低温甲醇洗是一种常见的工业生产过程，主要用于去除气体中的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）。
本文将介绍低温甲醇洗的生产工艺流程，包括原料准备、洗涤塔设计、操作条件控制等方面。
原料准备低温甲醇洗的主要原料包括甲醇和气体。
甲醇是一种常见的有机化学品，可与硫化氢和二氧化碳反应生成相应的盐类，从而达到洗除这两种气体的目的。
气体可以是石油、天然气等产生的气体，其中含有待处理的硫化氢和二氧化碳。
生产工艺流程低温甲醇洗的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 前处理在进入洗涤塔之前，气体需要经过一系列的前处理。
前处理常包括除尘、除油等步骤，以确保气体中不含有固体颗粒和液体污染物。
2. 吸收塔设计洗涤塔是低温甲醇洗的关键装置，用于将气体中的硫化氢和二氧化碳吸收到甲醇溶液中。
洗涤塔的设计要考虑多个因素，包括气体流量、反应速率、甲醇浓度、塔内填料等。
塔内填料通常选择具有较大表面积，以增加气液接触面积和反应效率。
3. 洗涤塔操作条件控制洗涤塔的操作条件需要精确控制，以确保良好的洗涤效果和高效的生产。
常见的操作条件包括洗涤塔温度、压力、甲醇浓度和气体流速等。
通过调整这些参数，可以控制反应速率和甲醇的吸收能力。
4. 产物处理洗涤塔的底部收集到的甲醇溶液中含有吸收的硫化氢和二氧化碳。
这些产物需要经过后处理才能得到纯净的甲醇。
后处理通常包括冷凝、蒸馏等步骤，以分离出甲醇和其中的杂质物质。
结论低温甲醇洗是一种有效的去除硫化氢和二氧化碳的工业生产过程。
它通过在洗涤塔中将气体吸收到甲醇溶液中，从而实现气体去除的目的。
在实际生产中，需要根据具体情况设计和控制洗涤塔的操作条件，以达到最佳的洗除效果。
后处理步骤能够分离出纯净的甲醇，使其可以循环使用，提高生产效率和经济效益。
本文简要介绍了低温甲醇洗的生产工艺流程，旨在为读者提供一个基本的了解。
实际的生产过程可能会因应用场景的不同而有所差异，读者可以根据具体情况进行进一步的研究和优化。
低温甲醇洗工艺手册
低温甲醇洗工序第一章概述第二章理论基础第三章工艺流程说明及工艺流程图第四章工艺流程计算（物料衡算、热量衡算）第五章工艺流程特点第六章开停车及正常生产操作规程第七章全国相同装置工艺流程情况，以及在实际生产中改动情况，试车及生产过程中出现的问题第八章主要控制回路及操作要点第九章生产过程中一般事故及处理第十章安全生产规程第十一章主要设备一览表第十二章施工监理手册一、概述低温甲醇洗是一种基于物理吸收的气体净化方法，以工业甲醇为吸收剂。
该法用一种溶剂可同时或分段脱除气体中的H2S、CO2等酸性组分和各种有机硫化物，NH3、C2H2、C3及C3以上的气态烃，胶质及水汽等，能达到很高的净化度。
例如：能把总硫脱至＜0.2mg/m3，同时能把二氧化碳脱至10×10-8~20×10-6(体积)。
甲醇对氢、氮、一氧化碳（合成原料）的溶解度相当小，且在溶液加压闪蒸过程中优先解吸，可通过分级闪蒸来回收，因而有效组分损失很少。
随着温度降低，H2S、CO2以及别的易溶气体在甲醇中的溶解度增长很快，且分压越高，增长越快，而氢、氮变化不大。
随着吸收温度降低，甲醇对酸性组分的选择性提高。
因此此法在较低温度下操作，更宜于在酸性气体分压高时。
此外，为了减少损失（甲醇易挥发），吸收和解吸过程在较低温度下进行。
所以此法须设冷冻装置，制冷温度一般为-38℃左右。
低温甲醇洗的工业装置最初由德国两家公司------林德和鲁奇研究开发的，1954年，在南非一个以煤为原料合成液态燃料的工厂中，由鲁奇承包建成第一个工业规模的示范性装置，用于净化加压鲁奇炉制得的煤气。
脱除硫化物和不饱和烃类至1×10-6(体积)并脱CO2至10％。
林德公司最初建造的低温甲醇洗装置用于净化含硫转化气，并回收无硫的CO2供合成尿素。
硫化氢馏分与来自液氮洗装置的尾气一起送往附近的电站作燃料烧掉。
