DKL逻辑控制单元试验台技术要求
智能型DK1试验台使用说明书
智能型DK-1电空制动机试验台操作指导书更改单编号版次0编制校核主管审核会签标准化批准智能型DK-1电空制动机试验台操作指导书一、前言智能DK-1型电空制动机试验台是一款具有自动试验、自动分析、语音提示、带数据存储、报表打印等多功能的智能型试验台。
可对DK-1型电空制动机各单阀进行检测试验，包括电空控制器、空气制动阀、遮断阀、中继阀、分配阀、紧急阀、压力开关、重联阀等进行试验。
试验台有如下特点：1．双操作系统：具用自动、手动两套独立的操作系统。
2．功能齐备：在本试验台上即可对DK-1型电空制动机各单阀进行单独及系统试验。
3. 操作简便：本试验台手动试验时只须闭合与被试件相对应的转换开关，无须再作其它切换。
自动试验时采用Windowes操作系统风格，有操作流程提示。
4. 可永久保存试验数据，方便查找和管理。
二、运行外部条件1.电源220V/50Hz 1KV A2.风源压力750kPa～900 kPa三、试验台使用须知1.使用本试验台的人员，应熟悉本试验台的电气原理图及各控制器件的功能，并熟悉被试件的结构与性能及试验目的。
2.开机前应先检查各转换开关的位置是否符合试验方法规定的位置上。
3.试验方法及程序应按本书规定进行，才能获得准确的测试结果。
4.严禁改动及拆卸本试验台的内部结构及器件，以免影响试验台的性能（专业人员检修除外）。
5.试验台上各输出端子在试验结束时必须及时将连线拆除，以免发生危险。
6.试验台应放置在清洁干燥的试验环境内。
7.不得随意修改计算机的注册表及删除内部文件，专机专用不得随意安装其它软件。
8.试验台的各种风缸应定期排水（半年），以免影响试验台的使用寿命。
9.试验结束时应及时关闭电源和气源，并将试验台内的余风排尽。
10. 试验台应由专人保管，严禁外部人员随意搬动各器件。
四.试验台的性能标准及检验方法1.试验台的泄漏标准及检验方法1-1. 泄漏标准均力风缸、列车管、作用管、工作风缸管等各管系1min内不大于5 kPa /min泄漏量。
试验台柜技术要求及材料使用标准总体说明1外形尺寸长宽
实验台柜技术要求及材料使用标准一、总体说明1.外形尺寸：长、宽、高误差≤2mm，邻边垂直度：台面对角线、框架对角线2000 mm 误差≤1mm；3000 mm误差≤2mm；地脚平稳性：误差≤1mm。
面板表面，不允许有划痕、麻点及压痕，实验台的台面均匀平整，边缘切割整齐，四边平直，无明显凹凸现象。
2.涂层 :各涂层均匀，钢制或木制板材表面平整，无色差、无拼接、无明显凹凸、无毛刺、无斑点、无划痕、无碰伤等缺陷。
木制贴面和封边部件严密、平整，无脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等现象，外表的圆角、倒棱均匀一致。
3.封边:柜体的每一块板，其四个边必须用优质热熔胶经高温高压作防水封边处理。
4.三合一连接件 :台桌面与柜体等主要连接部位一律采用内预埋件，其他的板块连接采用联通优质三合一连接件，预埋ABS膨胀型预埋头，增强握钉力，抗弯变、防渗水、防摇摆。
5.表面 :所有柜体连接牢固，无缝隙，无松动现象；表面平整无明显变形；外露部分无毛刺及尖锐棱角。
6.零部件 :零部件无断裂或劈裂现象，不会出现影响使用功能的磨损变形现象，可动部件（例如可调式地脚、活动隔板等）活动灵便，用于掀压不会出现永久性变形或松动，抗压能力符合实验台的要求。
各种配件安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。
金属配件应做除锈和防腐蚀处理。
结构处螺丝或连接件不允许外露。
7.排钻孔 :组合的台、柜、架的每一块板材连接点，采用数控多排钻床同时钻出连接点，保证安装严密、平整、端正、牢固、结合处均无崩茬和松动。
铰链、滑轨等五金件均准确安装在系统孔上，使其开启、抽拉顺畅。
8.封边条 :所有的门板、抽屉板等板材都必须采用优质2mmPVC封边条配进口热熔粒籽胶封边。
9.色泽 :整套产品或成套产品不存在色差。
10.配件 :各种配件不得有少件、漏钉、弯钉，启闭零件和配件应使用灵活二、工艺要求1.封边（1）用全自动直线封边机封2mm厚边，并作水平和垂直倒角修饰，平整无剥离、无机械创伤、无露馅等缺陷。
实验台规格指标及技术要求.doc
实验台规格指标及技术要求其他要求：1.实验台长、宽、高误差≤3mm，邻边垂直度符合常规要求（或有关标准），边沿设计合理，使台面残水直接滴到地面，不可顺着侧面流下。
所用板材和部件须来自正规厂家，质量符合国家标准（或行业标准）。
验收时，随机抽取1~3套，锯开验收，材质与标样对比。
2.台面耐腐蚀、耐强酸强碱，有韧性耐冲击，防火、防水、抗细菌生长。
3.柜体设计美观大方，颜色搭配合理，所有断面采用优质PVC封边，确保防水。
板件之间连接合理牢固，拆卸方便，不易损坏。
4.门板采用优质三聚氰胺板，外贴1mm厚美国威盛亚防火贴面板。
中央台柜子背面适当地钻一些小孔，便于玻璃仪器清洗后风干。
5.抽屉面板材与门板相同，底板采用9mm厚优质三聚氰胺板，其他材质与柜体相同。
6.钢架采用40×60×δ2mm方钢管，表面经除油、酸洗、磷化、环氧树脂粉末喷涂、高温固化等工艺，涂层要平整光滑，不允许有涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷。
涂层须具有耐酸碱耐腐蚀性。
7.可调脚为实验室专用优质尼龙可调脚，承重、防潮、防滑、抗菌、耐腐蚀，外形美观，调节灵活。
天平台可调脚须采用不锈钢材料。
