立式高压电机振动故障分析与处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
高压电动机机械振动故障分析与处理方法
摘要:为了处理和掌握高压电机振动问题，通过日常检修，结合常规判断，总结一套自身处理办法。
高压电机是火力电厂主要设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响电厂系统正常运行，所以掌握处理高压电机振动方法很重要。
高压电动机振动故障在日常生产中较容易碰到，通常通过检查电动机轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，更重要的是通过测试转子动态平衡解决转子产生的离心惯性力，消除电动机振动，降低噪音，延长电动机寿命。
关键词:高压电动机振动动态平衡分析判断处理0引言高压异步电动机的转子大多数采用笼型结构，由于制造、使用、维护不当或运行时间长等原因，电机的端盖、轴承、轴承套、转子轴颈、笼条以及定子铁心等零部件都会发生磨损、变形而丧失了应有的行位精度和尺寸精度，使电机在使用中产生振动，当振动值超标时，将影响到设备的安全运行。
1主题高压电动机在各行各业中有着广泛的应用，而在使用中会出现许多问题，其中电机振动故障是日常生产中较轻易碰到的。
高压电动机是火电厂的主要电气设备之一，它能否安全可靠运行，直接影响发电厂的安全经济性。
目前，我厂6kv、315kw以上高压电动机18台，分布在锅炉送风、引风系统，汽机的循环水、给水系统，可能由于电机的振动导致降负荷甚至停机的危险。
高压电机振动出现时，通常通过检查轴承座、台板、转子活动部件观察是否异常，拆检瓦枕比较间隙和瓦面来处理振动故障，但对于由于电动机转子材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中配重产生的误差，在长期运行过程中由于非对称的几何形状等多种因素，使得转子在长期旋转时，产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，造成破坏性事故。
2电动机振动的原因、判断引起电动机振动故障的原因主要有：①机械方面主要存在地脚紧固不牢，基础台面倾斜，不平；轴承损坏，转轴弯曲变形，电动机轴线中心与其所拖动机械轴线中心不一致；定、转子铁芯磁中心不一致，转子动平衡不良等。
高压电机修理之振动问题处理
• 振动的原因很多，4极以上多极数电机不会 因为电机制造质量问题引起振动，振动常 见于2极电机，振动的原因很多，GB100682000，《旋转电机振动限值及测试方法》 规定了在刚性基础上不同中心高电机的振 动限值、测量方法及刚性基础的判定标准， 依据此标准可以判断电机是否符合标准。
• 3)、 如四个底脚只有一个或对角2个振动超 标，松开地脚螺栓，振动就会合格，说明 该底脚下垫得不实,地脚螺栓把紧后引起机 座变形产生振动,把底脚垫实,重新找正,拧紧 地脚螺栓.
• 4)、在基础上，4个地脚螺栓全松开，振动 仍超标，检查轴伸联轴器是否和轴肩平， 如不平，轴伸上多余的键产生的激振力会 引起水平振动超标，（如下图）。
• 处理电机振动问题，按以下步骤进行： • 1)、把电机和主机脱开，空试电机；
•
•
风机转子动平衡
洛阳机床修理
• 2）、检查电机底脚振动值，依据国标 GB10068-2000，底脚板处振动值不得大于 轴承相应位置25%，如超过此值说明电机基 础不是刚性基础。
• 一般情况下，电机振动的原因，可以从三 个方向的振动值简单判断，水平振动大， 转子不平衡，垂直振动大安装找正不好， 轴向振动大，轴承装配质量差，这只是简 单判断，根据现场情况综合考虑，查找原 因。
• 这种情况振动值超得不会太多，往往和主 机对接后振动值能下降，应说服用户使用， 二极电机在出厂试验时根据GB10068--2000 在轴伸键槽内装在半键。
• 如空试电机不振，带上主机振动有两种原 因，一种是找正偏差较大，另一种是主机 的旋转部件（转子）和电机转子对接后整 个轴系的残余不平衡量大产生的激振动力 大引起振动，可以把联轴器脱开，把两个 联轴器中的任一个旋转180℃，再对接试机， 振标，只能更换轴承。军标考核电机振动的 指标是振动加速度不是振动烈度。
电机振动故障的原因及解决对策
电机振动故障的原因及解决对策张凯锋摘要：电机振动故障的出现不但会对其自身的结构和构件造成损坏，同时还可能会引发严重的事故，因此对电机振动故障的原因进行研究非常重要。
基于此，本文对电机振动故障发生的原因进行了分析，然后提出了一些针对性的解决对策，仅供参考。
关键词：电机运行；振动故障；原因分析；解决对策电机实际运行过程中，由于振动故障而导致机器停止运转的状况时有发生，造成的经济损失也非常严重。
因此，对电机振动故障的原因进行分析是非常必要的。
1 电机振动故障的特点电机的振动故障是一种常见的故障，并且还具有特定的故障特征。
实际上，在发电机运行期间经常会发生不同程度的振动，对于很小的机械振动可以接受。
但是，如果振动幅度超过一定范围，则会发生振动故障的问题。
关于振动故障的问题，由于轴承的类型和额定转速不同，发电机各部分的振动水平也不同。
因此，分析其故障特性非常重要。
1.1 结构特殊发电机通常分为立式和卧式，大型发电机组和中型发电机组为立式，小型发电机组为卧式。
由于发电机本身的特殊结构，振动干扰相对复杂。
从结构的角度来看，机组的轴环和衬套之间有一定的间隙，该间隙是不固定的，从而导致机组的大轴磁贴之间存在运动，并且运动轨迹是可变的。
1.2 振动故障的逐渐变化由于发电机的转轮的旋转速度不如其它旋转机械高，因此振动故障的发生通常是渐进且不可逆的，突发事故通常很少发生，因此，设备的正常运行需要定期维护。
