常用设备电气控制系统分析(1)
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3.2.1车床的主要结构及工作要求分析
2021/3/8
卧式车床结构图
6
第3章 常用设备电气控制系统分析
车削加工的主运动是主轴通过卡盘带动工件的旋转运动，运动速度较高，消耗的功率 较大；进给运动是由溜板箱带动溜板和刀架作纵、横两个方向的运动。速度较低，所消 耗的功率也较少。由于在车削螺纹时，要求主轴的旋转速度与刀具的进给速度保持严格
工序：（1）加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如车削内
外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；（2）车削端面及各种常用螺纹；
（3）配合钻头、铰刀等还可进行孔的加工。
总体上看，由于卧式车床运动形式简单，采用机械调速的方法，因此相
202应1/3的/8 控制电路也不算复杂。
5
第3章 常用设备电气控制系统分析
电路承担。
2021/3/8
12
第3章 常用设备电气控制系统分析
铣床结构简图
1.底座 2.进给传动 3.立柱 4.底槽 5.操作手柄 6.升降台 7.水平工
作台 8.前支撑 9.悬梁 10.中间支撑 11.刀杆 12.铣刀轴 13.主传动
2021/3/8
14.主轴电动机
13
第3章 常用设备电气控制系统分析
2021水/3/平8 工作台的操作手柄
工作台控制电路
20
第3章 常用设备电气控制系统分析
3.4 组合机床电气控制系统
组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的一种高
效率自动化专用加工设备。常采用多刀（多轴）、多面、多工位同时
进行铣、钻、扩、铰、镗等加工工作，并且具有自动循环工作的功能
，在机械制造业中得到了广泛的应用。
组合机床的电器动作关系表
工步
电磁换向阀线圈通电状态 YD1-1 YD1-2 YD2-1 YD3-1 YD3-2 YD4-1 YD4-2
铣削头快 进
+
+
铣削工作 台快进
+
+
铣削工作 台工进
+
铣削头快 退
++
铣削工作 台快退
+
停止 20备21/注3/8
左动力滑 右动力滑
台
台
电动机运行
M2
M3
+
+
+
+
+
+
第3章 常用设备电气控制系统分析
2021/3/8
1
第3章 常用设备电气控制系统分析
本章通过对典型生产机械电气控制系统的实例分析 （车床、铣床、组合机床等）
1、进一步学习、掌握电气控制电路的组成以及各种基本控制电 路在具体电气控制系统的应用。
2、掌握分析电气控制系统的方法，培养阅读电气控制图的能力 3、加深对机械设备中机械、液压与电气控制紧密配合的理解，
第3章 常用设备电气控制系统分析
2.控制电路分析
①点动（正向）
SB 1
主轴电动机M1的控制
②正反转控制
SB 1
③反接制动（限流）
SB 2 FR 1
SB 2 FR 1
SB 3 SB 4
SB 4
KM 3
KA
KM 1
KM 2
KA
KA
KM 2
KM 1
SB 3 SB 4 KA
KM 1
SB 4
KM 3
KA
KM 2
组合机床通常由具有一定功能的通用部件（如动力部件、输送部件
、支撑部件、控制部件等）和加工专用部件（如多轴箱、夹具等）组
成，其中动力部件是组合机床通用部件中最主要的一类部件。动力部
件常采用电动机驱动或液压驱动系统，由电气控制系统实现工作自动
循环的控制，是典型的机电、源自文库电液一体化的高自动化加工设备。
对于由多动力部件构成的组合机床，其控制通常有三方面的工作要
和快速移动。
按动操作手柄点
动按钮，压下位置开关
SQ→KM5线圈通电→电
动机M3点动。
2021/3/8
11
照明电路：
第3章 常用设备电气控制系统分析
3.3 铣床电气控制系统分析
在机械加工工艺中，铣削是一种高效率的加工方式。铣床的种类很多，
有立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣以及各种专用铣床等，现以应用广泛的卧 式万能升降台铣床为例分析中小型铣床的控制电路。
202易1/3于/8 啮合，要求变速时主轴电路有点动控制。
14
么么么么方面
▪ Sds绝对是假的
第3章 常用设备电气控制系统分析
2.进给电动机M2控制 直接起动；为满足纵向、横向、垂直方向的往返运动，要求电动机能
正反转；为提高生产率，空行程时应快速移动；进给变速时，也需要瞬时 点动控制；从设备使用安全考虑，各进给运动之必须联锁，并由手柄操作 机械离合器选择进给运动的方向。 3.电动机M3拖动冷却泵，在铣削加工时提供切削液。 4.加工零件时，为保证设备安全，要求主轴电动机起动以后，进给 电动机方能起动工作。