8.水槽采用PP材质，模具成型，抗菌、易清洁、耐酸碱、耐腐蚀、托底式安装，台面残水自然回流，根据实际需要选择规格大小。
9.水龙头采用实验室专用三口白色水龙头，水嘴为铜质尖嘴型，具缓压作用。
管体部分为黄铜合金材质，表面烤漆处理，防锈耐腐蚀。
水嘴可拆卸，内有标准螺纹，可方便连接其他水管。
10.贴面和封边部件要严密、平整，不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕、划痕、裂痕、麻点、崩角和刃口等缺陷，外表的圆角和倒棱应均匀一致。
11.铰链、滑轨、拉手、锁具、插座等配件，要美观耐用，符合国家标准，征得用户同意后方可采用。
12.试剂架技术要求与实验台相同。
13.投标时须提供相关效果图和技术图，填写“材料和组件明细表”，表中注明名称、规格型号、材质、生产厂家、数量等。
GK-II型高低压开关柜通电试验台使用说明书
GK- II型高低压开关柜通电试验台使用说明书目录1．概述 (2)2．技术参数 (2)3．面板示意图及线路图 (2)4．功能说明 (6)5．操作说明 (7)6．GK-300A开关合闸电源 (7)7．使用说明 (7)8、补偿柜控制输出 (8)一、概述GK-II型高低压开关柜通电试验台用于高低压开关柜生产厂家对所生产的高低压开关柜进行出厂前的各项通电试验。
它能提供各种交、直流电源，便于对开关柜的检测，提高工作效率。
二、技术参数：输入电源：三相四线AC380V输出电压及电流：1、三相AC100V输出（固定值）一组2、三相AC 0 – 10A输出（〈25V，可调值〉一组3、单相24V、36V、110V、220V直流固定输出一组4、交流操作电压输出AC 0 – 400V，电流小于10A 一组5、直流操作电压输出DC 0 -260V 一组6、直流合闸电源输出DC 0 -300V（300A，短时工作）一组（选配另计）7、三相AC380V输出（固定值，接线柱）一组8、合闸控制接点⑤、⑧分闸控制接点⑥、⑦9、外形尺寸/重量：600×750×800mm/45Kg注：该试验台可根据用户的要求设计制造三、面板示意图及线路原理图前面板示意图后面板示意图四、功能说明1、技术参数中2、4 、5、6项分别由独立的接触器控制，输出线接线柱前串接30A空气开关作为短路保护。
根据用户特殊要求，参数中2、4 、5、6项，可以同时合闸，没有互锁。
请用户注意使用中的要求。
最好每次只能有一组电源输出工作。
2、技术参数中1、7、8项不受接触器控制，只要总电源开关闭合，即可输出三相AC100V输出、单相AC220V输出（固定值）、三相AC380V输出（固定值）。
3、直流合闸电源输出DC 0 -300V（大容量）是独立的单元，可以脱离主体柜，单独使用；也可以与主体柜合并使用，直接从柜体后面板直流300V输出接线柱输出。
其详细说明见第六：GK-300A开关合闸电源。
试验台操作规程模板(3篇)
第1篇一、前言为了确保试验台的安全、有效运行，提高试验数据的准确性和可靠性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有操作试验台的人员，操作前必须仔细阅读并熟练掌握本规程。
二、试验台概述1. 试验台名称：____________________2. 试验台型号：____________________3. 试验台功能：____________________4. 试验台组成：____________________三、试验台操作前的准备工作1. 检查试验台外观是否完好，如有损坏应及时报修。
2. 检查试验台电源、气源等是否正常，确保供电、供气系统稳定。
3. 检查试验台各种仪器、设备是否齐全，功能正常。
4. 检查试验台周围环境是否整洁，通道畅通。
5. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
四、试验台操作步骤1. 开启试验台电源、气源等。
2. 根据试验要求，调整试验台相关参数。
3. 将待试验样品放置于试验台上，确保样品放置平稳。
4. 启动试验台，观察试验过程，确保试验顺利进行。
5. 试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因，采取措施排除。
6. 试验结束后，关闭试验台电源、气源等。
7. 将试验样品从试验台上取下，做好标记，妥善存放。
五、试验台操作注意事项1. 操作人员必须熟悉试验台的操作规程，未经培训不得擅自操作。
2. 试验过程中，严禁操作人员离开试验台，确保试验安全。
3. 试验过程中，严禁触摸高温、高压、腐蚀性等危险部位。
4. 试验过程中，严禁随意调整试验参数，如需调整，应征得试验负责人同意。
5. 试验结束后，应及时清理试验台，保持试验台清洁。
六、试验台维护保养1. 定期检查试验台各部件，发现异常情况及时报修。
2. 定期对试验台进行清洁、润滑，确保试验台运行顺畅。
3. 定期检查试验台电气系统，确保电气安全。
4. 定期检查试验台气源、水源等，确保供应稳定。
七、试验台操作记录1. 操作人员需详细记录试验台操作过程，包括试验时间、试验参数、试验结果等。
铁路工程职业技术院校开放课 DK型电空制动机的操作规程与试验验收规则
铁路工程职业技术院校开放课 DK 型电空制动机的操作规程与试验
验收规则 (shìyàn)
第一页，共八页。
目录(mùlù)m1 ùlù
Contents
DL逻辑控制装置
学习(xuéxí)uéí目
标
4、D-1型电空制动机的操作规程 (cāozuòguīchéng)与试验shìyàn验 收规则