1.3 振动故障的多样性发电机组的振动不是由单一的原因引起的，而是由机械振动、电磁振动、液压振动等各种原因引起发电机组的振动。
因此，在测试和分析机组振动时需要考虑各种因素。
2 电机振动故障的原因由于发电机组的结构比较复杂，因此整个机组对运行环境有很高的要求。
发电机组只能在某些情况下正常运行，因此，发电机组发生故障的可能性增加。
另外，发电机组的振动超过标准，这会对发电机组和人员安全产生不利影响。
2.1 机械振动（1）机组转子振动。
高压电机振动故障分析与处理
高压电机振动故障分析与处理高压电动机在煤矿生产中的应用极其广泛,根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查,以便及时了解、掌握电动机的运行情况,及时采取有效的措施,从而保障电动机的安全运行。
因此,本文将分析总结高压电动机在安装、运行中所出现振动故障的查找与处理方法。
1、电机振动的测量对电机振动量的测量从过去用螺丝刀测听,到现在使用较精密的振动测试仪,已经能进行准确的判定。
V—63型便携式测振仪,为目前各工厂企业使用较多的用于测量振动的主要仪器,在及时预报电机的振动故障,根据电机的具体运行状况,制定出不同的维护检修措施,发挥着重要作用。
1.1 测量方法振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量,在测量时,应注意(1)在测量前,应检查确认仪器的电池电压,正确的设置频率范围。
(2)根据不同的测量参数,正确的设置频率范围。
(3)在测量时,应保持探头和被测面垂直。
(4)在测量过程中,施加在仪器上的压力应适中。
1.2 选取测量位置根据电机的结构特点,选取合适的能表征电机振动特性的测量点,对判定电机的振动是否超标是非常重要的,对于大中型电机,一般选取电机轴承座的正上方以及轴承中心线左右的对称点,或者电机大端盖的垂直向下与轴承水平方向垂直位置作为测量点。
1.3 电机振动的判定标准电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度,根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高,振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理,对于大多数的设备,其振动的速度能够表征设备的振动状态。
所以,在对电机进行监测时,以电机振动的速度为主,兼顾振动的位移量。
2、电机在自由状态下振动小,栓紧底脚时振动大,或相反目前对置于刚性基础上所做空载试验的高压电机,是取自由状态的振动测试值还是在栓紧底脚时的振动测试值没有进行明确的规定。
实践证明,取自由状态的振动测试值是可行的,由于在大多数的情况下,把紧底脚时测得的电机的振动值要较自由状态小。
高压电机故障分析及处理措施
高压电机故障分析及处理措施摘要：在高压电机运行中，如果对高压电机维护不到位，就会导致高压电机出现故障。
高压电机故障主要有两种，一种是由于机械原因导致高压电机出现故障。
一种是由于电气绝缘强度不够导致出现的高压电机故障。
在高压电机出现故障以后，需要相关维修人员及时进行处理，防止电机故障扩大化，本文主要针对高压电机故障分析及处理措施进行简要分析。
关键词：高压电机；故障；处理措施1高压电机故障的主要原因1.1由于电机的振动而引起的故障在高压电机运行中，由于会产生震动，会导致高压电机出现故障。
在高压电机发生振动原因中，其中转子轴段所生产的振动比较明显，对高压电机的正常运转影响比较大。
在高压电机运行中，由于电机在前期运行中长期处于不平衡振动，导致高压电机长期处于被打击状态，导致后期出现断裂，导致高压电机出现故障。
1.2老化现象严重在高压电机运行中，如果定子绕组引出线的绝缘层出现老化，就会导致高压电机出现故障。
对于定子绕组引出线绝缘层老化主要是由线的安装和绝缘材料选择上不合理导致的。
通过对绕组构造来进行分析，其中出现断裂频率最高的位置在定子机座的棱角位置，由于不断引出会导致棱角摩擦力变大，导致引出线出现老化，引发高压电机出现故障。
1.3定子绕组绝缘薄弱在高压电机运行中，如果定子绕组绝缘薄弱，就会导致高压电机出现故障。
从目前电机定子绕组的安装情况来看，很多施工单位的安装方法以及绝缘材料的选择都是存在非常大的问题的。
在国内，绝缘作用的实现往往是通过匝间的玻璃丝这种材质来完成的，绝缘的效果并不是很好，其绝缘的程度是非常低的，这也是绝缘薄弱的主要的原因。
按照这种绝缘方式长此以往下去，电机运行所产生的热量很难散发出去，如此，热量的难以挥发会进一步地加快绕组绝缘的老化程度，对电机造成了极大的损害。
2高压电机常见故障处理对策分析2.1冷却模块的故障处理对于该问题，可从以下几个方面规避故障，并有效恢复其可靠运行。
1）加强对高压电机的日常监管与维护，实时观测并规避冷却介质等的流失以及整个冷却循环部分可靠运行。
浅析电机振动故障及处理方法
浅析电机振动故障及处理方法摘要：众所周知，电机对生产发展十分重要，为确保生产设备的正确运行和正常生产任务点的完成，要保障生产设备的“心脏”即电机，能在生产中正常高效运行。
在电机的日常使用过程中，除了要注重对电机的保养外，还要在电机出现运行故障时，对电机出现的故障进行积极有效的确认和维修。
关键词：高压电机；产生故障；振动处理引言高压电机运行过程中经常发生损毁问题，严重影响了正常的生产秩序和经济效益；要避免此类问题就必须分析高压电机损坏的主要原因，并才民据问题提出可行的措施，减少运行过程中的突发故障和非计划停机。
