点焊机知识培训资料
电焊机员工基础知识培训
电焊机员⼯基础知识培训第⼀章焊接概述焊接是⼀种不可拆卸的连接⽅法,是⾦属热加⼯⽅法之⼀。
焊接与铸造、锻压、热处理、⾦属切削等加⼯⽅法⼀样,是机器制造、⽯油化⼯、矿⼭、冶⾦、航空、航天、造船、电⼦、核能等⼯业部门中的⼀种基本⽣产⼿段。
没有现代焊接技术的发展,就没有现代的⼯业和科学技术的发展。
第⼀节焊接的种类焊接:是指通过适当的物理化学过程(加热或加压),使两个⼯件产⽣原⼦(或分⼦)之间结合⼒⽽连成⼀体的加⼯⽅法。
⼀、焊接⽅法的分类⼀焊条电弧焊(ARC)⼀熔化极⼀⼀埋弧焊⼀CO2电弧焊(MAG)氩⽓电弧焊(MIG)⼀电弧焊⼀⼀钨极氩弧焊(TIG)⼀⾮熔化极⼀⼀原⼦氢焊⼀等离⼦弧焊⼀熔化焊接⼀螺柱焊⼀氧氢⼀⽓焊⼀⼀氧⼄炔⼀空⽓⼄炔⼀铝热焊⼀电渣焊基本焊接⽅法⼀⼀电⼦束焊⼀激光焊⼀电阻点、缝焊⼀电阻对焊⼀冷压焊⼀压⼒焊接⼀⼀超声波焊⼀爆炸焊⼀锻焊⼀扩散焊⼀磨擦焊⼀⽕焰钎焊⼀感应钎焊⼀钎焊⼀⼀炉钎焊⼀盐浴钎焊⼀电⼦束钎焊⼆、焊接⽅法的特点1、焊接过程的本质就是采⽤加热、加压或两者并⽤的办法,使两个分离表⾯的⾦属原⼦之间接达到晶格距离并形成结合⼒。
按照焊接过程中⾦属所处的状态不同,可以把焊接⽅法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
2、熔焊:是在焊接过程中,将焊接接头加热⾄熔化状态,不加压完成焊接的⽅法。
3、压焊:是在焊接过程中,对焊件施加压⼒(加热或不加热,)以完成焊接的⽅法。
4、钎焊:是采⽤⽐母材熔点低的⾦属材料,将焊件和钎料加热⾄⾼于钎料熔点,低于母材熔点的温度,利⽤液态钎润湿母材,填充接头间隙并母材互相扩散实现联接焊件的⽅法。
⼆、电弧焊1、什么是电弧:电在空⽓中流动引发⽓体放电产⽣的⼀种发光放热现象。
2、什么是电弧焊:是指⽤电弧供给加热能量,使⼯件熔合在⼀起,达到原⼦间接合的焊接⽅法。
电弧焊是焊接⽅法中应⽤最为⼴泛的⼀种。
据⼀些⼯业发达国家的统计,电弧焊在焊接⽣产总量中所占⽐例⼀般都在60%以上。
根据其⼯艺特点不同,电弧焊可分为焊条电弧焊、埋弧焊、⽓体保护电弧焊和等离⼦弧焊等多种。
点焊机原理培训资料
熱能 = (Iw2 x Rp x t)/A
Iw
程式:
Iw = 焊接電流
Rp = 工件的電阻
t = 焊接時間
A = 電極面積
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電阻焊基本原理:
成功地進行電阻焊取決於下列因素:
形成單向焊接電流 維持電流密度穩定: 焊接電流/電極面積=恆數
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焊接電流的流向取決于電極與工件的 相對位置:
對焊
梯級焊
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混和式焊接的特點:
用於焊接相同與不相同的材料,但有相同晶體結構
加熱時間長,輸出的能量大 結晶體熔化於交接區面上 相對於鍛合式焊接和滲透式焊接
熔核較大 切斷力、剝斷力和拉力很強
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決定電阻焊好坏的主要因素
被焊材料
能量
好的焊接 電極壓力
焊接時間
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電阻焊是一個電熱轉換工藝:
電流流經工件因而產生熱能
當轉變電纜的長度,直徑與電阻值 也不會影響焊接的電流
多重的焊接也可用相同的焊接電流, 就算焊頭或電纜的電阻值有小許的改變
易於調校和安裝: 不需要測試電極的電壓
電壓信號
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高頻整流 -應用於穩定電壓
當工件的接觸面積細小時,可以防止燒壞工件 用於補償工件與工件、電極與工件的接觸點面積的不協調
46Βιβλιοθήκη 焊接例子:47測量焊接效果:
當要找出理想的焊接效果,先要收集每一次的 焊接以下的數據:
焊接電流與電極電壓的最高值 焊片的移位 (set-down) 熔核的直徑 熔核的穿透性 切斷力,拉力
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焊接效果的界限:
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焊接程序的依據:
材料:
合金 面積
焊接壓力:
焊頭型號 焊接壓力 (lbs, dN)
点焊机知识培训资料
点焊机知识培训资料一、点焊机的基本概念点焊机是一种利用电阻加热原理进行金属材料连接的设备,主要用于金属板材的点焊和压焊。
