激光焊焊接工艺流

激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
短路测试 1、打开短路测试仪电源，检查各个表笔是否正常， 测试仪反映灵敏度是否正常； 2、短路测试仪检测方法：将两根表笔进行短接，电 流表指针瞬间达到最大值则测试仪为正常，否则 换正常表笔测试，若异常通知车间负责人； 3、电池测量需逐个测量，短路电池挑出单独放置， 避免混批；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
一、激光焊车间工艺流程
激光焊侧面 焊接 激光焊平面 焊接 电池密封性 检测
电池短路 检测
电ห้องสมุดไป่ตู้干重 分档
下转烘烤
二、注意事项 1、环境湿度≤50%RH 、环境湿度≤ 2、生产前需清楚当日生产的电池型号，所使用的机 器模具、参数是否适合当日生产要求； 3、工作前检查激光束光斑是否是圆形，（使用相纸 确认) 确认)各个镜片之间是否有遮光现象，各个镜片有 无破裂现象； 4、操作时需带好相应劳保，避免污染电池表面； 5、批量生产前必须做好首件三检； 6、生产工程中要定时自检，防止出现批量异常； 7、焊接过程中出现异常情况立刻通知车间负责人及 时处理； 8、焊接完一盒电芯，应及时下转到下道工序，减少 电池暴空时间。
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
平面焊接 1、调试激光焊接机保证出光束优良并有氮气保护； 2、注意模具光滑度或粘贴胶纸保证电池焊接过程中 无划痕。 3、根据电池型号调整模具使电池在同一水平面上且 焊缝在同一直线上，达到激光优良焊接的目的，模 具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压 具卡槽宽度应略有富余（0.2-0.5mm）避免电池压 出坑点或变形的现象； 4、设置激光焊接机的行程和走速变量使电池焊接质 量优良且无漏焊现象； 5、检测电池焊接厚度：两面焊接后电池使用千分尺 进行厚度检测（检测时测量电池焊缝处，千分尺与 电池盖板平行），不合格需拧紧压板并调节压板高 度，使电池厚度达到合格尺寸，调节过程要求渐步 微调；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
7、放置电池与取拿电池过程要求少量多次原则，避 免划伤壳体； 8、检测过程发现大漏电池取下电池放置待检电池并 对此排电池重新检测，防止大漏电池干扰操作者 对其他电池气密性判断； 9、漏气电池专盒放置，防止混批情况；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
B、手动密封性检测法 1、检查广口瓶和检漏棒的气密性； 2、检查真空度是否满足工艺要求； 3、检测时检测针头对准电池注液孔，并压紧针头， 使气密垫与注液孔平行接触，维持5 使气密垫与注液孔平行接触，维持5秒广口瓶内无 气泡产生则为不漏气，反之则漏气； 4、检漏瓶内若石蜡液体混浊干扰操作者判断，换新 石蜡液体； 5、漏气电池专盒放置，防止混批情况；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
6、调节激光聚焦，使光束聚焦于电池焊缝处； 7、侧面焊接粘连电池，应使粘连电池沿平面错位移 动将其分离，禁止直接掰离； 8、检测激光焊接焊缝熔深：裁一片同型号同壳体的 电池壳，光面朝上放于电池上面，压紧进行焊接， 对比样品标准，检查是否合格；两面焊接结束后 用扁口钳进行熔深检测；不合格需调整机器。 （熔深达不到要求容易出现漏气、渗液、崩口等 不合格现象，需检查激光焊机参数、镜片、光斑、 聚焦是否异常。） 9、首件检验-自检：（厚度、熔深、漏气、短路） 、首件检验首件不通过需重新调整相应设备状态及参数；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
电池干重分档 1、打开电磁式电子称，预热半小时后用标准砝码按 步骤校准； 2、电子称校准和电池称量过程中避免风、电磁等外 界干扰； 3、称量过程要求：称量半大盒电池对电子称清零以 保证称量的准确性； 4、对不同干重电池分盒放置并填写电池标示单：批 次、型号、容量、数量、类别、干重、操作者等 标示清楚，并按工艺要求及时通知烘烤人员下转 电池；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
三、激光焊工序要求 侧面焊接 1、激光焊接机激光是否能使电池侧面优良焊接， 无焊斜现像并有氮气保护（焊斜容易出现漏气、 短路等不良现象）； 2、焊接前先敲好电池盖板，然后踩脚踏开始焊接， 焊接过程要求手轻按电池并保持不动直到焊接结 束； 3、焊接结束检查电池是否焊粘连，及时调整激光 焊接机模具或参数；
激光焊焊接工艺流程及操纵注意事项
电池密封性测试 A、机器密封性检测法 1、检查设备弹性胶垫是否完好，无缺口、无高 低不平、无变形等； 2、检查设备状态是否符合工艺要求:真空度、检 、检查设备状态是否符合工艺要求: 测时间、水平面高度、脚踏灵敏度； 3、检查设备弹性胶垫是否与电池注液孔吻合； 4、检查电池外观有无损伤、坑点、划痕； 5、检测过程若漏气电池比率大或其他异常情况 需及时通知车间负责人； 6、检测过程中合格电池与其他机器交换检测若 有不合格情况需检查设备是否微漏气或真空箱 积水；