为满足环保要求，降低放空尾气中有毒物质，H2S等的含量，使其低于5×10-6(体积)；提高H2S馏分浓度以利于加工成硫和其它有用产品；甲醇液的再生过程和全流程组合也日趋合理、完善。
低温甲醇洗操作方法
低温甲醇洗操作方法低温甲醇洗是一种常用的化学方法，用于去除有机物中的杂质。
以下是低温甲醇洗的操作方法。
1. 实验器材准备- 低温甲醇：优质的甲醇，最好是无水甲醇；- 玻璃反应容器：选择适当的容器，要求密封性能好；- 毛细管：用于将溶液从容器中转移出来；- 实验室冷冻机：用于降低温度；- 洗涤剂：在某些情况下，可以添加洗涤剂增强清洗效果。
2. 操作步骤- 步骤1：准备好实验器材，并确保反应容器干净无油。
- 步骤2：将待洗液体加入反应容器中。
如果液体中有可溶性固体，最好先过滤掉。
- 步骤3：将容器密封好，确保不会有气体泄漏。
- 步骤4：将反应容器放入实验室冷冻机中，降低温度到所需的范围。
一般来说，低温甲醇洗的温度范围为-20至室温。
- 步骤5：待温度降低到所需温度后，取出反应容器。
- 步骤6：将毛细管或其他合适的工具，慢慢将洗涤剂注入反应容器中。
洗涤剂的用量和种类可以根据具体实验需要进行合理选择。
- 步骤7：轻轻搅拌反应容器，使洗涤剂和待洗液体充分混合，并促使杂质与甲醇发生反应。
- 步骤8：等待一段时间，让洗涤剂充分与待洗液体反应。
反应时间可以根据实验需要进行调整，一般为数小时至数天不等。
- 步骤9：反应结束后，将洗涤剂和待洗液体进行分离。
可以通过离心、过滤等方法将洗涤剂与待洗液体分离开来。
- 步骤10：将待洗液体进行干燥，除去残留的甲醇或洗涤剂。
可以使用旋转蒸发仪、真空干燥器等设备进行干燥处理。
- 步骤11：最后得到纯净的洗涤液。
值得注意的是，在低温甲醇洗的过程中，为了保证安全，需要做好以下几点：- 低温操作时需注意防寒，保持手部和身体的温暖；- 各种化学试剂要储存在合适的场所，避免引起火灾或中毒；- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等；- 操作时要小心谨慎，防止发生意外。
总结一下，低温甲醇洗的操作方法包含准备实验器材、将待洗液体加入反应容器、降低温度、添加洗涤剂、搅拌、反应结束后分离洗涤剂与待洗液体、干燥等步骤。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺流程低温甲醇洗工艺是一种常用的物理吸附法，用于去除气体或液体中的硫化物、二硫化碳等有害物质，在化工、石化等行业得到广泛应用。
以下是低温甲醇洗工艺的典型流程。
1. 原料气体净化和预冷首先，将原料气体通过净化装置去除其中的颗粒物、油雾和其他杂质，保证后续工艺的正常运行。
然后，将原料气体送入预冷器中，通过对流换热的方式，将气体冷却到合适的温度。
2. 低温甲醇洗吸收塔将预冷后的气体引入低温甲醇洗吸收塔，与冷却后的甲醇液体相接触。
在吸收塔内部，置入填料，用于增加气液接触面积，提高传质效果。
3. 脱硫反应在低温甲醇洗吸收塔中，气体中的硫化物和二硫化碳会被甲醇吸收，形成含有硫元素的甲醇溶液。
最常用的脱硫反应是甲醇和硫化氢（H2S）反应生成甲硫醇（CH3SH）。
4. 脱硫液循环从低温甲醇洗吸收塔底部，将含有硫元素的甲醇溶液抽出，通过分离器进行气液分离，使甲醇溶液中的气体逸出。
然后，将甲醇溶液经过冷凝器进行冷却，再经过再生器，将溶液中的硫化物还原为硫化氢，再循环回低温甲醇洗吸收塔。
5. 甲醇回收从冷凝器中冷却后的甲醇气体进一步冷却，通过压缩机增压，然后经过冷凝器，将甲醇气体冷凝成液体，回收利用。
6. 尾气处理最后，将位于低温甲醇洗吸收塔顶部的尾气送至尾气处理系统，经过吸收剂的吸附和吸附剂的再生，去除其中的甲醇和其他有害物质，然后排放或进行二次利用。
综上所述，低温甲醇洗工艺流程简单明了，通过原料气体净化和预冷、低温甲醇洗吸收塔、脱硫反应、甲醇溶液循环、甲醇回收和尾气处理等步骤，可以高效地去除气液中的硫化物、二硫化碳等有害物质，保证生产过程的安全和环保性。