KA
n
n
SR-1 SR-2
KA
KM 2
KM 1
KM 1 2021/3/8
KT KM 3
KM 2
KA
KM 1
KM 3
KM 2
KA 10
第3章 常用设备电气控制系统分析
冷却泵电动机M2的控制 ：
SB7、SB6及KM4构
成起、停控制电路：
刀架的快速移动电机M3 的控制：
刀架操纵手柄控
制刀架拖板的工步移动
3.3.1卧式铣床的主要结构和运动形式分析
该铣床主要由床身、主轴、悬梁、刀杆支架、工作台、升降工作台、 底座、滑座等部分组成 。
一般中小型铣床都采用三相笼型异步电动机拖动，主轴带动铣刀的
旋转运动称为主运动，它有顺铣和逆铣两种加工方式，并且同工作台
的进给运动之间无速度比例协调的要求，所以主轴的拖动由一台主轴
保护环节以及电气原理图中其他辅助电路（如检测、信号指示、照明等电
路）。检查整个控制线路，看是否有遗漏，特别要从整体角度去进一步检
查和理解各控制环节之间的联系，理解电路中每个元件所起的作用。
2021/3/8
4
第3章 常用设备电气控制系统分析
金属切削机床是进行机械加工的主要设备，它用切削的方法将金属毛坯加工成 有一定形状、尺寸和表面质量的机械零件。常见的金属切削机床有车床、铣床、 磨床、钻床、组合机床等。
组合机床液压系 统和工作循环示 意图
YD 1
液压泵站
YD 1-2
2021/3/8
机床左动力滑台
SQ6 YD 3-1
SQ7 YD 3-2
YD3 快退
快进
待加工 的工件
工作滑台
刀具
快
进
快
工
退
进
机床右动力滑台
SQ 5 YD 4-1
SQ 4 YD 4-2
YD4 快退
24
快进
第3章 常用设备电气控制系统分析
+
+
刀具电动机
转换主令
SB6 SQ5、SQ7
SQ2 SQ3 SQ4、SQ6 SQ1
25
第3章
组合机床 的控制流 程图
2021/3/8
常用设备电气控制系统分析
开始
SQ 6
SB 6 SQ 1
KA 1
YD 3-1
SQ 7 铣削头(左)快进
SQ 4 KA 8
SQ 5
YD 4-2 铣削头(右)快进
KA 2
KA 9
（起动控制、瞬时点动、 两处起停、停车制动、换刀制动）
2021/3/8
19
第3章 常用设备电气控制系统分析
进给电动机M2控制
SA1为工作台转换开关，水平工作台：SA1-1与SA1-3闭合；圆工作台：SAl-2闭合。
水平工作台控制电路 正反转控制 顺序控制（见前页） 纵向、横向、垂直进给，互锁 正向点动 快移（见前页）
3.3.3铣床电气控制系统分析
控制线路可分为主电路、控制电路和照明电路三部分.
2021/3/8
16
第3章 常用设备电气控制系统分析
2021/3/8
17
第3章 常用设备电气控制系统分析
1.主电路分析
2021/3/8
18
第3章 常用设备电气控制系统分 析
2.控制电路分析(化整为零） 主轴电动机M1控制
第3章 常用设备电气控制系统分析
机械设备电气控制系统的分析步骤：
1）设备运动分析 包括液压传动分析。
2）主电路分析 确定电路中用电设备的数目、
接线状况、控制要求 化整为零
3）控制电路分析 分析各种控制功能的实现
经过“化整为零”，逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部
分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法，统观整个电路的
金属切削机床的机械运动可分为三类：对金属工件进行切削的运动称为主运动 （一般为机床主轴的旋转运动）；持续地把金属工件的被切削层投入切削的运动 称为进给运动（即加工工具与加工工件之间的相对运动）；而其他的运动（如机 床部件的位置调整运动）统称为辅助运动。
3.2 卧式车床电气控制系统分析
卧式车床是机械加工中应用最广泛的一种机床，能完成多种多样的加工
铣削头(左、右)快进到位
SQ 1
铣削工作台快进 铣削工作台工进
求：
• 动力部件的点动功能及复位控制。
• 动力部件的单机自动工作循环控制(也称半自动控制)。
• 整机全自动工作循环控制。
2021/3/8
21
第3章 常用设备电气控制系统分析
3.4.1机床的结构及运动
铣削工作滑台
工件
左铣削头 左机滑台
右铣削头 右机滑台
2021/3/8
22
第3章 常用设备电气控制系统分析
为实际工作中对设备电气控制系统进行分析打下基础。
2021/3/8
2
第3章 常用设备电气控制系统分析
3.1 设备控制系统分析概述
对设备电气控制系统进行分析时，首先需要对设备整体系统有所了解，在此基 础上，才能有效地针对设备系统控制要求，分析电气控制系统的组成与功能。设 备整体系统分析有如下三个方面：