2
SS4改型机车D-1型电空制动机的作用原理
3
D-1型制动机的辅助功能及与其他系统的配合
4 D-1型电空制动机的操作规程与试验验收规则
5
D-1型电空制动机的故障处理
第二页，共七页。
第二页，共八页。
4、D-1型电空制动机 (dòngjī)dòngjī
五步闸试验(shìyàn)shìyàn
第二步
第一步
1、小闸运转位，大闸制动位
1、小闸运转yùnhuǎn位，大闸运转yùnhuǎn位 2、小闸运转位，大闸中立位
2、小闸运转位，大闸紧急(jǐnjí)位
3、小闸缓解位，大闸紧急位
4、小闸运转位，大闸紧急位
5、小闸运转位，大闸运转小闸运转位，大闸运转位
第三页，共七页。
第三页，共八页。
4、D-1型电空制动机(dòngjī)dòngjī
五步闸试验(shìyàn)shìyàn
第四页，共七页。
第四页，共八页。
作业(zuòyè)uòyè 熟记D-1型电空制动机的“五步闸”试验(shìyàn)shìyàn步骤！
(dì wǔ) 第五
页，共七页。
第五页，共八页。
精品在线开放(kāifàng)课程
电力机车diàn lìjī chē制动机
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TDCK-II测控技术综合实验台
天波科技精品教仪TDCK-II测控综合实验台实验指南天津市天波科达科技有限公司222222 前言在您使用“天波”的教仪产品的同时，请您将使用的情况、发现的问题、提出的建议、希望的功能，反馈给“天波”，“天波”将根据您的信息，为您与其他客户提供更好的服务。
一、概述近年来，随着教学改革的不断深入，各专业，特别是工科专业对素质教育的要求越来越高，但各高校的理论与实践严重脱节，基于此现象，充分征求广大教师意见。
我们研制开发了综合实验台，它采用多种传感器，获取压力、液位、温度、流量等四种基本物理量，并通过智能仪表、数据采集卡，将测量信号转送到计算机，再利用工控组态软件完成虚拟显示、数据处理和实时控制等功能。
TDCK-II测控综合实验台是结合国内外先进教学理念，吸收国内外同类实验装置的优点，经过反复论证、精心设计的新一代过程控制专业、自动化专业、测控专业及相关专业的教学平台仪器。
本实验台完全采用工业生产中实际使用的传感器、仪表、执行器等工业级元件，在一个管路循环系统上实现过程控制。
该装置可以利用手动按钮、智能仪表、PLC等进行控制，亦可利用上位PC机，结合TDZT工控组态软件，实现实时监控。
同时从教学实际出发，所有的传感器、仪表、执行元件、水箱-管路等完全可视化，直观集成于整体实验台上，不仅结构紧凑利于观察调试，且有利于提高学生学习兴趣。
本实验台是开放系统，每个实验模块都经过精心设计，在学生课程教学中，不仅可以用作教学演示仪器，进行传统的一些典型的验证性实验。
同时也着重考虑设计型和综合型实验的操作性、扩展性：如在毕业设计中实现教学与实际工作相结合；教师根据用人单位要求来指导学生改变仪表参数、数据处理方式、程序结构等，变实验台为工业现场，充分激发学生思考的积极性，提高解决问题能力，使学生尽快适应实际工作要求。
系统特点：★控制系统的被控量包含温度、流量、液位三大热工参数。
★执行器中既有电磁比例调节阀类执行器，又有加热控制器等电力拖动类执行器。
实验室实验台、通风橱等设备技术指标及规格要求：
山东省农药检定所实验室实验台、通风柜等设备技术指标及规格要求2．技术指标：2.1 结构要求2.1.1中央实验台、实验边台、仪器实验台、高温台、天平台、器皿柜、样品柜、通风柜：全钢结构2.2 技术要求2.2.1 外形尺寸2.2.1.1 长、宽、高误差点≤3mm；2.2.1.2 邻边垂直度：台面对角线1000mm≤3mm；2000≤4mm；3000≤5mm；2.2.1.3 地角平稳性：≤2mm。
2.2.2 工艺要求2.2.2.1 贴面和封边部件应严密，平整，不允许有脱胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、蹦角和刃口，外表的圆角、倒棱应均匀一致。
2.2.2.2 钢制柜体或钢结构部件表面必须经环氧树脂喷涂处理，平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、蹦角和刃口等。
钻孔和倒角后应去毛刺。
2.2.2.3 各种配件安装应严密，平整、端正牢固，结合处应无崩茬或松动。
2.3 技术指标明细2.3.1 中央实验台2.3.1.1 全钢结构，柜体以1.2mm厚冷轧钢板材料焊接为实验台的主要支撑结构，表面经环氧树脂静电喷涂处理；2.3.1.2 台面采用12.7mm厚美国威盛亚（WILSONART）实芯理化板台面，台边双层加厚，底部带2-3mm宽隔水槽，每延米承重300kg以上；2.3.1.3 抽屉采用1.0mm厚冷轧钢板材料；2.3.1.4 德国海蒂诗（Hettich）品牌三节静音/托底自回滑轨和110度锌合金铰链；2.3.1.5 每两延米柜体包括6个500mm宽200mm高抽屉和3个500mm宽400mm 高底柜（两层结构）；2.3.1.6 每延米内包括两个多功能六孔插座；2.3.1.7 带有接缝的台面，每节最短不得小于2延米。
2.3.2实验边台2.3.2.1 全部要求与2.3.1中央实验台要求相同。
2.3.3 仪器实验台2.3.3.1 全部要求与2.3.1中央实验台要求相同。