这一工艺在化工、石化等行业的应用前景广阔，有着重要的经济和环境效益。
低温甲醇洗操作法
低温甲醇洗操作法一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产联碱的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送联碱，同时将再生出的H2S送硫回收和变换系统。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H 2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中解析出来，再生好的甲醇重复吸收。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀和各水冷器。
二、生产工艺流程叙述1、原料气的冷却从变换来的压力 3.0MPa、温度40℃、含H252.8%、N26.4%、CO240.4%、CO0.3%、H2S+COS1400PPm，水份0.25%（饱和水）的变换气106310Nm3/h和 C01压缩机出来经E02水冷到38℃、压力3.0MPa的闪蒸气1263Nm3/h混合进入低温甲醇洗装置。
由于洗涤是在低温下进行的，为防止气体中所带的水份因冷却结冰造成管道和设备的堵塞，因此在变换气冷却前要喷入740Kg/h、温度38℃、压力4.0MPa的甲醇以捕集变换气中的水份，使甲醇水溶液的冰点降低。
变换气进入E01挠管式换热器，被三股冷气体冷却到-26℃、压力2.96MPa后进入D01分离器，出D01分离器的干燥的原料气进入甲醇洗涤塔T01。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除甲醇洗涤塔T01分为两段，上塔的主要任务是脱除CO2及下塔未除净的H2S，由于甲醇对CO2的溶解度很大，虽然CO2的溶解热很小，但溶液温升仍很大，当温度升高时，CO2在甲醇中的溶解度会减少，不利于吸收，因此必须降低溶液温度，上塔又分为粗洗、主洗和精洗三段，加上下塔H2S吸收段共四段，进入甲醇洗涤塔T01的气体经过四段洗涤后，出塔气中CO2<20PPm、H2S+COS<0.1PPm、温度-54℃、压力 2.87MPa、含H288%、N210%、CO0.56%、Ar0.23%、气量62879Nm3/h的净化气经E03复热到-36.7℃、压力2.80MPa，并经挠管式换热器E01进一步回收冷量后，气体温度升到30℃、压力2.80MPa送甲烷化。
低温甲醇洗生产工艺流程
低温甲醇洗工艺改 进与发展趋势
工艺改进方向
提高净化度：通过改进操作条件和设备结构，提高低温甲醇洗的净化度， 以满足更高品质的产品需求。
降低能耗：通过优化流程和改进设备，降低低温甲醇洗的能耗，提高生 产效率并降低成本。
环保性提升：采用环保型溶剂和改进设备密封性等措施，减少低温甲醇 洗过程中的环境污染。
精馏塔：对甲醇溶液进行精 馏处理，分离出高纯度的甲
醇产品。
甲醇循环泵：用于甲醇溶液 的循环输送，确保溶液在系 统中充分流动。
吸收剂储存罐：储存用于吸 收酸性气体的甲醇溶液，确
保生产过程的稳定进行。
低温甲醇洗工艺安 全与环保要求
工艺安全要求
严格控制工艺参数：温度、压力、流量等参数需在规定范围内 设备维护与检查：定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行 操作规范：操作人员需经过培训，熟悉工艺流程和操作规范 应急处理措施：制定应急处理措施，确保在突发情况下能够及时处理
原料气预处理操作要点
原料气成分分析：对 原料气进行成分分析， 确保其符合低温甲醇 洗工艺要求。
原料气温度控制：将 原料气温度控制在一 定范围内，以避免对 后续工艺造成不良影 响。
原料气压力调节：对 原料气压力进行调节， 确保其稳定并符合工 艺要求。
原料气脱水处理：对 原料气进行脱水处理， 以去除其中的水分， 避免对低温甲醇洗工 艺造成不良影响。
低添加温副甲标醇题 洗生产工 艺流程