它通过传递电流在两块金属板材的接触点产生高温,从而使金属表面瞬间融化并连接在一起。
点焊机通常由电源系统、控制系统、加压系统和冷却系统组成。
二、点焊机的工作原理1. 电源系统:点焊机的主要电源是交流电源或直流电源,它提供了所需的电流和电压供点焊机使用。
2. 控制系统:通过控制系统可以设定点焊机的焊接时间、电流大小和压力大小,以实现不同工件的焊接需求。
控制系统还可以监测焊接过程中的参数,并进行相应的调整。
3. 加压系统:加压系统通过气动或液压装置,提供必要的压力以确保金属板材在焊接过程中保持紧密接触。
4. 冷却系统:在点焊过程中,因为高温使得金属板材产生瞬间的融化,如果不及时冷却,会导致焊接点周围的金属材料变硬,影响焊接质量。
冷却系统通过注入冷却水或其他冷却介质,保持焊点周围的温度适宜。
三、点焊机操作规程1. 点焊机的启动和停止:在使用点焊机前,确保电源、气源和冷却水源充足并正确接通。
然后按照操作规程启动点焊机。
在进行焊接结束后,应按照规程停止点焊机并断开电源。
2. 点焊机的调试:在进行点焊作业之前,应对点焊机进行调试,确保焊接电流、焊接时间和压力达到设定要求。
3. 保持焊接环境清洁:在点焊作业中,要保持作业环境的清洁,防止杂物进入焊接头和影响焊接效果。
四、点焊机的维护保养1. 定期清理焊接头:焊接头是点焊机重要的部件,定期清理焊接头表面的氧化物和焊渣,以确保焊接头的良好导电和散热性能。
2. 定期检查电源系统:定期检查点焊机的电源系统,确保电源线路和接头无损伤,电源稳定。
3. 定期加注冷却液:在点焊机使用过程中,要定期检查冷却系统的冷却液量,保证工作环境的温度适宜。
4. 点焊机的保养油:加润滑油,防止设备的各个部件由于磨损而达不到预期的使用效果,并避免产生杂音。
五、点焊机的安全注意事项1. 严格遵守作业规程:在进行点焊作业时,要严格遵守点焊机的操作规程和安全注意事项,保障作业安全。
点焊培训(精华)
焊接电流---一般焊机有3个可设定电流值:“焊接电流1”、“焊接电流2”、“焊接 电流3”。焊接低碳钢通常使用上图中单脉冲通电的方式。也就是说只需要设置其 中的一个焊接电流和对应的焊接时间,其他的设为零。
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谢 谢!
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电极修磨的标准: 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4)直径达到规定要求。
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二、点焊过程控制
3、撬检;
是非破坏性焊接检验,是通过给焊核施以外力,使薄钢板从熔核的任一侧 剥离而不被剪切,所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐,注意 不能正对焊点,要撬焊点旁边的金属。
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二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距; 危害:分流使焊接区电流密度降低,可能造成未焊透、焊核形状畸变,严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定,使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素: 焊点间距; 焊接顺序; 焊件表面状态; 电极与工件的非焊接区相接触; 焊件装配不良或装配过紧; 当两焊件为相同厚度时,因分路阻抗小于焊接电阻时,此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法: (1)选择合理的焊点距; (2)严格清理被焊工件表面; (3)注意焊接时的操作姿势,不要让焊枪碰到零件。
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二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点,且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况,外观不能有效判 断其是否为合格焊点,必须要进行破坏性和半破坏性检查。
点焊机技能培训
各零部件功能与作用
7、储能电压: 焊接需要调节的电接参数,焊接时跟据所需 焊接的材质进行调节。 8、预压时间: 0-9.9秒可调,即脚踏开关到放电焊接之间 设定。 9、加压时间: 0-9.9秒可调,即放电焊接后,上模头压附焊接 待时间.
