刀具加工生产线项目建议书

刀具加工生产线项目建议书

目录

1.项目说明

2.项目组成

3.生产要素

4.技术服务及培训

5.试生产及项目交付验收

6.产品简介及工艺流程

7.双方责任

8.项目进度

9.附表及附图

1项目说明

1.1概述

本项目为（以下简称中方）为* *公司（以下简称买方）建设一条刀具生产加工制造线。应对买方车床和铣床两大类产品的刀具配套及后期供给任务，顺应发展所需，并可对买方的国内基础制造业提供一定的刀具市场需求。

该生产线采用了国内最高端的刀具生产制造技术、技术指标完全参照国际及国家标准。配备了刀具加工制造从原材料开始到成品入库所需的设备、工具、夹具、检具等，由中方提供技术支持完成刀具的首批产品加工，并形成一定能力的标准通用刀具及简单的非标刀具生产加工线。经三到五年的发展，逐步增加刀具制造的种类，使买方能实现整套刀具加工线，生产能力包括铣刀、镗刀、刀柄等全套工具系统。

本刀具生产线按刀具产品的特性，体现生产周期短、灵活度较高、通用性强的特点，遵循投入成本低、建设时间短、产品收益快的原则。建设初期将尽可能利用买方现有资源，结合其他新投入资源，使设备、工夹具等资源使用率达到最佳状态，实现资源共享、最大程度提高设备利用率、降低原材料等各项成本。

本建议书仅是普通车刀( 规格应对机床产品常用型可批产 )、铣刀等产品，后续基准柄系统可根据买方需要单独提供建议书或者技术

支持。

1.2生产纲领

1.3工作制度

年工作天数：250天

日工作班次：一班制

班工作时间:8小时

2 项目组成

该项目主要为机加工车间和热处理车间两大部分。

机加工车间主要包括原材料库、机加工区、工具库、成品库。热处理车间？

3 生产要素

3.1人员配置

人员配置情况如下表，买方后续可根据实际需求量自行调整：

3.2 厂房建设要求

该生产线厂房面积约需1500平米，其中机加工车间面积约为1200平米（包括毛坯、库房及车间办公面积），热处理车间面积约为300平米。

厂房结构为单层轻型钢架结构，层高8.6m，±建参数为63m×48，柱距10 m，跨度18 m。

厂房采用单层双坡轻型架结构，H 型钢柱，型钢柱间支撑，C 型檩条（屋檩、墙檩）。维护体系次要构件采用冷弯薄壁型钢檩条，外墙和屋面、维护结构皆采用硬质聚氨酯夹心板，厚度为l00mm。压型钢板自制门，塑钢单层窗。

基础采用钢筋混凝土独立杯型基础。建筑物抗震设防烈度为7度。

以上建筑将按照国家相关设计规范要求进行设计，在满足使用功能的前提下，力求建筑风格、造型、色彩简练、整洁，做到安全可靠，

经济实用。

3.3 公用工程要求

该生产线公用工程包括：项目所在地的水、电供应及其他辅助设施建设。

项目所在地电力供应要求：全天不小于200KVA/小时的稳定电力保障，电压为380V/220V，频率为50Hz，厂房内电接口为每台设备电气控制柜开关的进线端。

项目所在地工业及生活用水要求：全天供水，最大供水能力大于5吨／小时，供水压力不小于0. 3Mpa，在水质方面达到买方国家引用水标准。

4 技术服务及培训

本项目签订的合同生效后，中方负责在中方工厂对买方人员进行为期3个月的培训。对培训人员的要求为：工程师应具有从事机械制造业5年以上；其他人员应有一定的专业知识基础，从事对应工种工作拥有一定的技能或者工作经验

在买方具备生产线加工条件时，中方派技术专家到买方工厂指导进行个别种类产品的试生产；并对买方技术人员和生产工人进行技术培训和指导等技术服务。

买方人员来中方培训计划表和中方专家外派人员计划表见附表。

5 试生产及交付验收

机加工生产线所有设备本着以下选型原则，力求资源最大优化利用：

1、技术先进、可靠且经济合理；

2、与项目建设规模、产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，并可获得最大出力；

3、满足产品质量的要求：

4、提高连续化、大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率；

5、降低原材料、水、电、气单耗，满足环境保护要求；

6、在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理，同等技术水平优先考虑国产设备；

7、与其它辅助设备相互配套：

8、符合政府或专门机构发布的技术标准要求。

所有设备安装、调试完成后，对设备进行性能测试，设备运转正常、性能测试合格，视为设备验收完毕。

试生产期间，中方派机加工技术专家5人（其中加工技师1人、技术工艺工程师1人、热处理工程师1人、车间技师1入、翻译1人），到买方现场指导买方人员进行产品加工、检验等相关工作，成品入库后可交付客户使用。

6 产品简介及工艺流程

6.1 产品简介

焊接刀具适用于产品批量小，产品种类多，粗加工等。

机夹刀具更换刀具的时间少（无需磨刃口），刀具精度好，特别适合数控机床及精密加工，刀具刀片可使用涂层刀具，单个切削刃的寿命较高，特别适合于数控机床及大批量产品加工。

6.2 工艺流程

6.2.1焊接外圆车刀加工工艺路线

7 双方责任

7.2 中方责任

7.2.3负责提供刀具生产线厂房的整体工艺布局，负责提供设备地基基础要求：

7.2.4负责提供刀具生产加工所需的专用技术文件，包括图纸、工艺、作业性文件、检测标准等，详见附表1-1；

7.2.5负责提供刀具生产所需的设备、工装、检具、量具及工辅具，详见附表2-1、3-1；

7.2.6负责提供刀具生产所需的材料及易损件明细，详见附表4-1；

7.2.7负责指导买方技术人员对刀具生产所需设备进行安装、调试并指导买方人员进行试生产；

7.2.8负责在中方工厂对买方技术和生产人员进行为期3个月的技术培训；负责买方技术人员在中方培训期间的交通、食宿和一般医疗保障；

7.2.9负责派出专家组在买方工厂试生产期间，对买方技术和生产人员进行技术培训；负责在买方工厂试生产完毕后正式生产3个月内的技术指导（也可根据买方需要确定时间长短）；

7.2.10负责有偿长期供应买方所需品种规格产品，合同另签；