2.3.4 天平台2.3.4.1 总长5.4延米的全钢联体结构，材质采用1.2mm厚优质冷轧钢板，表面经阿克苏诺贝尔防腐蚀涂料处理，每隔0.9延米有一根钢架支柱；2.3.4.2台面采用大理石材质；2.3.4.3 德国海蒂诗（Hettich）品牌110度锌合金铰链；2.3.4.4 万分之一级减震，联体台面单独增加一个三级减震部分（达到十万分之一级减震）；2.3.4.5 天平台整体包括六个900mm宽底柜（两层结构）；2.3.4.6 天平台整体包括四个TCL多功能六孔插座。
电工、电路实验装置要求及技术参数
电工、电路实验装置要求及技术参数一、基本要求及技术参数1.该装置能满足“电工技术与电子技术”、“电路理论”等有关课程实验，要求结构新颖、内容灵活，更大程度地满足不同形式和要求的实验教学需要。
2.实验台尺寸：（长×宽×高：1640㎜×750㎜×1100㎜），实验台高度不能超过1.2米，实验室不会因实验台高度而挡住视线，学生可坐着听课和做实验，实验室的布置不受实验设备高度而限制。
主控制屏采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，面板采用4mm厚的热固环保材料。
3. 实验箱（实验模块）必须采用透明的进口有机玻璃，透明有机玻璃（厚度为6㎜），面板采用反面雕刻技术。
电路原理图雕刻于面板反面，学生在做实验时既能了解电路原理，又能直观的看到元器件。
4．实验设备的所有电源、仪器仪表都集中在一个平台上。
交、直流仪表采用数字式，精度大于0.5级，带有计算机接口（为以后扩展网络功能之用）；5．装置要求具有完善的人身安全保护功能和设备过流过压等保护功能，三相电源输入端设有电流型漏电保护器，符合国家对低压电器安全的要求；三相隔离变压器的输出端设有电压型漏电保护，一旦实验台有漏电压将能自动保护跳闸。
6．强、弱电实验导线采用二种不同的导线，强电部分采用全塑封闭型安全实验导线，弱电部分采用金属裸露型实验导线，避免学生双手带电操作触电的可能，也防止学生将强电插入弱电或元件而使之损坏的可能。
二种导线不能互插，导线内部采用无氧铜抽丝而成128股多股线，达到超软目的，外包丁晴聚乙烯绝缘层，具有柔软、耐压高、强度大、防硬化、韧性好、可靠性等优点。
7．实验台输入电源：三相四线(或三相五线380V±10％/50Hz)单、三相交流可调电源:提供三相0～450V连续可调的交流电源，同时可得到0～250V单相可调电源（需要配有1.5kVA的三相自耦调压器），需要配有三只指针式交流电压表，通过开关切换，可在电压表上指示三相电网电压和三相调压器的输出电压。
逻辑分析仪设备安全操作规程
逻辑分析仪设备安全操作规程1. 引言逻辑分析仪是一种常用的测试仪器，广泛应用于电子产品的调试、测试等领域。
然而，由于其复杂的测试原理和高度敏感的测试数据，逻辑分析仪的操作存在一定的风险。
因此，为保障测试操作和测试数据的安全，本文将对逻辑分析仪设备的安全操作规程进行介绍。
2. 设备安全操作规程2.1 设备环境检查在进行测试之前，应对测试环境进行检查，确保环境符合逻辑分析仪的要求，以避免测试数据失真等问题。
具体检查事项如下：•检查电源供应是否稳定，并且符合逻辑分析仪的输入电压范围要求；•检查设备的连接线是否牢固，确保信号的传输质量；•检查测试设备的工作环境，避免外部因素干扰测试数据。
2.2 设备开机操作逻辑分析仪的开机操作是整个测试流程中非常重要的一步。
通过正确的开机流程开启设备，能够有效避免设备损坏和测试数据的丢失。
具体开机步骤如下：•按照设备说明书正确接通电源；•打开计算机主机或者笔记本电脑；•打开逻辑分析仪软件，并核对设备信息；•按照提示输入设备的一些关键信息，如采样速率等。
2.3 设备测试操作在进行测试操作时，需要遵守一定的操作规则以保障测试数据的准确性。
在测试操作时应避免以下情况的发生：•避免在高温、潮湿等恶劣环境中进行测试；•避免测试过程中频繁插拔连接线等动作；•在进行信号采集时，应按照设备指令进行采样操作。
2.4 设备关闭操作在使用逻辑分析仪设备后，需要执行正确的关闭操作以避免设备损坏和测试数据的丢失。
•关闭逻辑分析仪软件；•关闭逻辑分析仪的电源供应，确保设备处于关闭状态；•断开所有连接线，并妥善保存设备连接线和探头等配件；•将设备置于干燥、防尘、防潮的地方，并做好相应的保养工作。
3. 结论逻辑分析仪设备操作过程中需要注意许多细节，正确的操作保障了测试数据的安全和测试设备的正常使用。
此外，作为测试工程师在测试过程中也应注意数据备份，以确保数据的安全性，合理使用设备，充分保障测试效率。
4. 参考文献1.林宁. 电子测试技术-逻辑分析仪教学指导书[M]. 北京邮电大学出版社, 2009.2.夏恒德. 逻辑分析仪技术详解[M]. 机械工业出版社, 2013.3.徐成勇, 陈铭勇. 逻辑分析仪的使用及应用实践[C]//2019全国电气自动化工程师技能大赛（电路设计）试题. 2019.。
试验台操作规程
试验台操作规程
《试验台操作规程》
一、试验台操作规程的目的
为了保证试验台的正常运行，保障试验工作的安全和有效进行，特制定本操作规程。
二、试验台操作规程的适用范围
本操作规程适用于所有试验台的操作人员。
三、试验台操作规程的具体内容
1. 严格按照操作手册进行操作，不得擅自更改试验台的参数和设置。
2. 操作人员必须穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作试验台时，必须保持专注，不得进行嬉戏和聊天等影响工作的行为。
4. 在进行试验操作前，必须进行试验台的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向主管或相关部门报告。