各零部件功能与作用
10、计数器: 显示统计工作焊接的数量。 11、气压表: 显示焊接气压大小力。 12、气压调节阀: 可调节气压大小。
焊机的操作说明。
控制面板示意图:
电源指示 灯、 计数器、 操作开关 、 保险丝、 焊接、调校 开关、
焊接指示 灯 储能电压 、 预压时间 、 加压时间 、 储能开关 、
焊机的操作说明
气压显示 表、
气压调节开关 、 上下模头
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降。品质上升; 3、避免不必要的等待和查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置和使用,浪费减少; 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利 于提高公司整体形象; 6、通道畅通无阻,各种标识显眼、人身安全有保 障; 7、为其他管理过动的顺利开展打下基础;
各零部件功能与作用
1、电源指示灯: 当电源插头插上电源,操作开关打在 (ON)位置时,电源指示灯亮。 2、操作开关: 控制电路的开与关。 3、保险丝(2A): 防止焊机在工作时短路损坏
各零部件功能与作用
4、焊接、调校开关: 此开关置调校档,上机头可活动。置熔 接位置,上机头行动处于焊接状态。 5、焊接灯: 电容充电时,此指示灯一直显示,放电 时瞬间闪烁。 6、储电开关: 焊机的电源开关,此开关处于(ON)位 置,是打开。此开关处于(OFF)位置, 是关闭。
《固定式点焊机培训》课件
点焊机的常见故障及排除方法
故障一:焊点不牢 排除方法:检查电极头是否磨损严重 ,如磨损严重应及时更换;调整焊接
参数,如电流、时间等。
故障二:设备启动困难
排除方法:检查电源是否正常;检查 气路是否畅通,如发现气路堵塞应及 时清理。
故障三:设备运行异常
排除方法:检查电机、传动系统等部 件是否正常,如发现异常应及时维修 或更换。
其他制造业
除了汽车和家电行业,点 焊机还广泛应用于建筑、 包装、航空航天等制造业 领域。
点焊机的发展历程
初创期
点焊机最初的设计和制造主要基于手 动操作,效率低下,精度不高。
改进期
创新期
目前,点焊机正朝着更加高效、智能 、环保的方向发展,如采用机器人技 术进行自动化焊接,采用新型焊接材 料提高焊接质量等。
准备工具和材料
准备点焊机、电极、夹具、焊 条等工具和材料。
启动焊接程序
调整焊接参数,如电流、电压 、焊接时间等,启动焊接程序 。
结束焊接
完成焊接后关闭电源,移除电 极并清理现场。
01
固定式点焊机的使 用和维护
点焊机的安装与调试
安装环境
选择干燥、通风良好、无腐蚀性 气体的环境进行安装,确保设备
稳定运行。
点焊机的未来发展方向
智能化
01
通过引入人工智能、物联网等先进技术,实现点焊机的智能化
控制和远程监控,提高生产效率和焊接质量。
绿色环保
02
加强环保意识,研发低能耗、低噪音、低烟尘排放的点焊机,
满足绿色生产的需求。
多功能化
03
开发具备多种焊接工艺、适应。
随着技术的进步,点焊机逐渐实现了 自动化和智能化,提高了焊接效率和 精度。
电焊机知识(实用)
电焊机知识(实用)电焊机知识培训1、为了安全和延长电焊机的使用寿命,调节电流时应在什么情况下进行?最好是断电,其次是空载,不要在焊接中调节电流。
在焊机工作时必须注意:在工作时,焊机必须按照相应的负载续率使用。
应经常保持焊机清洁,延长焊机寿命。
交流焊机,实际就是一台特殊的变压器,属于电感电路。
所以空载断电可以延长焊机使用寿命和节省电源。
2、电焊机,正常使用的情况下,都有哪些部件是需要经常更换的?一般手工焊,易损件主要包括焊把、地线夹、焊把线、接地线、焊机手柄、电源插头等;气保焊和埋弧焊就比较多一些,有送丝轮、导丝管、焊枪、枪头弯管、导电嘴、导电嘴座、喷嘴、绝缘体、焊枪开关、焊枪插座、焊丝盘轴、控制电缆等等;关于导电嘴使用寿命,根据售价和焊工爱惜程度长短不一。
比如3元一只的导电嘴,焊工爱惜的好可以使用2-3天,若不爱惜,分分钟就完了。
3、电焊机工作时低电压高电流,据说电流都是以A为单位的,人体抗电流能力都是ma级?计算公式: 电流(I)=电压(V)/电阻(R): 例如你的电焊机次级电压是36V一块铁板,从地线到焊钳电阻(R)=10欧, I=V/R: 36V/10欧=3.6A; 36V的电压3.6A的电流把铁板熔化而一般人的电阻(R)=6000000欧左右, I=V/R: 36V/6000000欧=0.000006A; 36V的电压0.000006A的电流,接触到人根本就没反应,假如天气很湿,地下有水电阻小,那人是有触电危险,你知道电阻小会触电,这不很明白吗,有时人出汗也触电,但不会出生命危险,因为这是感应电,如果人左手摸焊钳,右脚踩到焊机回路线(地线)时,只要不出汗,不潮湿,也不会出生命危险,不过没事也不要这么干,万一电焊机漏电,就出大问题了.4、电焊机的工作原理电焊机就是一个特殊的变压器.所不同的是变压器接负载时电压下降小,电焊机接负载时电压下降大.这主在是通过调解磁通和串联电感的电感量来实现的普通电焊机的工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。
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1.调整焊嘴(点焊针):
1.1松开点焊针锁紧螺丝,取下点焊针,用砂纸打磨点焊 针,使其有光泽,装上点焊针.
