红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术

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张汉泉磁化焙烧技术

张汉泉磁化焙烧技术
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附件 2、大冶智达资源再生材料厂多级动态磁化焙烧炉
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附件 3、福建三明多级动态磁化焙烧炉
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附件 4:广西灵山诚丰矿业公司多级动态磁化焙烧炉
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附件 5:湖北省发明奖励证书
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附件 6:专利说明书及发表论文 1、 粉状低品位氧化铁矿石选矿方法 2、 黄梅褐铁矿悬浮闪速磁化焙烧试验研究 3、 多级动态磁化焙烧技术及其应用
1
前言
近年来,我国进口成品铁矿石的数量都在需求总量的 60%以上 (对外依存度大于 60%),因此随着钢铁工业的快速发展及易选磁铁 矿资源的日趋枯竭,难选氧化铁矿资源的开发利用已迫在眉睫。磁化 焙烧是将难选的弱磁性铁矿石在焙烧炉中加热并在适宜气氛中使弱 磁性铁矿物在还原介质中转变为强磁性铁矿物的过程。经磁化焙烧 后,弱磁性铁矿物比磁化系数增加上千倍,而脉石矿物在大多数情况 下磁性变化不大,从而增大了铁矿物与脉石矿物的磁性差异,产品弱 磁选分离效果好,因此磁化焙烧-磁选是处理此类难选氧化铁矿最行 之有效的方法之一。
对不同粒级(-5.0mm)、含 Fe 25%~45%的难选低品位氧化铁 矿石在运动状态下实现 Fe2O3(弱磁性)向 Fe3O4(强磁性)快速转 变,转化率≥90%;焙烧产品经弱磁选,铁精矿品位≥60%,铁回收率 ≥85%,综合加工成本低,经济效益明显。
本项目有效解决了现行磁化焙烧工艺中存在回转窑、竖炉、沸腾
本项目针对不同类型难选弱磁性氧化铁矿进行多级动态磁化还 原焙烧,集成粉状矿石多级干燥预热、磁化还原、密闭冷却等过程为 一体的高效快速磁化还原炉,采用多级动态磁化焙烧的方法,增大焙 烧过程的传热传质效率,充分利用余热降低能量消耗;通过提高气固 固反应速度,提高磁化焙烧效率;采用低温磁化焙烧,有效避免铁矿 物与杂质矿物烧结。大幅度改善了难选氧化铁矿(赤铁矿、褐铁矿、 菱铁矿、镜铁矿等)弱磁选分选性能。

刍议难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展

刍议难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展

刍议难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展刘军华鄯善宝地矿业有限责任公司,新疆 吐鲁番 838204摘要:近年来,国内许多研究单位针对微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等复杂难选铁矿资源的高效开发与利用,开展了大量研究工作,基本达成了采用选冶联合工艺才能实现上述几类铁矿资源高效利用的共识。

磁化焙烧—磁选技术是处理上述铁矿资源的有效途径,其中流态化磁化焙烧工艺因具有气固接触充分,传热、传质效果好,反应速度快,产品质量均匀稳定,热耗低等优点,而备受国内外学者关注。

中国科学院过程工程研究所、东北大学、长沙矿冶研究院、西安建筑科技大学、浙江大学等单位针对流态化焙烧技术和装备开展了大量的研究工作。

然而因流态化磁化焙烧技术涉及化学反应、矿物转化、多相流动及传热传质等多个复杂物理化学过程,存在着诸多亟待解决的成本、理论与技术等问题,多未能实现工业化生产。

关键词:难选铁矿石;悬浮磁化焙烧;高效利用中图分类号:TF521 文献标识码:B 文章编号:1006-8465(2017)01-0008-02微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿及堆存铁尾矿等铁矿资源属典型复杂难利用资源,在我国总储量达200亿t以上。

上述铁矿资源因其结晶粒度细,矿物组成复杂、铁赋存量低等特性,采用常规选矿技术手段通常难以获得理想的技术经济指标,造成铁矿资源难以获得大规模工业化开发利用,或部分资源虽得以开发但利用率极低。