6. 操作人员必须按照操作规程中的步骤和要求进行操作，不得违规操作。
7. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自停止安全设备或缺乏安全保护措施。
8. 试验结束后，必须将试验台进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。
四、违规操作处理
对于违反操作规程的行为，试验台管理员有权对违规操作人员进行相应处理，包括警告、停职等。
五、附则
本操作规程经试验台管理员审核通过后生效，所有操作人员必须严格遵守，并不得擅自更改或违规操作。
以上即为《试验台操作规程》的具体内容，希望所有操作人员严格遵守，确保试验工作的顺利进行。
SS9型电力机车中修验收范围及标准
3在工作气压0.38±0.02MPa情况下，受电弓应能升至最高工作高度2600mm，在工作高度范围内静态接触压力在60-80N之间。
4受电弓高度从0-1900mm或1900-0mm范围内，升弓时间<5.5S，降弓时间<4S，且对接触网无有害冲击。
△
16
电空接触器
1.解体清洗
2.检修，更换烧损触头、更换风缸皮碗
3.测绝缘值，动作性能及气密性试验
1.主触头对地绝缘电阻不低于5M。
2动作性能及气密性检查试验。
0.375～0.656MPa，风压下断开，闭合动作灵活，状态良好，触头开闭自如，不许有卡滞，气缸及风管路电空阀不得有泄漏。
△
17
压力控制器
1.外观检查
2.隔离电压12KV响应时间≤1µS
△
31
主、辅司机控制器
1.检查清扫
2.上试验台试验
1机械定位的可靠性和正确
2调速手柄在“0”位时，V23不大于0.2V，从0位到最大位时，电压应该是平滑变化，调速手柄在最大位时，V23不低于4.8V。
△
32
整流装置
1.解体清洗
2.更换损坏元件
3.组装后进行均流试验、耐压试验
2电动机内部各联线规则、牢固，不得有碰磨、裂纹、开焊松脱、断裂现象。引出线标记清晰正确。
3主极、附极绕组电阻值不低于20MΩ
4同一台电动机须使用同一牌号同一生产厂家的电刷，电刷在刷盒内能上下自由移动，间隙须符合要求，接触面积不少于电刷截面积的80%，刷架应处于中性位置。
△
2
升弓压缩机电动机
1.解体
2.清扫、检查、修理
5弓头滑板不许有松动、切口、缺口及由电弧发生引起的变形或缺陷。
(整理)ZGK-Ⅱ高低压开关柜通电试验台产品技术规范书.
Z G K-Ⅱ高低压开关柜电源试验台技术规范书一、概述：ZGK-II高低压开关柜通电试验台用于高低压开关柜生产厂家对所生产的高低压开关柜进行出厂前的各项通电试验。
它能提供各种交、直流电源，便于对开关柜的检测，提高工作效率。
二、产品关键字：开关柜、电源试验台、电源箱。
三、采用标准：DL/T 596-2005 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900 《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》GB4793-1984 《电子测量仪器安全要求》GB191 《包装贮运标志》GB/T.311-1997 《高压输变电设备的绝缘与配合》四、仪器特点：1．操作简单，方便使用。
2．功能强大，多路输出。
五、主要技术参数：1. 输入电源：三相四线AC 380V2. 输出电压及电流：三相AC100V输出(固定值) 一组三相AC 0 – 10A输出〈100V，可调值一组单相直流DC12V、24V、36V、110V、200V直流固定输出一组交流操作电压输出AC 0~400V, 220V时,电流小于10A直流操作电压输出DC 0~260V 一组单相AC220V输出（固定值，插座形式）二组三相AC380V输出（固定值，接线柱）一组合闸控制接点○5、○8分闸控制接点○6、○7六、主要清单：七、验收及技术培训：1．交货后供方须派技术人员指导用户进行1次现场实测，以验证仪器性能。
2．卖方应负责对买方进行现场培训，并提供相应的培训资料。
八、技术服务：1．设备的免费质保期不低于3年；2．设备3年免费检定或校准；3．设备终身维修；4．系统软件终身免费升级；5．卖方对售后服务的需求必须在24小时答复，在48小时内提供技术服务；6．卖方长期为买方提供备件采购和供应服务。
控制器测试试验台操作规程
控制器测试试验台操作规程
1、操作人员必须经专业培训合格后上岗操作，维护须由专业人进行。
2、在设备上电之前，仔细检查线路，保证所有连接线的完好，无脱落、虚接、短接等情况，保证设备上电时设备、人生安全。
3、将机柜的外接线缆接到220V电源插座上，打开工控机的电源开关，工控机电源指示灯为绿灯时表示正常。
4、将整车控制器平稳放置在安置台上，定位好四个柱子，缓慢向前推动推拉杆，使控制器与夹具箱上的连接口相连。
5、在确保线路连接完毕，上电正常后启动软件操作。
双击点桌面上整车控制器下线检测图标，启动软件和相关程序设置。
6、设置完成后点击开始按钮，在界面上再次设置整车控制器VIN码，点确定后进入检测程序。
7、当软件检测完成后，信号量的检测结果在界面上显示是否通过。
8、禁止设备带电维护作业，以免造成人身伤害和财产损失。
操作台技术要求
操作台技术要求 Prepared on 24 November 2020
操作台技术要求：
1、操作台设计符合人体工程学原理，满足工作环境中的功能性，符合美学的要求，符合目测距离、角度、键盘高度、膝位空间和人性因素设计的要求。
2、该操作平台共分为6个单元部分，尺寸为3600*850*900（长*高*深）