汇报人：
目录
PART One
添加目录标题
PART Three
低温甲醇洗工艺流 程
PART Five
低温甲醇洗工艺设 备与材料
PART Two
低温甲醇洗工艺原 理
PART Four
《低温甲醇洗》课件
在这份PPT课件中，我们将探索低温甲醇洗工艺。通过引人入胜的照片和精彩 的内容，带您了解甲醇洗的原理、流程、设备要求以及应用案例。
甲醇洗工艺简介
甲醇洗是一种用低温甲醇溶液清洗材料表面的工艺。它通过甲醇的溶解力和低温的优势，有效去除杂质和污染物， 提高材料的纯度和质量。
低温甲醇洗原理
节能环保
低温洗涤过程节约能源，同时 甲醇可回收再利用，降低了对 环境的污染。
提高质量
通过去除杂质和污染物，低温 甲醇洗提高了材料的质量和性 能。
低温甲醇洗应用案例
电子制造业
低温甲醇洗被广泛应用于电子器件 的清洗，可有效去除焊接过程中的 焊锡残留物。
精密仪器
对于精密仪器的洗涤处理，低温甲 醇洗能够在保证材料不受损的情况 下，去除油污和颗粒污染。
医疗设备
低温甲醇洗可应用于医疗器械的清 洗，确保器械表面的无菌、无污染。
总结和展望
通过学习《低温甲醇洗》课件，您已了解甲醇洗工艺的原理、流程和设备要 求，以及其在各行业的应用案例。希望这些知识能为您的工作和学习带来新 的启的保温性能，以 确保降低洗涤温度，节约能源。
洗涤槽
应具备适当的尺寸和深度，以 容纳待洗材料，保证洗涤效果。
搅拌装置
用于提供机械搅拌力或超声波 震荡，加速污染物的脱附。
低温甲醇洗效果及优势
彻底清洁
低温甲醇洗能够有效溶解并去 除各类污染物，使待洗材料达 到高纯度。
低温甲醇洗利用甲醇的溶解性能和低温的利好。甲醇能够溶解多种污染物， 通过低温降低反应速率，使洗涤效果更加彻底。
低温甲醇洗流程
1
预处理
对待洗材料进行清洁、去除表面污染物的预处理。
2
浸泡
低温甲醇洗操作规程
低温甲醇洗操作规程一、目的和适用范围二、操作要求1.操作前应仔细阅读低温甲醇洗涤操作规程，并严格按照规程操作。
2.在操作前，应检查洗涤设备和工具的完好性，并准备好所需的甲醇溶剂和其他操作所需物品。
3.操作过程中，应戴上防护手套、护目镜和防滑鞋等相应的个人防护装备。
4.在操作过程中不得吸烟、吃饭、喝水等，以防止甲醇溶剂的误食或吸入。
三、操作步骤1.准备工作（1）检查洗涤设备和工具是否完好，并进行必要的修复或更换。
（2）准备好所需的甲醇溶剂，计量并装入洗涤设备中。
（3）准备好其他所需的操作物品，如溶剂回收设备等。
2.操作过程（1）打开洗涤设备的进气阀门，确保设备内的空气被甲醇溶剂替代。
（2）调节洗涤设备的温度和压力，确保在适当的条件下进行低温甲醇洗操作。
（3）将待洗物品放入洗涤设备中，确保物品被充分浸泡在甲醇溶剂中。
（4）根据洗涤设备的要求，设定适当的洗涤时间和循环次数。
（5）洗涤完成后，关闭洗涤设备的进气阀门，并排出不需要回收的废料溶剂。
（6）根据设备要求，将洗涤设备内的溶剂进行回收和循环利用。
（7）清洗洗涤设备和工具，并进行相应的维护和保养。
四、安全注意事项1.在低温甲醇洗操作过程中，要注意防火防爆措施，如禁止使用明火和静电产生物品等。
2.洗涤设备和工具的维护和保养应定期进行，以确保其正常运行并减少安全隐患。
3.如发生甲醇溶剂泄漏或外泄，应立即停止操作，并根据相应的应急处置程序进行处理。
4.在操作过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即上报相关负责人，并采取相应的措施确保人员的安全。
五、操作记录和汇报1.在低温甲醇洗操作过程中，应及时记录关键数据和操作情况，以便后续的分析和评估。
2.操作结束后，应向相关负责人提交操作记录和报告，包括操作过程中的问题和解决措施。
六、事故处理和事故防范1.如发生甲醇泄漏或事故，应立即采取紧急措施，包括封闭相关区域，清除溶剂和采取控制性燃烧等。
2.事故发生后，应及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