因此,亟需研发创新性技术与装备以实现我国复杂难选铁矿石的高效利用。

1 预富集—悬浮磁化焙烧—弱磁选技术东北大学联合中国地质科学院矿产综合利用研究所和沈阳鑫博工业技术发展公司,对复杂难选铁矿流态化磁化焙烧技术开展了大量的基础研究和装备开发工作,揭示了流态化磁化焙烧过程中不同铁矿物物相转化及非均质颗粒的运动规律,提出了复杂难选铁矿石预氧化—蓄热还原悬浮磁化焙烧理念,预氧化焙烧可使物料焙烧性质均一,蓄热还原过程可实现铁物相低温( 450~580 ℃) 还原精准控制,且焙烧产品冷却过程的潜热可回收,能源利用率高。

铁矿石磁化焙烧新工艺新技术---磁化焙烧炉2

铁矿石磁化焙烧新工艺新技术---磁化焙烧炉2

世上无难事,只要肯攀登铁矿石磁化焙烧新工艺新技术---磁化焙烧炉2(二)回转窑回转窑主要用于处理矿石粒度为30 毫米以下的一种炉型。

对各种类型铁矿石都能较好地进行磁化焙烧,焙烧矿质量较好。

铁矿石磁化焙烧使用最广泛的回转窑结构如图4 所示。

回转窑身是用耐热钢板制成的圆筒,其内壁衬有耐火砖。

沿窑身长度方向分为加热带、还原带和冷却带。

矿石从窑尾端给入加热带,随窑身转动而向前移动,同逆向流动的热气流接触而被加热.进入还原带后与还原剂反应生成磁铁矿石,然后进入冷却带,从排矿端排出.矿石在窑内一般为3~4 小时,窑内充填系数为20~25%。

我国酒泉钢铁公司的回转窑焙烧车间设计6 座窑,现建成一座。

车间内由加料系统(矿石和煤)、收尘系统、焙烧窑系统、排料系统、煤制粉系统及环水系统组成。

回转窑外径3.6 米,内径3.1 米,长50 米,有效容积约377.4 米3。

窑内衬有高铝砖,窑倾斜角为5%窑身安装有8 个风嘴和4 组温度测定装置,窑身转数为1.37 转/分。

还原用烟煤。

加热用焦炉煤气。

苏联克里沃罗格中部采选公司有30 座ф3.6×50米回转窑进行工业生产。

[next] (三)沸腾炉沸腾炉主要用于处理矿石粒度为3~0 毫米(5~0 毫米)的一种炉型。

沸腾焙烧以流态化技术为基础。

固体颗粒在气流的作用下,构成流态化床层似沸腾状态,被称作流态化床或沸腾床。

这样矿石可在沸腾状态下进行加热还原,有利于提高焙烧矿质量。

鞍山钢铁公司曾在100 吨/日试验炉的基础上设计并建成日处理量700 吨的折倒式半载流两相沸腾焙烧炉,如图5 所示。

焙烧炉由主炉和副炉组成。

主、副炉中间设有隔板,上部连通,炉膛为方。

磁化焙烧某赤褐铁矿工艺试验研究

磁化焙烧某赤褐铁矿工艺试验研究

磁化焙烧某赤褐铁矿工艺试验研究陶恒畅(巴彦淖尔西部铜业有限公司015000)摘要:本文从某地赤铁矿选矿工艺矿物学着手,研究了赤褐铁矿的化学多元素以及铁物相与铁的赋存状态。

