可调温控器检验作业指导书

控制器测试作业指导书

（通电）
环境实验
在 60℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常工作。
——
A
箱
低温工作
21
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
（通电）
在温度-10℃下使电子控制器运行 4h，电子控制器应能正常环境实验
——
A
工作。
箱
恒温恒湿
22
试验结束后，检测电气安全，功能输出，应符合要求。
（通电）
测试仪
5
在控制器的温度控制围，温度控制误差△Tn 小于±1℃或者以分别在-10、0、10、25、40 环境温度测试温度值，与控制环境箱
7 温度控制精度
——
A
相关技术文件中规定的更严格要求。
器检测温度值进行比较计算。
温度仪
在 24 小时，时间控制的相对误差△t 小于控制器设定时间的
8 时间控制精度
12
圈尺
——
B
力
求）。
试 100 次，中间只能允许无接收 1 次。
13
按键寿命
应能正常工作，失误率≤0.5%。
控制器的各按键经 3 万次机械寿命试验后，
按键测试
——
A
工装
14 按键的按压强度不应有损坏、按键失灵等现象，各按键功能正常。
各按键的操作平面中央，垂直加 30N 的负荷力，按压 3 分
推拉力计 ——
文件编号: KF-ZD1307012
控制器测试作业指导书
版本：A 共6页
编制：
审核：
批准：
日期：
测试作业指导书
产品名称
控制器
文件号
KF-ZD1307012
类序别号

(JZ37) 元器件检验作业指导书(开关)

元器件检验作业指导书产品型号KSD-01F 零部件图号指导书编号ZA/JZ36 产品名称零部件名称温控开关（降温）共 1 页第 1 页
工序号工序名称检验适用范围外观及参数检验检验项目检测要求检测设备检验方案KSD-01F温控开关实物图如下：
外观无破损﹑断脚目测按GB2828-87 II
级
2次正常抽检
AQL=2.5
可焊性管脚无氧化发黑目测
参数参数正确数字万用表
绝缘电阻、工频耐压常温下绝缘电阻
大于等于50兆
欧，工频耐压为
500V漏电流不大
于2mA
兆欧表
耐压测试仪
指导步骤使用兆欧表测试加热电阻的绝缘电阻，电阻大于等于50MΩ，使用耐压测试仪测试加热电阻的工频电压，耐压为500V
时漏电流小于2mA，则加热电阻合格。

判
定
标
准
器件破损﹑断脚氧化﹑发黑，参
数误差大于±5%，绝缘电阻小
于50兆欧，耐压为500V时漏
电流大于2mA则为不合格
编制(日期) 审核(日期) 批准(日期)
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

温控器作业指导书范本

序号
项目
测试条件
判定基准
参见标准
1
外观
目测
金属零件表面不应有锈蚀，塑料零件表面不应有开裂和变形，涂覆层不应有漏底、裂纹及明显的气泡、缩孔，标志清晰、正确。
2
外形
尺寸
按图纸进行检验
3
绝缘
电阻
施加500VDC,1分钟测量
1、端子之间
端子与金属外壳之间
≥100MΩ
≥100MΩ
4
耐压
测试时间1分钟、50HZ、漏电流小于0.5mA
测试后接触电阻：≤50mΩ。
8
寿命测试后绝缘电阻
施加500VDC,1分钟测量
1、端子之间
2、端子与金属外壳之间
≥100MΩ
≥100MΩ
9寿命Biblioteka 试后耐压测试时间1分钟、50HZ、漏电流小于0.5mA
2、在两个端子之间：900VAC
3、在端子与金属外壳之间：1500VAC
无击穿、飞弧现象
10
阻燃
试验
用打火机点燃，3S内熄灭
结论
备注
测试/日期：审核/日期：
1、在两个端子之间：900VAC
2、在端子与金属外壳之间：1500VAC
无击穿、飞弧现象
GB14536.10-1996
13
5
动作
温度
使开关处于动作状态的温度
6
复位
温度
使开关处于复位状态的温度
7
寿命
测试
试验时第1次闭合，测试其闭合时触点接触电阻，100次循环后，测试最后1次闭合的接触电阻。
测试前接触电阻：≤20 mΩ。