1.2用垫板水平托起两点焊针,使两点焊针在同一高度上 ,拧紧点焊针锁紧螺丝,并将点焊针固定牢固.
1.3调整点焊针高度:拧松底板固定螺丝,根据点焊电芯 的规格,调整点焊针与电芯的距离为2-3mm,后拧紧底 板固定螺丝,固定好底板.
1.4调整两点焊针间距;点焊针间距的调整可分两类:钢 壳电芯与铝壳电芯的点焊,总体原则是两点焊针间距 越小,点焊效果更佳.
1.4.1钢壳电芯在点焊正极点时,应避免点焊针点焊在 电芯正极凸点上,间距在5-6mm为宜,两点焊针应 横跨正极凸点两侧;电芯负极点焊时无须调整点焊 针.
1.4.2铝壳电芯在点焊正极时,两点焊针之间的距离应在 0.5mm左右避免两点焊针接触短路;电芯负极 点焊时无须调整点焊针.
4.1电源: 4.1.1接电源为220V/50HZ,电流大于15A;将点焊机电源插头插入 符合要求的插座中.
注意:插头、插座必需符合点焊机的电源要求,接线必需牢靠、安全.
4.2气源: 4.2.1.压缩空气气源气压不大于10kg/cm2.
注意:在接好后应对气管进行检查,看有无漏气或气管破裂现象.
三.点焊机原理及联接
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五.点焊机参数的调整
1.点焊机参数的调整:
1.1本公司点焊机分为机械式点焊机与微电脑点焊机 (气压式点焊机),点焊参数的调整分为两类.
1.2机械式点焊机参数的调整:要求点焊能量的范围为 35-75之间,根据点焊效果适当调整点焊能量, (以 “1”的点焊能量递增).
点焊培训
水软管
A
A:夹水软管前 B:夹水软管时
水软管
B
⑤ 以往焊枪摆动,保持在枪柱(钩式立柱)位置
焊枪
焊枪吊架
9-5 焊嘴整形更换作业
一:优点、缺点
1-1优点 ① 焊接速度快 ② 由于焊接所产生的变形少 ③ 消耗品比较少,成本消耗低 ④ 利用机械工作,不需要熟练工 ⑤ 作业干净 ⑥ 容易自动化,适用于大量生产。
1-2缺点 ① 焊接机的价格高 ② 需要大的电源变压器 ③ 无好的非破坏检查方法
第2章 电阻焊接机的种类
移动式点焊机
在这一方面冷却水的作用非常重要,开始作业时进行冷 却水的确认和点焊2~3点后,需要触摸电线确认过热状 态。
除此之外,该冷却水为防止焊接部表面 的温度上升、金属融化到表面。
溶化结合部分 冷却水停止的状态 冷却水流动的状态
5—6 所谓的变压器
在车身工程的所到之处都进行点焊的,向 各焊接机供给电流需要非常高的电压。 现在是由车身工厂内的变电所向各焊接机 输送 400V 的电压的。可是,将 400V 的电压 用于焊接,握焊枪时会感电,非常危险的。 所以,要使用变压器将电压降至10~12V而 使用的。
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防护眼 镜 工作服
劳保用品的穿戴标准
安全帽 口罩 长袖套
加长加厚 布手套
围裙
安全鞋
9-4-2
作业准备
① 拆下焊枪的止动器,为了使焊嘴容易变换形 状(整形),将焊枪口扩大。 (焊枪可大致划分为C型、X型两种) ② 切断变压器侧的开安全开关。 (带有霓虹灯的开关霓虹灯则会点亮) ③ 握持焊枪上所附带的手动开关,确认焊枪在 作动。 ④更换 焊嘴时,用断流阀或者悬挂夹钳停止冷 却水的流动。 (悬挂夹钳使用例)
平均值 3.2 2.5 3.9 4.2 4.5 4.7 5.0 5.5 5.9 6.1 6.7 7.1 7.6 7.9 7 10 ------------11 ------12 13 ------14 ------18 ------20 5 7 ----------9 -----10 11 -----12 -----14 -----16 8 11 ----------13 -----15 16 -----18 -----22 -----26
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有动作不通电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家!