1高压电机产生故障的原因1.1电机振动电机产生振动的原因有很多，其中情况比较严重的一种就是因转子轴断产生的振动。
也可以说是通过电机振动这个表面现象可以推断出是电机转子轴断了，或者说电机的振动也在一定程度上导致电机转子轴断。
具体分析如下：由于电机在前期运行中的不平衡而引起振动，再加上电机在长期使用过程中一直变化负载的程度，使得电机不断受到打击，转轴不堪重负，从最开始产生裂缝，到裂痕明显增大，直到最后断裂。
1.2定子绕组引出线的绝缘层老化由于定子绕组使线的安装、绝缘倒料的选择等方面存在问题，可能会导致定子绕组引出线的绝缘层老化。
从安装的方法方式看，定子绕组引出线经常发生断裂的部位般是在定子机座棱角处引出处，这就使得引出线在棱角处的摩擦增大，也就使得引出线的绝缘材料更容易老化；从定子绕组导出线的绝缘材料的选择看，由于选择的绝缘材料不当，外加电机在相对潮湿的环境中持续运行，导致绝缘材料老化。
1.3定子绕组绝缘薄弱和磨损由于很多电机定子缠绕的线圈内部匝间的绝缘是通过玻璃丝来实现的，绝缘程度比较低，这就导致电机定子绝缘薄弱。
这样的绝缘方式会使电机在长期的运行过程中，内部散发的热量很难散发出去，加快绕组绝缘的老化程度。
此外，这样的绕组绝缘会使线圈匝间有更多的电流泄露，造成短路；严重时导致电机内部起火，烧毁电机。
立式高压电机振动故障分析与处理
立式高压电机振动故障分析与处理摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。
通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。
关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue.The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations.Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。
高压电动机运行时振动大的常见原因
高压电动机运行时振动大的常见原因在工业生产中，高压电动机（HV电动机）是非常重要的动力设备，广泛应用于水泵、风扇、压缩机等工业设备中。
然而，运行过程中可能会出现振动大的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还会降低设备寿命、增加能耗、产生噪声等负面影响。
本文将介绍高压电动机运行时振动大的常见原因，并探讨相应的解决方法。
1. 不平衡问题高压电动机中可能存在一些不平衡问题，这会导致转子不平衡，从而引起振动。
具体来说，可能是转子的几何形状或重量分布不一致，也可能是定子绕组的分布不均匀。
这些问题可能是由制造过程中的质量问题引起的，也可能是由设备长期运行后的磨损和老化造成的。
为了解决这个问题，可以采用动平衡技术定位不平衡区域并采取恰当的平衡方法解决不平衡问题。
在装配过程中，保证高压电动机的各部分之间的吻合度和精度，在运行过程中及时发现故障并及时处理。
2. 轴承问题高压电动机中的轴承是重要的元件，用于支撑和转动转子。
如果轴承受损、变形或老化，就会导致振动加剧。
轴承的寿命、质量与选用方式对设备的振动也有重要的关系。
为了避免这个问题，必须对轴承进行定期保养，包括注油、更换损坏的轴承和检查轴承运行温度等，同时合理选用轴承，避免超负荷工作、过载和过轴等现象。
3. 绕组问题高压电动机的绕组也可能是引起振动的原因之一。
例如，绕组内部可能存在散射或内部螺旋线损伤等问题，这些问题可能导致电流不平衡，从而引起振动加剧。
也可能是绕组的变形或预紧力过大使得绕组震动，并引起设备振动。
为了解决这个问题，需要经常进行设备的维护和检测，以便及时发现设备出现的问题。
尤其是在设备长期运行过程中，应当特别注意对设备的维护和检修工作，的确保绕组的运行状态良好、电流平衡、预紧力合适等问题。
4. 机壳和进出口问题机壳和进出口也可能是导致高压电动机振动的因素之一。
机壳的变形或损坏，进出口管道的腐蚀或破裂等问题都可能导致减轻动量的消失，产生更大的振动。
为了解决这个问题，可以通过检查设备的进出口是否正常运转、是否有裂缝或腐蚀进行分析。
电动机的振动分析与故障诊断
电动机的振动分析与故障诊断电动机在工业生产中扮演着重要的角色，但长期使用和不良操作可能导致其振动和故障。
本文将探讨电动机振动的原因以及故障的诊断方法，并提供解决这些问题的建议。
一、振动分析1. 振动的原因电动机振动的原因可能包括以下几个方面：a. 不平衡负载：不平衡负载可能是由于旋转部件的不均匀质量分布引起的，导致电动机产生振动。
b. 轴承故障：电动机的轴承在长期使用后可能会磨损、断裂或过度磨损，这会导致振动。
c. 轴偏心：轴偏心可能是由于组装问题或轴的变形引起的，会导致电动机产生振动。
d. 磁场不均匀：电动机的磁场不均匀可能与电磁线圈的设计和制造有关，这也会导致振动。
e. 失衡转子：电动机转子的失衡可能会导致振动，特别是在高速旋转时更容易出现问题。
2. 振动的影响电动机的振动不仅会影响机器的正常运行，还可能导致以下问题：a. 能源浪费：振动会导致电动机能量的损失，从而引起额外的能源消耗。
b. 设备损坏：持续的振动会导致电动机零部件的磨损加剧，甚至可能引起断裂或脱落。
c. 噪音污染：振动使电动机产生噪音，如果超过了正常水平，可能会引起噪音污染。
二、故障诊断1. 振动系统监测为了正确地诊断电动机振动问题，可以使用振动监测系统来采集数据并进行分析。
这些系统通常包括振动传感器、数据采集器和分析软件。
2. 数据分析通过收集到的振动数据进行分析，可以找到故障的迹象和原因。