低温甲醇洗操作规程(合成氨)
低温甲醇洗操作规程一、生产工艺原理一氧化碳变换后的变换气中含有氨合成反应所需的H2、N2外，还含有一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、硫氧化碳等成份。
这些氧化物和硫化物既是氨合成触媒的毒物，同时CO2又是生产尿素的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回收。
根据我厂整个工艺的设置，采用低温甲醇洗涤法脱除变换气中的CO2、H2S、COS，将脱除掉的合格CO2送尿素，同时将污染物H2S、COS送硫回收。
低温甲醇洗是一种物理吸收法，在低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对CO2、H2S、COS的吸收，吸收了CO2、H2S、COS的甲醇溶液经过节流降压，释放出CO2，再在热态下将H2S从甲醇溶液中赶出去，再生好的甲醇重复吸收。
再生出的H2S尾气经浓缩后送往硫回收工号。
系统需要的冷量来自冰机以及吸收了CO2和H2S的高压甲醇溶液的节流膨胀。
二、生产工艺流程叙述1原料气的预冷来自变换工号的变换气（温度：40℃；压力：5.45MpaA；流量：152412.3Nm3/h；组成：H2：54.4%，CO2：43.12%，H2S：0.29%，CO：1.5%）与来自K1601循环气压缩机经E1602冷却的循环H2混合，混合后的气体被喷入新鲜甲醇以除去变换气中的水份。
喷甲醇后的混合物进入E1601原料气冷却器壳程，被三股流体（合成气，CO2气，放空尾气）冷却至-17℃后进入分离罐V1601，出V1601的气体进入甲醇洗涤塔C1601底部，而分离出的冷凝液送往甲醇/水分离塔C1605进行精馏。
2、原料气中CO2、H2S等组分的脱除进入C1601的原料气在下塔与来自上塔的富CO2甲醇溶液接触，以除去原料气中的H2S、COS等组份；被脱除掉H2S的原料气进入C1601上塔，与-63.8℃的贫甲醇逆流接触除去CO2，出C1601顶的净化气（温度：-63.6℃；压力：5.41MpaA；流量：86121.4Nm3/h，CO2≤8ppm，H2S≤1ppm，CH3OH≤10ppm）被送往液氮洗工号进一步精制。
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程
低温甲醇洗工艺流程是一种基于甲醇的清洗技术，其工艺流程包括以下步骤：
1. 准备工作：将甲醇加热至适当温度，准备清洗液、清洗设备、清洗布等。
2. 拆卸零部件：根据需要，将需要清洗的零部件拆卸下来。
3. 清洗涂层：将清洗液喷洒在涂层表面，留置一段时间以去除污垢。
4. 清洗金属表面：将清洗液喷洒在金属表面，留置一段时间以去除污垢。
5. 冲洗：用清水或甲醇冲洗零部件表面，去除残留的清洗剂和污垢。
6. 干燥：用干净的布擦干零部件表面，或将其放置在通风的地方自然干燥。
低温甲醇洗工艺流程具有高效、节能、环保等优点，适用于零部件表面清洗和涂层清洗等。
同时，也需要注意安全使用甲醇，防止火灾和中毒等事故的发生。
- 1 -。
低温甲醇洗工艺流程说明
2工艺说明2.1 工艺技术路线低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优秀特色，脱出原料气中的酸性气体。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。
其特色以下 ;(1)汲取能力强甲醇对酸性气体的汲取能力要大于物理汲取法的水和化学汲取法的 MEA 和热钾碱法。
汲取能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。
在物理汲取法气体净化工艺中，大批的能耗用于溶液重生，所以溶液循环量降低可大大降低净化妆置的能耗。
所以低温甲醇洗拥有显然的优势。