4. 焊接缺陷及常见故障
4.1 焊 点 被 烧 穿 4.2 焊 接 时 飞 溅 大 4.3 焊 点 压 痕 过 大 4.4 焊点太小或强度不够 4.5 焊点有烧痕或划痕 4.6 焊 点 有 裂 纹 4.7 启 动 后 不 动 作 4.8 有 动 作 不 通 电
4.1 焊 点 被 烧 穿
焊接电流过大
电极端面修磨粗糙
4.6 焊 点 有 裂 纹
焊接电流过大
电极压力过小
焊
点
被焊金属本身缺陷
有
工件表面污物过多
裂
纹
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7 启 动 后 不 动 作
气体压力不足
没有压缩空气
焊
机
电磁气阀不良
不
起动 开关不良
动
焊机或控制器 未接通电源。
作
温度继电器动作
4.8 有 动 作 不 通 电
点焊
凸焊
缝焊 对焊(闪光对焊)
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间,利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态,使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
特点
焊接成本低
单面
单面单点焊
点
点焊
单面双点焊
焊
双面
双面单点焊
点焊
双面双点焊
单面点焊
单面单点焊
单面双点焊 铜垫
双面点焊
+—
焊工培训基础教材
焊条直径(mm)
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时,焊接电源采用交流或直流焊机均可;焊接普低钢时,应选用E50西了焊条,由于这种焊条属低氢型碱性焊条,按其特性应选择直流焊机做电源,其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时,由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同,金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上,负极接在焊条上,这种接法叫做正接法;直流焊机的正极接在焊条上,负极接在被焊工件上,这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法,主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区,当焊接厚工件时,采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少,为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生(如焊铸铁、薄焊件、有色金属等),就可采用反接法。 鉴别极性的办法是:如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁,这就是正接法出现的现象;如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式: 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线,共有两根,分别由焊机的二次侧引出,一根接至电焊把钳上(俗称把线),一根接至被焊工件上(俗称地线)。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把,是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳,其最大安全电流为300A,适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指:焊条直径、焊接电流、电弧电压(即弧长)、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同,焊接规范的选择也不相同。
点焊机培训资料
点焊机培训资料一、目的:1、了解点焊机工作原理,性能以及其特点;2、熟悉点焊机的各种参数,提高点焊技能;3、提高安全意识,做好点焊机的维护与安全操作.二、适用范围:手机电池相关点焊三、简述我们公司现阶段用的是脉冲交流点焊机,以宝龙公司的MB20为主,还有125DP/230、SP5F、 WBT(APS5K)几种型号.其工作原理以及其工作方式大同小异,都是通过脉冲交流来焊接.本岗位的主要作业内容是使用点焊机将两焊接件(镍片与电芯、镍片与镍片、镍片与PTC、镍片与保护板、PTC与电芯等)通过点焊连接在一起。
点焊的好坏直接影响到电池的外观和电路性能,点焊不好还有可能造成电池短路的危险。
四、功能及操作(MB20)1、点焊前的准备工作1-1、焊极头的选择与修整焊接电极头之大小,两电极头的距离,对焊接质量影响很大。
焊接工件的厚度及材料,对焊接参数的影响较大。
应根据电池、电池片的厚度及材料,选择不同材料、结构的焊接电极头。
焊接电极头的间距过大,则焊接电阻增大,所需能量也相应增大,焊件可能不牢固,两电极头之间距一般调在3mm较合适。
选择合适形状的焊极头,并用细锉刀或砂纸修磨焊头接触部位,保持焊头平整、光滑。
1-2、调整点焊机参数接通电源、气源,按点焊机设备作业要求,根据具体生产的电池型号调整点焊机的气压、焊接电流、焊接力、焊接时间等参数。