的比例，因此，卧式车床的进给运动也由主轴电动机来拖动。由于加工的工件尺寸较大，
加工时其转动惯量也比较大，为提高工作效率，须采用停车制动。在加工时，需要配备 冷却泵及冷却泵电动机。为减轻工人的劳动强度以及减少辅助工时，要求溜板箱能够快 速移动。
C650卧式车床：中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件 长度为3000mm。
M2（冷却泵电动机）： KM4用于起停控制（长动）。 M3（快移电动机）： KM5用于起停（点动）控制。
分别由熔断器FU1、FU2、FU3对电动机M1、
M2、M3实现短路保护，由热继电器FR1、FR2
对M1和M2进行过载保护，快速移动电动机
M230由21/于3/8是短时工作制，所以不需要过载保护。
9
组合机床工作循环图
SQ 3
铣削头快退
SQ SQ SQ SB
1 6 4 6
SQ 5 SQ 7
SQ 2 铣削工作台工进
铣削工作台快进
铣削头(左)快进
铣削头(右)快进
SQ 4
SQ 6
SQ 1
铣削工作台快退
2021/3/8
23
第3章 常用设备电气控制系统分析
YD1-1
SQ1 SQ1 SQ1
YD 2 YD 2-1
快速移动传动链
横向移动传动链
垂直移动传动链
进给移动传动链 进给移动电磁离合器
3.3.2电力拖动及控制要求分析
纵向移动传动链
1. 主轴电动机M1控制
M1空载时直接起动；为完成顺铣和逆铣，需要正转和反转；为提高工
作效率，要求有停车制动控制；同时从安全和操作方便考虑，换刀时主轴
也处于制动状态；主轴电动机可在两处进行起停控制；为保证变速时齿轮
7
可根据需要随时手动控制起停。
第3章 常用设备电气控制系统分析
3.2.3卧式车床电气控制系统分析
2021/3/8
8
第3章 常用设备电气控制系统分析
1.C650车床主电路分析
M1（主轴电路）： ①KM1、KM2实现正反转； ②KM3用于点动和反接制动时 串入电 阻R限流； ③KT与电流表PA用于检测运行电流； ④速度继电器SR用于反接制动时转速 的过零检测。
水平工作台可在上下、左右及前后三个方向上进行进给运动或调整位置，各运动
部件在三个方向上的运动由同一台进给电动机拖动；
工作台上还可以安装圆工作台，使用圆工作台可铣削圆弧、凸轮。
进给电动机经机械传动链传动，通过机械离合器在选定的进给方向上驱动工作台移
动进给，进给运动的传递示意图
快速移动电磁离合器
机械离合器
3.2.2电力拖动和控制要求分析
1. 主轴电动机M1控制要求
三相笼型异步电动机，完成主轴运动和进给运动的拖动。
直接起动，能够正、反两个方向旋转，并可对正、反两个旋转方向进行电气停车制
动，为加工、调整方便，还要具有点动功能。
2. 冷却泵电动机M2控制要求
采用直接起动，并且为连续工作状态。
32.02快1/移3/8电动机M3控制要求
1.设备概况调查 通过阅读生产机械设备的有关技术资料，了解设备的基本结构及工作原理、设 备的传动系统类型及驱动方式、主要技术性能和规格、运动要求等。 2.电气设备及电气元件选用 明确电动机作用、型号规格以及控制要求，了解各种电器的工作原理、控制作 用及功能。 3.设备和电气元件的连接关系分析 了解了被控设备和采用的电气设备、电气元件的基本状况，还应确定两者之间 的联接关系，即信息采集传递和运动输出的形式和方法。信息采集传递过程是通 过设备上的各种操作手柄、撞块、挡铁以及各种现场信息检测机构作用到主令信 号发出元件上，并将信号采集传递到电气控制系统中；运动输出关系是明确电气 控20制21/系3/8统中的执行元件将驱动力送到机械设备上的相应点，并实现设备要求的各 3 种动作。
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卧式车床结构图
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第3章 常用设备电气控制系统分析
车削加工的主运动是主轴通过卡盘带动工件的旋转运动，运动速度较高，消耗的功率 较大；进给运动是由溜板箱带动溜板和刀架作纵、横两个方向的运动。速度较低，所消 耗的功率也较少。由于在车削螺纹时，要求主轴的旋转速度与刀具的进给速度保持严格
工序：（1）加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如车削内
外圆柱面、圆锥面、环槽及成型回转面；（2）车削端面及各种常用螺纹；
（3）配合钻头、铰刀等还可进行孔的加工。
总体上看，由于卧式车床运动形式简单，采用机械调速的方法，因此相