针对该赤褐铁矿的矿石特性,采用还原焙烧-磁选工艺对其进行试验研究,最终得到铁的品位为55.77%,回收率为84.58%的铁精矿。

试验研究表明还原焙烧-磁选工艺可有效地富集该赤褐铁矿中的铁。

关键词:赤褐铁矿工艺矿物学还原焙烧磁选Experimental study of a hematite andlimonite magnetization roasting technologyTao hengchang(Western Bayannaoer Copper Co. Ltd. 015000)Abstract: This paper starts from a hematite ore beneficiation process mineralogy, which takes more careful the analysis of chemical elements in the hematite and limonite , the iron phases and the occurrence of Fe. According to the characteristics of the hematite and limonite ore, it applies the reduction roast-magnetic separation in the study which focuses on the high-temperature reaction of the iron oxide in the roasting reduction, it is available to achieve the qualified iron concentrate with the Fe grade 55.77% and the Fe recovery 84.58%.Experimental studies have shown that iron can be enriched from limonite and hematite by the reduction roasting – magnetic separation process.Keyword: Limonite and hematite Process mineralogy Roasting reduction Magnetic separation 赤褐铁矿是一种具有工业利用价值的铁矿石具有工业利用价,因其矿物嵌布粒度细,矿石结构复杂,其选别难度较大 [1]。

红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术

红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术

红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿(红矿)属于难选矿,尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石,常规的强磁或强磁-浮选工艺回收率和精矿品位较低,资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。

工业应用表明:磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。

1、基本原理:铁是一种多价态元素,能形成几种氧化物:α-Fe2O3(赤铁矿) 、γ-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4(磁铁矿)、FexO(浮氏体). 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性,其余是弱磁性,这取决于他们的结构和各种影响因素。

磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体,赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系,磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程,弱磁性矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿)经磁化焙烧后,磁性显著增强,即可通过弱磁选进行有效的分离。

常用的的磁化焙烧法可分为:还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。

我们通过多年的试验研究和工业化实施,解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题,通过磁化焙烧,赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿(及其共生矿)转化为易选的磁铁矿,磁化率可达85~92%,弱磁选回收率可达70~85%、精矿品位61~63%,为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。

2、还原焙烧:赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后,与适量的还原剂相作用,就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿,同时锰矿物由高价还原为低价,常用的还原剂有C、CO、H2等。

Fe2O3+C →Fe3O4+COFe2O3+CO→Fe3O4+CO2Fe2O3+H2→Fe3O4+H2OMnO2+CO→MnO+CO2MnO2+H2→MnO+H2O褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后,按上述反应还原成磁铁矿。

3、中性焙烧:菱铁矿(FeCO3)、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。

褐铁矿的磁化焙烧新技术

褐铁矿的磁化焙烧新技术

褐铁矿的磁化焙烧新技术1、褐铁矿开发利用现状褐铁矿是主要的铁矿物之一,属于含铁矿物的风化产物(Fe2O3·nH2O)。

成分不纯,水的含量变化也很大。

由于褐铁矿中的含铁矿物没有磁性,而且含铁矿物在破碎磨矿过程中极易泥化,采用简单的物理选矿方法(比如磁选)金属回收率低,铁精矿品位也很低。

即使浮选工艺也几乎不能获得好的结果。

磁化焙烧一弱磁选工艺是处理褐铁矿比较好的技术方案。

褐铁矿中的含铁矿物通过磁化焙烧,变成的有磁性的磁铁矿,然后通过磁选就可以获得高品位铁精矿粉,金属回收率也很高。

传统上可以实现褐铁矿磁化焙烧的热工设备是回转窑。

回转窑磁化焙烧技术存在着投资巨大(年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元)、操作困难容易结圈以及指标不稳定等缺点。

2、褐铁矿的焙烧过程褐铁矿在加热条件下焙烧,会发生很复杂的矿物变化。

(1)褐铁矿在低温条件下焙烧,铁矿物变成赤铁矿。

Fe2O3·nH2O =Fe2O3+ nH2O 反应1(2)含赤铁矿的焙砂在非氧化气氛下继续焙烧,赤铁矿变成磁铁矿。

3Fe2O3+ CO =2Fe3O4+CO2 反应2(3)含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度小于600℃的条件下焙烧,磁铁矿不发生改变。

Fe3O4→ Fe3O4 反应3(4)含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度大于600℃的条件下继续焙烧,磁铁矿会变成没有磁性的方铁矿。