（ 2）选择性高甲醇对 H2S、COS和 CO2的汲取能力特别强，气体脱硫脱碳能够在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。
对比之下，甲醇对 CH4、CO和 H2 只有细小的汲取能力，所以甲醇优秀的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的。
（3）气体净化度高采纳低温甲醇洗工艺，能够把原料气中总硫脱除至0.1 × 10-6以下， CO2可脱除至 20～30×10-6以下，所以低温甲醇洗特别合适于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对 CO2含量有严格要求的合成氨工业。
（ 4）能够脱除多种杂质在低温甲醇洗的操作条件下，甲醇能够同时脱除气体中的H2S、COS、CO2、HCN和 NH3 等以及白腊烃、芬芳烃等杂质，并可同时脱水负气体完全干燥，所汲取的实用组分可分在甲醇的重生过程中依据需要加以回收。
（ 5）甲醇热稳固性和化学稳固性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设施无腐化性；粘度小，有益于节俭动力耗费。
2.2 工艺流程说明2.2.1 原料气冷却从CO变换单元来的变换气和非变换气混淆后，经过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元。
经过原料气/ 净化气换热器（E-1501）和净化气换热，经原料气深冷器（ E-1502），用 4℃等级的液氨蒸发冷却，将原料气冷却至约10℃左右。
而后原料气进入氨清洗塔（ C-1508），采纳锅炉给水清洗原料气。
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2 工艺说明工艺技术路线低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点，脱出原料气中的酸性气体。
该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一工序中分别、选择性地进行。
其特点如下;（1）吸收能力强甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的MEA 和热钾碱法。
吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。
在物理吸收法气体净化工艺中，大量的能耗用于溶液再生，因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能耗。
因此低温甲醇洗具有明显的优势。
（2）选择性高甲醇对H2S、COS和CO2的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔或同一个塔内分段选择性地进行。
相比之下，甲醇对CH4、CO 和H2 只有微小的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的。
（3）气体净化度高采用低温甲醇洗工艺，可以把原料气中总硫脱除至丸0-6以下，CO2可脱除至20〜30 X 10-6以下，因此低温甲醇洗非常适合于对硫含量有严格要求的合成气化工，以及对CO2 含量有严格要求的合成氨工业。
（4）可以脱除多种杂质在低温甲醇洗的操作条件下，甲醇可以同时脱除气体中的H2S、COS、CO2、HCN 和NH3 等以及石蜡烃、芳香烃等杂质，并可同时脱水使气体彻底干燥，所吸收的有用组分可分在甲醇的再生过程中根据需要加以回收。
（5）甲醇热稳定性和化学稳定性好甲醇不会被有机硫、氰化物等组分所降解，不起泡；纯甲醇对设备无腐蚀性；粘度小，有利于节省动力消耗工艺流程说明2.2.1 原料气冷却从CO 变换单元来的变换气和非变换气混合后，通过一系列换热器冷却的原料气进入酸性气体脱除单元。
