管理学计划方法制定

网络图的组成
• 节点node ：项目的开始或者结束的店 • 箭线 arrow：从活动开始到结束，工序 • 虚箭线 dummy arrow：作业时间为零的工 序 • 路线 path：从网络图起点开始沿箭头方向 到终点结束所形成的一条通道。其中，在 A 1 路线上的各项作业时间之和为最大的路线 3 B 称为关键路线。
图书出版的甘特图
网络计划技术
运用网络图的形式表达一个计划项目中 各种活动（作业、工序）之间的先后次 序和相互关系，在此基础上进行网络分 析，计算网络时间，确定关键活动和关 键路线；然后利用时差，对网络进行工 期、资源和成本的优化；在实施过程中， 通过信息反馈进行监督和控制，以确定 计划目标的实现。
计划完成的情况
内外部环境
下 期 五 年 计 划 具体计划 2005 比较具体计划 比较粗略计划 2006 2007 2008 2009
绩效分析
2005实际 执行情况
2、标杆管理 Benchmarking
• 标杆管理法由美国施乐公司于1979年首创， 西方管理学界将其与企业再造、战略联盟 一起并称为20世纪90年代三大管理方法 • 系统的、持续性的评估过程，通过不断将 企业流程与世界上居领先地位的企业向比 较以获得帮助企业改善经营绩效的信息。 • 以最想的竞争企业在产品、服务或流程等 方面的绩效及实践措施为基准树立学习和 追赶的目标。
• 例：车床大修任务明细表如下：
工序名称 工序 紧前 作业 工序名称 工序 代号 工序 时间 代号 拆卸机床 清 洗 磨 导 轨 检修电器 检 测 刀架尾座 A B C -A A 2 1 4 修理三箱 零件 加工三箱 零件 刀架尾座 部装 三箱部装 总 装 试 车 G H I J K L 紧前 作业 工序 时间 E E F H G I JCD K 6 10 2 6 4 1
工序名称
3
E 2
5 4 G 6 6 H 10
C 4 7
F
5 2
I
修理三箱零 件 加工三箱零 件 刀架尾座部 装 三箱部装 总 装 试 车
工 序 代 号 G H I J K L
紧 前 工 序 E E F H G IJC DK
作 业 时 间 6 10 2 6 4 1
K 8 4 9
L 1 10
J 6
D 5
1
关键路线：
正常工期 （天） 最短工期 （天）
5 E 4
C 6 5 500
5
G 3
1
2
3
F 5 4 900
4
H 7 6 1500
6
费用率 元/日
求缩短 2 天工期的最佳方案
2
网络图绘制的规则 1 箭线一般均指向右边
2 任一箭线的箭尾结点编号必须小于箭头结点
3 两个结点之间只能有一条箭线，如果有两项平
行活动
则应用虚箭线。 4 不允许有回路 5 箭线不可交叉 1 B 6 一个网络图只应有一个起点和一个终点 A 2 3
网络图的绘制步骤
a. 任务分解与分析：确定完成项目必须进行的 每一项活动，并确定活动之间的逻辑关系。 b.根据活动之间的关系绘制网络图（草图、美 化图、结点编号）。 c.估计和计算每项活动的完成时间。 计算法 乐观估计 悲观估计 估计法 ： t=（a+4m+b ）/6 统计确定法 d.计算时间参数并确定关键路线。 e.进行网络图优化。
四、计划制定的方法 1、滚动计划法
是一种将短期计划、中期计划和长期计 划有机地结合起来，根据计划的执行情 况和环境的变化情况，定期修订未来计 划并逐期向前推移的计划制定方法。
本 期 五 年 计 划
具体计划
2004
比较具体计划 比较粗略计划
2005 2006 2007 2008
绩效分析
实际执行 中的经验 加强或 改进措施 2004实际 执行情况
• 3、情景构建 Scenario
– 作为管理工具，情景规划由于荷兰皇家壳牌石 油运用它成功地预测到发生于1973年的石油危 机，才第一次为世人所重。
• 4、权变计划 Contingency planing
– 在特定关键时间未能按照预期设想发生时可以 生效执行的替代计划。只有那些优先级次很高 的领域才需要权变计划做保证。
：事项最早开始时间 C 4 0 2 0 2 A 1 2 2 3 3 3 5 5 E 4 2 F ：事项最迟开始时间
19
5 10 B 1 5 15 2 H 15 J 6 6 10 15 G 6 7 11 D 5
I
21
K 25 L 26 9 10 11 1 4
21
25
26
21
8
7
网络图的优化
时间优化、时间—成本优化、时间—资源优化 1.时间优化 满足最短工期要求——向关键工序要时间，向非 关键工序要资源 a.采取技术措施： b.采取管理措施：将非关键工序的部分人力、 物力抽调到关键工序
2. 时间—成本优化 缩短整个工期后，使相对成本最低 关键：缩短费用率最低的工序时间
Ca – Cb C 费用率 = ———— = ——
Tb – Ta
T
其中：
Ca ：最短工期费用 Tb ： 正常工期 Cb：正常工期费用 Ta：缩短后的工期
例：
A
D
2 4 B 8 6 C 3 A 4 4 — 9 F 4 7 H 6
b. 画美化图 和 确定关键路线
A 1 2 2
B 1
3
5 F I 5 E 2 4 G 6 8 2 6 H J 10 7 6 C 4 D 5
K 4
9
L 1
10
C 4 F 1 A 2 B 1 3 E 5 H
5 2 6 7 J I 8 K 4 L 9 1 10
2
2
4Байду номын сангаас6 D 5
10 G
6
（3）确定时间参数
D
E F
A
B E
5
2 5
工序名称
• 解: (1) 任务的分 解与分析 （见前表） (2) 作图: a. 草图
B
1 A 2 1 2
拆卸机床 清 洗 磨 导 轨 检修电器 检 测 刀架尾座刮研
工 序 代 号 A B C D E F
紧 前 工 序 -A A A B E
作 业 时 间 2 1 4 5 2 5
5、甘特图
甘特图（Gantt chart ）是在本世纪初由亨利· L· 甘特发 明的。它是一种线条图，横轴表示已经过去的时间，纵 轴表示要安排的工作，线条表示在整个期间内计划和实
际任务完成情况。甘特图直观地表明计划任务的起始时
间，以及实际进度与计划要求的对比。它既简单明了， 使管理者对计划任务的完成情况可以一目了然，以便对 计划工作进行正确的评估。