具体操作内容:1)闭合电源开关,指示灯亮,面板显示所有LED即数字1秒钟后进入焊接状态,保持上次参数;2)按“-”使WELD灯熄灭.根据面板按键功能及操作,按MODE三次再按“+”键,使HOLD灯亮,设为自动点焊.3)在焊接状态,按“+”键使WELD设置焊接能量HEAT%和周波数CYCLE两数值最小.4)放入焊接件到合适位置.5)踩脚踏,焊头动作.6)调节上升排气调速阀、控制焊头的上升速度。
*拧紧—升快、拧松、慢升。
调节下降排气调速阀、控制焊火的下降速度。
*拧紧—快降、拧松—慢降。
点焊培训资料
点焊培训资料1.什么是点焊,点焊也叫电阻焊点焊是一种经济、快速的连接方法,适用于制造,可以采用搭接,接头不要求气密,厚度小于3mm的单排焊点、双排焊点的薄板构建。
2.电焊机有交流点焊机(气动、脚动),中频直流点焊机,脉冲储能点焊机,三相整流流点焊机,碳棒焊机,高频点焊机。
3.根据馈电形式不同,点焊分为单面和双面。
4.点焊机的结构:焊接变压器、加压机构(气动气缸、脚踏、杠杆、弹簧)、电极、机械机构组成。
额定容量以千瓦(KVA)计算。
5.点焊机在使用中须通水后才能使用。
通水的冷却部位:变压器、次级线圈、电极臂、电板。
6.点焊的工作原理:低电压、大电流,通过产生高温溶化,把两个工件溶化在一起。
7.点焊在焊接前必须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈等。
清理方法有:抛光、喷砂、酸洗。
固表面不干净会影响工件的导电率。
8.点焊要注意的三个重要因素:时间、压力、电流。
这三个要素直接影响产品的焊接质量。
9.优质焊点的标志:用撕开法,试样的一片上出现圆孔,另一片上出现凸点,若焊接材料过厚或过硬,不能用撕开法,则通过剪切法判断核的直径,最好通过理化试验测钎着力。
10.点焊的质量要求,焊接面积大于85%以上,也可以用拉力测正拉力的强度,一般技术文件有明确正拉力为多少。
11.一般常用的点焊部件材料:紫铜、黄铜、不锈钢、低碳钢、青铜锡锌铜等。
一般焊接时间为0.2——0.8秒,焊接时一般要求大电流短时间,那样对工件(如双金)的性能破坏少,电流根据点焊机功率大小进行调节。
12.压力13.电极材料要求及作用:电极材料是保证点焊质量的重要零件,焊接时向工件电流、电压,要求高导电率、高热导率、高湿硬度,能迅速导热、散热。
一般使用的材料有铜钨、钼、钨、紫铜、铬铜。
14.为了保证焊接质量,焊接时需加入助焊剂,常用的有:高磷铜粉、银磷粉、5%银焊片、50%银焊片、102银钎焊溶剂、101银钎焊溶剂。
15.焊点形成过程中需要三个步骤作用才能完成(1)预压作用:预压的作用使焊接处紧密接触(2)加热作用:大电流通过焊区接触电阻,焊件内阻产生热量升温,焊点溶化,中部为溶核,加热最强烈。
点焊机培训教材
培训教材教材名称:点焊机的操作及注意事项一、点焊机分类1、脚踏型2、气动型二、脚踏型结构组成1 电源开关2 工作指示灯 3焊接电流 4焊接压力调整旋钮 5焊针 6焊针宽度调整螺丝 7焊针高度调整螺丝 8脚踏拉杆 9焊接物放置台 10放置高度调整螺丝三、气动型结构组成1 电源开关 2工作指示灯 3 焊接电流 4焊接压力调整旋钮 5 焊针 6 焊针宽度调整螺丝 7 焊针高度调整螺丝 8 焊接物放置台 9 放置台高度调整螺丝 10气压输入口 11 气压调节阀 12气压表 13气压输出口 14电磁阀15气缸 16气缸输入速度调整阀 17 气缸输出速度调整阀四、点焊机的操作步骤1 焊针高度的调整,调节高度调整螺丝,使焊针露出电极以下的长度(20mm左右)。
2 焊针宽度的调整,调节焊针宽度调整螺丝,根据所需焊的宽度,调整两焊针至适宜距离,但两焊针不要靠得太近,以免冒火花。
3置物台高度的调整,调节置物台高度调整螺丝,然后把要点焊的电池与焊针距离调整至合适位置(4mm为宜)。
4焊接压力调整,调节焊针压力调整旋钮或气压调节阀,根据所焊的需求调整适当压力。
5检验,检查焊针有无操积炭,若有则需用锉刀或砂纸清除它。
6接通电源,先将插头插到达220V电源插座上,然后打开电源开关,工作指示灯不断闪烁为正常。
7试焊,以上调节好之后,试着点焊,根据焊接情况改变焊接电流和焊针压力直到最佳。
五、注意事项1 为了保证良好的焊接质量,必须勤于修整焊针,用小锉刀将焊针尖端锉平整光滑。
2点焊人员必须配戴眼镜。
3点焊机长久不用时,电源插头须拔掉。
4点焊机出现异常情况应及时上报部门主管。
六、点焊产生故障及原因分析1 点穿原因:电流太大;压力不够;工件不相同;工件间或工件与极棒间有脏物;极棒接触不良;焊接材料有缺陷。
2 大火花产生:电流大;点焊压力不够;焊接材料不同;有赃物。
3焊点痕迹太大:极棒接触直径太小或变形;电流太大;上极棒与下极棒没对准。
电焊机基础必学知识点
电焊机基础必学知识点
1. 电焊机的工作原理:电焊机利用电能将电能转化为弧焰热能,通过
电弧来进行金属材料的焊接。
2. 电焊机的组成部分:电焊机主要由电源、焊接电路、电极、电焊机
外壳和控制装置等组成。
3. 电焊机的分类:按照电源类型可分为直流电焊机和交流电焊机;按
照电焊方式可分为手工电焊机和自动电焊机。
4. 电焊机的参数:常见的电焊机参数包括额定功率、电压、电流、焊
接电弧形式、工作周期等。
5. 电焊机的安全注意事项:使用电焊机时需要注意个人防护、工作场
所的安全、电焊机设备的维护等。
6. 电焊机的焊接技术:电焊机焊接技术包括焊接材料的选择、焊接电