经过原料气/净化气换热器（E-1501）和净化气换热，经原料气深冷器（E-1502），用4C等级的液氨蒸发冷却，将原料气冷却至约10C 左右。
然后原料气进入氨洗涤塔（C-1508）,采用锅炉给水洗涤原料气。
锅炉给水来自界区外，首先通过锅炉给水冷却器（E-1504）把锅炉给水冷却至常温，再进入氨洗涤塔（C-1508）。
原料气经过洗涤后降低NH3和HCN含量。
洗涤水排出界区外。
原料气出氨洗涤塔（C-1508）塔顶，喷入一股小流量甲醇液体防止低温下水结冰。
最后，原料气在绕管式换热器，即原料气终冷换热器（E-1503）中和冷净化气、冷CO2产品气和循环气换热进一步冷却，进H2S吸收塔（C-1501）。
2.2.2 H2S/CO2 吸收原料气进入H2S吸收塔（C-1501）下部预洗段，在此微量的组分如NH3和HCN等被一股来自H2S吸收塔进料冷却器（E-1505）的小流量过冷富甲醇液洗涤。
预洗甲醇通过液位控制离开H2S吸收塔（C-1501）塔低，进入预洗甲醇闪蒸加热器（E-1517）换热后，在预洗闪蒸罐（V-1502）闪蒸再生。
经过预洗的气体通过升气管进入H2S吸收塔（C-1501）上部主洗段。
来自CO2吸收塔（C-1502）塔低的CO2饱和甲醇在H2S吸收塔（C-1501 ）主洗段洗涤H2S和COS。
来自CO2吸收塔（C-1502）塔低的部分富CO2甲醇溶液通过正比于原料气流量的流量比例控制加入至H2S吸收塔（C-1501）的顶部。
富H2S 甲醇溶液通过液位控制离开H2S吸收塔（C-1501）主洗段集液槽，送至中压闪蒸塔（C-1503）闪蒸再生。
脱硫气体离开H2S吸收塔（C-1501 ）塔顶进入CO2 吸收塔（C-1502）下部的CO2洗涤冷却段。
在CO2吸收塔（C-1502）中，气体吸收采用再吸收塔（C-1504）来的闪蒸再生的冷甲醇作为主洗甲醇，热再生塔（C-1505）来的热再生的冷甲醇作为精洗甲醇。
精洗甲醇通过正比于气体流量的流量比例控制加入至CO2 吸收塔（C-1502）塔顶。
因为甲醇溶液吸收CO2 放热，甲醇溶液被显著加热，甲醇在CO2 吸收塔（C-1502）中向下流动时应该得到冷却。
因此在CO2吸收塔（C-1502）下部，富CO2甲醇通过甲醇循环冷却器（E-1507）的-40C冷冻液氨蒸发换热得到冷却，返回吸收塔对气体继续进行吸收洗涤。
CO2吸收塔（C-1502）塔顶净化气在原料气终冷换热器（E-1503）和原料气/净化气换热器（E-1501 ）中和原料气换热，回收冷量后送出界区。
2.2.3 闪蒸再生和H2S 浓缩来自CO2吸收塔（C-1502）底部的部分甲醇富液经过H2S吸收塔进料泵（P-1501A/B）加压，通过H2S吸收塔进料冷却器（E-1505）冷却后进入到H2S 吸收塔（C-1501）的顶部。
其余甲醇送至中压下闪蒸塔（C-1503）的上部。
在中压闪蒸塔（C-1503），甲醇溶液在中压下闪蒸，回收溶解的H2和CO, 部分CO2 也闪蒸出来。
闪蒸气体送至塔的下部洗涤吸收，以降低闪蒸气中CO2 含量。
来自H2S吸收塔（C-1501）主洗段的甲醇富液也送至C-1503的下部，在此溶解的H2、CO 和部分CO2 一起闪蒸出来。
为了降低压缩气体量，大部分闪蒸的CO2被来自热再生塔进料泵（P-1504A/B ）的一股小流量冷甲醇在C-1503下部吸收，吸收后的气体在原料气终冷换热器（E-1503）中被复热，然后经过闪蒸气压缩机缓冲罐（V-1501 ）后，气体在两极压缩机（K-1601 ）中被压缩。
压缩气体分别在闪蒸气压缩机中间冷却器（E-1508）和闪蒸其压缩机中间后冷器（E-1509）被冷却水冷却，然后送至原料气终冷换热器（E-1503）入口回收H2 和CO。
从中压闪蒸塔（C-1503）上段出来的富CO2甲醇，在闪蒸深冷器（E-1511）中过冷，然后，部分甲醇送至再吸收塔（C-1504）上段中部，在此甲醇溶液闪蒸，放出不含硫的C02。
CO2产品气在酸性气/尾气换热器（E-1522）和热闪蒸深冷器（E-1518）中复热后，与再吸收塔塔顶闪蒸出来的C02产品混合，回收冷量后送出界区。