3、操作平台每单元之间左右拼装，方便进场和安装需求。
4、操作平台前门为对开摇门，后门为脱卸门，均开散热孔。
5、操作台台面为木质台面，两侧装饰侧板也为木质，操作台面后部设置屏风围挡，显示器放置在屏风围挡内，在台面中间设置斜面，放置电话机、语音对讲、摇杆、控制器等设备和文件资料夹。
6、每单元配置1个键盘抽屉，配置1块托板于操作台内部。
7、操作台底部空置，以备进线，在底座上设置一个接地螺钉。
8、操作平台柜体采用国产优质冷轧钢板经数控设备加工而成，框架以及主要承重部分为2mm，门板、附件为，表面经酸洗磷化后进行静电粉末喷塑。
颜色待定。
9、操作台每米2400元，韩市区运费、组装费和17%税收。
综合试验台操作规程
为确保产品检测试验的有效性，保障试验产品、试验设备的运行及人身的安全。
2.1、操作者应经过上岗培训合格后的专职检测人员，且要穿戴好绝缘手套。
2.2、熟悉本规程，完全掌握本试验台综合电气性能及使用方法。
2.3、使用前确认各个连接线接触良好，无虚接或者漏电现象。
2.4、整个测试过程专人负责，实时观察仪表及开关运行情况，并做好记录，有异常情况，立刻断电排除隐患。
2.5、在综合测试台上电操作之前，请确保每一台换相开关接线的正确性。
2.6、测试过程中严禁非实验人员靠近、操作试验台或者测试设备。
2.7、如需维修、清理作业，必须确认全部电源断开，并专人看护方可进行； 2.8、使用完毕及时切断电源，所有开关装置复位，并把现场清理干净。
3.1、试验台换相开关正确接线；
3.2、确认综合控制台操作面板上的所有空开都处于断开状态；
3.3、合上配电箱总开关电源；
3.4、合上综合控制台总电源开关；
3.5、分别合上一组至五组空开每组的左边第一只空开；
3.6、正常运行约两个小时后断开每组已合上空开；
3.7、分别合上一组至五组空开每组的左边第二只空开；
3.8、重复 3.5-3.7 操作；
3.9、测试结束，断开配电箱总开关及综合控制台总电源开关。
4.1、禁止综合控制台每组开关中任何两个开关同时处于合上状态。
负责人：
2016 年 11 月 10 日。
对DK-1型电空制动机列车管不保压故障现象的分析及对策
处紧固处理 ， 再保压试验现象消除；
（）Ｓ４２１ 车 ：排查 时发 现制 动屏 柜 上 的制 动 ３ Ｓ０４ 机 电空 阀排风 １有 轻微 排 风 声 ，同时 中继 阀排 风 １也 有 ： ３ ： ３ 轻微 排 风声 ，更换 制 动 电空 阀后 试 验 正 常 。对 该 制动
电空阀解体检查 ，发现与阀座上气室接触 的上阀门有 破损 ，可 以判 断应 为 因 制 动 电空 阀 在 中立 位 得 电后 上
对Ｄ Ｋ一１ 电空 制动 机 列 车 管不 保 压故 障现 象 的分 析及 对 策 型
朱彦 辉 （ 州铁 路局 郑州机 务 段 ，河南 郑州 ４０５ ） 郑 ５０３
中图分类 号 ：Ｕ ６ ．．５ ２４８３ １ 文献标志码 ：Ｂ
郑州 机务 段 目前配 属 有 ４ ９台 Ｓ 型 、４ ４台 ｓ４ ｓ 型 货运 机车 ，在 ２０ ０７～２０ ０８年期 间 ，多 台机 车 在运 用 过 程 中 出现 了 电空制 动 控 制 器 （ 称 大 闸 ）制 动 后 置 中 简 立位列 车 管风压 下 降 不 能保 压 的故 障 现 象 ，尤 其 在 冬 季环境 温度 偏低 时 有 明显 的多 发 势 头 ，不 少 机 车 在 回
段整备检查时故障现象并不明显 ，难以快速判断处理 ，
对列 车的安 全运行 产 生 了直 接 影响 。
１ 原理 分析
中继 阀后部均衡管接头及重联 电空阀均衡管接头存在
泄漏 ，对 该处 均衡 管 接 头 紧 固处 理 ，再 保 压 试验 现象 消除； （ ）ｓ４ ２ ｓｍｍ 机车 ：在对 均衡 管路 进 行排 查 时 ，发 现压力 开关 安装 座 后 部 的均 衡 管 接 头存 在 泄 漏 ，对 该
在运 行过 程 中 ，机 车 Ｄ Ｋ一１电空 制动 机 通 过大 闸 置 于不 同位置来 操 纵 全 列 车 的 制 动 和缓 解 。 大 闸在 制 动 位实现 列 车管减 压 ，列车 制动 后大 闸手 把置 中立 位 ， 中立 电空 阀得 电 ，总风 通 过 中立 电 空 阀下 阀 口进 入 总 风遮 断 阀 ，在 总风 压力及 弹 簧力 的作 用下遮 断 阀动作 ， 关 闭遮 断 阀 口 ，切 断列 车 管 的供 风 风 源 ；同 时 ，制 动 电空 阀得 电 ，在 电磁 力 的作 用 下 ，电空 阀 风 缸停 止
机车DKL制动逻辑控制装置的应用研究
机车DKL制动逻辑控制装置的应用研究史富强【摘要】在分析机车DK-1型电空制动机DKL逻辑控制装置基本结构及其与机车制动系统指令输入、输出功能的对应关系的基础上,时DKL制动逻辑控制单元的内部结构、基本框架、系统的内部电路、系统的主要功能、工作原理、工作过程和DKL逻辑控制装置在我国主型电力机车SS6B电空制动机上的实际应用时的指令输入、指令的输出、内部逻辑的运算等关键技术进行了详细的分析与研究,最后通过对DKL逻辑控制单元在机车制动控制方面的特点、优点与传统电路控制的比较可知DKL逻辑控制装置在机车制动机控制方面的灵敏性和准确性均在99.5%以上,大大超过电路控制效果,可见DKL逻辑控制单元在机车制动控制方面,尤其是在逻辑性、可靠性方面有更高的先进性,具有非常良好的应用前景和推广使用价值.【期刊名称】《电子设计工程》【年(卷),期】2010(018)006【总页数】5页(P156-160)【关键词】DKL逻辑控制单元;DK-1电空制动机;SS6B【作者】史富强【作者单位】西安铁路职业技术学院,陕西,西安,710014【正文语种】中文【中图分类】TM464制动机是电力机车的重要部件，其性能直接影响铁路运输安全。
