第三章需求预测与存货管理
物流管理中的需求预测与库存管理研究
物流管理中的需求预测与库存管理研究随着科技的发展，物流行业也在不断进步。
需求预测和库存管理是该行业中非常重要的环节，对于物流企业来说，它们不仅要把握市场的需求，更要精细化管理库存，提高运营效率，降低成本。
本文将从需求预测和库存管理两个方面入手，探讨其在物流管理中的重要性和研究进展。
一、需求预测1.1 需求预测的意义需求预测是指对市场中产品或服务的需求量进行预估和分析，以期保证及时满足市场的需求，提高物流企业的生产和经营效率。
需求预测贯穿于物流企业的各个环节，因此需求预测准确性直接影响物流企业的运转效率和生产效益。
例如，如果某物流企业对市场需求的预测不准确，可能会产生过剩库存、滞销等问题，造成破损、浪费和不必要的成本。
1.2 需求预测方法需求预测方法通常包括量化方法和非量化方法两种，其中量化方法主要是基于过去的历史数据或市场环境变化进行预测分析；非量化方法主要是基于专家经验或市场趋势预测进行判断。
通常，物流企业在实际操作时会将两种方法相结合，进行综合预测。
（1）定量预测方法a、时间序列法时间序列法是基于历史数据中时间集合的规律进行预测。
它常常用于非季节性需求的预测，如新产品的推出和市场环境的变化等。
b、回归分析法回归分析法是通过对相关性的分析，从而得出产品销售量与其他因素的关系。
它主要适用于市场环境较为稳定和需要估计多个因素的需求预测。
（2）定性预测方法a、专家意见法专家意见法是以专家对产品市场进行判断和评估，并据此得出的预测结果。
这种方法基于的是专家的知识和经验，预测的准确性往往取决于专家的水平。
b、市场趋势法市场趋势法是根据市场上的趋势和变化，对未来市场趋势进行预测，如新产品的推出、政策变化等。
二、库存管理2.1 库存管理的意义库存管理是物流企业管理的重要环节，其意义在于平衡资金和库存之间的关系，以及满足市场需求、减少库存成本、提高库存周转率。
库存不足可能会导致物流企业无法及时满足市场需求，而过多的库存则会浪费资金，造成不必要的成本。
基于需求预测的库存管理
大数据技术在库存管理中的应用前景
提高库存周转率
通过精准的需求预测，降低库存积压，提高 库存周转率。
降低库存成本
减少不必要的库存和缺货现象，降低库存成 本和运营风险。
提升客户满意度
更好地满足客户需求，提高客户满意度和忠 诚度。
促进供应链协同
实现供应链上下游企业间的信息共享和协同 运作，提升整体竞争力。
库存管理的重要性
01
02
03
提高客户服务水平
通过合理的库存配置，可 以快速响应客户需求，提 高客户满意度。
降低运营成本
合理的库存水平有助于减 少不必要的采购、存储和 运输成本。
优化企业资源
有效的库存管理有助于合 理配置企业资源，提高资 源利用效率。
库存管理的发展历程
传统库存管理
01
以库存补货周期和安全库存为基础，缺乏对需求变化的实时响
库存控制策略创新
联合库存管理
与供应商或分销商建立联合库存 管理系统，共同制定库存计划， 降低库存成本和缺货风险。
实时调整策略
根据实时需求数据动态调整库存 控制策略，实现快速响应市场需 求变化。
智能补货系统
利用大数据和人工智能技术，建 立智能补货系统，自动计算补货 时间和数量，确保库存水平维持 在合理范围内。
实时调整订货量法
优点
能够快速响应市场需求变化，减少库 存积压和缺货风险。
缺点
实施难度较大，需要具备强大的数据 处理和预测能力，同时对信息系统和 硬件设备的要求较高。
04
需求预测与库存管理的协 同优化
联合优化模型
联合优化模型的定义
联合优化模型是一种将需求预测和库存管理相结合的方法，旨在实现两者之间的协同优化。通过建立数学模型，将需 求预测和库存管理两个问题整合到一个框架中，以实现整体最优解。
仓储管理第3章 库存需求与相关库存管理
(二)JIT生产系统的目标
零废品 、零库存 、准结时间最少
(三)JIT运作的实现
1.推动式和拉动式系统
以“拉动”的方式，拉动物料在运作中运动。
存货
运作环节 A
存货
运作环节 B
存货
运作环节 C
存货
运作环节 D
存货
A环节 计划
B环节 计划
C环节 计划
D环节 计划
计划员
a)传统的“推动式”计划中的物料存货
1
42
2
33
3
36
4
45
5
54
6
63
7
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8
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9
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10
78
11
98
如果我们以3个时间段为一个周期的移动平均法，我们 能够得到的第一个预测值是第4周的需求量，即 （42+33+36）/3=37个产品单位。在图3-5中给出了 使用3、4、6个时间段为一个周期的移动平均法预测 所得到的结果。从图中看到，需求有一种上升的趋势。 使用3个时间段为一个周期的移动平均法预测结果的 反应是最灵敏的，也是对于这个趋势响应最快的。而 使用6个时间段为一个周期的移动平均法是反应最慢 的。
(二) MRPⅡ与MRP的对比
MRP只是一个物料需求计划，MRPⅡ则是一个全面的 生产管理系统
(三) MRPⅡ的主要特点 1.适合制造业的生产管理特点。 2. MRPⅡ是一种计划方法。 3.数据共享性。 4. MRPⅡ是物流、信息流、资金流的统一。 5. MRPⅡ是将产品成本控制引入到管理系统， 对投入前、中、后成本进行分析、控制。 6.动态反馈性。