闪蒸后的甲醇送至吸收塔（C-1504）下段的上部，这股甲醇同时也通过主洗甲醇循环泵（P-1502A/B）作为C02吸收塔（C-1502）C02吸收的主洗甲醇。
从闪蒸甲醇深冷器（E-1511）来的另外部分甲醇在甲醇冷却器（E-1510）中和C1504塔低甲醇换热冷却后，送至再吸收塔（C-1504）上段的上部，作为含硫闪蒸气体的再吸收介质，以净化从含硫甲醇中闪蒸出来的CO2 产品气。
离开再吸收塔C-1504顶部的C02产品气在原料气终冷换热器（E-1503）中复热后送出界区。
C-1503塔低含硫甲醇分成两段。
一股去再吸收塔（C-1504）上段的下部，在此闪蒸出大量含H2S和COS的C02气体。
另外一股含硫甲醇直接送至再吸收塔（C-1504）下段的下部，来自再吸收塔（C-1504）上段的闪蒸后含硫甲醇送入再吸收塔（C-1504）下段的上部。
在此，采用经过氮气冷却器（E-1512）预冷的氮气和部分尾气气提，含硫甲醇放出更多的C02。
因此中间加热有助于C02的放出，甲醇液从升气管塔板抽出，由再吸收循环泵（P-1503A/B）加压，经过再吸收塔甲醇/贫甲醇换热器（E-1514）和热再生甲醇换热后被加热，再进入再吸收塔（C-1504）下段的下部。
气提段出来的N2/C02 混合物和热闪蒸气体及酸性气体作为气提介质。
含硫混合物通过再吸收塔（C-1504）下段的最上部进入的甲醇来洗涤。
放空气从再吸收塔（C-1504）下段的上部离开，部分气体在氮气冷却器（E-1512）和其余气体在再冷却器（E-1513）中复热后送尾气洗涤塔（C-1507）。
放空气在尾气洗涤塔（C-1507）中用水洗涤，以降低尾气中的甲醇含量。
尾气最终经过一个足够高的烟囱排入大气。
从再吸收塔（C-1504）塔低出来的富H2S甲醇通过热再生塔进料泵（P-1504A/B）加压，依次经过甲醇冷却器（E-1510）、H2S吸收塔进料冷却器（E-1504）换热和在贫/富甲醇换热器（E-1515）中和热再生甲醇换热后，送至热再生塔（C-1505）的热闪蒸段。
从热再生塔进料泵（P-1504A/B）来的部分甲醇也作为中压闪蒸塔（C-1503）下部循环气的再洗甲醇。
2.2.4 热再生富硫甲醇先进入再生塔C-1505上部的热闪蒸段。
热闪蒸放出来的气体用冷却水在热闪蒸冷凝器（E-1516）中冷却，再在预洗甲醇闪蒸加热器（E-1517）水富集段的甲醇溶液，加入到甲醇/水分馏塔C-1506。
在此，精馏分离甲醇和水，以保持主甲醇循环回路中的水含量在较低的水平甲醇/水分馏塔（C-1506）底部集液槽由甲醇水分馏塔再沸器（E-1524）提供热量。
塔顶部的甲醇蒸气进入热再生塔（C-1505）作为气提介质。
塔底部是废水，经废水冷却器（E-1525）冷却后，送至尾气洗涤塔（C-1507）。
2.2.5 排放系统因为酸性气体脱除单元连续少量的甲醇损失，可以从新鲜甲醇罐（V-1506）通过新鲜甲醇泵（P-1510）补充少量新鲜甲醇至再生塔（C-1505）再生段的顶部。
酸性气体脱除系统各个低点导淋排出的残留甲醇收集至地下污甲醇罐（V-1505），通过一台液下泵即污甲醇泵（P-1509）把甲醇返回至工艺系统。
低温甲醇洗系统各个氨冷器排出的稀氨水收集至稀氨水罐V-1507。
通过一台稀氨水泵P-1511A/B把稀氨水送出界区。
2.2.6 尾气洗涤塔甲醇/水分馏塔（C-1506）底部是废水，经过废水冷却器（E-1525）冷却送至尾气洗涤塔（C-1507）。
废水送至（C-1507）顶部前，其中一小股废水送出界区，界外来的补充脱盐水和废水混合作为尾气洗涤塔（C-1507）的洗涤水。
来自再吸收塔（E-1504）的尾气经过换热器E-1512和E-1513后，在尾气洗涤塔（C-1507）用洗涤水洗涤降低甲醇含量。
然后尾气离开尾气洗涤塔（C-1507）塔顶，通过一个足够高的烟囱放空。
离开塔底的甲醇水由洗涤水泵（P-1508A/B）送至废水冷却器（E-1525）加热后送至甲醇水分馏塔（C-1506）进行甲醇水分离。