温度控制器校准作业指导书

二:通電檢查
按圖(1)連接,溫度控制器電源輸入端接AC220V,熱電偶信號輸入端接直流電位差計,緩慢調節直流電位差計的輸出,溫度控制器指示數位應連續,不應有缺筆畫等不良現象。
三:控制功能檢查
1.仍如圖(1)聯線,設定溫度控制器的控制溫度和報警溫度,緩慢調節直流電位差計輸出。當溫度控制器顯示溫度低於設定控制溫度時,溫度控制器上加熱指示燈亮;當顯示溫度等於(或接近)設定的控制溫度時,加熱指示燈熄滅;當顯示溫度超過設定控制溫度,到達設定報警溫度時,報警指示燈亮。
六:注意事項
1.在校準過程中,旋動直流電位差計工作電流調節旋鈕,若發現檢流計指針偏向一邊,須更換1.5V電池組。
2.注意溫度控制器信號輸入端極性。
修訂說明:全面修訂。
2)調節直流電位差計輸出,分別給溫度控制器輸入各被檢點溫度
100℃200℃300℃400℃500℃600℃700℃800℃900℃1000℃相對應標稱電位差值爲: 4.096mV 8.138mV 12.209mV 16.397mV 20.644mV 24.905mV 29.129mV 33.275mV 37.326mV 41.276mV讀取相應指示值,將資料記錄在記錄表中,用同樣方法複測一次。
4.校準結果處理
1)指示部分基本誤差按下式計算:
△Tt=Ta-(Ts+T儀錶顯示溫度值
Ts—標準直流電位差計輸入電量值所對應標準溫度值。
2)兩次測量中｜△T｜最大的值作爲實測誤差。
5.允許誤差爲±6℃;
五:判定
經外觀檢查、通電檢查、控制功能檢查及指示部分誤差校準全部合格,則判爲合格,否則判爲不合格。
2.對於無報警設定的溫度控制器,當直流電位差計的輸出增至設定的控制溫度時,則會有控制指示燈亮(無加熱指示燈)。

可调温控器来料检验规范

SFC-QA-001-08外协外购件进料检验规范版本号：第二版修订人：作业文件可调温控器检验规范修订日期：第1页共2页批准审核制订日期日期日期1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。

2．范围：适用于本公司所有可调温控器的检验。

3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ， GB4706.1-2005 ，JB/T3751-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。

5．检验项目检验项目缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注外观MI金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。

目视标志MA要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及最高使用温度或唯一型号识别标志，并符合整机CDF 档。

目视尺寸 MI 符合图纸要求或实装合格。

实装游标卡尺S-3阻燃CR用打火机点燃塑件后移开火源30S 内应自熄。

（金属温控无此测试项目）打火机每批测1～2pcs 旋转角度 MA 经过实装，旋转角度要符合丝印要求。

实装每批试装2～5pcs 跌落测试 MA从200mm 的高度自然跌落在水泥地面上，做前后左右上下各一次，然后检验其性能。

每批测2～5pcs绝缘电阻 CR施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V 电压,测其绝缘电阻要求≥5M Ω.绝缘电阻仪SFC-QA-001-08外协外购件进料检验规范版本号：第二版修订人：作业文件可调温控器检验规范修订日期：第2页共2页批准审核制订日期日期日期检验项目缺陷类别检验要求和方法使用仪表备注耐压测试 CR 带电端子与非带电部件之间：工作电压 ≤130V 1200V / 1S工作电压130-250V 1800V / 1S同极端子（非连续触点）: 工作电压 ≤250V 720V/ 1S 耐压测试仪接触电阻 MA 温控器两载流端子之间的接触电阻≤20m Ω毫欧电阻测试仪动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5℃。

热控温度仪表调校作业指导书

一、工程概况工程为4×600MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。

温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。

单台机组共有热电偶近675支，热电阻443多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。

测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有198多支，应进行100%进行检定。

二、施工依据1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、西南设计院图纸及有关厂家说明书。

三、主要量具、工器具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：李茂果安全责任人：何述胜质量责任人：唐增军技术责任人：陈华2．调试工：5名五、施工条件1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。