需求预测和库存管理
02
Oracle Supply Chain Management：提供全面的供 应链管理解决方案，包括需求 预测、库存管理、采购等。
03
JDA Supply Chain Management：一体化供应链 管理软件，支持实时数据分析 、需求预测和库存优化等功能 。
05
需求预测和库存管理的挑 战与解决方案
需求不确定性
01
总结词
02
详细描述
需求不确定性是需求预测和库存管理中的主要挑战之一，它可能导致 库存积压或缺货问题。
由于市场环境的变化、消费者需求的波动以及竞争状况的演变，需求 预测的准确性难以保证。这可能导致库存过多或过少，从而影响企业 的运营效率和盈利能力。
库存积压和缺货问题
总结词
库存积压和缺货问题是由于需求预测不准确或供应链协同不力所导致的。
回归分析
基于多个影响因素（如季节性、节假日 、促销活动等）建立回归模型，预测未 来需求。
数据挖掘技术
利用机器学习算法（如神经网络、支持 向量机等）对大量数据进行训练，预测 未来需求。
专家判断法
依靠行业专家或销售人员的经验，对未 来需求进行主观判断和预测。
预测精度
准确度评估
通过比较实际销售数据与预测数据 ，计算预测误差（如平均绝对误差
在线电商的预测和库存管理
在线电商的需求预测和库存管理尤为 重要，因为它们通常没有实体店面来 展示和销售商品。通过准确预测消费 者需求，电商可以提前备货，确保商 品供应并提高客户满意度。
VS
具体应用包括：利用大数据分析、机 器学习和人工智能等技术进行需求预 测，以及实时监控库存水平、自动触 发补货提醒和智能分配库存。
需求预测和库存管理的技 术和工具
《需求预测与库存计划》读书笔记
《需求预测与库存计划》读书笔记《需求预测与库存计划》读书笔记一、引言在供应链管理中，需求预测与库存计划是非常重要的环节。
它们直接关系到企业的生产、采购、销售等方方面面。
通过对需求的准确预测和库存的精确计划，企业可以实现生产与销售的协同，降低库存成本，提高资金利用率，满足客户需求，进而提升竞争力。
本文将深入探讨《需求预测与库存计划》，并结合个人经验，为读者提供有价值的思考和启发。
二、需求预测需求预测是供应链管理的第一步，它是对未来产品或服务需求的估计。
需求预测的准确与否将直接影响企业的运作效率、库存水平和客户满意度。
据我所知，需求预测的方法有很多种，主要包括定量预测和定性预测两大类。
其中，定量预测主要依赖于历史数据和数学模型，如时间序列分析、回归分析等；而定性预测则更注重专家判断和市场调研，例如Delphi法、问卷调查等。
在实际应用中，我发现两种方法结合使用往往效果更好。
另外，需求预测还要考虑到外部环境变化、市场趋势、产品生命周期等因素，以便更准确地预测未来需求情况。
三、库存计划库存计划是实施需求预测的后续步骤，它主要包括安全库存、订货点和批量大小的确定。
在实际操作中，我发现库存计划的核心是要求能够在满足客户需求的尽可能地减少库存成本和风险。
这就需要谨慎地设置安全库存和订货点，合理地确定订货批量，以平衡库存成本与供货风险。
库存计划还需要与供应商协同，优化供应链中的信息流、物流和资金流，以实现最优化的库存管理。
四、个人观点在我看来，需求预测与库存计划不仅仅是供应链管理的一部分，更是企业实现可持续发展的关键环节。
通过需求预测，企业可以更好地洞察市场，了解客户需求，从而调整产品结构、定位市场，提升市场竞争力。
而通过库存计划，企业可以精准控制库存水平，降低资金占用成本，提高资金周转率，从而增加企业的盈利空间。
我认为需求预测与库存计划的重要性不言而喻，企业应该高度重视，并不断完善相关管理方法和技术。
五、总结与回顾需求预测与库存计划是供应链管理中不可或缺的环节。
MBA库存管理和需求预测
最大库存
Q* Imax = —p— (p – u)
31
练习：根据预测，市场每年对某公司生产的产品 的需求量为20 000台，一年按250个工作日计算。生产 率为每天100台，单位产品生产成本为50元，单位产品 的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为 20元。试求经济生产批量，运作时间，年生产次数和 最低年费用。
以及影响生产造成的损失。 （4）购买成本（库存物料成本）：与价格和订货数量有
关。
9
（二）库存控制的目标
在库存成本的合理范围内达到满意的顾客服务水平。Hale Waihona Puke （三）有效库存管理的必要条件
1、可靠的需求预测； 2、对生产提前期及变化幅度的了解； 3、对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价； 4、库存细项的合理分类。
（2）优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省 了订货费用。 （3）缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出 订货，当L 很高时，订货量是很少的。
14
3、最大最小系统
工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统， 只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再 经过时间 t 时再考虑是否发出定货。