202应1/3的/8 控制电路也不算复杂。
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第3章 常用设备电气控制系统分析
电路承担。
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第3章 常用设备电气控制系统分析
铣床结构简图
1.底座 2.进给传动 3.立柱 4.底槽 5.操作手柄 6.升降台 7.水平工
作台 8.前支撑 9.悬梁 10.中间支撑 11.刀杆 12.铣刀轴 13.主传动
2021/3/8
14.主轴电动机
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第3章 常用设备电气控制系统分析
2021水/3/平8 工作台的操作手柄
工作台控制电路
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第3章 常用设备电气控制系统分析
3.4 组合机床电气控制系统
组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的一种高
效率自动化专用加工设备。常采用多刀（多轴）、多面、多工位同时
进行铣、钻、扩、铰、镗等加工工作，并且具有自动循环工作的功能
，在机械制造业中得到了广泛的应用。
组合机床的电器动作关系表
工步
电磁换向阀线圈通电状态 YD1-1 YD1-2 YD2-1 YD3-1 YD3-2 YD4-1 YD4-2
铣削头快 进
+
+
铣削工作 台快进
+
+
铣削工作 台工进
+
铣削头快 退
++
铣削工作 台快退
+
停止 20备21/注3/8
左动力滑 右动力滑
台
台
电动机运行
M2
M3
+
+
+
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+
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第3章 常用设备电气控制系统分析
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第3章 常用设备电气控制系统分析
本章通过对典型生产机械电气控制系统的实例分析 （车床、铣床、组合机床等）
1、进一步学习、掌握电气控制电路的组成以及各种基本控制电 路在具体电气控制系统的应用。
2、掌握分析电气控制系统的方法，培养阅读电气控制图的能力 3、加深对机械设备中机械、液压与电气控制紧密配合的理解，
第3章 常用设备电气控制系统分析
2.控制电路分析
①点动（正向）
SB 1
主轴电动机M1的控制
②正反转控制
SB 1
③反接制动（限流）
SB 2 FR 1
SB 2 FR 1
SB 3 SB 4
SB 4
KM 3
KA
KM 1
KM 2
KA
KA
KM 2
KM 1
SB 3 SB 4 KA
KM 1
SB 4
KM 3
KA
KM 2
组合机床通常由具有一定功能的通用部件（如动力部件、输送部件
、支撑部件、控制部件等）和加工专用部件（如多轴箱、夹具等）组
成，其中动力部件是组合机床通用部件中最主要的一类部件。动力部
件常采用电动机驱动或液压驱动系统，由电气控制系统实现工作自动
循环的控制，是典型的机电、源自文库电液一体化的高自动化加工设备。
对于由多动力部件构成的组合机床，其控制通常有三方面的工作要
和快速移动。
按动操作手柄点
动按钮，压下位置开关
SQ→KM5线圈通电→电
动机M3点动。
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照明电路：
第3章 常用设备电气控制系统分析
3.3 铣床电气控制系统分析
在机械加工工艺中，铣削是一种高效率的加工方式。铣床的种类很多，
有立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣以及各种专用铣床等，现以应用广泛的卧 式万能升降台铣床为例分析中小型铣床的控制电路。
202易1/3于/8 啮合，要求变速时主轴电路有点动控制。
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么么么么方面
▪ Sds绝对是假的
第3章 常用设备电气控制系统分析
2.进给电动机M2控制 直接起动；为满足纵向、横向、垂直方向的往返运动，要求电动机能
正反转；为提高生产率，空行程时应快速移动；进给变速时，也需要瞬时 点动控制；从设备使用安全考虑，各进给运动之必须联锁，并由手柄操作 机械离合器选择进给运动的方向。 3.电动机M3拖动冷却泵，在铣削加工时提供切削液。 4.加工零件时，为保证设备安全，要求主轴电动机起动以后，进给 电动机方能起动工作。