常见的数据分析方法包括：a. 频谱分析：将振动信号转换成频谱图，通过分析频谱图可以确定故障频率和振动幅值。
b. 轨迹分析：通过绘制轴承振动的运动轨迹图，可以确定轴承的故障类型。
c. 时域分析：对振动信号进行时间域分析，可以了解振动信号的波形和振动特征。
3. 故障诊断根据分析结果，可以判断电动机的故障类型，并采取相应的修复措施。
常见的故障类型包括轴承故障、不平衡、磁场不均匀等。
三、解决方案1. 平衡校正对于因不平衡而引起的振动，可以采用平衡校正的方法来解决问题。
立式电机上端轴承振动原因
立式电机上端轴承振动原因立式电机上端轴承振动的原因可能有多种，下面将一步一步回答这个问题，并且提供相关的分析和解决方案。
第一步：了解立式电机上端轴承的工作原理和作用立式电机上端轴承是电机的关键部件之一，它负责支撑电机转子的重量，并将转子传递的转动力矩转化为轴向力和径向力。
轴承的质量和性能会直接影响电机的运行效率和寿命。
第二步：分析立式电机上端轴承振动的可能原因立式电机上端轴承振动可能由以下原因引起：1. 轴承故障：轴承的损坏是导致振动的主要原因之一。
例如，轴承内的滚珠磨损或损坏会导致轴承摩擦增加，从而产生振动。
2. 轴瓮不平衡：如果电机转子的轴瓮（轴套）不平衡，会导致转子在运转过程中产生不规则的振动力，使得轴承受到额外的负荷。
3. 安装问题：电机安装时如果没有正确调整轴承的间隙或轴承座的平整度不够，也可能导致轴承振动。
4. 转子松动：立式电机转子的松动也是导致轴承振动的一个常见原因，特别是在电机运行过程中，由于转子的离心力和冲击负荷，转子可能会产生松动。
5. 不合适的润滑方法：轴承的润滑不当也会导致振动。
过少的润滑会导致摩擦增大，过多的润滑则会导致轴承过热，进而产生振动。
6. 工作环境问题：电机所处的工作环境也是影响轴承振动的因素之一。
例如，外部的振动干扰、电机周围的空气质量以及温度变化等都可能引起轴承振动。
第三步：解决立式电机上端轴承振动的方法根据以上分析，我们可以采取以下解决方法来解决立式电机上端轴承振动问题：1. 定期检查和维护：定期检查轴承的工作状态，发现问题及时进行维护和更换。
2. 平衡校准：对电机转子进行平衡校准，确保轴瓮的平衡性。
3. 准确安装：确保轴承的间隙和座位的平整度达到设计要求，避免不必要的振动。
4. 紧固转子：定期检查转子的紧固情况，确保转子不会产生松动。
5. 合适的润滑：根据电机的负荷和工作条件选择合适的润滑方法和润滑脂，确保轴承的正常运转。
6. 改善工作环境：采取一些措施，如隔音、通风等，减少外部振动和对轴承的干扰。
高压电机振动故障的查找及其处理对策
心度降低 ，导致 电机振动 随之增 大。因为把 紧 ３ ４ ＂ 底脚面基本上符合 了
３ 点决定 一个 面的原理 ， 此纵然 电机底脚面或者基础面的 面度较 羞 ，但是 比起把 紧４ 个不在一个 、 ｉ ， ＝ 面 的底 脚所 引起 的电机结构 件的弹
对电机振动 量的测量从过 去用螺丝 刀测 听 ，到现在使用 较精 密的 振 动测试 仪 ．已经 能进 行准确 的判定 。Ｖ 一６ ３ 型 便携式 测振仪 ，为 目 前 各工厂企 业使用较 多的用 于测 鼍振动 的主要仪器 ，在及时预报 电机 的振动故障 ，根据 电机 的具体运行状况 ，制定 出不同的维 护榆修措施 ，
能够 反映 电机 底脚 面和 基础 面加 工均 达到 了较 高要求 ，不 能够 说 明 电机 振动 的性 能 良好 ，其 在 自由状态 下的 振动超 标现 象仍 然反 应 电
机存 在 着制造 的 缺陷 。通 过 拆装 通常 可发 现在 自由状态 下振动 的 电
机 多有 刚性差 、１ ￡ 衡 不 良或 者轴 弯 曲的 问题 ，在轻微 时 由此所 引起 的 自南状态 的振 动并 不是很 大 ，在把 紧 底脚 时振动 比较 小 ，否则在 自由状态 下 的振 动便 很大 ，在把 紧底 脚 时仍然 有较 大 的振动 ，若从 振 动特 性看平 衡 不 良 ，多表 现 为径 向 的振 动 ，在轴 弯 曲时轴 向也有
发挥 着重要作用 １ ． １ 测 鼙 方 法 振动 的测 可进 行振动化 移 、速 度、加速 度 的测 最 ，在测 镀时 ， 应 注意 （ １ ） 在测量前 ，应 榆查确认仪器 的电池电压 ，正确的设置频率 范围 。（ ２）根据不同 的测量 参数 ，正确 的设置频 率范 围。（ ３）在测 量 时 ，应保持 探头 和被测 面垂 直。（ ４ ） 在测 最过程 巾 ，施加在 仪器上 的
立式高压电机轴承振动故障分析与治理
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（2）故障位置：非驱动端轴承。
（3）故障方向：均表现为单一径向（水平方向）振动值超标。
设备故障期间的振动烈度如表 2 所示。
表 2 安喷泵电机故障振动烈度
设备代码
非驱动端轴承径向（水平） 振动限值（/ mm/s） 振动烈度（/ mm/s）
1EAS001MO
5.2
1EAS002MO
4.3
2.8
2EAS001MO
（1）故障频谱图呈唯一突出的 25依0.05 Hz 分量, 其他分量
极小。
（2）激振力不随转子旋转而变化（单一径向振动值超标），即
本故障为定向振动故障。
（3）故障频率与转子工频接近，即本故障为工频振动故障。
根据实践经验及同行研究[2-4]，列写故障的可能原因（故障
模式）有：电气故障、轴弯曲、轴承缺陷、转子不平衡、冷却水管载
表 3 轴承部件缺陷特征频率计算
5.0
2EAS002MO
6.4
2 安喷泵电机振动故障原因分析与处理方案
电机振动故障的原因和机理错综复杂，为准确诊断故障根
本原因，采用根本原因分析[1]技术（Root Cause Analysis，RCA）和