其中：D ----- 年需求量； S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。
26
3、库存总成本及经济订货批量
年总库存成本TC=年持有成本+年订货成本+年库存物料成本
= —Q— H + —D— S + P D
2
Q
上式中，年持有成本随订货批量Q增加而增加，年订货成 本随Q增加而下降，而物料成本PD是一条水平线。因此年总 成本是一条向下凹的曲线。对上式求导可得：
需求预测和库存管理分解PPT课件
• 在途库存(in-transit stock)，又称中转库存 (transit inventory)。指尚未到达目的地、正处于 运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库 存。
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• 取得成本包括订购成本和购入成本。订购成 本是指为了订购货物所发生的成本，购入成 本指为了在预定地点(如仓库)获得货物的所 有权和使用权而发生的成本。
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4.6.1存货管理中的基本术语
• 储存成本是指为了保持存货而发生的成本。 • 缺货成本是指因存货用尽、供应中断而使生产经营上的需求不能得到满足所造成的经济上的各种损失。
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4.5预测技术
三大类预测技术
• 定性预测:定性技术采用专家意见和特殊的信息对未来进行预测。 • 时间序列预测:时间序列技术则完全把注意力集中在历史模式和模式的变化
上来产生预测. • 因果关系预测:因果关系技术，如回归方法，则是使用明确而又特定的有关
变量的信息，来展开主导事件与预测活动之间的关系。
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案例分析
• 案例1：洗发香波 • 案例2：佳能公司
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思考题
• 1、企业物流管理预测由那些内容组成？ • 2、什么是经济批量定购? • 3、存货有什么作用？ • 4、什么是前置期？
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感谢您的观看！
Liuaijun,Nanjing Agricultural University
物流管理中的需求预测与库存管理策略分析
物流管理中的需求预测与库存管理策略分析随着全球化的发展和电子商务的蓬勃发展，物流管理成为了现代企业不可或缺的一部分。
然而，在物流管理中，需求预测和库存管理两个方面的有效实施对于企业的成功运营至关重要。
本文将对物流管理中的需求预测和库存管理策略进行分析，并探讨其重要性和应用。
需求预测是物流管理中的关键环节之一。
通过准确预测需求，企业可以合理安排物流资源，优化供应链的各个环节，并提高客户满意度。
然而，需求预测是一项复杂的任务，受到多种因素的影响，如市场需求变化、季节性波动、新产品上市等。
因此，精确的需求预测需要充分考虑这些因素，并运用合适的模型和工具进行分析和预测。
在需求预测中，企业可以采用多种方法和模型。
其中一种常用的方法是时间序列分析，通过对历史数据的统计分析，来预测未来的需求走势。
另外，企业还可以使用市场调研和用户反馈等方法来获取客户需求方面的信息，从而更准确地进行需求预测。
此外，一些企业还使用了人工智能和大数据分析等先进技术，通过对大量的数据进行分析和挖掘，来预测未来需求的变化趋势。
除了需求预测外，库存管理策略也是物流管理中不可忽视的一部分。
合理的库存管理可以帮助企业有效控制成本，提高资金利用率，并确保供应链各环节的正常运转。
库存管理的策略涉及到多个方面，如库存订购策略、库存持有成本的控制和库存水平的确定等。
对于库存订购策略，企业可以根据需求预测结果来决定订购的数量和频率。
一种常用的方法是通过计算经济订货批量（EOQ）来确定最优的订购数量，以最大程度地减少库存成本和订货成本。
此外，企业还可以采用先进的供应链管理工具，如供应链协同和快速响应等，来实现实时的库存管理和配送。
对于库存持有成本的控制，企业需要综合考虑库存存储成本、库龄成本和报废成本等因素。
通过精确的需求预测和优化的订购策略，企业可以最大程度地减少库存持有成本，并确保库存周转率的有效控制。
确定库存水平是库存管理中的关键决策之一。
库存水平的确定涉及到平衡备货水平和服务水平的问题。
供应链管理中的需求预测与库存控制
供应链管理中的需求预测与库存控制一、引言供应链管理是指通过对物流、供应商和客户之间的关系进行协调和优化，实现最佳物流效率和供应链运作的过程。
需求预测和库存控制作为供应链管理中的重要环节，对于企业的运营管理具有重要意义。
本文将从需求预测和库存控制两个方面进行探讨，以期更好地理解供应链管理中的需求预测与库存控制。
二、需求预测1. 需求预测的概念和作用需求预测是指通过对市场数据、历史销售数据、客户需求等信息的收集和分析，对未来一段时间内的产品需求进行合理预测的过程。