流的控制、焊接电弧的操作等。
7. 电焊机的故障排除:电焊机的常见故障包括电源故障、焊接电路故障、电焊机无输出等,需要根据具体情况进行排查和修复。
8. 电焊机的维护保养:定期检查电焊机的电缆、电极、接线、散热器
等部件,并保持设备的清洁和干燥。
9. 电焊机的应用领域:电焊机广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造、船舶修理等行业中的金属材料的焊接工作。
点焊机培训资料
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。
点焊机概述点焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化固体金属,形成焊点的电阻焊方法。
点焊可分为单点焊及多点焊两种。
在多点焊时,需使用两对以上的电极,并且在同一工序内形成多个溶核。
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理,工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻,而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接,且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路,不伤及被焊工件的内部结构。
简介点焊机的通俗名称有:点焊机、精密点焊机、储能点焊机、交流脉冲点焊机、高频点焊机、逆变点焊机、电阻焊机、微电脑点焊机、直流点焊机、热电偶点焊机、气动点焊机、五金焊机工具/电池点焊机、电子点焊机、手提式点焊机、高精密焊机、碰焊机、对焊机、手持点焊机等,点焊机根据焊接工件的材料及厚度不同又分为:大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机。
大功率一般都是以380V电压,其它点焊机一般都是220V的,从原理来看一般又分为储能点焊机、交流脉冲点焊机、晶体管点焊机,逆变直流点焊机,纯直流点焊机。
分类点焊机按照用途分,有万能式(通用式)、专用式;按照同时焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式;按照导电方式分,有单侧的、双侧的;按照加压机构的传动方式分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式);按照运转的特性分,有非自动化、自动化;按照安装的方法分,有固定式,移动式或轻便式(悬挂式);按照焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分,有垂直行程(电极作直线运动)、圆弧行程;按照电能的供给方式分,有工频焊机(采用50赫芝交流电源)、脉冲焊机(直流脉冲焊机、储能焊机等)、变频焊机(如低频焊机)。
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一 点 焊 机 结 构
如图为单针点焊机
电源开关 控制箱 焊头 焊嘴(焊针)
. . 特
电气控制面板由以下部组成:
征
1.气压表 2.调压阀 工作台 3.PULSE是指焊接波数指示灯 4.HEAT 焊接能量指示灯 5.MODE 是模式选择键 6. +是增加键; - 是减少键 7.FUSE是指保险丝 如图为双针点焊机
点焊培训资料 点焊培训资料
讲师: 讲师:朱亮华
一.点焊机结构特征 点焊机结构特征 二.点焊机工作参数及种类 点焊机工作参数及种类
主
三.点焊机原理及连接 点焊机原理及连接
要
四.点焊针的调试 点焊针的调试 五.点焊机参数的调整 点焊机参数的调整 六.注意事项 注意事项 七.点焊机的保养 点焊机的保养
电气控制面板
四 点 焊 针 的 调 试 . .
1.点焊机参数的调整:
五 点 焊 机 参 数 的 调 整 . .
1.1本公司点焊机分为机械式点焊机与微电脑点焊机 (气压式点焊机),点焊参数的调整分为两类. 1.2机械式点焊机参数的调整:要求点焊能量的范围为 35-75之间,根据点焊效果适当调整点焊能量, (以 “1”的点焊能量递增). 1.3机械式点焊机参数的调整: 1.3.1要求点焊能量范围为35-75之间,根据点焊效 果适当调整点焊能量(以“1”的点焊能量递增)。 1.3.2 微电脑点焊机点焊参数的调整: 1.3.2.1将面板开关拔出[RUN]位置READY指示灯亮, 按SCHEDUIE中[▲]或[▼] 键,选择当 前测试序号.
謝 謝 大 家 Thank you for your coming.
4.3更换焊嘴(点焊针) :
三 点 焊 机 原 理 及 联 接 . .
4.3.1.随机带有两套焊嘴,分别为单针点焊和双针点焊;尺寸为 长:71mm,直径为3mm,点焊针针尖直径为1.8mm. 4.3.2更换焊嘴(点焊针)顺序为: 4.3.2.1松开焊嘴固定块上的螺钉. 4.3.2.2取下旧焊嘴. 4.3.2.3选取合适的焊嘴,插入焊嘴连接孔中. 4.3.2.4调整焊嘴间距. 4.3.2.5收紧松开的螺钉.确认焊嘴联接是否牢固.
1.注意事项: 1.1同一台点焊机两点焊针规格应一致,即两点焊针直径一致. 1.2点焊镍片时两点焊针必须点焊在镍片的表面.
六
1.3要求点焊过的镍片无黑点、点炸的不良现象.