2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。

3、已做好技术交底和安全交底工作。

4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。

5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。

6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。

04温度开关校验作业指导书

襄樊电厂二期2×600MW工程温度开关校验作业指导书(MS318-XFDYK)编制:审核:批准:日期：目录1. 编制依据 (2)2. 作业条件和设备特点 (2)3.作业进度和作业量 (2)4. 资源配置 (3)5. 试验程序和方法 (3)6. 质量要求和控制标准 (4)7. 安全、环境措施 (4)8. 验收记录 (5)9. 附录 (5)1. 编制依据1.1 《火电工程施工组织设计导则》1.2 《电力建设施工及验收技术规范SDJ279-90》热工仪表及控制装置篇1.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇1.4 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程96版》1.5 《电力建设安全施工管理规定》1.6 襄樊电厂二期2×600MW工程中南电力设计院相关图纸资料1.7 襄樊电厂二期2×600MW工程相关设备制造厂厂家图纸资料1.8 HEPEC相关《质量文件》和《程序文件》2. 作业条件和设备特点2.1作业条件:设备到货满足设计要求和现场实际要求。

环境温度(20±5)℃。

相对湿度45%~75%。

供电电源波动范围±1%（ 220V，50Hz）。

2.2设备特点:温度开关是温度控制仪表，温度流体介质经传感元件传递作用后，触动微动开关，输出开关量控制接点。

由于温度开关的输出一般都用作工艺系统报警、联锁、保护等重要、关键控制，因此温度开关的试验或整定要求试验人员保持高度的注意力，细心、耐心，并具备熟练的操作经验和技能，严格、精密地完成设定值的整定。

3.作业进度和作业量3.1作业进度：安装前全厂所有温度开关必须完成设定值的整定或试验来核实其合格性，这项工作必须在仪器仪表实验室或现场专用的仪表试验区进行。

根据工程的实际进度，对每一个温度开关，其具体的校验时间计划由它所在系统的实际安装进度而确定。

3.2作业量：本工程2×600MW 机组中5#机组，甲供和厂供所有的温度开关的具体数量、类型，根据设备供货合同所确定的设备清单来决定。

热水器检测作业指导书

热水器检测作业指导书标题：热水器检测作业指导书引言概述：热水器是家庭生活中常用的家电之一，为了保障用户的安全和使用体验，定期对热水器进行检测是非常重要的。

本文将详细介绍热水器检测的作业指导书，匡助用户正确进行热水器检测工作。

一、检查外观和安装1.1 确保热水器外壳完好无损，无明显变形或者破损。

1.2 检查热水器的安装是否坚固，无松动或者倾斜现象。

1.3 确保热水器周围无堆积物，保持通风畅通。

二、检查电源和电路2.1 检查热水器的电源线是否完好，无破损或者老化现象。

2.2 检查热水器的插座是否接触良好，无松动或者漏电现象。

2.3 确保热水器的电路安全可靠，无短路或者过载情况。

三、检查加热系统3.1 检查热水器的加热元件是否正常工作，无断路或者短路现象。

3.2 检查热水器的加热温度是否正常，无过热或者过冷情况。

3.3 确保热水器的加热系统清洁无污垢，保持加热效果良好。

四、检查安全防护装置4.1 检查热水器的漏电保护装置是否正常工作，无失效或者故障。

4.2 检查热水器的过热保护装置是否有效，能及时断电保护用户安全。

4.3 确保热水器的安全防护装置定期维护和检测，确保安全可靠。

五、检查排气系统5.1 检查热水器的排气口是否通畅，无阻塞或者积灰现象。

5.2 检查热水器的排气管道是否正常，无漏气或者破损情况。

5.3 确保热水器的排气系统正常工作，排放烟气清洁无异味。

结论：通过本文的作业指导书，用户可以正确地进行热水器的检测工作，确保热水器的安全和正常使用。

定期检测热水器是保障家庭安全的重要措施，希翼用户能够重视并按照指导书进行操作。

PTC检验作业指导书

PTC检验作业指导书关键信息项1、检验目的2、检验范围3、检验设备与工具4、检验环境要求5、检验人员资质6、检验流程7、检验标准与判定规则8、不合格品处理方式9、检验记录与报告要求10、检验周期1、检验目的11 确保 PTC（Positive Temperature Coefficient，正温度系数）产品符合相关质量标准和技术要求。