需求预测的目的在于为企业的生产计划、采购计划和库存控制提供准确的依据，以避免因需求波动而导致的库存积压或缺货现象。
2. 需求预测的方法需求预测可以采用定性和定量的方法。
定性方法包括市场调研、专家咨询等，通过主观判断对需求进行预测。
定量方法则是通过统计学模型、时间序列分析等方法，根据历史数据对未来的需求进行量化预测。
常用的定量方法包括移动平均法、指数平滑法、回归分析法等。
3. 需求预测的挑战和解决方案需求预测中存在许多挑战，如需求波动性大、市场变化快速等。
为了解决这些挑战，企业可以采取多种策略。
首先，建立有效的信息共享机制，与供应商和客户保持密切的沟通，及时获取市场动态和客户需求变化。
其次，利用信息技术和大数据分析工具，对大量数据进行处理和分析，提高需求预测的准确性。
此外，还可以采用灵活的生产规划和库存管理策略，以应对需求波动和市场变化。
三、库存控制1. 库存控制的概念和目标库存控制是指通过合理的计划和管理，对企业的库存进行有效控制和优化，以实现最佳的供应链运作和成本控制。
库存控制的目标在于保持足够的库存以满足客户需求，同时避免过高的库存积压，减少库存占用成本。
2. 库存控制的方法库存控制可以采用不同的方法，如采购订单控制、经济批量计算、安全库存设定等。
采购订单控制是通过对供应商的发货周期和交货准确率进行管理，保证及时供应，同时避免过量采购。
需求预测与库存管理
3 呆滞料处理
➢ 何谓呆滞料？是不是废料？ ➢ 呆滞料有哪些特征？ ➢ 呆滞料该如何鉴定？ ➢ 呆滞料处理应遵循三及时原则
1 呆滞料处理的可行途径
➢ 借新产品设计时消耗 ➢ 打折扣卖给原供应商 ➢ 促销 ➢ 调拨使用 ➢ 转为售后服务和维修用 ➢ 成品、半成品采购拆解 ➢ 索赔 ➢ 报废处理
放映结束 感谢各位的批评指导！
一般
小
供应风险
瓶颈 小
ABC分类法
➢ A类物品：20%物料,80%金额
➢ B类物品：30%物料,15%金额
➢ C类物品：50%物料,5%金额
100 95
价 值 80 百 分 比
A
B
C
20
50
100
数量百分比
2 安全库存
Y
是否一次性需求？
N Y
是否间断型需求？
N N
需求是否稳定？
Y
1. 六西格玛法 2. 预测偏差法
2 历史类推法
ＷＫ１ ＷＫ２ ＷＫ３ ＷＫ４ ＷＫ５ ＷＫ６ ＷＫ７ ．．． ＷＫ５０ ＷＫ５１ ＷＫ５２
60
90
70
110
105
90
80
80
75
70
这是去年每周的库存报表,该物料去年设置的安全库存是100pcs,你觉得合理吗？ 今年的销量预计比去年增加20%,你觉得今年合理的安全库存量应该设多少？
五、库存周转率
库存周转率是指在一定的时间内物品周转的次数,以可以用天数表达,也称之 为库存周转天数
1 案例分析
• 讨论库存周转率用金额计算合理还使用数量计算合理 • 讨论库存周转率是不是越高越好 • 讨论库存周转率的出库金额是否等同于销售额 • 库存周转率的高低是否和出入库的频率和数量成正比
基于需求预测的库存管理方法与工具
联合库存策略
总结词
联合库存策略是一种合作式的库存管理 策略，通过与供应商、分销商等合作伙 伴共同管理库存来降低整体库存成本。
VS
详细描述
在联合库存策略下，企业会与供应商、分 销商等合作伙伴建立合作关系，共同制定 库存计划和补货策略。通过共享实时数据 和共同预测需求，企业可以降低整体库存 成本，提高库存周转率。这种策略适用于 供应链上下游企业之间的合作，需要建立 良好的信息共享和信任机制。
05 基于需求预测的库存管理实施步骤
CHAPTER
需求数据的收集与分析
收集历史销售数据
整理和分析历史销售数据，了解 产品在不同时间段、不同区域的 销售情况。
分析市场趋势
通过研究市场趋势、竞争对手情 况、消费者需求等因素，预测未 来市场需求。
确定需求特征
对收集到的数据进行分析，提取 出与需求相关的特征，如价格、 促销活动、季节性等。
高级计划与排程系统能够基于历 史数据和算法进行需求预测，为 库存管理提供依据。
生产计划
02
03
资源优化
系统可以根据需求预测制定生产 计划，确保产品供应与市场需求 相匹配。
系统可以对生产资源进行优化配 置，提高生产效率和资源利用率 。
实时库存监控系统
实时数据采集
实时库存监控系统能够实时采集仓库内的货物 信息，确保库存数据的实时性。
回归分析
利用统计学原理，通过分析影响需求 的多个因素来预测未来需求。这种方 法适用于影响因素较为明确且可量化 的场景。
定性预测方法
专家评估法
依靠行业专家或资深从业者的经验进 行预测。这种方法主观性强，但有时 能给出超越数据模型的见解。
调查法
通过市场调查了解消费者需求和购买 意愿，从而预测未来需求。这种方法 适用于消费者需求多样化且易受市场 影响的场景。
需求预测与库存管理
需求预测与库存管理
•四、预测的方法论
• ——因变量；
• X——自变量； • a、b——回归系数。
需求预测与库存管理
•七、预测技术的选择
物流预测需要选择适当的数学和统计方法以得出阶段 性预测。而有效地使用这些技术方法则需要结合实际 特点与预测技术的能力。
预测技术是否适用的评估标准：
• 精确性； • 预测的时间范围； • 预测值； • 数据的可得性； • 数据的类型； • 预测者的经验。
•存货储存成本＝平均库存价值＊持有成本率
需求预测与库存管理
•三、库存总成本
•（一）存货储存成本——计算方法
•例：一个美国公司的某产品年平均库存价值为２０００万美