我国传统的DK-1型电力机车制动机是通过有接点数字电路控制电空转换装置，操作全列车制动系统，通过手动、气动、电子等控制方式将电线、电缆将各个接点按一定的逻辑关系搭接成预定的控制框架，形成制动系统的控制电路，这种控制框架中不可避免存在以下问题：1）电路中二极管易击穿造成控制电路逻辑混乱，影响列车制动性能；2）中间继电器、压力开关等辅助触点接触不良、易氧化；3）由于制动逻辑是通过中间继电器、二极管、时间继电器、压力开关、钮子开关等用电线、电缆搭接而成，新车出厂时通过硬件固定好一种预定逻辑，制动机逻辑变动相对困难。
为了加强电力机车智能控制和高低压屏柜动作的可靠性，按我国铁路技术政策要求：新造及大修后的电力机车应全部安装DKL制动逻辑控制装置。
LCU逻辑控制单元试验台技术要求
第一节设备使用条件周围环境温度：-30℃～+40℃海拔高度：900～1300m第二节设备结构性能及技术要求3.1结构性能及技术要求3.1.1请卖方对LCU逻辑控制单元试验台检测的结构及性能按下列组成部分（但不限于此）进行详细描述。
（1）总体构造（2）外界条件3.1.2※在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、重量及工作原理。
在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。
进行详细描述不限于此。
3.1.3※技术要求（1）LCU逻辑控制单元试验台适用于SS4改和SS4B型电力机车LCU逻辑控制单元试验台的测试工作。
（2）LCU逻辑控制单元试验台自动完成LCU逻辑单元的整机试验和电源板及各单板检测功能；试验台自动通过模拟LCU输入信号逻辑关系检测输出信号各项参数及逻辑关系，试验过程中所有检测数据进行实时分析，动态显示检测状态并实时提示，实时监视梯形图，自动生成试验报表。
（3）试验台采用微机控制，以新型智能仪表为显示单元，能够实时地监视和显示试验运行状态，能够完成试验过程控制、试验数据采集、图表显示处理、试验数据及试验结果能自动显示，能够对机车号、配件编号、操作人员等信息进行设置，数据存档查询、数据网络传输等功能，输出格式符合机务段要求（A4纸，不可修改，有配件名称、编号、操作人员姓名、试验时间，试验项目、数据及标准参数，工长、验收员签字等内容）。
（4）输入电源：AC220V±10% 50HZ。
（5）电气部分应具有自动保护功能。
（6）测试电压输出：77V~132V。
（7）在试验中可以按照被测装置的实时动作按窗口提示进行操作。
（8）工控机：集智达ITC-620 内存4096M,主频:I7(四核），2.93GHZ,硬盘1TB，操作系统：正版windowsXP；19英寸液晶显示器镶嵌（显示器外观颜色微机灰），标准键盘、光电鼠标。
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DKL逻辑控制单元试验台技术要求序号货物名称单位数量交货时间
1
DKL逻辑控制单元试
验台
台1
自接到中标通知起3
个月
第1节 设备使用条件
周围环境温度：-30℃～+40℃
海拔高度：900～1300m
第2节 设备结构性能及技术要求
3.1结构性能及技术要求
..1 请卖方对DKL逻辑控制单元试验台检测的结构及性能按下列组成部分（但不限于此）进行详细描述。
（1） 总体构造
（2） 外界条件
..2 ※在上述结构性能描述中，要说明各组成部分的构成、规格、数量、功能、重量及工作原理。
在说明各组成部分的构造功能时，要说明与竞争对手的产品相比有何特点或优点，与卖方过去的旧型设备相比有何改进；说明在制造过程中应用了什么新技术；说明重要零部件的材质。
进行详细描述不限于此。
..3 ※技术要求
（1） DKL逻辑控制单元试验台适用于SS4改和SS4B型电力机车DKL逻辑控制单元试验台的测试工作。
（2） DKL逻辑控制单元试验台自动完成DKL逻辑单元的整机试验和各单板检测功能；试验台自动通过模拟DKL输入信号逻辑关系检测
输出信号各项参数及逻辑关系，试验过程中所有检测数据进行
实时分析，动态显示检测状态并实时提示，实时监视梯形图，
自动生成试验报表。
（3）试验台采用微机控制，以新型智能仪表为显示单元，能够实时地监视和显示试验运行状态，能够完成试验过程控制、试验数
据采集、图表显示处理、试验数据及试验结果能自动显示，能
够对机车号、配件编号、操作人员等信息进行设置，数据存档
查询、数据网络传输等功能，输出格式符合机务段要求（A4
纸，不可修改，有配件名称、编号、操作人员姓名、试验时
间，试验项目、数据及标准参数，工长、验收员签字等内
容）。
（4） 输入电源：AC220V±10% 50HZ。
（5） 电气部分应具有自动保护功能。
（6） 测试电压输出：77V~132V 。
（7） 在试验中可以按照被测装置的实时动作按窗口提示进行操作。
（8） 工控机：集智达ITC-620 内存4096M,主频:I7(四核），
2.93GHZ,硬盘1TB，操作系统：正版windowsXP；19英寸液晶显
示器镶嵌（显示器外观颜色微机灰），标准键盘、光电鼠标。
工控机配备标准网络端口（接口），支持ICP/IP通讯协议，有
数据采集器（软件）等公共软件，数据自动传到服务器中。
（9） 打印机：惠普5200dn。
（10） 网线：超五类屏蔽双绞线，带水晶头，长度符合现场要求。
（11） 配备专用座椅一把。