Fe3O4+CO=3FeO+CO2 反应43、回转窑焙烧褐铁矿技术块状褐铁矿在回转窑中在温度大于800℃、弱还原气氛下焙烧,褐铁矿转化为磁铁矿和方铁矿的混合物。

通过调节温度和气氛的还原势(CO/(CO+CO2)的比例)可以调节焙砂中磁铁矿的含量。

见反应4。

褐铁矿的回转窑焙烧技术具有以下特点:(1)焙烧温度高,大于800℃(如果低于800℃,就不能在回转窑内保持稳定的火焰)。

(2)只能使用块矿。

(3)对还原煤和燃烧煤有特殊要求如挥发分、灰熔点、粘结性等。

(4)需要复杂的、笨重的传动系统,投资巨大(某地年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元)。

褐铁矿的磁化焙烧新技术

褐铁矿的磁化焙烧新技术

褐铁矿的磁化焙烧新技术1、褐铁矿开发利用现状褐铁矿是主要的铁矿物之一,属于含铁矿物的风化产物(Fe2O3·nH2O)。

成分不纯,水的含量变化也很大。

由于褐铁矿中的含铁矿物没有磁性,而且含铁矿物在破碎磨矿过程中极易泥化,采用简单的物理选矿方法(比如磁选)金属回收率低,铁精矿品位也很低。

即使浮选工艺也几乎不能获得好的结果。

磁化焙烧一弱磁选工艺是处理褐铁矿比较好的技术方案。

褐铁矿中的含铁矿物通过磁化焙烧,变成的有磁性的磁铁矿,然后通过磁选就可以获得高品位铁精矿粉,金属回收率也很高。

传统上可以实现褐铁矿磁化焙烧的热工设备是回转窑。

回转窑磁化焙烧技术存在着投资巨大(年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元)、操作困难容易结圈以及指标不稳定等缺点。

2、褐铁矿的焙烧过程褐铁矿在加热条件下焙烧,会发生很复杂的矿物变化。

(1)褐铁矿在低温条件下焙烧,铁矿物变成赤铁矿。

Fe2O3·nH2O =Fe2O3+ nH2O 反应1(2)含赤铁矿的焙砂在非氧化气氛下继续焙烧,赤铁矿变成磁铁矿。

3Fe2O3+ CO =2Fe3O4+CO2 反应2(3)含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度小于600℃的条件下焙烧,磁铁矿不发生改变。

Fe3O4→ Fe3O4 反应3(4)含磁铁矿的焙砂在弱还原气氛、温度大于600℃的条件下继续焙烧,磁铁矿会变成没有磁性的方铁矿。

Fe3O4+CO=3FeO+CO2 反应43、回转窑焙烧褐铁矿技术块状褐铁矿在回转窑中在温度大于800℃、弱还原气氛下焙烧,褐铁矿转化为磁铁矿和方铁矿的混合物。

通过调节温度和气氛的还原势(CO/(CO+CO2)的比例)可以调节焙砂中磁铁矿的含量。

见反应4。

褐铁矿的回转窑焙烧技术具有以下特点:(1)焙烧温度高,大于800℃(如果低于800℃,就不能在回转窑内保持稳定的火焰)。

(2)只能使用块矿。

(3)对还原煤和燃烧煤有特殊要求如挥发分、灰熔点、粘结性等。

(4)需要复杂的、笨重的传动系统,投资巨大(某地年处理50万吨的回转窑工艺投资约9000万元)。

科技成果——低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧-磁选新技术

科技成果——低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧-磁选新技术

科技成果——低品位菱、褐铁矿回转窑磁化焙烧
-磁选新技术
技术开发单位
新疆克州亚星矿产资源集团有限公司
适用范围
低品位菱、褐铁矿、低品位氧化锰矿等
成果简介
利用新型大型磁化焙烧回转窑成套装置,将菱、褐铁矿加热到一定温度后在相应气氛中进行物理化学反应,经磁化焙烧后,铁矿物的磁性显著增强,脉石矿物磁性则变化不大。

各种弱磁性铁矿石经磁化焙烧后再通过磁选便可进行有效的磁选分离,实现铁矿物的有效分选。

工艺技术及装备
1、低品位菱、褐铁矿回转窑还原磁化焙烧-磁选选矿联合选矿工艺;
2、回转窑磁化焙烧技术;
3、大型工业回转窑内中低温、弱还原气氛精确控制技术;
4、焙烧矿冷却及输送方式;
5、燃料与还原剂互补利用技术;
6、还原磁化焙烧回转窑。

