铸件热处理工艺【详解】

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铸件热处理工艺
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一.HT的热处理:
不能改变石墨形状和消除片状石墨的有害作用,只用于消除铸件的铸造应力,稳定尺寸。

消除白口组织降低硬度以改善其加工性能,增加表面硬度和耐磨性。

1.时效处理:形状复杂的铸件由于各部位壁厚均匀而在铸造过程中产生内应力
使铸件产生变形和开裂,时效处理的目的就是消除这种应力。

时效处理分自然时效和人工时效。

自然时效就是将铸件露天放置几个月半年甚至更长,让铸件自然缓慢发生变形从而消除应力,这种方法生产周期长,消除应力不彻底,已较少采用。

人工时效也就是低温退火,将铸件以缓慢的升温速度(60~100℃/h)加热到520-550℃,保温一段时间后随炉以缓慢的速度(20~30℃/h)冷却至150-200℃,出炉空冷,此时铸件应力基本消除,若加热过高(超过560℃)或保温时间过长,反而使珠光体分解从而导致铸件强度和硬度降低。

2. 石墨化退火: 铸件冷却凝固时在表面或某些较薄截面处,由于冷却速度较快
易出现白口组织,使铸件的硬度和脆性增加,不易切削加工,其处理工艺为:将铸件加热到900~960℃保温1-4h,然后随炉冷却。

消除白口组织主要通过铸造工艺来解决。

二.QT的热处理:通过热处理可大幅度调整和改善QT的性能,满足不同使用要求。

常用的热处理工艺有:退火、正火和等温淬火等。

1.退火
分为消除铸造应力退火、降温退火和高温退火。

a. 消除应力退火:QT应力比HT大1-2倍,对于不再进行其他热处理的球铁件往往要进行消除应力退火
b. 低温退火:目的是使铸件中的珠光体的Fe3C发生石墨化分解以获得铁素体的球体,提高塑性和韧性。

其过程是将铸件加热到720-760℃。

保温一段时间后随炉冷至600℃出炉空冷。

c. 高温退火:由于球体白口倾向大,因而在铸件组织内往往存在自由渗碳体为了使自由渗碳体分解(消除白口)进行高温退火。

2.正火
a.完全奥氏体化正火目的是获得珠光体球铁,如QT700-2、QT600-3铸态组织无
→870~940℃→1-3h,然后出炉空冷。

由于球铁正火后有较大的内应力,有些工厂正火后还采用高温回火。

铸态组织渗碳体体积分数≥3% 时工艺为铸件→950~980℃→2-3h
→860~880→1-2h出炉空冷。

b.部分奥氏体化正火:采用较低的加热温度内部组织反发生部分奥氏体液化。

正火
后组织中仍保留部分铁素体,从而提高塑性和韧性但强度比高温正火前略低。

无渗碳体工艺:铸件→880~900→1-4h,出炉空冷。

渗碳体体积分数≥3%→920~980→2-3h→
820~880→1-2h出炉空冷。

3. 等温淬火:经过淬火后是使贝氏体和部分奥氏体,这种组织具有较冷。

3 高的综合力学性能(较高强度和韧性)从而具有很好的耐磨性,其工艺为:铸件
860~920℃保温一段时间待完全奥氏体化后立即放入温度为250~350℃的盐浴炉中等温0.5-1.5h。

然后取出空冷。

二.铸钢件的热处理:铸钢件一般都要进行热处理,目的是细化晶粒,消除魏氏组织和铸造应力,碳素铸钢的热处理方法有完全退火、正火加回火。

合金元素有提高淬透性的作用,因此低合金铸钢件主要是淬火加回火或正火加回火。

1.完全退火:将铸钢件加热到奥氏体温度(上临界温度以上30~50℃)并保温一段
时间(根据铸钢件材质和壁厚确定),随炉冷至200~300
600℃→2h→升温830~850→3-4h→
200~300℃,出炉空冷。

(注意开始加热速度要慢,速度为100℃/h升温到600~650℃后再稍加速升温)
2.正火:铸件→830~900℃→2-3h,出炉空冷
3.正火+600→2h→830~850→
3-4h→400~450→500~600℃→→→200~300℃,出炉空冷。

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