元，库存持有成本率为３５．４１％，其中：资金成本为３０ ％，服务成本（税金、保险）为１．２３％，仓储成本为 ２．８９％，风险成本为１．２９％。 •则该存货的年储存成本为： •２０００＊３５．４１％＝７０８．２万美元
需求预测与库存管理
•六、预测技术
•时间序列技术——移动平均
法
移动平均(moving average)预测法使用最近时期销售量的平均数。 可以消除由于偶然因素引起的不规则变动，同时又保留了原时间序列 的波动规律。但该方法对历史变化反应迟钝，不适合预测历史数据变化 大的情形。 如果引入加权平均，可部分克服上述缺点。
需求预测与库存管理
•三、库存总成本
•库存总成本＝存货储存成本＋取得成本＋缺货成本
供应链需求预测与库存管理
供应链需求预测与库存管理随着市场竞争的日益激烈，企业在供应链管理中面临着诸多挑战。
其中，供应链需求预测和库存管理是至关重要的环节。
有效的需求预测可以帮助企业准确把握市场需求，避免库存积压或缺货现象，从而提高供应链的效率和灵活性。
本文将探讨供应链需求预测与库存管理的重要性，以及如何通过科学的方法和技术手段来优化供应链管理。
一、供应链需求预测的重要性1. 提高客户满意度供应链需求预测可以帮助企业更好地了解客户需求，及时调整生产计划和库存策略，确保产品能够按时交付给客户。
通过准确的需求预测，企业可以提高客户满意度，增强客户忠诚度，从而赢得市场竞争优势。
2. 降低库存成本准确的需求预测可以避免库存积压和过剩，降低库存成本。
企业可以根据需求预测结果来制定合理的采购计划和库存管理策略，避免因为库存过多而导致资金占用过多和库存降值的风险。
3. 提高生产计划效率通过需求预测，企业可以更好地规划生产计划，合理安排生产资源，提高生产效率和利用率。
避免因为需求波动导致生产计划混乱，从而影响生产效率和产品质量。
二、供应链需求预测的方法1. 数据分析法数据分析是一种常用的需求预测方法，通过对历史销售数据和市场趋势进行分析，建立数学模型来预测未来的需求。
企业可以利用数据挖掘和统计分析工具，对大量数据进行处理和分析，从而得出准确的需求预测结果。
2. 市场调研法市场调研是另一种重要的需求预测方法，通过对市场环境、竞争对手和消费者行为进行调研，了解市场需求和趋势。
企业可以通过问卷调查、访谈和观察等方式，收集市场信息，从而制定更加准确的需求预测策略。
三、库存管理的重要性1. 避免缺货风险有效的库存管理可以帮助企业避免因为库存不足而导致的缺货风险。
通过合理的库存规划和补货策略，企业可以确保产品能够及时交付给客户，提高客户满意度和市场竞争力。
2. 降低库存成本优化的库存管理可以降低库存成本，减少资金占用和库存降值的风险。
企业可以通过精细化的库存管理，避免库存积压和过剩，提高资金利用率和库存周转率。
需求预测与库存管理 .doc
需求预测与库存管理【开课时间】2019年4月18-19日上海2019年10月17-18日上海【培训对象】制造业有关库存管控和需求预测人员；来自企业各部门（市场、销售、研发、制造、采购等部门）的有志于了解预测与库存控制的人员；尽管课程中会有大量的案例和实战的演练，但无论库存还是预测，都需要一定的计算，因此最好有一点数理基础。
本课程不适合MRO备品备件的库存管理。
【课程费用】RMB4800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）注：此课程我们可以提供企业内部培训与咨询服务，欢迎来电咨询。
课程背景：需求预测不准确是企业的心病，它直接导致了：（1）库存很高但断货却屡见不鲜。
（2）生产计划频繁变更，企业疲于奔命；（3）销售、生产、计划、采购等各个部门之间行同水火，互相埋怨；（4）企业运营成本居高不下；（5）客户订单无法准时交货，客户投诉不断；而库存控制不合理对企业来说也是灭顶之灾，它直接导致了：（1）成本居高不下；（2）影响企业的现金流；（3）仓库经常爆仓；（4）各个部门把库存当作救命稻草，结果库存越来越高；课程收益：此次为期2天的培训课程，通过大量案例和实战演练，旨在帮助参与者掌握库存控制的正确方法和理念，如何有效的降低库存，设定合理的安全库存等；掌握预测的具体方法和如何提高预测准确性。
课程大纲：第一部分库存管理概述一、课程总体介绍1. 培训目标陈述2. 课程总体结构介绍二、库存概述1. 库存管理的基本理念2. 库存的分类，那些是我们可控的库存3. 库存在企业中扮演的角色，各个部门对库存的不同期望三、库存周转率1. 库存周转率的计算2. 通过简单的财务知识，了解库存周转率对企业的重要性3. 如何设定合理的库存周转率和库存目标4. 库存周转率的局限性5. 了解不同行业库存周转率的大致情况第二部分库存控制的具体方法一、采购数量的选择1. 购买数量的把控方式——lot for lot，固定量，定期，min-max讲师介绍：蔡岳Alex中企联特聘高级讲师美国供应链协会(CSCMP）圆桌会专家委员惠普质量与供应链学院高级顾问荣获美国运营与管理协会(APICS）CPIM证书精益六西格玛黑带。
需求预测与库存管理
需求预测与库存管理随着科技的不断发展和商业竞争的加剧，企业越来越需要做好需求预测和库存管理。
需求预测可以帮助企业在生产、采购和销售等方面做出最优决策，避免资源浪费和销售滞销。
而库存管理则能够确保企业能够在客户需求产生时立刻做出响应，并且尽可能地减少库存占用的成本。
下面，我们将深入探讨需求预测与库存管理的关系。
一、需求预测的重要性需求预测是指通过对历史销售数据的分析，预测未来销售量的一个过程。