市场前景该技术在新疆、云南等地区成功应用,实现了低品位菱、褐铁矿的高效回收,资源和经济效益显著,可在陕西等相似资源地区进行大范围推广应用。

强化褐铁矿磁化焙烧的新工艺及机理研究

强化褐铁矿磁化焙烧的新工艺及机理研究


硕士学位论文
AB STRACT
In september,2008,our steel
industry
faced adverse conditions
three mines
because of the global Subprime Crisis,superadded the continues recently claimed to we should pay iron
proportion Was 2%.Upon these conditions,we could get roasted which contained 47.1 5%TFe、2.26 processconditions fineness By of
ore
magnetic
susceptibility;while the best
-0.074mm 86.50%and
magnetic density Was 61.52kA/m.By magnetic
separation process,a concentrate with 6 1.02%TFe and 70.20%recovery was obtained.
The
various index sign of limonite adding siderite Was better than
ore US as
much as 90%more for
unilaterally.The
severe
domestic and intemational situation
ore resources
made
realized exploiting refractory iron

褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术-文档资料

褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术-文档资料

褐铁矿气基磁化焙烧及分选新技术我国褐铁矿储量大,褐铁矿的富矿很少,并且多数含有大量矿泥[1]。

目前,褐铁矿主要通过重选、磁选-浮选联合选等方法处理,由于褐铁矿含有结晶水,很难得到较好的选矿指标[2~3]。

磁化焙烧是处理常规选矿方法难分选的铁矿石的有效方法之一,磁化焙烧除增加矿物磁性外,还可排除矿物中的结晶水和挥发份,使矿石结构疏松,提高磨矿效果并可排除部分有害元素。

褐铁矿磁化焙烧从温度和气氛上要求不高,采用煤基磁化焙烧研究表明,铁矿磁化效果难以均匀。

因此本文针对某铁品位为30.16%低品位铁矿,采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺进行了试验研究,取得了良好的效果。

1 原料性能及研究方法试样多元素化学分析结果如表1所示,矿石铁品位为30.16%。

有害杂质较低,如果能够富集其中的铁,其将是一种优质的烧结或球团原料。

石英作为褐铁矿的嵌布的基底,褐铁矿与脉石矿物的镶嵌关系较为复杂,细小的石英和赤铁矿和褐铁矿均匀混杂。

矿石中大部分矿物的结晶程度较差,分析表明采用常规的物理选矿方法不能得到较好的选矿指标,因此考虑采用制粒—气基磁化焙烧—磁选工艺。

1.1 试验研究方法对原矿进行物化分析,试验中采用了显微镜、X射线衍射分析和扫描电镜分析研究原矿、焙烧矿和精矿,进行用以指导试验及对试验现象进行验证。

采用50%原料润磨预处理与未预处理原料混合后,在圆盘造球机上制粒10min,得粒度2mm~5mm的制粒小球。

在750℃氧化气氛中加热焙烧5min,然后通入配制好的还原气体进行磁化焙烧,并在氮气保护气氛中冷却至常温。

将还原焙砂,使用RK/ZQM(BM)型智能球磨机进行30s磨矿,采用磁选管(XCQS-72型平环湿式强磁场磁选机;SSC型50磁选管)进行磁选获得铁精矿。

2 试验结果与分析2.1 制粒小球粒度对工艺的影响小球的粒度是控制还原效果的重要条件。

试验中通过对不同的小球粒度进行试验得到表2。

由表4可知,选取2mm~5mm为粒度还原效果最为理想,磁化率达2.69,粒度小于2mm时,磁化率为4.12还原不充分,制粒粒度+5mm时,磁化率大于4,大颗粒内部还原不充分。