KA
n
n
SR-1 SR-2
KA
KM 2
KM 1
KM 1 2021/3/8
KT KM 3
KM 2
KA
KM 1
KM 3
KM 2
KA 10
第3章 常用设备电气控制系统分析
冷却泵电动机M2的控制 ：
SB7、SB6及KM4构
成起、停控制电路：
刀架的快速移动电机M3 的控制：
刀架操纵手柄控
制刀架拖板的工步移动
3.3.1卧式铣床的主要结构和运动形式分析
该铣床主要由床身、主轴、悬梁、刀杆支架、工作台、升降工作台、 底座、滑座等部分组成 。
一般中小型铣床都采用三相笼型异步电动机拖动，主轴带动铣刀的
旋转运动称为主运动，它有顺铣和逆铣两种加工方式，并且同工作台
的进给运动之间无速度比例协调的要求，所以主轴的拖动由一台主轴
保护环节以及电气原理图中其他辅助电路（如检测、信号指示、照明等电
路）。检查整个控制线路，看是否有遗漏，特别要从整体角度去进一步检
查和理解各控制环节之间的联系，理解电路中每个元件所起的作用。
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第3章 常用设备电气控制系统分析
金属切削机床是进行机械加工的主要设备，它用切削的方法将金属毛坯加工成 有一定形状、尺寸和表面质量的机械零件。常见的金属切削机床有车床、铣床、 磨床、钻床、组合机床等。
组合机床液压系 统和工作循环示 意图
YD 1
液压泵站
YD 1-2
2021/3/8
机床左动力滑台
SQ6 YD 3-1
SQ7 YD 3-2
YD3 快退
快进
待加工 的工件
工作滑台
刀具
快
进
快
工
退
进
机床右动力滑台
SQ 5 YD 4-1
SQ 4 YD 4-2
YD4 快退
24
快进
第3章 常用设备电气控制系统分析
+
+
刀具电动机
转换主令
SB6 SQ5、SQ7
SQ2 SQ3 SQ4、SQ6 SQ1
25
第3章
组合机床 的控制流 程图
2021/3/8
常用设备电气控制系统分析
开始
SQ 6
SB 6 SQ 1
KA 1
YD 3-1
SQ 7 铣削头(左)快进
SQ 4 KA 8
SQ 5
YD 4-2 铣削头(右)快进
KA 2
KA 9
（起动控制、瞬时点动、 两处起停、停车制动、换刀制动）
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第3章 常用设备电气控制系统分析
进给电动机M2控制
SA1为工作台转换开关，水平工作台：SA1-1与SA1-3闭合；圆工作台：SAl-2闭合。
水平工作台控制电路 正反转控制 顺序控制（见前页） 纵向、横向、垂直进给，互锁 正向点动 快移（见前页）
3.3.3铣床电气控制系统分析
控制线路可分为主电路、控制电路和照明电路三部分.
2021/3/8
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第3章 常用设备电气控制系统分析
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第3章 常用设备电气控制系统分析
1.主电路分析
2021/3/8
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第3章 常用设备电气控制系统分 析
2.控制电路分析(化整为零） 主轴电动机M1控制
第3章 常用设备电气控制系统分析
机械设备电气控制系统的分析步骤：
1）设备运动分析 包括液压传动分析。
2）主电路分析 确定电路中用电设备的数目、
接线状况、控制要求 化整为零
3）控制电路分析 分析各种控制功能的实现
经过“化整为零”，逐步分析了每一个局部电路的工作原理以及各部
分之间的控制关系之后，还必须用“集零为整”的方法，统观整个电路的
金属切削机床的机械运动可分为三类：对金属工件进行切削的运动称为主运动 （一般为机床主轴的旋转运动）；持续地把金属工件的被切削层投入切削的运动 称为进给运动（即加工工具与加工工件之间的相对运动）；而其他的运动（如机 床部件的位置调整运动）统称为辅助运动。
3.2 卧式车床电气控制系统分析
卧式车床是机械加工中应用最广泛的一种机床，能完成多种多样的加工
铣削头(左、右)快进到位
SQ 1
铣削工作台快进 铣削工作台工进
求：
• 动力部件的点动功能及复位控制。
• 动力部件的单机自动工作循环控制(也称半自动控制)。
• 整机全自动工作循环控制。
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第3章 常用设备电气控制系统分析