它是制定生产计划、采购计划、销售计划等重要决策的前提，也是优化库存管理的关键。
一般来说，企业可以利用各种数据分析工具来进行需求预测，比如统计学方法、机器学习算法等等。
通过这些手段，企业可以获得精准的销售预测结果，并且根据这些结果来进行生产计划和采购计划。
对于企业来说，进行需求预测是非常必要的。
首先，它能够帮助企业节省成本，避免过度生产和采购。
如果企业没有进行需求预测，很可能会过度生产和采购，导致资源浪费和库存积压。
其次，需求预测也可以提高销售效率和客户满意度。
如果企业能够准确地预测客户需求，就能在第一时间内提供所需产品或服务，从而提高客户满意度。
二、库存管理的策略库存管理是指通过合理的安全库存、备货期等策略，最大限度地降低库存成本的过程。
它是企业成功的关键之一，特别是对于制造业或零售业企业来说。
库存管理的核心任务是确保企业能够在客户需求产生时快速地做出响应，同时又不会占用过多的库存成本。
下面介绍一些常见的库存管理策略：1. 安全库存策略安全库存策略是指为应对非常规情况而设定的最小库存量。
企业需要考虑到各种意外情况，如突发订单、供应链中断等，从而保证不会因为这些事件导致库存短缺。
安全库存的大小需要根据企业特点和行业标准来确定。
2. 准确的需求预测准确的需求预测是库存管理的关键。
通过对历史销售数据的分析和未来销售趋势的预测，企业可以提前做出生产计划和采购计划，从而避免了库存压力和短缺情况。
3. 定期盘点和分类管理库存定期盘点可以发现库存泄漏、损失、丢失等问题。
供应链中的库存管理与市场需求预测
供应链中的库存管理与市场需求预测第一章：引言供应链中的库存管理与市场需求预测是企业在市场竞争中保持良好运作的关键。
准确地预测市场需求，合理地管理库存，能够帮助企业降低库存成本，提高供应链的效率。
本文将探讨供应链中的库存管理与市场需求预测的重要性以及常用的方法和工具。
第二章：库存管理的重要性库存是供应链中非常重要的环节，它涉及到生产、物流和销售的协调与平衡。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下目标：1. 库存优化：通过合理调节库存水平，既避免库存过高导致资金占用过多，也避免库存过低导致供应链断裂，确保供需的平衡。
2. 成本控制：库存成本是企业的一项重要成本，包括库存占用成本、仓储费用、保险费用等。
通过优化库存管理，可以降低成本，提高利润率。
3. 服务水平提升：通过合理的库存管理，企业可以提高交付速度和交付可靠性，提升客户满意度，增强市场竞争力。
第三章：市场需求预测的重要性准确地预测市场需求是供应链管理的基础。
只有掌握市场需求的变化趋势，企业才能合理安排生产计划和库存规模。
市场需求预测的重要性主要体现在以下几个方面：1. 生产计划安排：根据市场需求的预测结果，企业可以制定合理的生产计划，避免生产过剩或者产能不足的情况发生。
2. 供应链优化：通过准确地预测市场需求，企业可以实现供应链的优化，包括物流配送规划、采购计划和仓储布局等。
3. 库存调控：合理的市场需求预测可以帮助企业控制库存水平，避免库存积压或者缺货的情况发生，提高供应链的效率和运作能力。
第四章：常用的库存管理方法和工具1. 定期盘点法：企业定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。
盘点结果可以作为调整库存水平和供应链计划的依据。
2. ABC分类法：根据物料的重要性和库存金额，将库存划分为A、B、C类。
采用不同的库存管理策略，将不同类别的物料进行分类管理。
3. JIT（Just In Time）模式：即准时制造模式，根据市场需求进行生产，避免生产过剩和库存积压的问题。
库存与仓储管理第三章库存需求与相关库存管理
修改
主生产计划 （MPS）
必要时修改
产能负荷分析 （RCCP）
N 调整能力数据
可行 Y
物料需求计划 （MRP）
能力需求计划 （CRP）
修改
可行
N
Y
作业计划与控制 （采购、车间加工
）
投入与产出控制 （I/O）
闭环MRP计算流程图
闭环MRP
• 闭环MRP的4个特点： – 主生产计划来源于生产规划和市场需求； – 主生产计划和物料需求计划的运行伴随着能力与负荷 的运行，保证计划的可靠性； – 采购与生产加工的作业计划与执行是物料的加工变化 过程，同时又是控制能力的投入产出过程； – 能力的执行情况最终反馈到计划制定层，整个过程是 能力的不断执行与调整的过程。
α是平滑常数(0≤α≤1)，t是预测期，Dt时间t期发生量 适用情况：
除了随机性的上升或下降外，数据的变化一般比较 平稳。
数据的变化没有明显的上升或下降的趋势； 没有受到明显的季节性变化的影响。
2 相关需求的库存管理
• MRP • 闭环MRP • MRPⅡ • ERP
物料需求计划理论（MRP）
适用情况：数值的变化没有明显的上升或下降的趋势， 比较平稳；没有受到明显的季节性变化的影响。
指数平滑法 利用过去的数据资料，使用平滑指数来进行预测的一 种方法.对最近期的数据观察值赋予最大的权重，而对 以前各个时期的数据观察值则顺序地赋予递减的权重。 因为最近的数据包含了对多的未来情况的信息。相对 于移动平均法减少了对历史数据存储量的需求。
还缺什么
做生什产计么划？ 买采购什计划么？
闭环MRP