难选铁矿石闪速磁化焙烧的重大技术突破

难选铁矿石闪速磁化焙烧的重大技术突破
选矿领域的重大突破
悬浮式闪速磁化焙烧技术
简介
湖南长拓高科冶金有限公司
二零一四年三月
目录
一、 中国铁矿.............................................1 二、 核心技术.............................................2 三、 工业试验.............................................3 四、 应用领域.............................................3 五、 八大优势.............................................3 六、 经济效果.............................................5 附录一、名词释义..........................................8 附录二、项目历史..........................................9 附录三、技术团队..........................................11
2
“悬浮式闪速磁化焙烧技术”,以其优异的性能及低成本优势,将为我国 开发利用复杂难选的低品位铁矿资源和尾矿尾渣作出重大贡献。
二、核心技术
悬浮式闪速磁化焙烧核心技术:以褐铁矿、菱铁矿、赤铁矿等复杂难选的 低品位铁矿或尾矿尾渣等矿物为原料,磨细成粉,经多级预热后进入悬浮式磁 化焙烧反应炉。磁化反应炉内为高温还原性气氛,矿粉在悬浮状态下快速换热 并在几秒钟内快速磁化,获得强磁性的焙烧矿。再经多级弱磁选和反浮选后得 到高品位铁精矿粉产品。

一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法[发明专利]

一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法[发明专利]

专利名称:一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法专利类型:发明专利
发明人:李艳军,韩跃新,高鹏
申请号:CN201510139863.1
申请日:20150330
公开号:CN104726690A
公开日:
20150624
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种赤菱褐混合铁矿石三段悬浮焙烧-磁选方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)将赤菱褐混合铁矿石磨矿后放入悬浮反应炉中,使物料呈悬浮状态;加热至450~800℃进行预氧化焙烧;(2)停止加热并通入氮气置换出空气;通入还原性气体,使物料处于悬浮松散状态,进行还原;(3)置换出未反应的残余还原性气体,当温度降至250~400℃时,通入空气进行再氧化,然后取出进行二次磨矿;(4)在磁场强度60~100kA/m条件下进行磁选。

本发明的方法工艺简单,提高了高难选矿石的回收率,方法适应性强,工艺安全可靠,产品质量均匀稳定,并具有节能降耗的优点。

申请人:东北大学
地址:110819 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号
国籍:CN
代理机构:沈阳东大知识产权代理有限公司
代理人:梁焱
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红矿(赤铁、褐铁、菱铁矿)磁化焙烧新工艺新技术
一、红矿的磁化焙烧选矿技术及工程
赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿(红矿)属于难选矿,尤其是嵌布粒度细、易泥化的矿石,常规的强磁或强磁-浮选工艺回收率和精矿品位较低,资源浪费严重、精矿质量较差难以满足精料冶炼的要求。

工业应用表明:磁化焙烧是一种把难选红矿变为易选磁矿的经济可行的有效法。

1、基本原理:
铁是一种多价态元素,能形成几种氧化物:α-Fe2O3(赤铁矿) 、γ-Fe2O3(磁赤铁矿)、Fe3O4(磁铁矿)、FexO(浮氏体). 其中只有磁铁矿和磁赤铁矿是强磁性,其余是弱磁性,这取决于他们的结构和各种影响因素。

磁铁矿是一种尖晶石型的铁氧体,赤铁矿及浮氏体的晶体结构属斜方晶系,磁化焙烧是矿石加热到一定温度后在相应气氛中进行化学反应的过程,弱磁性矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿菱锰铁矿及其共生矿)经磁化焙烧后,磁性显著增强,即可通过弱磁选进行有效的分离。

常用的的磁化焙烧法可分为:还原焙烧、中性焙烧、氧化焙烧、氧化还原焙烧和还原氧化焙烧。

我们通过多年的试验研究和工业化实施,解决了磁化焙烧工业应用方面的技术问题,通过磁化焙烧,赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿(及其共生矿)转化为易选的磁铁矿,磁化率可达85~92%,弱磁选回收率可达70~85%、精矿品位61~63%,为这些难选资源的工业应用找到了一条经济、可行的新方法。

2、还原焙烧:
赤铁矿、褐铁矿、高价锰矿石和铁锰矿石在加热到一定温度后,与适量的还原剂相作用,就可使弱磁性的铁矿物转变为磁铁矿,同时锰矿物由高价还原为低价,
常用的还原剂有C、CO、H2等。