频谱分析等手段，以保障故障分析的准确性和正确性。
2.1 RCA 简介
高压电机振动的原因分析及处理
高压电机振动的原因分析及处理摘要：高压电机的损坏是从事电力人员经常面对的事情，随着我国国力的提升，高压电机作为生产的设备得到了人们越来越大的重视，高压电机的运作保障了工业化的正常进行，一切生产活动都无法离开高压电机的正常使用，但高压电机的故障仍然是不可回避的话题，本篇文章从各个方面出发，浅谈一些电机的故障原因，并总结改进措施。
关键词：高压电机；故障分析；处理措施引言：对于发电厂来说，高压电机是主要的发电设备，同时也是很容易出现故障的地方，当高压电机发生故障时，相应的发电厂的生产也会受到影响，因此，对于高压电机进行分析是十分重要的事情。
1.高压电机在能通公司中应用的意义能通公司现有2×440t/h 高温高压CFB 锅炉+1×CC50MW 高温高压抽汽凝汽式汽轮发电机组，主要为白涛化工园区各企业提供供热、供电和除盐水供应服务。
能通公司汽机、锅炉、脱硫、输煤等系统均使用了高压电动机，现有高压电机39台。
而高压电动机运行中振动大、轴承发热等故障将造成主设备停运，甚至严重影响整个生产过程。
因此高压电动机的连续安全运行对于生产的稳定具有重大的作用。
对高压电机运行故障原因正确查找、分析，提出解决问题的办法，对提高电机质量，降低故障，确保装置安全、长满优运行具有十分重要的意义。
2高压电机常见的振动原因2.1高压电机的绝缘问题在高压电机停机并准备重开之前，从业人员应检查高压电机绝缘功能是否正常，这样做的目的是为了防止发生绝缘击穿现象，一般用兆欧表检查，对于0.6千瓦的电压应使用1000瓦的兆欧进行检查，对于6000瓦以上的电压使用，f级绝缘使用2.5千瓦兆欧表。
2.2高压电机人为操作故障而现代社会中，高压电机已经作为高度现代化的设备，简单的操作，极大的解放了人力，但在实际操作中，仍然会受到一些人为因素的干扰，如在高频工作时被人为过滤重启，这就将会使电机产生大量的电磁力和大量的热效应，它们的产生会发生融化，同时，电机也会出现摆动，这些现象一旦发生，就有可能会导致严重的后果，只有对相应的操作人员进行完善，才能避免这些问题的发生。
高压电机的振动分析
学习心得——浅谈马达振动的原因及处理我们公司是大型的石化生产企业，马达做为主要的动力设备，在生产中起到重要的作用。
在各类不同的马达中，有很大一部分马达是3.3KV的高压马达，如CTA工场的A-201-1，-2，-3反应器，A-110，A-212等搅拌机，M-311，M-311B 等这类高压马达在生产中起到的作用是全局性的，这些设备是不能停机的。
一旦停机将会造成巨大的损失。
所以，做为电气组的一名成员，必须要时刻注意这类马达的运行情况，做好日常巡检工作。
高压马达的振动问题在日常维护和巡检中应该特别重视。
在近期的巡检工作过程中，针对高压马达的振动问题，我作了一些学习和了解，参阅各种学习资料，结合现场实际情况，有了一点心得。
首先，我们知道，马达本身的振动包括两个方面，一是电磁振动，一是机械振动。
电磁振动，马达转动是通过定、转子之间的磁场相互作用产生电磁力克服机械反作用力后来实现的，由气隙磁密波作用在定子铁心齿上的磁力分为切向和径向两个分量，这两个分量都会使定子铁心局部受力变形，产生振动。
电磁振动主要分为以下几种情况，⑴谐波磁势产生的电磁力会引起电磁振动；⑵齿形谐波可能产生较大电磁振动；(3)马达气隙偏心会引起电磁振动；⑷定子和转子的固有振动频率和电磁激振力的频率相等或接近，会因共振而产生很大的振动；(5)磁路饱和产生附加磁场可能导致电磁振动；(6)笼型转子异步电动机的转子由于断条或铸铝缺陷会引起马达振动。
以上几点主要是生产厂家要处理的问题，而在我们的日常维护中需要认真检查的是第3点和第6点。
对异步电动机而言，定、转子之间的气隙不均匀，一般是由于转子的支撑轴承磨损造成的，如情况严重，不但会产生振动，而且很快就会表现出“扫膛”现象，使马达无法正常运行。
机械振动，电机的机械振动包括转子机械不平衡产生的振动、轴承产生的振动、马达外部机械设备异常引起的，马达轴承装配不良产生的端盖轴向振动等等。
⑴转子机械不平衡产生的振动主要是由于转子变形，转子内部构件损伤，转子和马达主轴连接不严密。
高压电机振动故障的查找及其处理对策
高压电机振动故障的查找及其处理对策近年来，我国的社会经济与科学技术都在突飞猛进的发展，随着科技的不断进步，对于高压电机的使用变得越来越广泛，已经被很多人所接受，高压电机在使用中有很多的优点，比如电机的结构相对简单，相关人员对电机进行维修也非常方便且该电机的工作效率也非常高，使用范围也非常的广泛，这些优点成就了高压电机的快速发展，但与此同时，其缺点也逐渐显露，它在运行过程中由于功率因数非常的低、需要通过的电流却很大，从而导致其无功功率的损耗量也非常大，因此，对我国的电网造成了很严重的影响，对国家的经济效益带来了损失。
虽然，目前高压电机还有很多的不足需要进一步的对其进行完善，但高压电机在我国的使用还占有很大的比重，已经成为了不可或缺的一部分。
文章就对高压电机振动故障进行系统的分析，找出在电机发生故障时的查找方法，并采取相应的措施对故障的产生加以解决。
标签：高压电机；振动故障；查找方法；处理对策1 前言目前，随着我国经济的快速发展，高压电机在我国的国民经济中占了非常大的比重，已经逐渐成为了各行各业的应用中不可或缺的一部分。
但高压电机在运行过程中经常会出现各种故障，问题一旦出现就会给经济带来相应的损失，因此，在电机的实际运行中，相关技术人员对电机的安装、运行和维护都应该认真仔细的对待，电机的管理部门应对电机进行定期的检查和不定期的抽查，严格的进行管理，对电机日常的运行情况要随时随地的监控，从而保证电机在运行过程中的安全与稳定，这样不仅对操作人员的人身安全有保障，更控制了经济利益不受到损失。
