壳体及夹具课程设计

工序14 粗铣? 30端面
工序15 钻? 12扩? 20再倒角C1
工序16 用电动工具倒角6*? 7孔至? 10
谢谢
N=Qm(1+a%)(1+b%)=2000*1*(1+10%
毛坯选择与确定
（1 ）毛坯选择
零件毛坯的材料选择 ZL102，壳体类零件毛坯制造方法 和箱体类零件类似，一种是采用钢模铸造成型，另一种 是采用焊接成型。由于壳体和箱体类零件形状不规则， 总体来说较为复杂，而简单铝硅合金 ZL102具有成型容 易、可加工性良好，并且可用来铸造各种形状复杂、薄 壁的压铸件。考虑到加工成本、时间等经济效益，选用 金属型。铸件的分型面应选择 ? 30mm和 ? 48mm孔的 中心线，且与上下底面垂直。
壳体加工工艺编制
一、零件分析，确定主要加工面
? 作用：壳体是组成机器或部件的主要零件
之一，起支撑和包容其他零件的作用
? 结构：一般是由一定厚度的四壁及类似外
形的内腔构成的箱形体。壳壁部分常设计 有安装轴、密封盖、轴承盖、油杯、油塞 等零件的凸台、凹坑、沟槽、螺孔等结构 。
? 技术要求
材料：ZL102 生产类型：2000件（中批）
加工表面 壳体表面 壳体底面 ? 30mm和? 48mm孔
6*? 7mm和? 10mm孔 ? 12mm孔
M6-7H螺纹孔 底座的4*? 7mm孔 4*? 7mm孔的端面 5mm*28mm的凹槽
? 8mm和? 12mm孔
2*M6-7H螺纹孔 ? 30mm圆柱端面
? 12mm和? 20mm孔
壳体各表面加工方案
底面、? 30+0.025轴 线、底面? 7孔轴线
15
钻
钻? 12扩? 20再倒角 C1
摇臂钻床Z3040
底面、? 30+0.025轴 线、底面? 7孔轴线
16
钻
用电动工具倒角 6*? 7孔至? 10
摇臂钻床Z3040
底面、? 30+0.025轴 线、底面? 7孔轴线
17
清洗
清洗机
18
终检
工序5 粗铣底面
12.5
加工方案 粗铣
粗铣——精铣 粗镗——精镗
钻孔——扩孔 钻孔
钻孔——攻丝 钻孔
粗铣——精铣 粗铣——精铣
钻孔——扩孔
钻孔——攻丝 粗铣——精铣
钻孔——扩孔
机床设备及工艺装备的选用
? 查P82表4-1选卧式车床，型号CA6140 ? 查P84表4-5选摇臂钻床，型号Z3040 ? 查P88表4-15选卧式铣床，型号X5012
钻
钻?12 孔
摇臂钻床Z3040
底面、?30 +0.025轴 ?7
12
钻
钻? 8扩? 12
摇臂钻床Z3040
底面、? 30+0.025轴 线、底面? 7孔轴线
13
钻
钻螺纹孔M6并攻丝 翻转钻2*M6并攻丝
摇臂钻床Z3040
底面、? 30+0.025轴 线、底面? 7孔轴线
14
铣
粗铣? 30端面
卧式铣床X5012
的孔、侧面Φ12mm的孔和? 20mm孔端面（Ra25）。 Φ48mm端面、5mm*28mm的凹槽、? 20mm孔、顶面（Ra
12.5 ） Φ30+0.025和Φ48mm孔的内表面、（Ra6.3 ）
2 、加工顺序
? 机加工工序安排原则：
先主后次 先粗后精 先基准后其它 先面后孔
3 、定位基准 粗基准的选择： 原则：选择不加工面为粗基准，应考虑合理地分配各表面 的加工余量 通过分析选择壳体零件毛坯的下表面作为粗基准。这样加 工好的上下底面可作为零件加工的精基准。 精基准的选择： 原则：基准重合原则，基准统一原则 该壳体零件的上下底面既是装配基准，又是设计基准，用 它作精基准能使加工遵循基准重合的原则，实现了零件的良 好定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，? 30mm 的孔作为零件加工的精基准这样使工艺路线遵循了基准统一 的原则。此外，上下面的面积相对比较大，定位比较稳定， 夹紧方案比较简单、可靠，并且操作起来也比较方便。
经济精度 IT9~13 IT7~11
表面粗糙度 25 12.5
IT8~10
6.3
钻孔IT12~13
25
扩孔IT11
IT12~13
25
IT12~13
IT12~13
25
IT7~11
25
IT7~11
12.5
钻孔IT12~13
扩孔IT11
25
IT12~13
IT7~11
12.5
钻孔IT12~13
25
扩孔IT11
工序6 粗铣Baidu Nhomakorabea面
工序7 粗镗、半精镗、精镗 ? 30 +0.025 和粗镗? 48
工序8 钻底面4*? 7孔并选择其中之一铰孔达到 IT7
工序9 铣5mm*28mm 的凹槽
工序 10 钻6*? 7孔
工序11 钻? 12 孔
工序12 钻? 8扩? 12
工序13 钻螺纹孔M6并攻丝翻转钻2*M6并攻丝
（2 ）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
? 根据第二章第二节表 2-1至2-5确定
铸件毛坯金属型铸造的尺寸公差为 CT9，机械加工余量等级为 E，加 工余量为0.7
壳体毛坯简图
主要技术要求
尺寸精度： φ30+0.025 的加工精度是 IT7 级
表面粗糙度： φ30+0.025 倒角、 底面、顶面Φ12mm孔、侧面Φ8mm和Φ12mm
清洗机、钳工台 淬火机等 钳工台
卧式铣床X5012 卧式铣床X5012 卧式车床CA6132
摇臂钻床Z3040
卧式铣床X5012
顶面 底面
壁?40 轴线
?30 +0.025轴线、顶 面、侧面
底面、?30 +0.025轴 线、底面? 7孔轴线
钻
钻6*?7 孔
摇臂钻床Z3040
底面、?30 +0.025轴 线、底面? 7孔轴线
工序号 1 2 3 4 5 6 7
8
9
10
11
工序名称 铸
清理 热处理
钳 铣 铣 镗
钻
铣
主要工艺路线
工序内容
机床设备
定位基准
清除浇冒口、型砂、 飞边、毛刺等
时效
画线
粗铣底面
粗铣顶面
粗镗、半精镗、精 镗?30 +0.025和粗镗
?48
钻底面4*?7 孔并选 择其中之一铰孔达到
IT7
铣5mm*28mm的凹 槽