12 及时发现 PTC 产品中的缺陷和不合格品，以保障产品质量和性能。

2、检验范围21 适用于本公司生产的各类 PTC 产品，包括但不限于 PTC 热敏电阻、PTC 加热器等。

22 涵盖从原材料采购到成品出厂的各个环节中的 PTC 检验。

3、检验设备与工具31 数字万用表：用于测量电阻值、电压、电流等参数。

32 恒温箱：用于模拟不同温度环境，测试 PTC 产品的温度特性。

33 示波器：用于观察电压、电流的波形和变化。

34 耐压测试仪：用于测试 PTC 产品的耐压性能。

35 游标卡尺、千分尺等尺寸测量工具：用于测量 PTC 产品的外形尺寸。

4、检验环境要求41 温度：20℃ 25℃。

42 相对湿度：40% 60%。

43 照明条件：充足、均匀的自然光或人工照明，照度不低于500Lux。

5、检验人员资质51 检验人员应经过专业培训，熟悉 PTC 产品的检验方法和标准。

52 具备一定的电子电路知识和实际操作经验。

6、检验流程61 原材料检验611 对采购的 PTC 原材料进行外观检查，包括封装完整性、引脚无氧化等。

612 使用数字万用表测量原材料的电阻值，与规格书对比，判断是否合格。

62 生产过程检验621 在线巡检，检查生产过程中的操作是否符合工艺要求。

622 对半成品进行抽样测试，重点检测电气性能和尺寸。

63 成品检验631 外观检验：检查产品表面有无划伤、污渍、标识是否清晰等。

632 尺寸检验：使用测量工具测量产品的外形尺寸，确保符合设计要求。

633 性能检验：在恒温箱中进行温度特性测试，在不同温度下测量电阻值变化；使用耐压测试仪进行耐压测试；使用示波器观察工作状态下的电压电流波形。

作业指导书。温控器

名义温度±3℃
3复位温度ຫໍສະໝຸດ 使温度开关复位的温度动作温度±5℃
4
阻燃试验
850±3℃灼热丝试验
灼烧30秒，移开后
30秒内熄灭
5
接触电阻
温控器闭合,1ADC
≤50mΩ
6
端子强度
端子应能承受轴向80N，其它方向20N的力，具体操作按GB5095.8试验16f规定进行
开关无断裂、变形、位移或零件松动
7
*
恒定湿热
盐雾箱中,5%的盐水，35±2℃48小时
其金属表面不得出现2个以上的锈点或斑痕，且锈点或斑痕面积不大于1平方毫米
10
寿命
在环境温度下，温控器通以额定电压和额定电流，使其动作、复位2000次
试验后动作温度误差≤±6℃
结论
备注
加*号标志试验项目只在有特别要求的情况下进行
测试/日期：审核/日期：批准/日期：
顺德美的洗碗机公司作业指导书温控器性能试验报告
表码：XWJ/JC/DZD1-3编号：
规格型号
供货厂家
批次
样品数量
环境条件
序号
项目
测试条件
判定基准
试验值或状态
结论
1
耐压
两端子之间：1250VAC/1min
端子与金属外壳之间：1500VAC/1min(台机3000V)
无击穿或飞弧
2
动作温度
使温度开关动作的温度
试验温度保持40±2℃、相对湿度93%±3%，放置96小时后，在恒温箱中(或箱外5min内)做电气强度测试
电气强度满足第1项要求
动作、复位值符合2、3项要求
8 *
温度交变试验
在温度为-20±5℃和85±5℃的恒温箱中各放置3小时，恢复4小时

温控器检修作业指导书

10KV干式变压器温控器检修作业指导书编制：审核：批准：2020年XX月XX日发布目录一、设备描述 (3)1. 设备作用概述 (3)2. 设备组成及主要技术参数 (3)二、检修周期及内容 (4)1.检修周期 (4)2.检修内容 (4)三、检修准备 (4)1.人（作业人员资格及类别） (4)2.机（工器具） (5)3.料（备品备件） (5)4.法（文件） (5)5.环（安全措施） (6)四、检修方法 (6)五、验收标准 (6)1.日常维护验收标准 (6)2.检修验收标准 (7)六、试车验收标准 (7)七、维护保养事项 (7)八、常见故障处理 (8)一、设备描述1. 设备概述LD-BK10系列干式变压器温度控制器(简称温控器)是专为干式变压器安全运行设计的一种智能控制器。