Fe2O3+C →Fe3O4+CO
Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2
Fe2O3+H2→Fe3O4+H2O
MnO2+CO→MnO+CO2
MnO2+H2→MnO+H2O
褐铁矿在加热脱水后变成赤铁矿后,按上述反应还原成磁铁矿。

3、中性焙烧:
菱铁矿(FeCO3)、菱镁铁矿、菱铁镁矿、等碳酸铁矿石与赤褐铁矿的共生矿在一定焙烧条件也可变成磁铁矿。

碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到
MnO。

FeCO3→Fe3O4+CO或FeCO3→Fe2O3+CO2
Fe2O3+CO→Fe3O4+CO2
MnCO3→MnO+CO2
4、氧化焙烧:
黄铁矿(FeS2)、高硫锰矿石在氧化气氛下经焙烧可变成磁铁矿。

碳酸锰矿石通过中性焙烧可得到MnO。

FeS2 +O2→Fe7O8(磁黄铁矿)+SO2
Fe7O8+O2→Fe3O4+SO2
MnS+O2 →MnO+SO2
5、氧化还原焙烧:
含有菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿的铁矿石,在菱铁矿与赤铁矿的比值小于1时,在氧化气氛和一定温度条件下,菱铁矿可先氧化成赤铁矿,然后再在还原气氛中一并还原成磁铁矿。

二、磁化焙烧简介:
常用的还原焙烧装置有回转窑和竖炉。

回转窑磁化焙烧使用于粒度范围:15~0mm,竖窑磁化焙烧:+20~-75mm。

回转窑磁化焙烧装置组成如下:定量给料系统、回转窑系统、窑头燃烧系统、配风系统、窑尾除尘系统、自控系统、焙烧矿冷却等。

★各种磁化焙烧的反应过程都是相互影响的可逆过程,若要控制反应过程稳定持续地向生成Fe3O4(磁铁矿)的方向进行、获得满意的磁化焙烧效果,稳定的料相控制、气氛控制和温度场控制是必不可少的。

三、菱褐铁矿磁化焙烧工业应用:
1)菱褐铁矿磁化焙烧年处理量与回转窑规格选择
处理量
(万吨/a)
10~15 20~25 30~35 40~60 回转窑规格
(直径×长度.
米)Φ2.4(2.8)×30~35
Φ2.8(3.2)×35~
40
Φ3.2×40~45 Φ4×50~70
注:由于矿石性质的不同,焙烧时间都有所不同,通过试验确定,上述配置供参考。

2)新疆阿图什菱褐铁矿:
新疆阿图什某处菱褐铁矿为氧化较为强烈的菱铁矿石,属于弱磁性矿物。

矿石中铁主要以高价氧化铁形式赋存在赤(褐)铁矿中,保留着菱铁矿特有的菱形解理,呈半自形一自形晶粒状花岗岩变晶结构。

基于该铁矿石的性质,通过磁选、重选、强磁反浮等试验表明,采用传统的磁、重、浮选矿工艺,精矿品位只能达到52%~54%。

要达到精矿品位大于60%的目的,必须采用磁化焙烧工艺,将工业生产上不易处理的菱铁矿(FeCO3)或假象赤铁矿(r一Fe2O3)进行磁化焙烧,转化为强磁性的磁铁矿,然后以经济可行的方式进行分选。

阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿厂,一期磁化焙烧系统2008年5月建成试生产,经技术人员指导调试,生产已基本正常,二期4套Φ4×60米回转窑磁化焙烧系统正在建设中。

一期磁化焙烧磁选生产指标如下表所示:
阿图什菱铁矿磁化焙烧选矿指标
回转窑规格产量t/h 矿石名称磁化率%原矿品位%精矿品位%回收率%Φ4×60米50~55 菱褐铁矿87~93 35~40 60~63 81~85
3)陕西大西沟铁矿菱铁矿:
大西沟铁矿属于沉积型菱铁矿,位于陕西省柞水县境内,是我国目前探明储量最大的菱铁矿床,储量约三亿吨。