另外，如果电机出现问题要及时采取相应的查找方法和处理措施对故障进行解决，保证电机能平稳安全的运行。
本文通过对高压电机振动故障进行系统的探讨与研究，对故障的发生运用相应的查找方法，并结合实际经验对问题采取相应的措施加以处理。
希望通过本文对高压电机发生故障的解决策略的阐述，对于保证未来高压电机在运行过程中的安全稳定产生一些积极的作用。
电机振动故障的诊断与处理技巧
电机振动故障的诊断与处理技巧电机作为现代工业生产中最常见的动力设备之一，一直扮演着至关重要的角色。
然而，由于长时间的运行和使用，电机振动故障可能会出现。
这些振动故障不仅会影响电机的正常运转，还可能对设备和工作环境产生负面影响。
因此，及时准确地诊断和处理电机振动故障至关重要。
本文将介绍一些常见的电机振动故障诊断与处理技巧。
首先，定位振动源是诊断电机振动故障的首要步骤。
通常，电机振动可以来源于机械原因、电气原因以及磁场原因。
机械原因包括轴承故障、不平衡、松动等，电气原因可能是由于电机的供电不正常或绕组问题引起的，而磁场原因则可能是由于电机的磁场分布不均匀导致的。
针对不同的振动源，需要采取相应的诊断和处理方法。
其次，针对常见的机械振动故障，轴承故障是其中最常见的问题之一。
检查电机轴承是否有异常声音、温度升高以及是否出现震动等现象是诊断轴承故障的基本方法。
如果电机轴承出现故障，需及时更换轴承，并注意合理选用质量可靠的轴承进行更换。
此外，不平衡也是常见的机械振动问题。
可通过进行静、动平衡来消除电机的不平衡。
另外，对于松动引起的振动，需要检查电机的紧固件是否紧固牢固，并进行适当的紧固操作。
第三，针对电气振动故障，供电不正常是主要原因之一。
检查电源电压和频率是否正常，以及检查电机绕组是否出现线圈接触不良、绝缘破损等问题是诊断电气振动故障的关键步骤。
确保电源电压和频率稳定，并对电机绕组进行绝缘性能检测和维护，如必要时进行绕组的绝缘修复工作，以减少电气振动故障的发生。
最后，针对磁场引起的振动故障，一般是由于电机磁场分布不均匀所导致的。
这可能是由于转子不对称、磁极间隙不均匀等原因造成的。
诊断这类问题需要进行磁极间隙、转子不对称等方面的检查，并采取适当的调整措施，以实现电机磁场的均匀分布，从而减少振动故障。
除了上述的具体诊断和处理技巧外，日常的电机维护也是避免电机振动故障发生的重要措施。
定期清理电机周围的灰尘和杂物，保持电机的冷却通风畅通。
振动电机常见故障及解决方法
振动电机常见故障及解决方法振动电机是一种广泛应用的电动机，可用于各种机械设备和自动化系统中。
然而，由于长时间使用或不恰当的操作，振动电机可能会出现一些常见故障。
下面将介绍一些常见的故障及其解决方法。
1.电机运转不正常当电机在运行时出现异常噪音、振动或不正常的速度时，可能是由于电机没有正确安装导致的。
解决方法包括：-检查电机底座的安装情况，确保底座均匀承载电机负载。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
-检查电机的固定螺栓是否松动，如有松动，需要重新紧固。
2.电机发热电机在运行时会产生一定的热量，但如果发现电机温度过高，可能是由于以下原因：-电机负载过重。
检查负载是否超出电机额定负载，必要时调整负载。
-空冷器故障。
检查电机空冷器是否阻塞或脱落，必要时清洁或更换空冷器。
-绕组短路。
检查电机绕组是否有短路现象，必要时修复或更换绕组。
3.电机缺相当电机运行时出现故障音、振动以及未能启动时，可能是由于电机缺相引起的。
解决方法包括：-检查电机接线，确保每个相位都正确连接。
-检查电机定子绕组是否有断线现象，必要时修复绕组。
-检查电机起动器或控制器是否正确工作，必要时更换。
4.电机轴承故障电机轴承故障会导致噪音、振动和电机性能下降。
解决方法包括：-定期润滑电机轴承，确保良好的润滑状态。
-检查轴承是否正常工作，如有需要，更换损坏的轴承。
-检查电机轴与负载轴之间的对中情况，必要时进行调整。
5.电机接地故障电机接地故障可能会导致电机无法启动或发生电击风险。
解决方法包括：-检查电机接地线是否正确连接。
-检查电机绝缘是否有效，必要时进行绝缘测试。
-检查接地电阻是否在安全范围内，必要时修复接地电阻。
总结：振动电机常见故障包括电机运转不正常、电机发热、电机缺相、电机轴承故障和电机接地故障。
在面对这些故障时，可以采取相应的解决方法来修复电机。
然而，为了确保电机的正常运行和延长电机的使用寿命，定期的维护保养和检查是非常重要的。
高压电机轴承温度过高与振动异常的处理
高压电机轴承温度过高与振动异常的处理摘要：在机械系统里电机是保证机械正常运转重要的驱动装置，在生产设备中起着重要作用。
然而，高压电机在运转过程中易出现温度过高以及振动异常等情况，影响设备的正常运转，并带来经济损失。
本文分析了高压电机轴承温度过高及振动异常的原因，探讨其处理方法，以望对高压电机的正常使用起到一定作用。
关键词：高压电机；轴承温度过高；振动异常；处理引言在高压电机实际运行过程中，轴承温度过高或者振动异常是一种比较常见的故障问题。
并且导致这一故障问题的原因也比较多变，为进行更有效的处理，有必要加强对上述这一故障的影响因素分析，提出一些针对性的应对处理措施。
1.发电机轴承磨损当发动机的轴承有一定的滑移就会引起轴承的磨损，从而引起轴承的表面品质改变，引起空洞，进而引起震动和噪声的增大，在运行的时候，发动机的轴承会因为内部的热膨胀而失去对轴外径的拉力，从而引起轴承的内部和轴向的压力，造成轴承的转动速度达不到预定的目的。