• 闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP） 应该是可行的，即考虑能力的约束，在满足能力需求的前 提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想 要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业 的能力进行校检、执行和控制。
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4.2订货成本 订货成本(ordering cost)或 或 订货成本 生产准备成本(setup cost) 生产准备成本 • 订货成本是指订购产品所发生的各种费用， 订货成本是指订购产品所发生的各种费用， 不包括产品本身的成本支出。 不包括产品本身的成本支出。 • 年度订货成本＝年度订货次数×每次订货 年度订货成本＝年度订货次数× 成本 • 生产准备成本是指当存货不是由外部供应 而是企业自己生产时， 而是企业自己生产时，为方便产品线的更 改而调整生产线的支出。 改而调整生产线的支出。
1.3物流需求预测的步骤 • 1.明确预测对象(目标) • 2.收集相关资料数据 • 3.分析整理数据和资料 • 4.选择合适的预测方法 • 5.预测与结果评价
2 存货的概念、利弊、目标 存货的概念、利弊、
2.1存货的概念 • 存货 Inventory 处于储存状态的物品。广义的存 货还包括处于制造加工状态和运输状态的物品。 2.2为什么持有存货？ • 实现规模经济 • 平衡供应与需求 • 实现区域专业化生产 • 减缓/防止不确定性的影响
周转存货(cycle stock) 周转存货
周转存货(cycle stock) 周转存货
周转存货(cycle stock) 周转存货
2. 安全存货 安全存货(safety stock) • 安全存货是为了防止由于不确定性的影响而 持有的缓冲库存(buffer stock)。 持有的缓冲库存 。 • 因为所有的业务都面临着需求的不稳定（如 因为所有的业务都面临着需求的不稳定（ 大量突发性订货）或补货周期的不确定（ 大量突发性订货）或补货周期的不确定（如 交货期突然延期等）， ），这就需要在周转存货 交货期突然延期等），这就需要在周转存货 之外额外保有一定的安全存货来进行缓冲处 以应对不确定性。 理，以应对不确定性。 • 在这种不确定情况下，平均存货应等于订货 在这种不确定情况下， 量的一半加上安全存货。 量的一半加上安全存货。
• 例1：假设一企业全年需要某种物品 ：假设一企业全年需要某种物品1200 单位，单价为10元 单位 单位， 单位，单价为 元/单位，年持有成本按物 品价值的20％计算，每次订货成本为300 品价值的 ％计算，每次订货成本为 要求经济订货批量和全年存货总成本。 元。要求经济订货批量和全年存货总成本。 将已知条件代入公式， 将已知条件代入公式，得：
1.周转存货(cycle stock) • 周转存货是在需求稳定和补货周期（前置期） 不变的情况下，为满足日常生产或销售需要 而建立的库存。周转存货又称为周期存货、 经常存货. • 平均周转存货的大小与订货量直接正相关， 通常按订货量的1/2计算。
• 例如，如果某产品每天总是销售20单位， 例如，如果某产品每天总是销售 单位 单位， 补货周期总是10天 补货周期总是 天，则在周转库存以外就 不再需要额外存货， 不再需要额外存货，同时这种确定的情况 也减少了存货管理的复杂性。 也减少了存货管理的复杂性。图3－1显示 － 显示 种可选的再订货策略。 了3种可选的再订货策略。 种可选的再订货策略
5.2 经济订货批量 经济订货批量(EOQ)模型 模型 (1)存货持有成本、订货成本 存货持有成本、 存货持有成本 与订货批量之间的关系
(2) EOQ模型的建立与求解 模型的建立与求解
• 假定如下变量： 假定如下变量：
D：年度的需求量（单位） ：年度的需求量（单位） Q：订货批量（单位） ：订货批量（单位） K：每次的订货成本或生产准备成本 ： C：单位存货年持有成本（用存货价值的 ：单位存货年持有成本（ 百分比表示） 百分比表示） • TC：年度存货总成本 ： • • • •
5.季节性存货 季节性存货(seasonal stБайду номын сангаасck) 季节性存货 • 季节性存货是投机存货的一种形式，指在某 季节性存货是投机存货的一种形式， 季节开始前进行的存货积聚。 季节开始前进行的存货积聚。 6.呆滞存货 呆滞存货(dead stock) 呆滞存货 • 呆滞存货是那些已有一段时间没有需求的 物品。 物品。
订货前置期不变而需求变动的存货水平
需求不变而订货前置期变化的存货水平
需求和订货前置期都变化的存货水平
3.在途存货 在途存货(in-transit inventory) 在途存货 • 在途存货是从一个点到另一个点的路上的 存货。 存货。在途存货的大小取决于运输时间以 及该期间的平均需求。 及该期间的平均需求。 4.投机存货 投机存货(speculative stock) 投机存货 • 投机存货是在满足正常需求之外而备的存 货。