该温控器采用单片机技术，利用预埋在干式变压器三相绕组中的三只铂热电阻来检测及显示变压器绕组的温升，能够自动启停冷却风机对绕组进行强迫风冷，并能控制超温报警及超温跳闸输出，以保证变压器运行在安全状态。

2. 设备组成及主要技术参数2.1 D25传感电缆(三线制)D/E/F 型三路电缆连接示意图2.2设备组成Pt100传感器电缆线LCLBC相D25传感器插头B相A相LA2.3各部件主要技术参数二、检修周期及内容1.检修周期2.检修内容2.1小修2.2大修三、检修准备1.作业人员资格及类别2.工器具3.备品备件4.适用文件5.安全措施四、检修方法五、验收标准1.日常维护验收标准2.检修验收标准六、试车验收标准七、维护保养事项八、常见故障处理九、安全注意事项1、运行安全注意事项注：时间间隔单位为小时，设定范围0～150。

风机每次自动运行时间已由软件定为2分钟，用户无法修改。

例：设为0，则表示风机无定时启停功能；若设为24，则风机将每隔24小时自动启停一次，用户可根据实际情况设置间隔时间。

2、搬运安全注意事项十、附件1、验收报告单。

温度仪表校验作业指导书

PAGE: 1 OF 12REVISIONNO.:1×15MW SEMIRARA COAL FIREDPOWER PLANT PROJECTCALIBRATION INSTRUCTIONSFORTEMPERATURE gaugeCBA0 FIRST ISSUEREV. DESIGNATION DATE WRITTEN DATE CHECKED DATE APPROVED DATEREVISION NO.: 0 PAGE: 1 OF 10 2014-2-23TITLE:温度表FILE NO.:SR-IC-COM-06PAGE: 2 OF 12REVISIONNO.:目录1.编制依据 (3)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (4)6.质量要求及控制标准 (9)7.安全、环境措施 (9)8.记录 (9)PAGE: 3 OF 12REVISIONNO.:1.编制依据1.1动圈式温度指示（指示位式调节）仪表检定规程（JJG186-97）。

1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。

1.3火电施工质量检验及评定标准。

1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。

2.目的及适用范围2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减小人为误差。

2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有动圈式温度指示（指示位式调节）仪表。

3.工程进度及工程量3.1工程进度根据工程决定其工程进度，用横道图表示。

3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置整个调试过程应配置有压力、差压及流量变送器检定资格的检定员2-4人。

4.2仪器仪表配置PAGE: 4 OF 12REVISIONNO.:序号设备名称量程、规格精度等级用途数量1 标准直流电压源235 0.05检定热电偶温度指示表用1台2 直流电阻箱ZX54 0.02检定热电阻温度指示表用1台3 外接电阻15Ω±0.1Ω检定热电偶温度指示表用1支4 外接电阻5Ω±0.2Ω检定热电阻温度指示表用3支5 角度表5º或10º测量倾斜误差各1支6 秒表分度值不大于0.1S 测量阻尼时间1支7 兆欧表3312100~500V测量绝缘电阻1台8 交流稳压电源220V 5KVA 被检仪表的供电电源1台5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1仪表标尺应注明型号、规格、测量范围、制造厂名、出厂编号、出厂日期、精度等级等主要技术指标。