3.4.1机床的结构及运动
铣削工作滑台
工件
左铣削头 左机滑台
右铣削头 右机滑台
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第3章 常用设备电气控制系统分析
为实际工作中对设备电气控制系统进行分析打下基础。
2021/3/8
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第3章 常用设备电气控制系统分析
3.1 设备控制系统分析概述
对设备电气控制系统进行分析时，首先需要对设备整体系统有所了解，在此基 础上，才能有效地针对设备系统控制要求，分析电气控制系统的组成与功能。设 备整体系统分析有如下三个方面：
的比例，因此，卧式车床的进给运动也由主轴电动机来拖动。由于加工的工件尺寸较大，
加工时其转动惯量也比较大，为提高工作效率，须采用停车制动。在加工时，需要配备 冷却泵及冷却泵电动机。为减轻工人的劳动强度以及减少辅助工时，要求溜板箱能够快 速移动。
C650卧式车床：中型车床，可加工的最大工件回转直径为1020mm，最大工件 长度为3000mm。
M2（冷却泵电动机）： KM4用于起停控制（长动）。 M3（快移电动机）： KM5用于起停（点动）控制。
分别由熔断器FU1、FU2、FU3对电动机M1、
M2、M3实现短路保护，由热继电器FR1、FR2
对M1和M2进行过载保护，快速移动电动机
M230由21/于3/8是短时工作制，所以不需要过载保护。
9
组合机床工作循环图
SQ 3
铣削头快退
SQ SQ SQ SB
1 6 4 6
SQ 5 SQ 7
SQ 2 铣削工作台工进
铣削工作台快进
铣削头(左)快进
铣削头(右)快进
SQ 4
SQ 6
SQ 1
铣削工作台快退
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第3章 常用设备电气控制系统分析
YD1-1
SQ1 SQ1 SQ1
YD 2 YD 2-1
快速移动传动链
横向移动传动链
垂直移动传动链
进给移动传动链 进给移动电磁离合器
3.3.2电力拖动及控制要求分析
纵向移动传动链
1. 主轴电动机M1控制
M1空载时直接起动；为完成顺铣和逆铣，需要正转和反转；为提高工
作效率，要求有停车制动控制；同时从安全和操作方便考虑，换刀时主轴
也处于制动状态；主轴电动机可在两处进行起停控制；为保证变速时齿轮
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可根据需要随时手动控制起停。
第3章 常用设备电气控制系统分析
3.2.3卧式车床电气控制系统分析
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第3章 常用设备电气控制系统分析
1.C650车床主电路分析
M1（主轴电路）： ①KM1、KM2实现正反转； ②KM3用于点动和反接制动时 串入电 阻R限流； ③KT与电流表PA用于检测运行电流； ④速度继电器SR用于反接制动时转速 的过零检测。
水平工作台可在上下、左右及前后三个方向上进行进给运动或调整位置，各运动
部件在三个方向上的运动由同一台进给电动机拖动；
工作台上还可以安装圆工作台，使用圆工作台可铣削圆弧、凸轮。
进给电动机经机械传动链传动，通过机械离合器在选定的进给方向上驱动工作台移
动进给，进给运动的传递示意图
快速移动电磁离合器
机械离合器
3.2.2电力拖动和控制要求分析
1. 主轴电动机M1控制要求
三相笼型异步电动机，完成主轴运动和进给运动的拖动。
直接起动，能够正、反两个方向旋转，并可对正、反两个旋转方向进行电气停车制
动，为加工、调整方便，还要具有点动功能。
2. 冷却泵电动机M2控制要求
采用直接起动，并且为连续工作状态。
32.02快1/移3/8电动机M3控制要求
1.设备概况调查 通过阅读生产机械设备的有关技术资料，了解设备的基本结构及工作原理、设 备的传动系统类型及驱动方式、主要技术性能和规格、运动要求等。 2.电气设备及电气元件选用 明确电动机作用、型号规格以及控制要求，了解各种电器的工作原理、控制作 用及功能。 3.设备和电气元件的连接关系分析 了解了被控设备和采用的电气设备、电气元件的基本状况，还应确定两者之间 的联接关系，即信息采集传递和运动输出的形式和方法。信息采集传递过程是通 过设备上的各种操作手柄、撞块、挡铁以及各种现场信息检测机构作用到主令信 号发出元件上，并将信号采集传递到电气控制系统中；运动输出关系是明确电气 控20制21/系3/8统中的执行元件将驱动力送到机械设备上的相应点，并实现设备要求的各 3 种动作。