注 意 事 项
. .
1.4对于生锈或短路烧黑之镍片应不予以点焊. 1.5对于重复点焊过的电芯应用打磨机打磨掉电芯上残留镍片. 1.6对点焊过的镍片应不定时点焊好的镍片做拉力检测,确认点焊 过的镍片无脱焊现象. 1.7点焊前应对电芯的正\负极进行检查,是否有脏物或有影响 点焊的脏东西存在. 1.8在点焊前应根据电芯及镍片对点焊机相关参数进行设置.
1.点焊机的保养: 1.1每半小时用砂纸打磨点焊针尖,保持点焊针有光泽,(打 磨点焊针时应将砂纸平铺在垫板上,水平打磨点焊针). 1.2每天对点焊机的压力进行检测: 1.2.1机械式点焊机压力范围在3-5kg(气压点焊机0.20.4Mpa)。 1.2.2微电脑点焊机压力范围在0.5-2kg.
七 点 焊 机 的 保 养 . .
3.电动点焊机工作原理: 3.电动点焊机工作原理 电动点焊机工作原理:
3.1由电源直接带动电信号,经过人工脚踏控制开关,使焊头上下 移动,来完成点焊过程.
4.点焊机连接: 4.点焊机连接 点焊机连接:
4.1电源: 4.1.1接电源为220V/50HZ,电流大于15A;将点焊机电源插头插入 符合要求的插座中. 注意:插头、插座必需符合点焊机的电源要求,接线必需牢靠、安全. 4.2气源: 4.2.1.压缩空气气源气压不大于10kg/cm2. 注意:在接好后应对气管进行检查,看有无漏气或气管破裂现象.
1.调整焊嘴(点焊针): 1.1松开点焊针锁紧螺丝,取下点焊针,用砂纸打磨点焊 针,使其有光泽,装上点焊针. 1.2用垫板水平托起两点焊针,使两点焊针在同一高度上, 拧紧点焊针锁紧螺丝,并将点焊针固定牢固. 1.3调整点焊针高度:拧松底板固定螺丝,根据点焊电芯 的规格,调整点焊针与电芯的距离为2-3mm,后拧紧底 板固定螺丝,固定好底板. 1.4调整两点焊针间距;点焊针间距的调整可分两类:钢 壳电芯与铝壳电芯的点焊,总体原则是两点焊针间距 越小,点焊效果更佳. 1.4.1钢壳电芯在点焊正极点时,应避免点焊针点焊在 电芯正极凸点上,间距在5-6mm为宜,两点焊针应 横跨正极凸点两侧;电芯负极点焊时无须调整点焊 针. 1.4.2铝壳电芯在点焊正极时,两点焊针之间的距离应在 0.5mm左右避免两点焊针接触短路;电芯负极 点焊时无须调整点焊针.
二 点 焊 机 的 工 作 参 数 及 种 类
1.点焊机由五大部分组成: 1.1分别为:控制箱、焊头、焊嘴、工作台、电气控制面 板五大部分组成. 2.点焊机电气控制参数: 2.1 功率为5KVA(千伏安)(5000瓦). 2.2 输入电压为220V/50HZ. 2.3 输入电流为15A. 2.4 输出电压为3.4V. 2.5 焊接脉冲数为0-5. 2.6 焊接能量级数为0-99. 2.7 主控制微电脑为8位MPU. 3.本公司所用点焊机大致可分为三种 : 3.1 机械式点焊机 . 3.2 气压式点焊机 . 3.2 数字点焊机 .
. .
1.点焊机定义: 1.点焊机定义 点焊机定义:
三 点 焊 机 原 理 及 联 接 . .
1.1瞬间使两点焊针之间产生高热量,使镍片与被焊件熔接 .
2.气动点焊机工作原理: 2.气动点焊机工作原理 气动点焊机工作原理:
2.1气变电PS将气动信号转换成电信号,传输给微电脑. 2.2微电脑将启动、关闭气路的电信号传输给电磁阀SV,控制气路 使焊头气筒下降、抬起,由微电脑自动Байду номын сангаас行气动控制.
五 点 焊 机 参 数 的 调 整 . .
1.3.2.2调整点焊能量,按编程[IST PULSE]键,此时 红色指示灯闪烁,调整第一脉冲点焊能量 0%~20%,按[IST PULSE]键,调整第二脉冲点 焊能量0%~20%,视点焊需要,如无需第二脉冲时, 将第二 脉冲能量调到0%,此时[IST PULSE] 中红灯熄灭即可. 1.3.2.3按[SHORT PULSE]键,点亮[SHORT PULSE] 中的指示灯. 1.3.2.4按[SAVE]键,保存当前值,若无需存储, 按[RUN]键,运行当前设定值. 1.3.2.5根据点焊效果,适当调整点焊能量(以“1”的 点焊能量递增)