温控器进料检验检验指导书

物料名称
检验项目及步骤
检验要求
一、外观
二、结构尺寸
进货检验作业指导书
温控器检验方法
共 3页
检验器具
质量特性
第 1页
不合格（缺陷）程度描述
文件编号
不合格严抽样检查接收质特殊抽重性分级方案水平量限检水平
/ 目测
用游标卡尺测量或实装并配合目测。
C
包装质量、包装标识不符合要求。
进货检验作业指导书
温控器
共 3页
检验方法
检验器具
温控器主体固定，用拉力计给接线端子施以垂直于轴向四个方向 10N 的力 10 秒。用绝缘电阻耐压测试仪或工频绝缘耐压测试仪检测。
用绝缘电阻耐压测试仪或兆欧表检测。
将温控器置于恒温箱内，并将温度调升至断开温度，串接在温控器上的灯泡应断开熄灭，然后再降至复位温度，灯泡应点亮。
C 缺陷或毛细管、感温包有损
C
伤，接线端子有氧化、锈迹。
产品结构装配不正确，转动 C 部件有卡滞、铆接处有松动。 C
B 结构尺寸不符要求。
B
正
常 1.5
II
/
一
次 0.65
物料名称
检验项目及步骤
检验要求
三、引出端强度
四、电气强度
五、绝缘电阻
六、动作温度
七、接触电阻
八、调节旋扭扭矩强度（仅适用于窗机压力式温控器）
C
温控器上无铭牌，铭牌上的
标识模糊、内容有错误、缺 C 漏、污物缺陷，粘贴不牢固， C
有翘起、脱落现象。
温控器塑料件表面不平正，
C 不光滑或有裂纹、气泡、缩
C

电器元件校验作业指导书

作业指导书电器元件校验目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)检查部件、调整整定值 (5)校验前准备 (8)元件校验 (10)粘贴标签 (15)填写记录 (15)完工清理 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)（一）工装设备、检测器具、工具清单 (17)（二）材料配件明细表 (18)五、附件 (19)一、作业介绍1．作业地点：检修车间。

2．适用范围：适用于电器元件检查试验（含主断路器、主接触器空调压缩机接触器、客室电加热断路器）及控制屏电气元件校验。

3．上道工序：无。

4．下道工序：无。

5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。

6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。

6.2 拆卸各种效验元件的零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。

6.3正确使用工装、设备。

6.4作业过程中，配件不得落地。

二、作业流程图三、作业程序、标准及示范空气开关:1.对送来的空气开关进行外观检查。

外观塑料件光滑，无气泡裂纹等缺陷；2.基座、盖装配件平整，接缝对齐，铆钉无松动；3.机构操作灵活，无卡死和滑扣，触头留在闭合和断开位置；4.用酒精清洗时不得破坏断路器表面的铭牌数据；5.清除元器件表面尘垢，接线端头用砂皮纸处理，氧化时更新，数据标记不清晰者更新。

热继电器:1.对送来的热继电器进行外观检查。

外观塑料件表面光滑，无气泡、裂纹、毛刺等缺陷；2.紧固螺栓不得有松动，滑扣，整定电流调节盘测量数据值应清晰，调整整定值后，涂打红色标记，数据值标记不清晰者更新;3.厂名、厂标、型号名称、额定电压、整定电流范围等齐全；4.复位系统应能作用；5.用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清洗，接线端头氧化时更新。

温控器：1.对送来的温控器进行外观检查。

各部清洁，无裂损、变形、锈蚀;2.传感器配线无老化、破损；3.各接线端子无裂损、烧损、变色，螺栓无滑扣；4.温控器显示正确、清晰，各参数能可靠调整；5.进行配套模拟试验，温度控制功能应可靠准确；6.先用毛刷对所有元件进行清扫，再用无水酒精对元气件进行彻底清。

热控仪表校验作业指导书讲解

热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1中泰化学阜康100万吨/年电石项目动力站工程初步设计及审查意见、顾客提出的书面要求。

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009；1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）；1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂1.5 XXX管理体系文件（2008版）及管理作业文件汇编二、作业任务2.1 工程概况及作业范围本工程为中泰化学阜康100万吨/年电石项目的自备电厂，建设规模为新建4×150MW 超高温、超高压、燃煤热电联产供热机组，仪表与控制设计范围包括4×150MW机组的主、辅系统和设备，以及附属生产车间和公用系统的检测和控制。

本工程涉及的热工仪表主要有弹簧管式压力表、智能压力/差压变送器、压力/差压控制器、超声波液位计、铂热电阻、K型热电偶、流量计、双金属温度计及各类工业水质计量器具。