故障的处理：发电机的轴承损坏要进行彻底的检查，要知道发电机的总体状况，要检查电动机的定子有没有扫孔现象，还要对转子前面的支座和各个零件的啮合力进行检测，还要对它的后部和后部进行喷漆，同时还要对后面的轴承和外部的油罩进行加工和安装，安装完成后还需要进行电气试验，在试验达到合格后再进行空载试转"。
1.润滑油失效在发电机运行的过程中，润滑油起到了重要的作用，其不仅能够对发电机轴承起到润滑保护的作用，同时还能够有效的起到轴承的冷却效果，但是，在发电机润滑油的使用过程中，其会随着轴承的长时间运转而出现润滑脂性能的变化。
在润滑油的使用过程中，润滑脂是需要经过反复的剪切，进而可能导致润滑脂结构的变化，其基油可能出现逐渐的氧化，同时尘埃和水分等一些杂质也会逐渐增加，导致其润滑失效的发生，而一旦润滑失效就会产生进一步的恶化，轴承就会出现摩擦，导致表面的损伤，进而影响发电机的正常运行，另外，轴承室润滑油的过多或者过少都会对电机轴承运行造成影响。
高压电动机振动问题及试验
高压电动机振动问题及试验摘要：高压电动机是一种将电能转换为机械能的设备，用来驱动各种用途的生产机械。
发电厂、机械制造工业、冶金工业、煤炭工业、石油工业、轻纺工业、化学工业及其他各工矿企业中，广泛地应用着各种高压电动机。
例如压缩机、鼓风机、磨煤机、循环水泵、给水泵等机械。
对于高压电动机来说，振动过大是一个极易发生的问题，如何能够降低高压电动机到现场与被驱动设备连接后振动过大的发生的概率是十分重要的。
关键词：高压电动机；振动；原因；措施；试验；1.高压电动机及振动的基本原理1.1 高压电动机的基本原理电动机（Motors）是把电能转换成机械能的一种设备。
它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。
电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机（电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速）。
电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线（磁场方向）方向有关。
电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
而高压电动机是指额定电压在1000V以上电动机。
常使用的是6000V和10000V电压，由于国外的电网不同，也有3300V、6600V和11000V的电压等级。
1.2 振动的基本原理振动是物体相对于某一基准位置的周期性往复运动的状态，振动可以用它的位移、速度和加速度等几个主要参数来表达。
2.高压电动机振动的危害电动机振动带来的危害有很多，振动会对电动机本身产生危害、对拖动设备产生危害及对周围环境产生危害，主要危害有下列几个方面：电动机振动会加速电动机轴承磨损，使轴承的正常使用寿命大大缩短。
电动机振动将使绕组绝缘下降。
由于振动使电动机端部绑线松动，造成端部绕组产生相互磨擦，绝缘电阻降低，绝缘寿命缩短，严重时造成绝缘击穿。
电动机振动会造成所拖动机械的损坏，影响四周设备的正常工作，发出很大的噪声。
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立式高压电机振动故障分析与处理
发表时间：2018-01-10T10:04:41.100Z 来源：《电力设备》2017年第27期作者：郝元林享[导读] 摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
（福建福清核电有限公司福建福清 350318）摘要：某电厂两台立式高压电机在调试期间，非驱动端轴承径向振动严重超标，多次调整后无明显好转。
经测试分析表明故障为螺栓虚脚及底板结构缺陷等所致。
通过消除虚脚及添加减振垫片等方法，最终消除振动故障，为同类机组振动故障处理提供了参考。
关键词：立式高压电机；振动故障；螺栓虚脚；底板缺陷；减振垫片 Abstract:During commissioning of two vertical and high-voltage motors in a power plant, the radial vibrations of the motor non-driving end bearings are found undue. The faults keep the same after being extensively debugged. Through spot tests and analyses, the authors consider the faults are due to the bolt-gap and foundation-plate flaw. By the way of eliminating bolt-gaps and adding damper shims, the vibration faults are removed finally. The methods in the paper can be adopted in other vibration troubleshooting situations. Keywords：Vertical and High-voltage Motor; Vibration Fault; Bolt-gap;Foundation-plate Flaw; Damper Shim 观察表3，可知供货商C版文件（现行采用）的力矩值较小，可能导致电机紧固不足产生松动，从而导致振动故障。