矿石中原生金属矿物主要为菱铁矿,其次为磁铁矿、穆磁铁矿、镜铁矿、黄铁矿等,偶见黄铜矿、方铅矿、磁黄铁矿、毒砂、锆石等。

氧化金属矿物主要为褐铁矿,其次有少量的孔雀石、兰铜矿、辉铜矿、胆矾、假象赤铁矿等。

非金属矿物主要为绢云母、石英,其次为重晶石、鳞绿泥石、铁白云石、黑云母等,另有少量方解石、鲕状绿泥石、钠长石、电气石、叶腊石、高岭石等。

菱铁矿:矿石最主要的铁矿物,在6、7号矿体中约占铁矿物的70%~75%。

常呈半自形、它形粒状产出,结晶粒度一般在0.01~0.1mm。

2006年8月建成磁化焙烧选矿厂,2007年开始试生产,由于公司性质复杂、有用矿
物堪布粒度细,建厂初期,生产指标不能达到设计要求,经双方技术人员一年的达产调试,2008年生产基本正常。

指标如下。

大西沟菱铁矿磁化焙烧选矿生产指标
回转窑规格产量t/h 矿石名称磁化率%原矿品位%精矿品位%回收率%Φ4×50米42~48 菱铁矿85~90 25~30 52~55 60~70
4)云南玉溪峨山褐铁矿:
峨山褐铁矿磁化焙烧选矿厂设计指标(%):
产品名称产率(%) 矿量(万t/a) 品位(%) 回收率(%) 原矿100.00 40.00 43.00 100.00 磨机给矿94.46 56.68 45.52 98.04
铁精矿62.41 37.45 62.00 90.00
磁选尾矿32.05 19.23 12.99 8.52
5)云南玉溪峨山菱铁矿
玉溪峨山某菱铁矿矿石铁品位为36%左右,属低磷含硫的单一原生菱铁矿矿石。

矿石中可供选矿回收的主要组分是铁,其品位达32%。

矿石TFe/FeO的比值为0.81,碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=2.50。

该精矿主要杂质为碱性脉石,其折算品位高,有害杂质硫、磷含量低,粒度细,焙烧性能好,适于球团矿生产,为高炉炼铁的优质原料。

该矿100万吨/a磁化焙烧选矿厂设计正在进行中。

预计2009年10月建厂,2010年5月投产。

玉溪某褐铁矿属于低硫磷的单一酸性强氧化铁矿石,储量约5000万吨,铁矿物以褐铁矿和赤铁矿为主,有少量硬锰矿分布;脉石矿物主要是石英,其次为高岭石,少量绢云母和方解石。

我们承建的一期40万吨/a磁化焙烧磁选厂,2008年11月开始建设,计划2009年7月投产。

玉溪菱铁矿化学成分分析(%)
组分TFe FeO Fe2O3SiO2Al2O3CaO MgO MnO
含量36.41 44.93 2.12 1.72 0.47 5.79 3.58 4.23
组分K2O Na2O P S Ig TFe/FeO 碱性系数真密度/g∙m-3含量0.010 0.033 0.026 0.23 34.76 0.81 2.50 3.553
矿石中铁的化学物相分析结果(%)
铁相
磁铁矿
中铁赤(褐)铁

中铁
碳酸盐
中铁
硫化物
中铁
硅酸盐
中铁
合计
含量0.04 0.96 34.27 0.17 0.97 36.41
分布率0.11 2.64 94.12 0.47 2.66 100.00
菱铁矿磁化焙烧-磁选设计指标(%)
产品名称产率(%) 矿量(万t/a) 品位(%) 回收率(%) 原矿100.00 100.00 32.00 100.00
磨机给矿(焙烧矿) 73.33 73.33 43.64 100.00 铁精矿 44.69 45.08 61.01 85.22
磁选尾矿 28.63 28.26 16.53 14.78
我们可为用户提供赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其共生矿(红矿)的磁化焙烧选矿技术、工程设计、成套装备供应和工程建设全承包等服务。

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