（12） 试验台维修专用工具一套。
（13） 试验台所有与外界连线、网线、管路等均从试验台后侧底箱引入。
显示器居中镶嵌，试验台台面下居中安设键盘鼠标（可推
拉），试验台低箱前面居中装设工控机。
试验台名牌统一布置
在右上角。
试验台材质：不锈钢。
配透明台面垫1套。
试验台形
状尺寸符合电子标准间规划设计要求（在技术协议中明确）。
（14） 卖方终身负责技术升级。
（15） 卖方负责设备安装调试（包括安装调试所需的电路连接材料和配件等）；涉及到基础安装的由卖方负责出具基础安装图并施工。
（16）卖方提供设备组成清单明细（包括名称、型号、数量、生产厂家等）；卖方按设备组成分项报价。
3.2 一般技术要求
..1 标准：设备必须满足国家及行业安全标准；
3.2.2 设计和制造要求
在设计制造中，零部件尽量采用同一标准，尽可能提高零部件之间的互换性。
零部件必须易于拆装，便于维修，脏物易聚集的地方必须易于清理。
3.2.3 标牌
所有总成部件必须装有铭牌，铭牌应标有该总成件主要技术规格参
数。
配套的总成件铭牌要完好保留，便于察看。
第3节 供货范围
.1 完整的、全新的、符合制造标准的、满足本招标技术各项条件及技术要求的标准配置。
其中包括组装、土建项目（供货方负责施工完
成）、调试设备所必须的全部零件和材料（如连接件、电气安装材
料等）。
.2 配件
.2.1 列出易损件清单，清单中可在推荐两年的消耗量（不含
在本次报价内）
.3 技术资料：详见本招标技术附件第五节。
.4 技术培训、技术服务：详见招标技术附件第六节。
第五节 技术资料
5.1 卖方必须随每台设备提供下表所列中文技术资料（但不限于
此），并按下表要求时间交货。
序号名 称数量交货时间
1设备总布置图（包括安装尺寸等外型
尺寸）
4套随设备
2电气原理图4套同上3机械安装图纸及说明书4套同上4操作手册4套同上5维修手册4套同上6配件目录表4套同上7电气维修手册4套同上8基础资料（包括出厂测试报告）4套同上9合格证1套同上
10上述资料的电子版本（含微机控制程
序）
2套同上
5.2 与技术资料有关的问题说明
5.2.1 “电气原理图”中应包括供电系统图（图中应说明设备的接地方
式和对用户接地系统的要求）。
5.2.2 “安装说明书”要求包括与安装有关的所有工艺及技术标准。
如
现场机加工和焊接工艺，表面防腐、高强度螺栓连接等技术标
准。
5.2.3 “维修手册”和“配件目录”的内容不仅要包含卖方本公司生产
的零部件，而且要包含外购零部件，外购部件供货商提供的资料
卖方应全部提供给买方。
“配件目录”中的外购零部件应列出品
牌、型号、原厂配件号、原厂订货号、厂家名称等信息。
5.2.4 “维修手册” 中要求详列有关检修方法及技术标准；详列设备
的日常检点、润滑、保养制度及保养内容；详列大型结构件、电
气系统等的定期安全检查项目与标准。
5.2.5 由卖方交付的技术资料和图纸应是及时的和被买方认可的，买方
有权针对于培训目的额外复制所提供的技术资料和图纸。
5.3 如果卖方交付的技术资料和图纸发现不完整，或在运输途中丢失
或损坏，卖方在接到买方索要不完整、丢失或损坏部分的技术资料
和图纸的通知后30天内，将免费向买方增补丢失或损坏部分的技术
资料和图纸。
第六节 技术服务、培训
6.1技术服务
在设备调试、试运转以及整机质量保证内。
卖方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方现
场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除、操作使用等方面为
买方提供技术上的帮助和支持，以保证顺利投入使用。
6.2技术培训
购货合同生效后卖方在技术服务期间要为买方人员进行5人次不少于5日在现场进行免费技术培训。
第七节 质量保证
※卖方在投标书中应说明整机的质量保证期限，但不得低于2年。
质量保证期从设备安装调试考核验收合格双方签字之日算起。
第八节 交货计划
列出包含有设备交货批次，每批货物主要部件名称、重量、交货时间、交货地点、安装说明（注明是否需要安装，若需安装，请附安装方
案、图纸等技术资料）的详细交货计划。
第九节 设备安装及调试性能测试
厂家负责设备安装、调试，设备组装完成后，买方将对设备进行有载试运转验收。
在作业现场对设备进行有载试运转。
有载试运转将由买方操作人员在卖方技
人员的密切具体指导下进行。
有载试运转过程中，设备所出现的故障由卖方负责解决，买方给予协助。
第十节 售后支持
10.1 技术支持
卖方应在说明质保期满后如何在技术上继续给买方以支持。
如是否可定期派人到买方现场对设备作全面检查，根据检查结果向买方提出维
修建议。
10.2 配件支持
卖方应在说明投入运行后，买方向卖方正常订购配件时，卖方能给买方多大幅度的优惠。
说明如果买方遇有配件急需时，卖方如何给以最
快的速度给予支持。
10.3 维修支持
10.3.1※卖方明确设备质保期内接到买方故障需求后2小时内给予答
复，72小时内到达现场处理，否则酌情扣除质保金。
10.3.2卖方应说明设备质保期满后，卖方在设备维修方面能给买方什么
样的支持。
如买方是否可得到卖方在专业维修点的帮助；对于买方遇到
的紧急故障需要卖方帮助处理时，卖方如何以最快的速度给予支持。
10.4技术服务
在设备组装、调试、试运转以及整机质量保证内。
卖方应派遣必要数量的有资格、有经验、有技术、健康、能胜任工作的技术人员到买方
现场从事技术服务工作，在正确安装维修、故障排除及操作使用等方面
为买方提供技术上的帮助和支持，以保证设备投入使用。