对ABC三类存货分别采取不同的管理方法 三类存货分别采取不同的管理方法 • A类物品：应投入最多的精力和资源进行重点控 类物品： 类物品 制。例如A类存货应置于最安全的地方；保证记 例如 类存货应置于最安全的地方； 类存货应置于最安全的地方 录的完整；对它们更应进行频繁检查和盘点； 录的完整；对它们更应进行频繁检查和盘点；预 测时要更加仔细。 测时要更加仔细。 • B类物品：可进行适当控制 次重点管理。现场管 类物品： 次重点管理。 类物品 可进行适当控制/次重点管理 理不必投入比A类更多的精力 类更多的精力； 理不必投入比 类更多的精力；库存检查和盘点 的周期可比A类长些 类长些。 的周期可比 类长些。 • C类物品：只需进行简单控制 一般管理。例如现 类物品： 一般管理。 类物品 只需进行简单控制/一般管理 场管理可以粗放一些，如简单的存货记录； 场管理可以粗放一些，如简单的存货记录；由于 品种多，差错可能性也较大， 品种多，差错可能性也较大，因此也必须定期进 行库存检查和盘点，周期可比B类长一些 每年1 类长一些， 行库存检查和盘点，周期可比 类长一些，每年 －2次的盘存检查等。 次的盘存检查等。 次的盘存检查等
2.3 存货的弊端 • 占用企业大量资金 • 增加了企业成本 • 掩盖了众多管理问题 2.4 存货的目标 • 库存控制的目标有两个: • 一是降低库存成本，二是提高客户服务水平。
3 存货类型 3.1 按存货的用途分类 • 原材料存货(Raw material Inventory) • 在制品存货(Work-in-process Inventory) • 维修用品存货(Repair Inventory) • 包装物和低值易耗品存货 • 产成品存货(Finished Goods Inventory)
第三章 需求预测与存货管理
• • • • • • 1 需求预测 2 存货的概念、利弊、目标 存货的概念、利弊、 3 存货类型 4 库存成本 5 存货管理方法 6 供应链环境下的库存管理
1 需求预测 1.1预测的概念 • 预测是根据具体的决策需要,依据事物发展 的客观规律性，运用科学方法和手段,对事 物未来状态做出的估计和推断。 1.2需求的性质 • 当对一项物料的需求与对其他物料项目或 最终产品的需求有关时，称为相关需求 • 当对某项物料的需求与对其他物料的需求 无关时，则称为独立需求。
4
存货成本
• 存货成本是物流总成本中的一个重要组成部 分。 • 存货成本主要包括：存货持有成本、订货成 存货成本主要包括：存货持有成本、 生产准备成本、 本/生产准备成本、缺货成本以及在途存货 生产准备成本 持有成本。 持有成本。
4.1存货持有成本 存货持有成本(inventory carrying cost) 存货持有成本 • 存货持有成本是和所储存的存货相关的那 些成本，主要包括资金成本、 些成本，主要包括资金成本、仓储空间成 存货服务成本和存货风险成本。 本、存货服务成本和存货风险成本。通常 是存货成本中最大的一部分。 是存货成本中最大的一部分。 • 存货持有成本＝平均存货价值×百分比 存货持有成本＝平均存货价值× 订货量×物品单价× ＝1/2 ×订货量×物品单价×百分比
案例：某公司库存产成品 案例：某公司库存产成品ABC分析 分析
产品 代码 64R 89Q 68I 37S 12G 35B 61P 94L 11T 20G 年销售额 占年销售总额 (万元 万元) 的百分比(%) 万元 的百分比 6800 1200 500 400 200 200 200 200 150 150 10000 68.0 12.0 5.0 4.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.5 1.5 100.0 累计销售 百分比 (%) 68.0 80.0 85.0 89.0 91.0 93.0 95.0 97.0 98.5 100.0 累计占产品 项百分比 (%) 10.0 20.0 30.0 40.0 50.0 60.0 70.0 80.0 90.0 100.0 分类 种类 A A B B B C C C C C
3.2 按存货的目的分类 • 1.周转存货(cycle stock) • 2.安全存货(safety stock) • 3.在途存货(in-transit inventory) • 4.投机存货(speculative stock) • 5.季节性存货(seasonal stock) • 6.呆滞存货(dead stock)
全年存货总成本：
1 D TC = QC + K 2 Q
= 2 KD C
函数对Q微分 即得： 将TC函数对 微分： 即得： EOQ 函数对
• 经济订货批量 经济订货批量(economic order quantity, EOQ) 是存货持有成本和订货成本之和最小时的订购 数量。 数量。其中订货成本不包括产品本身的成本支 出
• 根据存货种类与所占用资金比重之间的关 将存货分为ABC三类。 三类。 系，将存货分为 三类 • A类物品：存货品种数约占总数的 ％，价 类物品： ％，价 类物品 存货品种数约占总数的15％， 值占70％－ ％，应投入最多的精力和资 ％－80％， 值占 ％－ ％，应投入最多的精力和资 源进行重点控制。 源进行重点控制。 • B类物品：存货品种数约占总数的 ％，价 类物品： ％，价 类物品 存货品种数约占总数的25％， 值占10％－ ％，可进行适当控制 ％－20％，可进行适当控制。 值占 ％－ ％，可进行适当控制。 • C类物品：存货品种数占总数的 类物品： 类物品 存货品种数占总数的60%，价值 ， 仅占5％－ ％，只需进行简单控制 ％－10％，只需进行简单控制。 仅占 ％－ ％，只需进行简单控制。