2.2 工程量三、作业准备及作业环境条件3．1 作业人员的资格要求、劳动力组织3.1.1 所有人员应经过培训，考试合格并经过三级安全教育，具有一定的施工经验。

3.1.2 参加各项单体调校的人员，应经过上级计量主管部门的考核取得所从事各项检定的合格证书。

能够及时做好各项记录正确填写试验报告。

3.1.3 班组长要具备组织协调能力，合理安排各调校项目的人力及施工进度，对本班的各项工作要全面熟悉。

3．2 效验仪器、仪表配备3．3 作业环境及应具备条件3.3.1 校验场所环境达到所需要的要求；3.3.2 校验台搭建完毕满足正常使用需要；3.3.3 标准仪表齐全达到仪表校验所要求的精度并具有检验证书，使用时在有效期范围内；3.3.4 工具材料完备，设备清册、校验记录本准备齐全；3.3.5 校验电源符号规定（有稳压电源装置）；3.3.6 开关定值单已下达；3.3.7 热工仪表及控制装置设备间作好防止破损、受潮、受冻、过热及灰尘侵污措施；3.3.8 所有调试人员必须熟悉校验程序和要求持证上岗，并接受技术、安全交底。

温度控制器现场检验标准化作业指导书666

标准化作业指导书温度控制器现场校验作业指导书编制：审核：批准：标准化作业指导书温度控制器现场校验版次：1编号：DF-ZD-003工作应具备的条件序号条件1 校验环境温度在20±5℃之间，相对湿度不大于75%。

危险点分析及防范措施序号作业活动危险点分析防范措施1 恢复接线接线错误逐一解开温度控制器上二次接线前做好标记。

2 温度控制器现场校验设备误输出逐一解开温度控制器上输出控制接线，并使用绝缘胶布包扎好。

3 温度控制器现场校验误发ON_CALL信号屏蔽相关ON_CALL信号标准化作业指导书温度控制器现场校验版次：1编号：DF-ZD-003工作所需要的人员工种代码工种人员数量工种代码工种人员数量Z 自动化检修工 2备注：机械检修工——J；电气一次检修工——Y;电气二次检修工——E；自动化检修工——Z；水工机电检修工——D；电焊工——H；起重工——Q；试验工——S；架子工——G；临时工——L工作所需工具序号名称规格型号单位数量用途1 标准电阻箱台 1 现场加源用2 平口起把 1 拆接线用3 试验线套 1 试验接线用4 万用表块 1 测量用工作所需材料序号名称规格型号单位数量用途1 检定记录表张 1 记录校验数据用2 水性笔黑色支 1 工作书写记录用3 工作记录本本记录用4 PT100热电阻分度表份 1 标准参考用5 温度控制器（JM Concept AK3400P1）使用说明书份 1 参考用6 自动装置定值书分 1 参考用标准化作业指导书温度控制器现场校验版次：1编号：DF-ZD-003图1 施工工序图标准化作业指导书温度控制器现场校验版次：1编号：DF-ZD-003施工工序步序作业项目具体作业步骤及技术要点操作方法图示危险点预控分析1确定工作内容按工作项目制定相应工作内容。

明确工作内容无误2安排工作负责人及工作班员1、工作负责人必须熟悉相关设备功能，明确安全措施。

工作班员精神状态必须良好。

电熨斗可调温控器检验规程

可调温控器检验规程
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。

其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不小于20只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第二部分: 试验方法试验Fc和导则: 振动(正弦)
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
GB 14536.1 家电和类似用途电自动控制器定时器和定时开关的特殊要求
JB/T3751-1997 家用和类似用途双金属温度控制器
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。

热控单体调试测温元件校验作业指导书

目录1.目的2.依据3.设备系统简介4.调试范围5.单体调试前应具备的条件6.检定人员资质及所需的仪器设备7.单体元件的检定、调校8.质量保证9.验评抽检方法10. 安全技术措施11. 危险源点控制12．环境保护措施1 目的明确热工单体温度元件校验的方法、步骤和内容，确保量值传递的准确性，使元件校验过程始终处于受控状态之下，不断提高温度元件的工作质量，为机组整套启动和创精品工程打下坚实的基础。