为此，将上述连接板螺栓和地脚螺母力矩增大至供货商A版文件要求重新紧固（M20螺栓保持C版要求）。
对电机试车，最大振动值却升至7.8mm/s。
由此，排除了螺栓力矩不足的因素。
之后，将上述螺栓力矩值减小至供货商C版文件要求，此时最大振动值降低至5.5mm/s （仍超标）。
为进一步探究故障原因，确定先从力矩较小便于施工的电机机座螺栓着手，适当减小紧固力矩（前已验证振动值随螺栓力矩增大而增大），检查振动变化情况。
起动电机A后，将一颗机座螺栓力矩从345N•m减小为100N•m，电机最大振动降为2.7mm/s。
然后按该方法处理邻近第二颗螺栓，最大振动变为2.0mm/s。
依次处理完最后一颗螺栓后，最大振动降为1.6mm/s。
上述轴承振动值随螺栓力矩增大（减小）而显著增大（降低）的现象比较符合螺栓虚脚或基础缺陷等导致的振动故障特征。
综合前述分析，判断电机振动故障原因是螺栓虚脚或电机底板结构缺陷。
3电机振动故障处理 3.1电机A振动故障处理 3.1.1处理过程
现已得出机座螺栓虚脚是导致振动超标的因素，则采取打百分表法测量出电机座的虚脚情况，然后通过添加不锈钢垫片予以消除。
主要过程如下：
1)标点。
将两法兰面分别等分为若干测量点并标记（两法兰面的测量点应在法兰就位时重叠）；
2)架表。
架百分表于电机联轴器上并将指向电机座法兰面，然后将电机轴盘车一周记录各测量点的表值。
测连接板法兰面虚脚时同理。
3)计算。
将电机座法兰和连接板法兰重叠位置的测量点数值分别求代数和Xi，若其中最大值为Xmax，则任一测量点的虚脚（间隙）值Xj。
Xj=Xmax—Xi 4)垫实。
根据计算的虚脚值，添加对应厚度（Xj）的垫片。
将电机正确就位后再用塞尺检验，若仍有间隙须补偿，最后将所有螺栓按要求正确紧固。
3.1.2效果验证
为避免不锈钢冷却水管道的应力干扰前述调整结果，将冷却器法兰处更换为橡胶软管后对电机试车，检查最大振动降至1.4mm/s（合格）。
然后将橡胶软管换成正式不锈钢管，最大振动增加至3.8mm/s（超标）。
分析原因是在消除虚脚过程中，电机位置移动导致冷却器进出口法兰偏移，将冷却水管道连接后，冷却水管道对电机施加过大应力而导致振动增大。
为此，采取以下步骤消除管道应力：拆卸冷却水管道，先将不锈钢冷却水管道连接至冷却器法兰上，再连接好另一端法兰。
再次对电机空载试车，非驱动端轴承最大振动降为1.8mm/s。
至此，消除机座螺栓虚脚后，电机A空载振动值合格。
3.2电机B振动故障处理 3.2.1处理过程
参照电机A消除故障的方法处理电机B，振动故障始终无法消除，且无论冷却水管为不锈钢管或橡胶软管，振动值均超标，甚至一度达到11.3mm/s，显示了电机B振动故障的复杂性。
据前文分析，判断电机B存在底板结构缺陷。
为此，吊出电机B，检查电机底板等。
检查得出如下两点可能导致振动超标的因素： 1)法兰翘边。
检查发现连接板在与电机座配合的法兰面、基础板与连接板配合的法兰面均存在一圈最大0.10mm的翘边，测量电机法兰面平面度合格（如图4示）。
测量得电机连接板水平度为0.15mm/m，稍高于0.10mm/m的标准值，但据现场经验该微差不至于造成振动故障。
2)法兰垫片质地不佳。
检查发现上述两个法兰配合处均有一块环形非石棉垫片（KLINGERSIL C4430），观察出该垫片明显未得到均匀压缩（表明法兰面配合不均匀），且垫片部分区域已被挤压损坏。
由于翘边的存在，使得法兰面不能完全均匀贴合，加之非石棉垫片质地较硬、延展性差，不能将已经存在的间隙充分填充补偿，因而法兰螺栓紧固后两法兰之间总存在虚脚（间隙），同时在螺栓紧固后还会使法兰过度挤压变形等，由此导致刚性较低的非驱动端轴承产生振动故障。
为此，分析出电机B振动故障主要有以下两种处理方案：
1)进行机加工。
通过机加工消除法兰翘边，并调整连接板的水平度至合格。
该方案优点是一劳永逸；缺点是工期长（涉及各管理机构的层层审查等）、影响连接板机械强度等。
2)添加减振垫片。
将连接板水平度调整合格，然后将非石棉垫片更换为减振垫片。
该垫片应具有强度适宜、延展性和减振性好、寿命长等优点。
通过螺栓紧固将连接板法兰与电机法兰间的由于翘边而存在的间隙充分、均匀填充，完全消除虚脚等降低振动。
该方案优点是便于施工；缺点是该垫片寿命到期后需再次更换垫片，且该方法鲜有先例。
现场综合考虑质量与进度等多重因素后决定采取方案二。
首先，将连接板水平度调整至符合0.10mm/m的要求。
经多次对比分析，最终选定一种常见的膨体聚四氟乙烯垫片。
该垫片继承了传统聚四氟乙烯的优点的同时除去了普通聚四氟乙烯的硬度过大、抗蠕变性差等缺点，具备十分良好的柔韧性、抗蠕变性、寿命长、减振和隔振性等优良性能，且适用于缺陷法兰面配合的工况[8-10]。
吊出电机，在两个翘边的法兰面处分别添加一圈约2.5mm厚的膨体聚四
氟四氟乙烯垫片（注意保留之前除虚脚的不锈钢垫片）。
3.2.2 效果验证
对电机B重新试车，最大振动降低至0.6mm/s，至此电机B空载振动值合格。
4结论与建议
本文考查两台电机轴承的振动故障原因，介绍采用消除螺栓虚脚及添加减振垫片等方法，成功消除振动故障（电机带载后试车振动仍合格），为同类型机组振动故障处理的提供了参考。
该型号电机的振动问题曾经在多个电厂发生。
为增强设备可靠性，笔者建议：一、提高设备制造质量，杜绝底板缺陷等产生故障；
二、为电机冷却器设置合适的支撑，避免对电机脚施加不均衡的力矩；三、增强电机地脚稳固性，主要通过提高地脚螺栓力矩或更换大号螺栓，增大电机基础法兰直径或厚度等，避免“胖人小脚”的设计造成振动故障。
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