2 依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇1998版）2.3 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版)》2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996版)》2.5 《工作用镰金属热电偶检定规程JJG351-96》2.6 《双金属温度计检定规程JJG226-89》2.7 《压力式温度计检定规程JJG310-83》2.8 《工业铂、铜热电阻检定规程JJ229-87》2.9 《电力建设安全工作规程(1995版)》2.10 设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料，生产单位提供的有关定值及其他相关的技术资料等。

3 设备系统简介本工程热工控制系统由锅炉本体、汽机本体、发电机本体、工业水、凝结水及其它辅助车间组成。

每个系统均有大量的温度测量元件及温度控制器，它们的显示直接反映设备及系统的运行工况的稳定性。

其中热电偶是一种电势输出型的感温元件，能把温度信号转换成电信号，便于远传和实现多点切换，由于其感温接触点小，它具有测量精度高、测量范围广、动态响应快等一系列优越性，为确保试运行的稳定性，对热电偶统一进行精度为Ⅱ级的校验，为机组的安全稳定运行奠定良好的基础。

4 调试范围凡在合同范围内设计院图纸上出现的及厂家设备自身附带的所有常规性一次元件。

主要包括：工业热电偶、热电阻校验；双金属温度计校验；开关量温度仪表校验。

特种仪表的一次元件由于现场无校验手段，原则上只做检查和回路调试，其准确性应由厂家提供保证。

IQC检验标准(可调式温控器)

零件名称：可调式温控器
产品型号：参照BOM
图纸编号：参照BOM
零件编号：参照BOM
零件规格：参照BOM
版本：A
修改号：
适用范围：适用于所有可调式温控器的检验
抽样标准：MIL-STD-105E
序号
检验项目
检验标准
检验方法
检查水平形，批峰等不良。
2）印字（熔断温度，电流，电压等）清晰。
装上整机测试
S-2
0
4
寿命测试
额定负载,最少100,000次,无不良。
寿命测试仪
S-1
0
5
尺寸
外形尺寸,安装尺寸和端子尺寸符合工程图纸或样板要求。
卡尺测量
S-4
0.65
6
装配
配合良好,工作角度符合要求。
与相关组件试装;角度规测量
S-2
0.65
拟制：
批准：
日期：
参照样板目测检验
L-II
2.5
无裂纹或破损，无氧化。
目测检验
L-II
0.65
印字正确；产品的型号，规格，外形结构与该型号产品外形图相符。
参照样板目测检验
L-II
0
2
高压测试
2000V/0.5mA/1sec
高压测试仪
L-II
0
3
温度特性
1)起始温度和终止温度符合PPS(产品性能标准)要求。
2)温度精度符合PPS(产品性能标准)要求。

温控器IQC来料检验作业指导书

目视
2
尺寸
外形尺寸
根据厂家规格书规定的尺寸及公差测量温控器尺寸
用游标卡尺测量
游标卡尺
动作温度温控器动作温度应符合规格要求
3
电气性能
复位温度温控器复位温度应符合规格要求
将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度升温，观察温控器发生动作时的温度将温控器装入工装并浸入恒温油槽中，以 1℃/1min 的速度降温，观察温控器发生动作时的温度
恒温油槽恒温油槽
接触电阻
接触电阻应≤0.01Ω（用 DC6V1A 毫欧表测试）
把相应规格的插子充分插入插片,用毫欧表测量接触面间的电阻
毫欧表
4
安全性能
绝缘电阻
非带电金属部件与带电金属部件的绝缘电阻大于 100MΩ（与规格书取高者）
在温控器引脚和金属箔间施加 500V 的直流电压 1min
5
耐电压
非带电金属部件与带电金属部件之间无击穿和在温控器引脚和金属箔间施加 AC1500V1min50HZ（与
飞弧现象
规格书取高者）
★高温贮存
外观无可见损伤，电气性能无异常，符合第 3 项要求。
将温控器放在 150±3℃高温环境下(若规格书标准高于此标准按规格书要求)，放置 24h 后，取出在常态下恢复 1h
签字
日期
7
匹配测试
★★整机匹配
对应型号样品装入对应的整机上至少老化 2 小时，要求无异常
ROHS 测试按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行
8
有害物质
REACH 评估供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。